慢行道栈桥工程主要施工技术方案.doc

慢行道栈桥工程主要施工技术方案根据勘测院提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，可进行下道工序的施工。1.1 工程测量1.1.1 测量依据（1） 现行规：工程测量规（GB5002693）；（2）施工图纸及相关标准图集；（3） 业主及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。1.1.2 施工测量的组织（1） 测量人员的素质本工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国外相关规的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2） 施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由专业测量单位测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。1.1.3 测量设备的配备与管理（1） 测量设备、仪器准备：全站仪1 台精密水准仪2 台钢卷尺50m 5 把钢卷尺5m 20 把（2） 测量设备管理1) 所有测量仪器、钢尺需检定合格后可使用。2) 格按照GB50026-93工程测量规要求执行。格网按级独立网要求测设。3) 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。1.1.4 建立施工控制网（1） 根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2） 测量按先整体后局部的工作程序进行。（3） 先在整个建筑场地建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。（4） 根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5） 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000，可按比例修正，超出允误差值时，应复测。（6） 使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。（7） 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后可进行量尺。（8） 统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。1.1.5 高程控制（1） 根据设计单位和勘测院提供的水准点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。（2） 高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n 值（n 为引测站数），闭合误差值在允值围，可按水平距离比例相应修正。1.1.6 建（构）筑物轴线的定位及标定本工程测量采用全站仪按设计图纸坐标测量放样。项目部将测量放样后的资料及时上报监理部，请监理部复核，符合设计要求后，施工现场加以保护。在控制桩四搭设保护框架，并插小红旗，防止被破坏。1.2 总体施工组织图栈桥总体施工流程深化钢结构设计打桩船就位施工准备钢构加工抽样检测PHC管桩施工桩顶钢筋、钢板施工灌注砼清除残渣钢构件运输钢构件吊装完工验收工字钢安装扁钢焊接塑木龙骨安装塑木桥面板安装电缆、灯具安装栏杆、扶手安装1.3 管桩工程施工本工程的PHC管桩为水上施工，因而，在施工时，我单位选用平板浮船法进行沉桩施工。打桩船拟用架高36米打桩船，桩锤选用D60型锤击桩机，管桩运输采用250T驳船进在划定的区域运输。1.3.1 施工准备1、熟悉图纸，了解工程地质情况；2、按图纸要求测放桩位。3、做好施工工具的调试以及零星材料的准备工作。4、试桩，为对土质情况和终压值情况进行了解，在正式施工之前先打2根试桩。桩长按现有地勘资料暂定为15m，桩基要求嵌入卵层5m。1.3.2 水上沉桩工艺移船取桩吊、立桩入龙口移船就位调平船、调整龙口的垂直度或斜度定位、收紧缆绳桩自沉测桩偏位，调整船和龙口压上锤和替打测桩偏位、调整船和龙口小冲程锤击沉桩正常锤击沉桩满足沉桩控制条件，停止锤击估测桩偏位起吊锤和替打估测桩偏位移船取桩。管桩运输如下图示意：1.3.3 保证施工质量措施根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，准确地选择压桩机。桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。桩的制作质量应满足设计和施工规要求，其单节长度应结合施工环境条件，沉桩设备的有效高度、地基土质分层情况合理确定。当桩贯穿的土层中夹有砂土层时，确定单节长度应避免桩尖停在砂土层中接桩。对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。管桩进场压桩前应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况，不符合管桩规要求的，责令厂家退回。1.3.4 压桩施工过程的质量管理1、打桩前认真核对船位及桩的规格型号，并检查桩身外观质量。2、锤、替打和桩三者始终在同一直线上，避免偏击。调立管桩采用四点吊，其吊点之间的距离按照规要求进行操作，同时满足设计要求。3、自沉或压上锤和替打后，为纠正偏位，只能“微”调船位和龙口，以免因过大的调整而将桩断裂。4、落潮时，应随潮水的涨、落适时松、紧缆绳，以保持船位不变和防止个别锚缆受力过大。5、沉桩尽量选择流速、风浪较小的时候进行，原则上流速大于2m/s、风速大于6级、波高H>1.2m时停止沉桩。6、安排专人收听气象、风浪预报，以便及时转移避风，事先对所有传播的锚缆、锚机、锚重进行检查，必要时进行局部改造和增加备用数量。7、沉桩记录要详细，同时资料上应具有负责工长或管理人的签名，将当天的沉桩记录的复印件交给监理工程师，沉桩过程中的异常现象均应作详细记录。8、沉桩应连续，沉桩过程中应采取重锤轻打以便控制可能发生的溜桩，打桩应力不允超过桩身的允应力，以保证桩基结构的完整性。9、在施工中需接桩，接桩前应保证上下两节桩的顺直，而且两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm(宜设置接桩导向箍)。管桩施工中主要采用焊接接桩法，在焊接前应该把两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，而且应该保证上节桩已经垂直后能焊接。焊接时最好两个焊工同时进行，先在坡口圆上对称点焊4-6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满， 自然冷却约35分钟(禁用水冷却或焊完即压)，防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。应保持上、下桩的轴线一致，并尽可能缩短接桩时间。焊接时应两人同时对角对称地进行，焊缝应连续饱满，并填实桩端处间隙，以防止节点变形不均而引起桩身歪斜。由于静压管桩桩机驾驶室一般会悬挂一吊有重锤的绳线，由开机员以此线为准控制桩一个向的垂直度，因而另一向的垂直度必须另外控制，法就是在垂直于桩与此绳线连接的地(即另一正交向)另设一吊重锤的绳线(视线要通透)，以这两条绳线来控制桩的垂直度。当桩在两个向都已经垂直的情况下允压桩，而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。10、根据起吊锤和替打前、后估测的桩偏位值，减去定位时偏差和桩（斜桩）悬臂下垂直，估验是否继续沉桩，给后续沉桩提出和警惕。11、施工第一根桩时，会同业主、设计单位、监理组现场观察沉桩过程，并确定停锤标准，作为以后施工的控制停锤标准。1.3.5 常见质量问题分析与处理1桩倾斜插桩初压即有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情况，很可能在地面下不远处有障碍物。处理的措施主要是在压桩施工前将地面下旧建筑物基础、块等障碍物彻底清理干净。2桩尖达不到设计深度管桩施工时，若发生个别桩长达不到设计深度，其原因可能是： (1)桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层。 (2)中断沉桩时间过长。由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度。（3）接桩时，桩尖停留在硬土层，若时间拖长，很可能不能继续沉桩。发生管桩沉不下去时，应冷静分析原因，找出对策才能继续施工，切不要盲目加大压桩力强行沉桩。3桩身上浮当工程桩较短或桩较密集时较容易发生桩身上浮的情况，此时采取复压是一较有效的补救措施。所谓复压指的是已经压好的桩再进行静压的一种措施。1.3.6 水上施工安全措施（1）打桩船和运桩船应按照提报海事部门的施工作业区域抛设锚缆，并设置浮鼓，锚缆不得互绞。（2）陆域的地锚的抗拉力应满足使用要求，地锚和缆绳通过的区域应设置明显的安全警示标志，必要时应有专人看守。沉桩施工前应进行水深测量，并清除水下障碍物。（3）沉桩作业前应对沉桩设备、安全装置进行检查，并使其处于良好状态。吊桩绳扣、滑车、索具等应计算后使用。（4）打桩架上的作业人员应在电梯笼或作业平台操作。电梯笼升降应在回至水平原位并插牢固定销后进行。（5）打桩船作业时应按照海事规定悬挂相应的旗帜标志，夜间施工和休息时开启相应的灯光标志，提醒过往船舶注意安全。（6）吊桩入抱桩器或套戴替打时，操作人员必须使用工具，禁身体任部位进入替打下或至于桩与滑道之间。（6）打桩船作业时应随时观察锚缆附件的情况，注意其他船舶和人员的动态。移船时锚缆不得绊桩。如桩顶被水淹没，应设置高出水面的安全警示标志。（7）立桩时，打桩船应离开运桩驳一定距离，并应缓慢、匀速地升降吊钩。（8）在可能溜桩的地质条件下打桩应认真分析地质资料，并采取预防溜桩的措施。（9）沉桩后应及时夹桩并在最外沿的桩顶加设警示灯，防止夜间船舶误入桩群，造成事故。1.3.7 主要施工设备根据施工经验，设计要求，施工工期，本工程配备一台打桩船，主要设备如下：架高36米打桩船 1台桩锤选用D60型锤击桩机 1台250T驳船 3艘BX1-300F-3电焊机 2台1.4 接桩施工1.4.1 施工工艺栈桥下部基础构造：下部结构采用PHC预应力预制管桩及管桩顶部后浇混凝土部分，如下图：PHC管桩与钢横梁连接构造施工过程如下：a、先将号钢筋两端分别与封底钢板、桩顶环形钢板焊接连接，N2号钢筋与钢板焊接采用双面焊连接（且焊缝必须满足相应的规要求）。b、再将已经焊接完成的构件放入下沉到位的PHC管桩顶部空心。c、通过桩顶环形钢板中间的预留向PHC管桩顶部灌注C35号混凝土，同时浇注接长部分混凝土。d、清除环形钢板表面的混凝土残渣，将由N1、N2号钢板焊接连成的钢横梁放置于环形钢板上并与环形钢板焊接连接。e、用C20砂浆将PHC 管桩顶部环形钢板四抹平。f、主梁中支点处设置圆钢板与PHC管桩连接。示意图如下：本工程中钢筋砼结构所用的HPB300和HRB400钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）及现行有关标准的规定和设计要求。所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时按直径分批检验。进场检验容包括查封标志、外观观察，并按现行标准规定抽样作力学性能试验，合格后可使用。钢筋在加工过程中，若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后可使用。1.4.2 钢筋制作该工程的钢筋加工将全部在现场制作成型。钢筋的规格、形状将格按施工图及规进行翻样制作，并由质量员负责进行审核，检查验收。验收合格的成型钢筋分部位、分规格、分先后施工的顺序堆放，并挂牌进行标识，防止用错、用乱。1.4.3 钢筋绑扎底板钢筋在绑扎前，先在砼垫层上进行试排，用粉笔划出标记。然后开始绑扎，要求均匀平直，无弯曲。搭接弯勾必须准确规，符合设计及规要求。底板上层筋绑扎前先设置好钢筋支撑（铁马凳），每平不少于一个支撑，用铁马凳以保证钢筋间距及保护层厚度，铁马凳焊在底层钢筋上部。在砼墙钢筋绑扎前，同样先在垫层上用粉笔划出竖向钢筋的位置并绑扎，然后顺竖向钢筋上用粉笔划出水平钢筋的位置并绑扎，双向钢筋之间用钢筋支撑，撑开以保证钢筋间距和钢筋保护层。钢筋位移是墙板施工的常见质量通病，主要表现在钢筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，为保证双排钢筋位置的准确和砼浇筑过程中不移位，可在双排钢筋间设置撑筋。墙板双排钢筋绑扎好后，、外层钢筋网片用撑筋按每平米一只呈梅花形设置，与水平钢筋绑扎牢固。在砼浇筑过程中，安排专人看护，如发现撞斜碰歪的钢筋要及时纠正。1.4.4 钢筋绑扎质量要求要求（1）钢筋的品种规格、形状、间距、尺寸、数量必须符合设计及规要求。（2）钢筋表面必须清洁，无颗粒或片状老锈。（3）钢筋网片和骨架的缺扣、松扣数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。（4）钢筋保护层采用砼垫块，钢筋保护层不得漏垫，网眼尺寸允偏差20mm，受力钢筋的间距允偏差10mm，箍筋间距的允偏差为20mm。（5）钢筋绑扎质量必须满足规要求。1.4.5 钢筋焊接要求本工程中，钢筋焊接采用电弧搭接焊。钢筋焊接前必须先进行预弯，确保钢筋焊接后两根钢筋在同一轴线上。钢筋焊接质量必须满足规要求。钢筋焊接前应先将焊接部位泥土、铁锈等清除干净，确保焊接质量。在焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，弧坑应填平。钢筋原材料及堆放及成品钢筋加工场地将铺垫碎层，防止钢筋直接在土面上操作。成品钢筋堆放有条件部位铺垫碎，无条件部件必须架空堆放。所有钢筋都必须按规格、成品形状分别堆放，并挂牌，防止出错。若钢筋上沾有油污、泥土或它杂物，必须及时清洗干净。在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层把质量关的质量保证措施。在钢筋堆放过程中保持钢筋表面洁净，不允有油污、泥土或其它污染物，储存期不宜过久以防锈蚀。根据工程进度情况，所有钢筋将分批进场。在钢筋吊装时应注意避免碰撞它物，使钢筋变形，不准在已扎好的钢筋上堆放杂物。1.4.6 钢筋的连接钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。1.5 模板工程本工程梁、柱、板模板采用清水漆面模板。1.5.1 柱模板柱模板采用全新竹胶漆面板（规格以1220mm2440mm18mm 为主），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，如示意图所示。1.5.2 梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。板底模的标高要格控制，模板拼接允偏差控制在规可围。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设法如图所示。图5-2 梁、板模板支设模板安装注意事项（1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规允围之。（3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（4） 模板的支撑必须稳固，确保几形状，模板拼缝须密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5） 施工过程应多次检查轴线位置，几尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6） 模板施工时须注意预埋件和预留，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。1.5.3 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：（1） 模板及其支架自重；（2） 新浇注混凝土自重；（3） 钢筋自重；（4） 施工人员及施工设备荷载；（5） 振捣混凝土时产生的荷载；（6） 新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7） 倾倒混凝土时产生的荷载。1.5.4 模板施工工法1、模板材料：全部采用全新竹胶漆面板（规格为1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm），采用50mm80mm 木加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几尺寸和梁、柱接头棱角正。2、模板制作、裁剪和拼装：在施工案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。3、模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。4、禁脱膜剂沾污钢筋。5、模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。6、模板接缝处理：（1） 模板接缝必须光滑平整密，并用电刨刨平。（2） 用水平靠尺检查其平整度。（3） 在接缝处刮膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。（4） 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。（5） 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板向斜钉以使拼缝密。7、模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。8、梁、柱接头控制措施：（1） 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。（2） 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。（3） 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。（4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。（5） 接头处刮膏腻子，以防漏浆。（6） 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。9、模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。10、柱模板的开窗和加固：（1） 每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1 1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。（2） 因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。11、柱模、梁底模拼装完后，其几尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司部质检体系检查标准，最终报业主和监理公司认可后，才能进行下一道工序。12、混凝土的浇注和振捣：（1） 每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆，以保证施工缝处混凝土结构质量。（2） 必须采用机械振捣，振捣时间为1015s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，禁漏振、久振和超振。13、拆模：（1） 拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。（2） 拆模时应注意保护棱角。（3） 拆模时应文明施工，禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次转使用效果。（4） 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。1.5.5 模板成品保护模板工程经验收合格后，所有后续工程的操作者禁乱撞乱割，禁松动或任意改动模板成品。禁以模板做操作脚手架、模板支架、斜拉杆、剪力撑等。禁松动或任意改变位置。现浇板模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量均匀分散在模板上，禁超载和集中堆放。1.5.6 预埋件安装预埋件的固定：在预埋件上钻，预埋铁件直接用螺栓固定到模板上，预埋件与模板之间贴泡沫条密封，固定示意见下图。预埋件固定示意图1.5.7 模板工程施工有关事项1、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现场，应及时修整加固。2、所有预埋件预留洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等法将其固定。对小型洞，套框可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑砼时，应沿其围分层均匀浇筑，禁碰击和振动预埋件和模板，以防其歪斜、移位、变形，故浇捣预埋件四砼时应均衡浇捣。3、测量、放样、弹线工作要事先制定好实施案，所有测量器具必须测放正确，标注清楚，引用便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。4、放样弹线时，除按图纸弹出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板安装线或检查线。5、模板施工前，要求场地干净、平整。模板下口及连接处的砼，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。6、钢筋砼结构墙壁模板采用竹胶板模板，对拉止水螺栓加固，支撑系统采用48钢管扣件进行搭设。排架搭设前由本工种工长会同技术、翻样人员计算画出排架支撑图，间距800mm，钢管支撑的搭设要垂直成一线，间距一致，横平竖直，不晃动，稳定性好，用扣件连成整体，必须经得住施工荷载的考验。墙壁模板采用止水对拉螺栓（12）加固和拉结，同时控制墙壁的厚度，止水螺栓间距竖向600，横向600，所有螺帽要旋紧，用力应达到50Nm（模板验收）。7、墙壁模板在施工缝留置处用泡沫双面胶带粘贴，用木垫平墙模，宽度的零数用小木补足，墙壁纵横向钢管与模板相连，以保持墙面的外侧平整度，并保证不出现跑模、胀模现象，为防止板缝隙漏浆，故在墙面模板侧面加贴一层胶带线。8、现浇钢筋砼顶板模板架设应进行支撑系统的稳定性验算。在支撑系统搭设时，排架间距600mm能否受住施工荷载，在正式施工前我们对其进行验算，支撑系统搭设时分别考虑支撑系统施工及其承受临时荷载。9、模板拆除，现浇板底模拆除时间格按施工技术规要求进行外，模板拆除时必须确保砼不受损坏。模板拆除后，应在砼达到强度后，才允加上全部计算荷载，施工时大于计算荷载必须加临时支撑。10、拆模顺序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，并事先制定拆模案，拆模时不得用力过猛、过急。在拆除过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理后可继续拆模。1.6 混凝土工程本工程主体结构采用商品砼，施工现场不设砼搅拌系统。商品砼应选择信誉较好的生产厂家，并报监理部审核，确认后可使用。本标段砼工程主要有：栈桥预应力管桩接桩混凝土、独立基础；园林建筑独立、带形基础、立柱、梁板等。1.6.1 混凝土的试配与选料格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.420.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。1.6.2 混凝土的运输施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注点。1.6.3 混凝土的泵送（1） 混凝土泵送前的准备工作1) 检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。2) 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。3) 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3 左右砂浆，以润滑其管道。4) 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。（2） 混凝土泵送时应注意事项1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔45min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。2） 泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。1.6.4 混凝土的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才浇灌。浇注前，建立天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。现浇板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后23h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。1.6.5 砼施工注意事项1）砼原材料必须符合设计图纸及施工规要求；2）在浇筑砼前，模板垃圾、木片、泥土等杂物，应清除干净。3）在浇筑砼前，施工缝必须冲洗干净，但不能有积水；4）浇筑砼前，木模板应浇水加以温润，但不允有积水；5）墙壁上悬挂物造物必须与墙壁一同浇筑，不得留有施工缝隙；6）水平施工缝表面应凿毛处理，表面水泥薄膜、表面砂浆必须清除干净，在浇筑前24h洒水充分湿润，浇筑前表面积水需予以清除；7）水平施工缝处理形式水平凸缝；8）浇筑砼前再根据施工设计图对预埋件检查一遍，同时检查钢筋保护层是否到位，发现问题立即纠正；9）砼应振捣密实，不得漏振或过振；10）在砼浇筑过程中，木工有专人看模，发现问题必须立即通知砼工暂缓浇筑，同时立即组织人员进行纠正处理，符合要求再继续浇筑；钢筋工有专人看钢筋，及时纠正偏斜的钢筋；11）砼浇筑完成后，必须及时进行养护，防止失水而产生裂缝等现象；12）拆模后必须确保有专人负责养护，护坡、空箱顶板及墙壁草袋覆盖保温，洒水保持砼面湿润。1.6.6 施工缝的施工水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm 和楼板面留设两道水平施工缝。施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。1.6.7 混凝土的养护本工程混凝土施工进入冬季，当日温度高于5度时，采用采用洒水养护，混凝土养护期不少于14d。1.6.8 清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。1.7 脚手架工程1.7.1 布置法本工程所有采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。1.7.2 施工法普通脚手架搭设采用483.5 双排扣件钢管脚手架，侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平放置托盘搭设脚手架。1.7.3 安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,格按案或规要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大网。所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。1.7.4 脚手架施工注意事项（1）所有钢管、扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管禁使用到外架上。（2）所有小横杆长度应基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10cm。立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于40cm，且不能少于两个扣件。（3）铺设的脚手板必须和大横杆绑牢，每块脚手板不少两个点。外围护安全网用16#铁丝捆绑于大横杆上，须每点都应绑扎，且上下左右都要绷直。所有绑扎必须朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。（4）在脚手架搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。（5）六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必须稳定。（6）搭设好的架体，其上的构件，特别是扣件、钢管等在使用过程中禁随意拆卸，并且架体禁用作材料堆场，其上只允放些临时的零星材料，且放置要稳定。（7）建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后能投入使用。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。（8）在恶劣天气（大风、大雨）前后应对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。（9）纵向支撑（剪刀撑）的位置在脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑，中间每隔12m左右设一道，且每片架子不少于三道，最下面的斜杆的连接点离地面不宜大于50cm。（10）脚手架的纵向传力构架因条件限制不能形成封闭形时，如“一”字型、“L”型、或“凹”型的脚手架，其两端必须设置横向支撑，并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑。1.8 钢结构施工1.8.1 栈桥钢结构梁制作加工栈桥施工首先由岸边往湖中施工完成管桩，接桩混凝土养护达到要求后，开始施工顶部钢箱梁及工字钢。栈桥外露的钢结构部分必须进行防腐涂装，使其具有耐海洋气候腐蚀的性能，必须选用长效高性能防腐蚀材料。油漆涂装案油漆品种及工序道数每道干膜厚度（m/道）备注钢板表面预处理Sa2.5醇溶性无机硅酸锌车间底漆125二次表面扫砂处理Sa2.5醇溶性无机富锌底漆180环氧树脂闭漆125环氧云铁中间漆180聚氨脂面漆2401、本工程，钢箱梁送厂家预制，预制合格后分段运至现场再安装。2、本桥所用钢材均为Q235b钢,其技术条件及机械性能应符合规的要求。2、各类钢材、焊接材料及油漆均应有进厂质量证明书,并按合同规定及现行标准进行复检、抽检,复检合格后报监理、业主认可后可使用。3、钢材表面锈蚀、麻点及划痕等缺陷深度均不得大于钢材厚度负偏差值的1/2,其锈蚀等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、 B、C级。4、钢板下料及开坡口均要求采用半自动切割机进行,切割前应将切割线附近50围的铁锈、油污清除干净,切割时,应选用合适的工艺参数, 保证切割后表面质量达到规要求,切割后断口上不得有裂纹、夹层,并应清除边缘上的熔瘤及飞溅物。5、对于钢桥上的一些加劲板及连接板等小型零件,在板厚小于12mm 的情况下可用剪板机剪切,剪切后的零件不得有裂纹和大于Imm的缺棱,并应打磨边缘上的毛刺。6、钢箱的加工制作和现场安装质量直接决定着栈桥的功能和使用寿命。因此，选择有资质、有能力、有经验和有条件的生产厂家在工厂加工制作。当工厂拼装场地和运输条件受到限制时，也可以选择工厂加工与现场预拼装相结合的办法。7、钢材质量是钢管质量的基础。一般按桥梁设计选择钢材，其机械性能和化学成分指标应符合文献的标准。钢箱梁加工前由监理工程师和施工单位负责人对每批进场的钢材作质量检测，验证出厂合格证书和材质试验报告单。其它焊接加工材料应满足设计要求。8、根据施工图设计线形、坐标表、预拱表等文件资料，在工厂以1:1比例放出施工大样，量取各构件的设计下料尺寸，并对部分单元构件制作纸样。9、主桥钢梁由于尺寸大,制作和加工都较复杂,必须格按工艺要求进行,钢梁顶板、底板拼接缝可采用"十字形"或"T字形"接头,采用"T字形"时两交叉点距离应大于200mm;底板横向拼接缝宜设置在梁端1/3围, 且腹板拼接缝与顶板、底板横向拼接缝错开200mm以上,主梁腹板不宜设纵缝。 10、根据主梁构造特点,主桥钢梁宜采用倒装法施工,即先制作梁顶板,然后在其上安装横隔板,两侧腹板及纵向加劲肋,待 上述焊接完成后,再安装梁底板,最后焊接成型。11、钢梁顶板制作时主要保证板面不变形,因此要按照一定的焊接顺序施工，钢板拼接缝应由中间开始向四施焊，未施焊的拼