道路路面雨水工程施工方案与技术措施.doc

道路路面雨水工程施工方案与技术措施（一）雨水工程路段雨水管分成两段，根据为道路纵断凸曲线最高点，同时为了减轻下游大道工程现状雨水管压力交叉口为界，以南路段雨水管收集路面及两侧地块雨水向南排入处现状河沟；以北路段雨水管收集路面及两侧地块雨水向北排入大道工程现状雨水管。道路设计终点，雨水管自南向北敷设，收集路面及道路两侧地块雨水排入位处现状河沟。（二）管材，接口形式，管道基础1、管材： D300D600：采用HDPE中空壁缠绕管，管径均为公称内径。 D800D1350：采用级钢筋砼承插管。 2、接口形式：HDPE中空壁缠绕管采用承插电热熔连接；钢筋砼管采用承插橡胶圈接口。 3、当管基位于人工填土层，不能满足管基承载力要求时，设计换填50cm碎石+10cm中、粗砂整平处理。4、管道基础：HDPE管为碎石垫层，承插式钢筋砼管为120。砂石基础。（三）检查井及雨水口： 1、检查井做法详见国标图集混凝土检查井（02S515），落底井落底深度改为0.5m。检查井检修用踏步取消。检查井采用球墨铸铁井盖、井圈，机动车道内的井盖承载力不小于400kN，人行道中井盖承载力不小于250kN。 2、雨水口：采用砖砌双箅式雨水口。（四）施工方法，注意事项及验收标准1、施工方法：1）、所有排水管均采用大开挖施工；管道施工应由下游向上游由深到浅施工。2）、本工程钢制管道及管件内、外壁防腐采用IPN-8710互穿网络防腐涂料（底漆二道，面漆三道）防腐，防腐前管道表面经喷砂等方法处理应达到Sa2.5级，经手工机械除锈应达到St3级。 3）、本工程所在地区地下水位较高，因此对于管道基础位于地下水位以下的管道，在沟槽开挖前必须采取必要的降水措施，将地下水位降至槽底以直不小于0.5m处，保持沟槽边坡的稳定性，做到干槽施工。4）、在与现状道路、建构筑相邻处采取降水开挖沟槽式施工时，必须采取必要的安全防护措施，避免对现状道路或建构筑物造成破坏。2、施工注意事项：1）、施工前务必摸清沿线现状管线和地质情况，依据地形、地貌、地质、水文等因素，施工过程中保持与设计人员的联系，遇有重大问题的处理方案需经业主、质检、设计及监理、施工单位讨论决定后方可实施。2）、除特别标明外，雨水口连接管管径、坡度均为：D300，i1%；3）、路口雨水口位置应根据道路交叉口竖向设计设置；4）、所有排水落底井均落底0.5m；5）、雨水预留管道均留至道路边线外1.0m；6）、倒虹管采用钢管；3、施工验收标准：排水管道均应按验收规范做闭水试验，验收按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）、埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164：2004）及其有关规范标准实行。（五）排水工程施工方法及技术要求 1、沟槽开挖：土方开挖前应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况。1）槽底宽度应为管外径+0.5m，开挖边坡按1:0.5。2）沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。3）为了确保行人及车辆通行安全，在沟槽开挖处设护栏及警示灯等标志。4）沟槽应排水顺畅，槽底不得受水浸泡。5）当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下步工序开工时再挖。6）开挖沟槽质量标准：槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。沟槽允许偏差见表：项次项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程-30mm两井之间3用水准仪测量2槽底中线不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧宽度每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验，每侧计3点2.管道基础：铺筑管道基础垫层前，应认真复核基础底的土基标高、宽度和平整度。（1）管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。（2）基础应夯实平整，其密实度不得低于90%。（3）管道基础在接口部位凹槽，宜在铺设管道时随挖随铺，接口完成后，随即用中粗砂回填密实。（4）管道基础质量标准管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。管道基础应表面平整，两井之间应顺直。管道基础允许偏差见表：顺序项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1基础中线+10mm10m2挂中心线用尺量，每侧宽度0mm每侧计1点2基础厚度+10mm10m2用尺量，0mm每侧计1点3基础高程+10mm10m2用水准仪测量，20mm每侧计1点3.管道铺设（1）铺管1）待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。2）管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。3）下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。4）管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装。安装一般由下游往上游进行。5）管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。2、橡胶圈接口应符合以下规定：1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插入承口深度，橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。3）接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。4）管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。5）铺管和接口质量标准管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表：项次项目允许偏差1中心线20mm2管底标高+20mm10mm3承口插口间外表隙量<9mm接口橡胶圈到位有两种检验方法：一是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。三磅水检验质量标准压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。管道磅水允许渗水量如下表：管径（mm)允许渗水量磅筒磅水（cm/10m.分钟）3001.54002.23、管道与阀井的连接1）管道与阀井的连接采用短管，管道承口应排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出水方向。中粗砂水撼密实，阀井短管外露部分宜小于600mm。4.沟槽复土1）沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上1倍管径的高度，防止管道暴露时间过长造成损失。2）沟槽复土应该遵循以下规定：管顶50cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。管顶50cm以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。回填前应排除沟槽的积水。不得回填淤泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，以确保管道及检查井不产生位移。每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。3）沟槽复土密实度标准：沟槽回填粗砂干重量见表：顺序项目干重度检验频率检验方法范围点数1胸腔部分16KN/m3两井每层一组用16钢筋0.7m（3点）高处自落检测2管顶以上16KN/m3两井每层一组用16钢筋0.7m500mm（3点）高处自落检测2）沟槽回填土密实度：管道胸腔至管顶以上50cm采用中粗河砂回填，其余部分回填土。回填砂的相对密度大于等于0.7。回填土部分的密实度大于等于90%。沟（管）顶以上的回填土，在紧靠沟（管）顶上面50cm深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。5.管材（1）一般规定1）管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。2）承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。（2）管材质量1）管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过2条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。2）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。3）管材内压强度及刚度应满足设计要求。4）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。6.装卸、运输和堆放（1）管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。（2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。（3）管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。（4）橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。7、检查井施工检查井开挖后，打入松木桩作为井底基础，再进行井底混凝土浇筑。检查井壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等，不得有建筑垃圾等杂物。检查井直径选用表管径（mm）12001500井径（mm）20002500检查井允许偏差序号项目允许偏差（mm）范围1井身尺寸长20每座宽直径2井盖高程非路面20每座路面与道路的规定一致3井底高程D1000mm1%每座（六）排水工程施工安全及质量保证1、安全施工：施工前应对所有机具进行详细的检查、维修或更换。对电器进行漏电检查，安设保护装置。沟槽作业时，要戴好安全帽。上落沟槽的便桥应支稳支牢，严禁从撑木或乘挖运机械设备等上下沟槽，工作期间严禁在槽内休息，工作中不能拆除支撑，对沟壁应经常检查。板桩支护的安、拆等均应遵照有关生产安全规程执行。吊车作业时应注意周围电线，其作业应符合安全规定。施工区域内，应在开挖沟槽两端设置警告标志，夜间悬挂红灯。沟槽边侧设置护栏，个别特殊区域予以适当围闭，以保安全。2、质量保证措施：排水施工从基坑开挖开始直至基坑回填为止都必须严格执行技术规程，土方开挖及基坑支护应事先制定施工方案，并应附详细的力学计算书。井坑回填料必须严格控制含水量，不得回填淤泥腐埴土。回填料应用小型机械分层压实，回填土的压实度应符合验收标准，防止井坑位置的路面沉裂。认真做好侧石、平石、进水口、平面、高程放线测量。3、工程管理及其它质量保证措施：主动请设计人员进行详细的技术交底，系统地理解设计意图，确保设计与施工衔接密切。熟悉施工图纸，掌握技术要点，各项工作实施前逐级进行技术交底到施工人员。各级机构认真贯彻施工组织设计中的施工方案、方法施工。明确重要工序的施工工艺、质量要求，加强组织指挥。认真复核甲方交予的控制坐标点及水准点，按设计准确放线（桩位、中线、标高、边线等），并进行闭合复测，确保测量的准确性，并做好原始复测记录。对各种测量方法应符合相应的技术标准和精度，测量应保证工程线路与上、下标段的衔接准确。施工过程采用先进的施工工艺和技术，以提高施工质量。组织机械投入施工，减轻劳动强度，提高工作质量和效率。对各种施工材料的采购应有相应的质量合格证明书。项目管理人员应对购进材料检查核实，并组织抽检，具备抽检报告的合格证明才将材料投入施工。对特殊的、难度大的工序召开会议组织讨论，会议选出最优的施工方案。建立健全各种检查制度，严格内部检查，加强现场施工管理。各班组在每道工序完成后先自检，并提供实测数据，合格后按相应验收制度逐级验收，经现场监理签字后，方可进入下一工序施工。对各种记录表格、报告等建立技术档案，保证各种资料的规范和完备。现场施工技术资料及各种原始记录必须真实、准确，并及时归纳整理。对现场的有关技术问题，我公司工程技术人员应主动与甲方、设计单位联系，做到共同协商，最优解决。施工中发现图纸与现场情况不符，应及时与设计人员联系，以技术联系单或变更通知单为更改依据。4、工期紧时质量保证措施：作好各项计划，合理配置人、机、材料。人、机不能因赶工期而疲劳施工，导致质量事故。在各项工序施工前，组织技术人员和班组作好技术交底。定期组织职工进行质量安全学习，并让其树立“质量第一”的思想，对不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。对于赶工期工序，应合理采用“三班倒”制度。夜间提供足够亮度的照明，同时做好职工的后勤保障。