建筑行业44-5000m3球形储罐安装工程施工组织设计 .doc

目录第一章工程概略4第二章工程量一览表4第三章施工构造打算体例按照4第四章施工总那么5第五章工程质量目的6第六章施工中要紧履行标准跟规程及技巧前提8第七章球罐的特点参数9第1节球罐打算参数9第2节球罐的构造方法10第八章施工打算10第1节施工预备任务10第2节组装工艺13第3节球罐焊接工艺22第4节无损检测工艺35第5节全部热处置工艺44第6节水压实验48第7节气密性实验50第8节梯子、平台的制安51第9节球罐及钢构造涂漆51第10节球罐附件的装置52第九章保障质量操纵方法53第1节保障质量构造方法53第2节要害进程的操纵方法54第3节专门进程的质量操纵方法55第十章保障施工进度操纵方法56第十一章保障施工平安方法57第1节平安目的58第2节防火方法58第3节施工平安构造方法59第4节施工平安的技巧方法59第十二章现场文化施工治理及方法60第1节文化施工治理标准60第2节现场文化施工方法62第十三章球罐旱季施工技巧方法62第十四章球罐施工工艺流程图图14-163工程概略1.11.2要紧工程量：四台5000m3球形储罐1.3工程范畴：四台5000m3球形储罐的组装、焊接、无损检测、全部热处置、水压实验、气密性实验、梯子平台制造、装置、除锈、防腐及平安附件装置、调试等任务。工程量一览表表2-1工程序号球罐称号数量台单重吨总重吨15000m3储罐4施工构造打算体例按照3.1招标文件3.2打算图纸、打算技巧文件3.3质技监局锅发1999154号压力容器平安技巧监察规程3.4GB150-1998钢制压力容器3.5GB12337-1998钢制球形储罐3.6GB50094-98球形储罐施工及验收标准3.7JB4730-94压力容器无损检测3.8JB2536-80压力容器油漆、包装跟运输3.9JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定3.10JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程3.11GB/T5117-95碳钢焊条3.12GB/T5118-95低合金钢焊条3.13GB/T3965-95融敷金属中分散氢测定方法修建装置工程平安技巧操纵规程施工总那么4.1施工进度打算存在严正性，严峻按照树破单元工期恳求，定时或提早开工，愿承受树破单元的处分。4.2贯彻“营建业主满意产物的质量目的，工程质量到达优良工程。4.3施工构造打算是片面构造施工的指令性文件，是构造施工的要紧按照，一经同意，并经树破单元认定后，参加施工的全部职员必需严峻履行，禁绝随意变动。4.4施工中必需严峻按图纸及施工顺序施工，细心遵守相关规程、标准、标准。4.5与施工进度同步树破工程技巧档案，其内容必需残缺、片面、实在，反响工程的实践质量。4.6施工现场应做到文化施工，施工必需平安。4.7施工中凡属专门工种，必需持证上岗。工程质量目的5.1分项工程及格率100%；5.2单元工程一次及格率到达99%以上；5.3单元工程一次交验率100%；5.4单元工程一次验优率100%；5.5球罐装置质量到达优质工程。6.施工中要紧履行标准跟规程及技巧前提6.1质技监局锅发1999154号压力容器平安技巧监察规程6.2GB150-1998钢制压力容器3.13GB/T3965-95融敷金属中分散氢测定方法修建装置工程平安技巧操纵规程4.施工总那么4.1施工进度打算存在严正性，严峻按照树破单元工期恳求，定时或提早开工，愿承受树破单元的处分。4.2贯彻“营建业主满意产物的质量目的，工程质量到达优良工程。4.3施工构造打算是片面构造施工的指令性文件，是构造施工的要紧按照，一经同意，并经树破单元认定后，参加施工的全部职员必需严峻履行，禁绝随意变动。4.4施工中必需严峻按图纸及施工顺序施工，细心遵守相关规程、标准、标准。4.5与施工进度同步树破工程技巧档案，其内容必需残缺、片面、实在，反响工程的实践质量。4.6施工现场应做到文化施工，施工必需平安。4.7施工中凡属专门工种，必需持证上岗。5.工程质量目的5.1分项工程及格率100%；5.2单元工程一次及格率到达99%以上；5.3单元工程一次交验率100%；5.4单元工程一次验优率100%；5.5球罐装置质量到达优质工程。施工中要紧履行标准跟规程及技巧前提6.1质技监局锅发1999154号压力容器平安技巧监察规程6.2GB150-1998钢制压力容器6.3GB12337-1998钢制球形储罐6.4GB50094-98球形储罐施工芨验收标准6.5JB4730-94钢构造工程施工与验收标准6.6GB50205-2001钢构造工程施工与验收标准6.7球形压力容器现场组焊质量保障手册6.9“5000m3球罐施工图球罐的特点参数第一节 球罐打算参数球罐称号5000m3VCM球罐公称容积m35000球罐直径mm21200球壳材质16MnR物料称号球壳厚度mm球罐分量t4×支柱与壳板连接方法赤道正切支柱数量/规格10-728×14打算温度打算压力Mpa水压实验压力Mpa气密性实验压力Mpa容积类不三类第一节 球罐的构造方法球罐构造方法为四带混杂式。施工打算第一节 施工预备任务施工预备是一个主要的阶段，它是工程总工期是非跟工程质量好坏存在决议性的后期任务。施工预备包含技巧文件的预备、施工现场预备、职员构造培训等。图8-1：球罐装置施工预备顺序图8.1.1施工预备8.1.1.1考核球罐施工图及有关技巧文件，必需明白以下征询题：a.打算是否契合现行标准、规程及技巧的恳求。b.图纸是否完全，是否满意施工的需要。c.零部件的规格、型号、材质、应用部位是否明白。d.焊接、试压及检测等技巧恳求是否明白。8.1.1.2按球形压力容器现场组焊质量保障手册有关部分的恳求，体例施工构造打算。8.1.2施工现场预备8.1.2.1施工现场破体安排应满意施工顺序恳求，必需清算平坦施工现场，安排球壳板跟附件的运输路途及存放所在，设置水、电线路。8.1.2.2安排临时装备。8.1.2.3调入装备出场，并对其进展功用反省。8.1.2.4调入仪表应计量及格，并在无效期内。8.1.2.5构造技措用料出场。8.1.2.6构造有关施工机器出场。8.1.2.7将周转应用的工装卡具出场。8.1.2.8平台的搭设，施工现场铺设存在充足钢度的5×20m平台二个，用水准仪对平台进展寻平，在平台的四角跟两头部位拔取寻误点，各点应在一个水平面上，不水平度<5mm。8.1.3施工职员构造8.1.3.1职员构造，按照施工现场的情况及工期恳求，由工程部担负调入治理职员及施工操纵职员，断定其岗亭跟义务。对专门工种必需持证上岗。8.1.3.2构造全部施工职员进修，由有关义务工程师向参加施工的全部职员进展技巧交底。第一节 组装工艺球罐的组装是将成形的球壳板及隶属件组对成球形体的进程，是球罐装置工程的要害环节，按照我单元的施工经历，本工程采纳散装法，以到达组装速率快，焊接变形小，轻易保障球体的多少何外形及尺寸之目的。8.2.1球罐各部件的复验由有关职员按GB12337-1998钢制球形储罐及GB50094-98球形储罐施工及验收标准等有关标准对所有构件进展复验、盘点并做好记载，对偏向超越标准恳求的部件，应另行摆放，并把缺点部位圈画好，同时标在表示图上报现场工程师会同有关部分研讨处置。8.2.1.1球壳板的复检a.球壳板多少何尺寸应100%进展复检。按照球壳板多少何尺寸复验、盘算球罐组装空隙偏向，便于球罐组装。球壳板多少何尺寸反省恳求见表8-1。表8-1序号反省工程允差mm丈量东西跟恳求1曲率3用样板反省，契合GB12337-98恳求2弦长长度偏向±用钢尺反省，契合GB12337-98恳求恣意宽度±2对角线偏向±33两条对角线间的间隔5用拉杆跟尺反省，契合GB12337-98恳求4坡口角度±°用焊接测验尺反省，契合GB12337-98恳求钝边P±b.外表反省球壳板应存在精良的外表质量，不该有压坑、麻点、划痕等外表缺点，此中锐利无害的创痕必需修补。c.别的反省球壳板测厚反省、外部缺点反省按无损检测工艺进展。8.1.2.2附件的反省a.人孔、拉杆、接收法兰等所有制造厂供件应契合打算图纸及其标准跟标准的恳求。b.所有配件的油漆、防腐均应精良，法兰的密封面不许有腐化坑及机器损害等缺点。c.球罐支柱全长的直线度偏向不年夜于12mm。d.支柱与底板焊接后保持垂直，其垂直度同意偏向不该超越2mm。8.2.2根底的反省跟验收8.2.2.1球罐装置前，应按打算图纸跟根底施工单元的交人为料对根底各部位进展反省跟验收。8.2.2.2反省工程及同意偏向表表8-2序号工程同意偏向1根底核心圆直径Db±5mm2根底方位1°3相邻支柱根底核心圆S±2mm4地足螺检核心与根底核心圆Sa±2mm5根底标高支柱根底上外表的标高+300相邻支柱根底的标高差4mm6单元上支柱根底上外表的破体度预埋地足板结实的根底2mm地足螺检结实的根底5mm8.2.3根底的预备赤道带组装前应进展根底的预备任务，根底预备的目的是使吊装的各支柱到位后能在统一水平面上，根底预备应按打算恳求进展，按照施工经历，为保障球罐装置契合标准恳求，根底可做如下预备。在混凝土根底上破体增加4组垫铁，每组高度不该小于25mm，且不宜多于3块，歪垫铁应成对应用，打仗紧密，寻平终了后，应点焊结实。8.2.4上、下支柱的连接8.2.4.1上、下支柱的连接是球罐组对的要害步调，应在现场平台长进展，球罐组装前焊接完。为保障赤道带组对的多少何尺寸，支柱与赤道板连接的尺寸应细心丈量，如图示按以下二个方面寻正。8.2.4.2组对前先把带上段支柱的赤道板放平垫实并寻正，而后分不画出赤道带板核心线跟支柱核心线，赤道带板核心点为O。在赤道带板核心线上寻两A及A，使OA=OA=。瞄准上段支柱与下段支柱核心线，鄙人段支柱定一个B点，寻正支柱阁下偏向，使AB=AB=。为防止支柱组焊后的钩头变形，可通过赤道带板高低口核心拉一根钢丝，使下段支柱与粉线平行，即C=C，然落后展焊接与检测。上、下段支柱的组对表示图略1、胎具；2、档；3、柱头；4、柱腿8.2.5组装夹具的定位定位块的安排是为了保障调剂错口跟空隙到达规则公役恳求为目的。按照球壳板的多少何尺寸来断定定位块的数量。8.2.5.1定位块应采纳与容器机同或焊接功用类似的材料。8.2.5.2组装夹具的撤除，必需在焊接终了落后展，定位块不克不及强力拆失落，切割时应保存不小于2mm的余量，用磨光机磨平后按无损检测工艺恳求进展测验。8.2.5.3定位块应在球壳板吊装前焊完，焊接前应画出焊接地位，确顾全部壳板定位块的逐一对应跟调剂卡具应用适宜，同意偏向±5mm。8.2.5.4定位块应焊在壳板内侧，因定位块在装置中仍然吊装吊点及球壳板支持点，焊缝应连续满焊，焊角高不小于20mm，以保障定位块的连接强度。8.2.6内足手架、外防护棚的搭设球罐外部以325×10无缝钢管作核心柱跟11/2“有缝钢管构成，五层拆卸式的伞形架，防护棚各一座。伞形架应在球罐组对前装置终了。为保障伞形架波动，应思索在不阻碍球罐组对的情况下，在其顶部跟底部分不用钢丝绳跟型钢结实。装置极带板时再按照实践情况撤除，但必需保障伞形架的波动跟施工平安。伞形架防护棚表示图见8-4。8.2.7球罐装置顺序8.2.7.1球罐装置顺序赤道带板下温带板上温带板下极边板上极边板下极侧板上极侧板上极中板下极中板8.2.8球罐组装方法：8.2.8.1球罐赤道带板组装球罐赤道带板的组装采纳拔出法，详细步调如下：a.赤道带板应在装置前在板中划出核心线，以保障装置时赤道板处于一个水平度，按排幅员吊装带支柱的赤道板，用钢丝绳牵引，精确就位，使座板十字核心线跟柱底板十字核心线符合。采纳临时结实方法，防止倾倒，装置柱间拉杆，调剂支柱垂直度，以利相邻赤道板的组装，且有利于操纵支柱终极垂直度。b.吊装别的赤道板，装置组装夹具进展结实，按照球壳板复检盘算调剂空隙、错边、棱角度、端口水平度。c.组对成环后，按技巧恳求进展反省、调剂，重点留意调剂上、下环口的椭圆度跟周长，以利于极带的组装，且在支柱下端用水准仪测出各支柱的水准线，以便反省，调剂赤道线水平度。8.2.8.2上温带板的组装上温带第一块板吊装时，上弦口与赤道上弦口用组装卡具结实，上弦口与核心柱用钢丝绳及倒链连接结实，当前装置时每隔两块板与核心柱连接一次，直到上温带组装终了。8.2.8.3下温带板的组装下温带第一块板吊装时，上弦口与赤道上弦口用组装卡具结实，上弦口与核心柱用钢丝绳及倒链连接结实，当前装置时每隔两块板与核心柱连接一次，直到上温带组装终了。8.2.8.4下极板的组装在赤道带吊装前，下极侧板应陈列在根底内，应用壳板上的定位块做为吊点缀，按排幅员吊装，起吊就位时，壳板上端用组装夹具与赤道带下端连接，壳板下端用20mm圆钢及倒链钩挂在伞形架上，调剂好空隙、错边量、棱角度后，再顺次吊装。下极中板最初组装。8.2.8.3上极板的组装按排幅员顺次吊装，吊点应用壳板上的定位块，起吊前应调理好吊装角度，起吊就位时，壳板下端用组装夹具与赤道带上端连接，壳板上端用50mm的松紧顶杠支持。调理松紧螺母，调剂好空隙、错边量、棱角度后再顺次吊装。8.2.8.4组装后必需契合以下数据的恳求。表8-3反省工程同意偏向备注组对空隙2±2mm组对错边量3mm组对棱角度7mm玄长1000mm的曲率丈量仪赤道线水平度每块球壳板2mm相邻两块球壳板3mm恣意两块球壳板6mm支柱垂直度径向12mm周向12mm球罐恣意地位最年夜直径与最小直径之差80mm8.2.9本卷须知8.2.9.1定位块应采纳与容器一样或焊接功用类似的材料。8.2.9.2定位块的安排必需按图施工，以保障调剂错口跟空隙到达规则允差恳求。8.2.9.3组装夹具的撤除，必需在焊接终了落后展，定位块不克不及用强力拆失落，要用气割，切割时应保存不小于2mm的余量，用磨光机磨平后按无损检测工艺恳求进展测验。第一节 球罐焊接工艺焊接是球罐组焊中的专门进程，为了修建优质工程确保球罐的质量，焊缝质量是一个要害的要素。可行的焊接工艺，公正的焊接施工方法，是保障球罐质量的主要方法，参加施焊的焊工在施工中必需严峻遵守焊接工艺规程。8.3.1焊缝称号、数量及编号表8-4(单台)序号焊缝称号数量条焊缝长mm每条焊缝累计焊缝1赤道带纵缝A242赤道带上环缝AF13温带纵缝B244上、下极顶环缝BF240545810905上、下极边板纵缝C86上、下极边板环缝CF87上、下极中板纵缝D4826133044焊缝总长m8.3.2坡口型式：坡口全部采纳偏X型坡口。8.3.3操纵焊线能量8.3.3.1焊接时操纵每个焊工的线能量。线能量记载员要及时精确的丈量记载线能量，反省员随时反省，及时做好记载。8.3.3.2线能量盘算公式如下：式中：Q焊接线能量A焊接电流U焊接电压V焊接速率8.3.3.3按照标准恳求做焊接工艺评定，按照焊接工艺评定制订焊接工艺标准。焊接工艺标准见表8-6。8.3.4焊前预热及层间温度的操纵8.3.4.1球罐由因此厚板，按照焊接工艺的恳求，焊前应预热，预热温度为：75125，预热宽度在焊缝核心线两侧各非常多于100mm范畴，预热在焊缝背面进展。层间温度起着预热一样的感化，层间温度不得低于预热温度，层间温度不得年夜于75。焊接进程中，反省员要反省层间温度如温度不契合恳求，及时调剂，定位焊或卡具焊接时，预热可在焊缝侧进展，预热范畴包含焊接处为核心半径不小于100mm。温度测定用半导体外表温度计，测温点在距焊缝核心线50mm处对称丈量，每条焊缝温点非常多于3对。8.3.4.2预热方法a.采纳液化石油气加热及层间的操纵，加热零碎由液化气钢瓶、气带、分气缸及加热管构成。b.焊缝预热采纳背面加热法。8.3.5焊接方法8.3.5.1焊接全部采纳手工电弧焊，对称退焊法。8.3.5.2焊接材料球壳对接焊缝、定位焊道以及凡与球壳焊接的焊缝必需选用J507焊条，梯子、平台等构造件焊缝选用E4303焊条焊接。8.3.5.3焊接装备：ZX5400型硅整流焊机。8.3.5.4电流极性：直流反接。8.3.6焊后后热消氢处置嵌入式接收与球壳的对接焊缝焊落后展后热消氢处置，焊后后热的目的是为了减慢焊缝的冷却速率，使分散氢充分逸出，到达改良接韧性、防止冷裂纹发生。焊缝焊接终了破刻进展后热消氢处置，后热标准为：200250，恒温0.51小时，后热方法及操纵与预热一样。每一道焊缝因故中缀焊接时，须破刻进展后热消氢处置。下次焊接前，要经着色测验，确认及格前方可施焊。8.3.7焊接顺序8.3.7.1先焊纵缝，后焊环缝，详细为：赤道带纵缝上、下温带纵缝上、下极带板纵缝赤道带环缝上、下温带环缝。8.3.7.2每道焊接先年夜面坡口焊接，全部焊完后，经清根着色及格后，再从小面坡口焊接。8.3.7.3球罐板厚28/30/34mm，纵缝焊接共15层，年夜坡口侧焊9层，清根后小坡口侧焊6层，采纳分段追尾焊，赤道带分三段、每段焊缝要焊完，半途不得进展，每层讨论要错开60mm。8.3.7.4球罐板厚28/30/34mm，环缝焊接共18层，年夜坡口侧11层，小坡口侧7层，采纳分段追尾焊，罐里、罐外焊接次第相反。要对称平均散布焊工，赤道带24条焊缝调配12名焊工同时施焊，恳求步伐分歧、一致批示，要同电流、同电压、同焊速，保持分歧的焊接标准。8.3.8施焊技巧与质量恳求8.3.8.1焊接时采纳小的焊接电流，短电弧、高焊速、运转要稳。运条至熔合线应有恰当停顿，免得发生未溶合，采纳多层多道焊。8.3.8.2第一层焊道，采纳直线运条，延长电弧，努力到达背面成型，不克不及由于第一层焊缝金属在清根时可以磨失落，而随意施焊。8.3.8.3施焊时，应采纳短弧且以不摆动焊条为宜，破焊时弗成防止地要做部分摆动跟向上挑动，但应限度在最小范畴内，每一焊道宽不年夜于焊芯直径的4倍，采纳窄焊道薄层多道焊。8.3.8.4横焊时，由于坡口上侧温度高于下侧，因此在上侧运条时，要精确操纵焊条角度，要横拉焊条，不作稳弧举措，同时每层焊道要完全去除溶渣。8.3.8.5仰焊时，铁水因自重下坠滴落，不易操纵熔池的外形，运条艰辛。因此，采纳小电流，尽可以延长电弧，采纳顶弧运条。8.3.8.6极板焊缝拼接时，采纳分段追尾焊，以增加应力。8.3.8.7留意放慢换焊条的操纵技巧，要在上要一根焊条的弧坑尚未冷却的情况下，尽快从新引弧。8.3.8.8焊接中要留意焊道的始端跟终真个质量，始端应采纳前进引弧前磨光，讨论处应打磨油滑，以便熔接。8.3.8.9两个焊工相聚拢的讨论要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要留意该段重熔，焊缝饱满，成型雅不雅。8.3.8.10每条焊缝如因故中缀焊接时，再次施焊前将原焊道的焊坑部分磨失落，确认无裂纹前方可按原工艺恳求接着焊接。8.3.8.11每层焊接终了时，应细心清算焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采纳砂轮将焊瘤打磨至与焊层齐平后，方可进展下一层焊接。8.3.8.12反省员、线能量记载员细心上岗，反省每名焊工线级量，假设有违犯工艺恳求的及时调剂。8.3.8.13严禁在坡口不处引弧、熄弧或擦弧。引弧必需在坡口内进展，熄弧时要留意填满弧坑，免得发生火口裂纹。8.3.8.14定位焊所用的焊条及焊接工艺，焊接的恳求与主体焊缝一样，点焊长度70100mm，间距为300400mm，厚度8mm。8.3.8.15临时附件与壳板焊接时，其焊接工艺与主体焊缝一样，严禁在非焊接部位引弧、熄弧。8.3.9.16球罐施焊全进程必需进展焊前反省、焊中反省、焊后反省，觉察征询题及时改正。8.3.9清根打磨碳弧气刨虽属于不构成工程实体的工序，但气刨质量决议焊接质量，并对施工进度跟经济效益发生阻碍，对这一工序应进展严峻操纵。8.3.9.1清根采纳碳弧气刨，层间处置采纳角向磨光机。8.3.9.2从事气刨操纵职员应是纯熟者，以保障气刨槽的多少何尺寸跟直线性。刨槽成型就为“U型，不同意呈“V型，由刨槽到两侧槽壁呈油滑过渡，槽壁呈腻滑状。8.3.9.3操纵技巧a.气刨前要反省电源极性，按照碳棒选用并调剂好电流，调剂碳棒伸出长度，调好出风口，使风口瞄准刨槽。b.刨削时，先翻开风阀随后引燃电弧，在垂直地位气刨，应由上向下挪动。c.碳棒的倾角可在45°阁下，伸出长度80100mm，碳棒核心线应与刨槽核心线重合，否那么刨槽外形错误称。d.要严峻履行气刨标准，保持平均的刨削速率，速率太快易短路，太慢又易断弧，每段刨槽连接时，应在弧坑上引弧，防止触伤刨槽或发生严峻凹痕，刨削终了时，应先断弧，过多少秒钟后再气绝。e.消弭夹碳，操纵时在夹碳前端引弧，将夹碳处连根刨除。f.防止渗铜，在焊前用钢丝刷将铜点刷洁净，就可以防止母材的部分渗铜。8.3.10焊接情况a.风速>8m/s；b.绝对湿度>90%；c.雨天及雪天；d.情况<-5以下。焊接情况温度在距球罐外表5001000mm处丈量。8.3.11焊接材料的应用跟治理8.3.11.1焊接材料的选用按照打算图样的恳求，球罐焊接选用J507、4.0mm焊条。焊条必需分批号按规则进展复验，复验后果应契合GB/T5117-95规则。8.3.11.2焊条的储存跟保存a.施工现场设有焊条存放二级库，专储存球罐用焊条，由焊条治理员担负治理，库内有干湿温度计、去湿机，以调理储存情况的各项参数，二级库内温度不该低于5，绝对湿度应低于60%。b.库内焊条应放在距空中、墙面300mm以上的货架上，并按型号、批号、规格跟入库时间来分类码放，并挂有标签。c.焊材二级库内不同意放置无害气体跟腐化性物料，室内应保持整齐。d.二级库内存放的焊条，不宜超越五个月，并应做到先入库先应用。8.3.11.3对现场二级库治理员的恳求a.要细心核查进库焊条的型号、规格跟批号，并分批堆放。b.天天检查所保存的焊条有无受潮、污损等情况发作，并及时采纳方法处置，如觉察焊条呈现质量征询题，要及时讲演焊接工艺员，以便妥当处置处置。c.焊条治理员要做好温度、湿度、入出库批量的记载，库内的温度、湿度天天记载三次，即下班、半夜下班各记一次，反省员随时进展抽检。8.3.11.4焊条烘干焊条在应用前，必需烘干，焊条烘干工艺为：380恒温1.5小时；升温速率不年夜于200/小时。烘好后放入100150的恒温箱内保温，烘干后的焊条药皮应无零落跟清楚裂纹。烘干后的焊条在保温桶内不宜超越4小时，超越4小时需要从新烘干，但烘干次数不得超越2次。8.3.11.5树破焊条发放、接纳轨制焊条发放必需有焊接工艺员的指令，应用时，每个焊工必需带有功用精良的保温筒，一般一次不得超越5kg，发放要有记载，领用人应用剩余的焊条，应细心单存独放，待下批焊条烘干时，将其一同单调，起首应用直至用完后，再发放新烘干的焊条。关于接纳的焊条，按规格型号做好注销，并以清楚标记单独存放，确认不克不及正式焊接用的焊条，要妥当处置，万万不要混入焊接用的焊条里。8.3.12焊人为历与焊工规律8.3.12.1按照GB12337-1998钢制球形储罐跟质量技巧监局锅发1999154号压力容器平安技巧监察规程的恳求，从事球罐焊接的焊工必需持有休息局发表的在无效期内的汽锅压力容器焊工及格证书，焊工施焊的钢材品种、焊接方法跟焊接地位等均应跟焊工本人测验及格的工程符合。8.3.12.2必需严峻履行焊接工艺规程跟施工打算，按规则支付电焊条。8.3.12.3施焊前，对焊机、丈量东西、保温筒、焊条单调、焊道清算、预热温度等进展反省，达不到恳求不得施焊，觉察征询题照实报告求得处置。8.3.12.4保护焊接装备，严峻遵守操纵规程，觉察征询题及时处置。8.3.13焊缝返修8.3.13.1焊缝外表缺点修补a.焊缝外表及工卡具焊迹必需用砂轮打磨去除，缺点消弭后的焊缝要油滑过渡。b.关于焊缝咬边采纳砂轮打磨后焊接修补，砂轮打磨时母材与焊缝之间腻滑适度，修磨范畴内歪度至多为3:1，且高度不年夜于。对焊缝外表进展修补时，其焊补长度应年夜于50mm以上，焊缝焊补后应在焊补焊道上加焊一道凹陷的回火焊道，回火焊道焊完后，应磨去过剩的焊缝金属，使其与主体焊缝陡峭过渡。8.3.13.2焊缝外部缺点返修a.按照探伤底片，用超声波进展深度定位，断定打磨去除缺点。b.应由技巧担负人掌管，焊接工程师及有关职员参加开技巧剖析会，查有缺从球壳板外表算起，缺点的去除深度应在钢板厚度2/3以内，假设去除到板厚2/3处还残留缺点时，应在该形态下进展焊接，而后在其背面再次去除缺点，进展焊补，焊补长度应年夜于50mm。c.返修操纵顺序断定缺点性子深度制订跟审批返修打算打磨缺点着色或磁粉测验补焊成型外表反省无损测验及格。d.由焊接义务工程师或焊接工艺员按照工艺评定，体例返修打算，指定优良的焊工、打磨工担负，焊接工艺员现场监视对超次返修任务在焊接义务工程师跟质检工程师指点监视下进展，对返修后的部位、时间、操纵者、次数、返修工艺以及情况前提等必需做好残缺的记载存入档案。e.焊缝返修应力图做到一次及格，统一部位的返修一般不该超越2次，如2次返修后仍分歧格，寻有缺点缘故，定出返修方法，方可进展超次返修。f.焊接修补时的线能量应在规则的范畴内，且不该在其上限左近焊接短焊缝。g.焊接修补后，破刻进展后热消氢处置，其标准为：200250，恒温1小时。8.3.14球罐焊后多少何尺寸反省8.3.14.1焊缝外表的外形尺寸及外表恳求表8-6板厚工程28/30/34mm焊缝外表质量外表不得有裂纹、咬边气孔、弧坑跟夹渣等缺点，并不得保存有熔渣与飞溅物焊缝余高外外表03mm内外表焊缝宽度比坡口每边增宽12mm错边量3mm角变形7mm8.3.14.2焊后多少何尺寸反省焊后球壳南北极间的净距与球壳内径之差跟赤道截面的最年夜内径与小内径之差均应小于80mm。8.3.15产物试板焊接8.3.15.1每台球罐必需焊接破、横、平加仰地位试板各一块，且应在球罐焊接前由焊球的一般水平焊工，采纳一样的焊接工艺跟一样的前提下进展施焊。8.3.15.2焊接产物试板由质检工程师与焊接工程师研讨指定焊工，并由质检工程师下达产物试板焊接指令书，由焊接工艺员与现场反省员监视施焊，试板焊后，质量反省标准与球罐一样。8.3.15.3产物试板测验见下一页表8-7。第一节 无损检测工艺8.4.1球罐的检测方法跟检测比例的规则8.4.1.1对球壳板的复检：按照图纸打算恳求跟GB12337-1998钢制球形储罐跟我单元打算恳求及有关标准响应规则，应在球罐组对前，对球壳板进展20%整张超声波复检跟20%的周边宽100mm范畴内片面积超声波复检，评定标准按JB4730-94压力容器无损检测超声波检测II级为及格。还应对球壳板进展厚度抽检，抽检数量为球壳板总数的20%。抽检中每带不得少于2块，上、下极带应非常多于1块，测厚点每块球壳板非常多于5点，反省中假设有超标缺点，应更加抽检，假设仍有超标缺点，那么应进展100%反省。8.4.1.2球罐组装焊接进程中，应对外部焊好后，外部清根进展100%渗透检测，按JB4730-94压力容器无损检测I级及格。8.4.1.3球罐全部对接焊缝及DN250接收的对接焊缝应进展100%射线探伤测验，按JB4730-94压力容器无损检测为II级及格。及格后再进展20%UT复验按JB4730-94压力容器无损检测I表8-7每台球罐产物试板力学功用测验恳求5000m3氯乙烯球罐类不焊接地位数量实验方法与前提试样尺寸及格标准复验规则拉伸实验拉伸破焊1GB228-87常温JB4744-2000抗拉强度470对分歧格的工程取双倍试样进展复验，及格目的同左标准。横焊1平仰焊1曲折实验曲折破焊2GB232-88常温=180ºD=3JB4744-2000受检面不得有横向长度、纵向长度>3mm裂纹缺点，因搀杂惹起试样棱角开裂计入评定。对分歧格的工程取双倍试样进展复验，及格目的同左标准。横焊2平仰焊2攻击实验焊缝破焊3GB229-94常温V型JB4744-2000试样尺寸：10×10×55AKV31J，且单个试样攻击功不就小于22J。可再取一组3个试样进展实验，及格目的为：前后两组6个试样的攻击功平均值不低于规则值，同意有2个试样小于规则值。横焊3平仰焊38.4.1.4水压实验前球罐对接焊缝及热阻碍区、接收与罐壁连接、补强圈、支柱与球壳板连接的焊缝及热阻碍区的表里外表、去除吊耳、工卡具等后焊接部位陈迹及热阻碍区及缺点修磨处部位，均应进展100%的磁粉测验，水压后还应对上述焊缝做20%的磁粉测验。按JB4730-94压力容器无损探测外表检测I级为及格。经反省觉察的外表裂纹、夹层等无害缺点应打磨消弭，去除缺点后，补焊焊缝外表不低于母材，母材与焊缝之间应腻滑过渡，焊缝修补应确认缺点去除完落后展，补焊的焊缝长度比缺点两头各长出50mm，坡口堆焊应磨平，保持原坡口外形尺寸，修缮或补焊后的部位，应进展异常反省。以上各检测环节的检测工程应做好记载，细心填写，标好检测部位，按规则填写检测讲演，讲演要笔迹工致，不同意涂改。8.4.2应用仪器、装备型号表8-8序号仪器称号装备称号数量1超声波CTS-26型2台2Ir192探伤机DL-IIA1台3磁粉江苏射阳2台4测厚仪SCH-910型2台5密度计TD-210型2台6看片灯QI-IQ、CD-42台7底片烘干箱XG-I2台8暗室运动房16m21栋8.4.3球罐检测职员一名探伤担负人、三名II级检测资历职员、五名探伤任务职员，以上资历职员均有经休息部分调查同意发表的超声、射线、磁粉、渗透无损检测资历品级证。8.4.4检测工艺范畴8.4.4.1超声波检测要选用精确的仪器跟探头经测验及格，恳求无效敏锐度余量至多为10dB，存在衰减量非常多于80dB，连续可调的衰减器，较高的区分力，被检测的外表，应去除检测挪动区的飞溅、锈蚀、油污等，露金属光辉保障精良的声学打仗。球壳板复检应按JB4730-94标准规则操纵，彩方形试块，T=40mm，探头，20探伤肇端敏锐度为试块将5平底反向波高度调剂满刻度的50%，探头沿垂直钢板压延偏向，间距为100mm平行线进展扫查，对板边宽100mm范畴内100%扫查，扫查表示图如下：对接焊缝的反省，按JB4730-94标准规则履行，试块采纳CSK-1A跟IIIA，探头，13×13K2，探伤肇端敏锐，为评定线1×6-9dB，外表弥补按实践被探外表光亮度而定，探头挪动区为应不小于，觉察超标缺点用定量线来定位，深度等做好记载，并标好检测部位。8.4.4.2射线检测选用射线源，源品种为1r192射线能级为，源强度为100Ci，拍片采纳分部周向曝光方法透照即源置于球罐核心肠位，一次贴片分上、下两部分，一次拍片50%，二次曝光即可把全部球罐焊接全部拍完，曝光时间每次约14h。射线拍照质量选用AB级，像质计每90º放置一个，每带均应有四个，底片敏锐度恳求看到标准所恳求的像质指数，80线径，像质计为2#，指数612，像质计应放置在被透照胶片的1/4处，每张底片必需有透照焊缝的核心标跟搭接标记以及工件编号，焊缝编号、部位编号等识不标记。各标记必需离焊缝的边沿至多5mm，片与片之间的搭接处至多为10mm，采纳铅箔增感屏，为反省背散射景象，在暗合的背面放个“B铅字，来做背散射情况的按照，返修后的透照底片必需有返修次数R1或R2的标记，底片黑度恳求在3.5之间，暗室要洁净，严峻操纵显影液的温度，冲刷时应保持在精良的情况中，防止底片划伤构成伪缺点的发生，底片的质量评定跟底片焊接焊缝的质量评定，必需细心按JB4730-94标准的恳求履行。射线探伤应在焊接终了后24小时进展。底片标记跟编号地位如图：8.4.4.3测厚检测球壳板用钢板厚度实测厚度同意偏向应小于或即是，测厚点为每块球壳板非常多于5点。8.4.4.4磁粉检测按JB4730-94标准规则去做，被检外表恳求露金属光辉，焊缝与母材应油滑过渡，选用BW1型磁膏，圆形沟A2-30/100型标准试片，试片安排间距宜为45m，以明晰表现标准试片的缺点来调剂磁化标准，对统一部位应两次磁化方能确认，施加磁悬液由上而下，保持必定的磁粉含量，以确保探伤的敏锐度。磁粉测验应在焊接终了36小时落后展。8.4.4.5渗透检测采纳上海HD-RS型渗透剂跟HD-EV型显像剂，清洗剂用丙酮，试块为RM-D型，敏锐度为，喷涂渗透剂后应保持15分钟以上，而后清洗洁净白色后，再喷涂显像剂。10分钟后不雅看，留意不要把缺中的渗透剂清洗失落，免得漏检。8.4.5对探伤职员的恳求探伤职员测验前应接到施工部分的测验恳求单，必需有被检部分的外表外表反省及格确认，并有质检工艺员具名，但必需在焊后24小时当前进展检测，