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电站机组热力设备水汽化学监督规范手册水、汽监督的任务和要求炉内加药处理概述:加药系统与采样水汽循环流程图及控制指标机组在启动阶段、运行监督、停运的化学监督机组停运工作水汽质量劣化的处理及处理原则工业废水中和处理油样检测标准1. 水、汽监督的任务和要求1.1. 保证水、汽质量合格，防止水、汽系统热力设备和发电设备的腐蚀、结垢和沉积（1）从离子交换器出水到锅炉的整个给水管道内不允许有沉积物存在。（2）防止受热面结垢。（3）防止和减缓热力设备、水汽设备和水处理设备的腐蚀。（4）防止过热器和汽轮机流通部分沉积盐类等附着物。（5）防止凝汽管结垢和腐蚀。1.2. 负责制定具体控制标准，进行水质监督（1）通过化学监督及时反映炉内，炉外水处理情况，机炉运行水汽质量，并通过监督，摸索总结运行规律从而提高化学监督水平，通过化学监督及时发现和消除设备隐患从而提高设备的健康水平。（2）查明引起水汽质量不良的原因，督促设备主管单位予以消除，并和设备主管单位共同研究设备积盐，结构，腐蚀的原因和防止对策。2. 炉内加药处理概述2.1. 炉内处理设备概述厂区NG-54000F-R的锅炉为汽包自然循环，中间一次再热即LZN140-12.78/2.937/0.391 型的中间再热联合循环汽轮机，采用双轴方案，配置有1台燃气轮发电机组，1台蒸汽轮发电机组和1台带旁路烟囱的无补燃三压再热型余热锅炉及辅助设备。炉内水汽处理采用：加氨、海拉明、及氢氧化钠来改善水汽品质。闭式循环水采用加碳酰肼处理的方法。加药系统分别根据在线pH表，所测的信号进行自动调节加药计量泵的电机转速来控制加药量的大小加药泵由控制单元对设备一对一控制，依靠转换可实行手动和自动。余热锅炉参数 - 1.1- -名称单位.数量.高压蒸汽温度 565高温再热蒸汽温度 553中压蒸汽温度 321.9321,9低压蒸汽温度 224.8224,8高压蒸汽压力 MPa(a)13.34313,343高温再热蒸汽压力 MPa(a)3.0253,025中压蒸汽压力 MPa(a)3.213,21低压蒸汽压力 MPa(a)0.4110,411高压蒸汽流量 t/h/274.932274,932高温再热蒸汽流量 t/h/320.04320,04中压蒸汽流量 t/h/50.450,4低压蒸汽流量 t/h/55.29655,296高压锅炉系统水容积（过热器除外） -( )m33165中压锅炉系统水容积 -m3390低压锅炉系统水容积 -m331202.2. 机组水汽品质要求 2.2.1. 给水质量标准 1.2- 指标单位. 数值总硬度mol/L-/1.01,0Feg/L/20溶解氧 g/L/10pH9.0-9.59,0-9,5SiO2g/kg/30海拉明g/L/25钠g/kg/10CUg/L电导率（氢离子交换后 25C） ( 25C)s/cm/0.50.52.2.2. 蒸汽质量标准 1.3- 名称单位. 数值.钠g/kg/5PHCu FeSiO2g/kg/20电导率（氢离子交换后 25C） ( 25C)s/cm/0.50,52.2.3. 炉水质量标准 1.4- 名称单位. 数值.mg/L/1.51,5pH9.2-9.79,2-9,7Cl-mg/L/0.40,4Sio2电导率（25C） (25C)s/cm/10电导率（氢离子交换后 25C） (25C)s/cm/ 22.2.4. 凝结水质量标准 1.5- 名称单位. 数值.硬度mol/L-/1.01,0溶解氧 g/L/202.3. 电厂汽水损失 名称取值 计算值(m3/h) , 3/厂内汽水损失 锅炉最大连续蒸发量（Q=380.628 m3/h）的 2%2% (Q=380,628 3/)7.617,61锅炉排污量 锅炉最大连续蒸发量（Q=380.628 m3/h）的 1%1% (Q=380,628 3/)3.813,81闭式循环冷却水补充量 闭式循环冷却水量（Q=1660 m3/h）的 0.3%0,3% (Q=1660 3/）4.984,98合计16.416,42.4. 化学加药处理主要包括以下系统: :给水加氨处理系统 给水、炉水加海拉明处理系统 - 炉水加氢氧化钠处理系统 闭式冷却水加碳酰肼处理系统 老厂化学加药所用药剂分别为25%液氨、100%海拉明和45%氢氧化钠、100%碳酰肼 : 25% , 64% -, 45% .2.4.1. 加药点设置 氨、加药点设在凝结水泵出口。 海拉明、加药点设在凝结泵出口、低压汽包、中压汽包、高压汽包。 氢氧化钠加药点接在低压汽包、中压汽包、高压汽包的加药入口上。碳酰肼加药点设在闭式冷却水系统循泵入口母管上2.4.2. 热力系统水处理2.4.2.1. 给水加氨处理的目的当给水中有游离CO2，水呈酸性反应。（CO2+H2OH+ + HCO3-）加氨是利用氨水的碱性来中和碳酸的酸性提高给水pH值，从而防止给水系统中的CO2腐蚀，还可防止给水系统铜、铁腐蚀，降低给水中的含铁量。2.4.2.2. 给水加氨处理的原理：A 氨（NH3）溶于水称氨水，呈碱性 NH3+H2ONH3.H2ONH4OHB 当水中有游离CO2时，水呈酸性，反应如下； CO2+H2OH2CO3H+HCO3-C 碳酸（H2CO3）是二元酸，它和氨水的中和反应分两步进行 H2CO3+NH4OH=NH4HCO3+H2O (pH=8.4-8.5) H4HCO3+NH4OH=(NH4)CO3+H2O (pH=9-10) 9-102.4.2.3. 配制氨药液计算：=1000xCxVW(升)式中：C欲配制氨溶液之浓度（%）V欲配制氨溶液之体积（M3）W化学纯氨水的浓度2.4.2.4. 氨溶液的配置方法 :配制氨溶液时：首先将25%桶装液氨用软管连接卸氨泵的连接管上。打开对应的卸药泵的入口阀（10QCB20AA001/10QCB20AA004）及出口阀（10QCB20AA003/10QCB20AA006）到浓氨箱的进氨入口管上，分别打开浓氨箱的入口进药（10QCB21AA001、10QCB22AA001/10QCB21AA501、10QCB22AA501）及氨雾吸收器的进水阀（10QCB91AA001）排水阀（10QCB91AA401）。加入到浓溶液箱中，然后采用氨输送泵将浓氨液输送到稀氨溶液箱中，配成浓度为1%的稀氨溶液。按照合同要求，浓溶液箱应能贮存供正常运行时3 个月消耗的浓氨溶液量，经计算3 个月的耗量为1.34 m3；稀溶液箱应能贮存在正常行时4 天消耗的稀氨溶液量，经计算4 天的耗量为0.91 m3，计量泵出力为9.45 L/h 25% . , . . 25% , 100% , . 1%. , 3- , 1,34 3. 4- , 0,91 3. - 9,45 /.2.4.2.5. 配置过程开启以下阀门，浓溶液箱的进药液阀（10QCB21AA001/10QCB22AA001），浓溶液箱的出口手动球阀（10QCB21AA003/10QCB22AA003），浓氨输送泵前后的手动球阀（10QCB31AA001、10QCB31AA003/10QCB32AA001、10QCB32AA003），稀溶液箱的进药液电磁阀前后手动球阀（10QCB41AA001、10QCB41AA003/10QCB42AA001、10QCB42AA003）和进水电磁阀前后手动球阀(10QCB41AA005、10QCB41AA007/10QCB42AA005、10QCB42AA007)。当浓氨溶液箱液位700mm时，液位计高位报警，立即停止，关闭浓氨溶液箱进药阀门（10QCB21AA001/10QCB22AA001）；当浓氨溶液箱液位150mm时，液位计低位报警，；当浓氨溶液箱液位50mm时，液位计低低位报警，浓氨溶液输送泵停止运行。配制稀氨溶液时，液位指示正常（150mmL950mm）时，自动配药（进水/进药自动阀门开启）；根据计算配置1%浓度的稀溶液需要40KG。启动输送泵（功率：200L/H）10分钟，液位上涨40mm，进水至液位计950刻度。搅拌器定时搅拌，定时时长为30min； , 1% 40kg. (: 200L/H) 10min, 40mm. 950.当稀氨溶液箱液位950mm时，液位计高位报警，自动关闭进水电动阀和进药电磁阀并立即停运浓氨输送泵；当稀氨溶液箱液位150mm时，液位计低位报警，搅拌器停止运行；当稀氨溶液箱液位50mm时，液位计低低位报警，加氨计量泵停止运行2.4.2.6. 给水加氨操作 氨溶液的加药量根据给水流量及pH 信号自动调节，维持给水的pH 值在9.09.5范围内。 pH , pH .加药泵启动前的检查控制箱电源已送电源，且指示灯正常稀溶液箱应有足够的药液泵及电机设备应良好各泵加油点应加好油机炉运行值班人员已开启加药一次门（10QCB41AA010-10QCB42AA010）稀溶液箱出口手动球阀10QCB41AA041、10QCB41AA009/10QCB42AA042、10QCB42AA009已开启开启加药泵的Y形过滤器入口手动球阀10QCB51AA001/10QCB52AA001，开启加药泵的逆止阀出口手动球阀10QCB51AA003/10QCB52AA003。启动自动控制时，把工作泵的转换开关转到自动状态，面板上的红色指示灯亮，同时，相应的变频器得电，启动变频器，工作泵就开始工作。检查各转动部位和压力表指示正常。手动控制时，把工作泵的转换开关转到手动状态， 把工作泵的操作转换开关转到运行状态，红色指示灯亮，工作泵开始运行；如现场需开启搅拌机，可将搅拌机的转换开关转到运行状态，红色指示灯亮，搅拌机开始运行。 手动停止、远程停止把工作泵的转换开关转到停止状态，绿色指示灯亮，工作泵停止运行，关闭泵的进出口门，泵处于备用状态。自动控制时，当仪表检测到水样PH超过9.5时，工作药泵将根据信号反馈自动停止。2.4.2.7. 注意事项应保持加氨间通风，避免由于氨泄露造成人员窒息。在加药过程中，经常巡视溶解箱液位变化，并及时补充加药溶液。 , , . .在运行中如工作泵出现故障应及时切断工作泵电源，开启、关闭相应的阀门，启动备用泵，继续加药。 , , , , , .应视情况对液位计排污、清洗过滤器。（清洗：液位计用清水冲洗即可。过滤器需要拆卸Y型滤器的滤网。用水冲洗干净即可。）怎么清洗 (: . Y- , )按计量泵规定，更换添加润滑油，初次6个月，以后为1年。 , . , 1- 6 , .检修更换压力表时，须将稳压器内的溶液倒干净后再装压力表。 , .保持设备及现场环境整洁。 .在进行氨处理时，应严格控制给水的氨含量及过热蒸汽含氨量，避免因含氨量过高造成对系统铜件的腐蚀。氨应均匀连续地加入，超过标准时，采用调整加药泵行程或药液浓度来控制。进入溶解箱的水必须是5-40，水压0.245Mpa。, , , 5-40, 0.245 .2.4.2.8. 给水加氨主要设备 序号.名称规范单位.数量.备注1浓氨溶液箱 1400V1.5 m3V1,5 3m=733 kg m=733 台22浓氨溶液输送泵 Q200 L/hQ200 /P0.2 MPaP0,2 MaN=0.25 kW N=0,25 U=220 V U=220 m=24 kg m=24 台23稀氨溶液箱（带搅拌机） ( )1000V1.0 m3V1,0 3N=1.1 kW N=1,1 U=380 V U=380 B m=570 kg m=570 台24给水加氨计量泵 - Q20 L/hQ20 /P4.0 MPaP4,0 MaN=0.75 kW N=0,75 U=220 V U=220 B m=41 kg m=41 台25氨雾吸收器 350V300 LV300 m=50 kg m=50 台16便携式排水泵 Q5 m3/hQ5 3/P0.3 MPaP0,3 MaN=2.7 kW N=2,7 U=380 V U=380 B m=50 kg m=50 台22.4.3. 给水、炉水加HELAMIN 9012H处理的目的原理 , ； ； ； , , . .1) , , - R (NH(CH2)3)x NH2, = 12 C20 X=17, . 1 , 200 . . 0.99-1.05 3 , 11.5 1 . 2.5-12.5 . 28 .2) , .3) ：- , , , , , - ； ；- (, , , .) , ；- (-, -), ；- ( 590) , , , ；- ；- ；- ；- ；- , 3 ；- , - , - ；- , , , , ；- , ；- , , 2 ；2.4.3.1. HELAMIN9012H溶液的配置方法采用汽车将100%桶装HELAMIN 9012 H运输到现场，然后卸到准备好的卸药房间内。配制HELAMIN 9012 H溶液时，首先用电动抽液泵的出口与浓海拉明溶箱的进药管连接，开浓海拉明溶箱的进药阀（10QCA21AA001/10QCB41AA002）启动电动抽液泵将100% HELAMIN 9012 H溶液抽入到浓溶液箱中，然后采用HELAMIN 9012 H输送泵将浓HELAMIN 9012 H溶液输送到稀HELAMIN9012 H溶液箱中，配成浓度为110%的稀HELAMIN 9012 H溶液。 100% HELAMIN 9012 H . , . 100% HELAMIN 9012 H