机房机械设备安装工艺.doc

机房机械设备安装1 范围 本工艺适用于额定载重量5000kg及以下额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯机房机械设备安装工程。2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 机房机械设备的规格、数量必须符合图纸要求且完好无损。 承重钢梁和各种型钢的规格、尺寸要符合设计要求。 假设主机、发电机基座采用钢板制作时钢板厚度不应小于20mm。限速器、钢带轮基座使用的钢板厚度不应小于12mm。且所有钢板外表要平整、光滑。 焊接采用普通低碳钢电焊条电焊条要有出厂合格证。 安装用的机螺丝、膨胀螺栓、水泥等规格、标要符合设计要求。 2.2 主要机具： 倒链、钢丝绳扣、程度尺、线坠、钢板尺、盒尺、电、气焊工具、电焊机、扳手、榔头、撬杠、钢锯、电锤、塞尺等。 2.3 作业条件： 机房门窗要齐全地面干净照明符合有关要求且有足够的作业空间。 机房建筑构造必须符合承载力的设计要求地面孔洞的位置、大小要符合图纸及要求。 吊装机器的挂钩要符合设计要求。 假设机器在地面上安装时地面一定要抹平、抹光。3 操作工艺 3.1 工艺流程：安装曳引机和导向轮安装发电机组安装限速器安装钢带轮 3.2 安装承重钢梁： 钢梁安装前要刷防锈漆交工前再刷一道。 按安装图确定钢梁位置。 3.2.3 安装曳引机承重钢梁其两端必须放于井道承重墙上或承重梁深化长度应与墙或梁外皮齐。如曳引机承重钢梁长度缺乏其深化长度应保证至少超出墙或梁的中心线2cm以上且不应小于7.5cm。在曳引机承重钢梁与井道承重墙或梁间垫16mm面积大于接触面的钢板。 根据不同条件选以下安装之一进展安装： 钢梁安在机房楼板下：在井道顶层高度能满足国标?电梯制造与安装平安?要求的条件下钢梁宜安于楼板下并将钢梁与楼板浇成一体图5-68。 3.2.3.2 钢梁安在机房楼板上：审核机房高度当钢梁安于楼板下顶层高度不能满足要求时钢梁应装于楼板的上面。安装如下：首先确定轿厢与对重的中心联线然后按照安装图所给出的尺寸P及Q确定钢梁安装位置图5-69。 钢梁在混凝土台上的安装： a 假如机房高度较高条件允许且机房楼板为承重型楼板应尽量采取此种。钢梁安装在混凝土台上时混凝土台内必须按设计要求加钢筋且钢筋通过地脚螺丝和楼板相连。混凝土台上面设有16mm的钢板图5-70。 b 由于某种原因现场打混凝土台确有困难可以采取用型钢架起钢梁的图5-71。 如因型钢高度与垫起高度不相适应或垫起高度不适宜采用型钢时可以在现场制做金属构架架设钢梁图5-72。根据垫起高度所用型钢及钢板尺寸见表5-11。 c 沿地面安装：当机房高度缺乏而井道顶层高度尚允许导向轮底部局部伸入井道时可在导向轮部位打一个相应大小的十字孔以便安装导向轮。钢梁沿地面安装时首先用膨胀螺栓将承重梁的一块垫铁按要求位置固定在其下有承重墙的楼板上另一块放置在承重墙内孔洞的相应位置上。 钢粱找平找正后用电焊将承重梁和垫铁焊牢。承重梁在墙内的一端用混凝土塞实抹平在地面上坦露的一端用混凝土打一个墩将其封住图5-73。 3.3 安装曳引机底座： 假设电梯厂未提供成套曳引机底座那么需现场制作。 制作混凝土底座： 制作混凝土底座要由土建配合根据设计要求施工。假设无设计要求那么根据以下要求施工：混凝土基座用的水泥标不小于225水泥、砂子、豆名的比例为122。基座内配有相应规格的钢筋。混凝土基座的厚度以250300mm为宜要求方正平滑四周应大于机座40mm。基座上的地脚螺栓可以采取在底座上预留孔待曳引机安装后二次灌浆固定或按曳引机安装孔尺寸制造样板将螺栓穿在样板上直接打于混凝土基座中但样板尺寸必须准确螺栓必须垂直安装机器时将基座外表的样板去掉。制作钢板底座： 要求钢板厚度不小于20mm且外表必须平整光滑钢板与地脚螺栓采取焊接固定地脚螺栓要备双母图5-74。 3.4 安装曳引机与导向轮： 单绕式曳引机、导向轮位置确实定： 在机房上方沿对重中心和轿厢中心拉一程度线。在这根线上的A、B两点对着样板上的轿厢中心和对重中心分别吊下两根垂线。并在A点吊下另一垂线AA间隔 为曳引轮直径。将曳引机就位并挪动使垂线AR及AQ与曳引轮两边绳槽中心C点及C点相切如图5-75所示那么曳引机位置确定并固定。将导向轮就位使垂线BP与导向轮外边绳槽中心D点相切并保持不变同时在导向轮另一边中心点D相切处吊一垂线DS转动导向轮使此垂线垂在对重中心及轿厢中心连线上那么导向轮位置确定并加以固定图5-75。 复绕式曳引机和导向轮安装位置确实定： 首先确定曳引轮和导向轮的拉力作用中心点。需根据引向轿厢或对重的绳槽而定如图5-76中引向轿厢的绳糟2、4、6、8、10因曳引轮的作用中心点是在这五槽的中心位置即第6槽的中心A点。导向轮的作用中心点是在1、3、5、7、9槽中心位置即第5槽的中心点B。 安装位置确实定： a 假设导向轮及曳引机已由制造厂家组装在同一底座上时确定安装位置极为方便只要挪动底座使曳引轮作用中心点A吊下的垂线对准轿厢或轿轮中心点A导向轮作用中心点B吊下的垂线对准对重或对重轮中心点B这项工作即已完成。然后将底座固定注：这种情况在电梯出厂时轿厢与对重中心距已完全确定放线时应与图纸尺寸核对。 b 假设曳引机与导向轮需在工地安装成套时曳引机与导向轮的安装定位需要同时进展如分别定位那么非常困难。如下：当曳引机及导向轮上位后使由曳引轮作用中心点A吊下的垂线对准轿厢或桥轮中心点A使由导向轮作用中心点B吊下的垂线对准对重或对重轮中心点B并且始终保持不变然后程度转动曳引机及导向轮使两个轮平行且相距1/2S图5-77并进展固定。 c 假设曳引轮与导向轮的宽度及外形尺寸完全一样时此项工作也可以通过找两轮的侧面延长线进展图5-78。 3.5 安装发电机组： 按图确定机组位置。 稳装机座：按安装图纸要求在地面和发电机组底座间垫上减震胶皮图5-79。 发电机组找平找正后连接发电机和底座的螺栓加平垫、弹簧垫及双螺母并紧固。 加装挡板或压板以防程度挪动图5-80。 3.6 安装限速器： 如预留孔洞不适宜在剔楼板时要注意剔孔不可过大防止破坏楼板强度。 用厚度不小于12mm的钢板制作一个底座图5-81。将限速器和底座用螺丝相连。 根据安装图所给坐标位置将限速器就位由限速轮绳槽中心向轿厢拉杆上绳头中心吊一垂线同时由限速轮另一边绳槽中心直接向张紧轮相应的绳槽中心吊一垂线调整限速器位置使上述两对中心在相应的垂线上位置即可确定。然后在机房楼板对应位置打上膨胀螺栓将限速器就位再一次进展测校使限速器位置和底座的程度度都符合要求然后将膨胀螺栓紧固。 如楼板厚度小于12cm应在楼板下再加一块钢板与底座采用穿钉螺栓固定。 假设限速轮的垂直误差d>0.5mm可在限速器底面与底座间加垫片进展调整。 3.7 安装钢带轮： 用厚度不小于12mm的钢板或型钢制作钢带轮底座。在底座相应的位置上打钢带轮安装螺孔和膨胀螺栓孔。 把钢带轮用螺丝固定在底座上。 根据安装图所给位置将钢带轮就位同时用线坠测量钢带轮中心切点A、张紧轮中心切点B、轿厢固定点C三点是否在一垂线上。钢带轮另一边中心切点D及张紧轮中心切点E是否在一垂线上调整钢带轮位置使偏向在要求范围内图5-82。 根据确定的位置在机房地面上打膨胀螺栓。然后对钢带轮再一次按上述要求进展调整并用膨胀螺栓进展固定。4 质量要求 4.1 保证工程：曳引机承重钢梁两端必须放于井道承重梁或墙上。承重钢梁埋入长度应与梁或墙外皮齐其间垫d16mm钢板如曳引机承重钢梁长度缺乏时其埋入长度应保证至少超出梁或墙的中心线在2cm以上且至少为7.5cm图5-83。 检验：观察检查或检查安装记录。 轿厢空载时曳引轮的垂直度偏向必须小于或等于0.5mm；导向轮端面对曳引轮端面的平行度偏向严禁大于1mm。 检验：吊线、尺量检查。限速器绳轮、钢带轮、导向轮安装必须结实转动灵敏其垂直度偏向严禁大于0.5mm。 检验：观察和吊线、尺量检查。 4.2 根本工程： 曳引机、发电机底座程度误差均应在1/1000以下。 设备直接在承重梁上安装时要测量好螺孔位置用电钻打眼孔径不大于螺栓直径1mm不得有损伤钢梁立筋情况。工字钢必须加装偏垫图5-84。 制动器闸瓦应严地合于制动轮的工作面上；松闸时间隙均匀且不大于0.7mm。 检验：观察和用塞尺检查。 通过曳引轮或导向轮中心线切点C的垂线和通过轿厢中心的垂线偏向见表5-12和图5-85。 通过曳引轮中心线切点的垂线和通过轿厢中心垂线的允许偏向 表5-12要求范围2m/s以上11.75m/s1m/s以下前后偏向左右偏向±2±1±3±2±4±2检验：吊线、尺量检查。 轿厢平安钳拉杆侧的限速轮绳槽中心、轿厢拉杆绳头中心、张紧轮绳槽中心在同一垂线上其偏向不得超过5mm限速轮另一边绳槽中心与张紧轮另一边绳槽中心应在同一垂线上偏向不得超过15mm。 钢带轮、轿厢固定点、张紧轮三者位置偏向见图5-82。5 成品保护 5.1 机房的机械设备在运输、保和安装过程中严禁受潮、碰撞。 5.2 机房的门窗要齐全、结实下班后机房要上锁。非有关人员不能进入机房。6 应注意的质量问题 6.1 承重钢梁两端安装必须符合设计和规格要求。 6.2 但凡要打入混凝土内的部件在打混凝土之前要经有关人员检查当符合要求经检查核验者签字后才能进展了一道工序。 6.3 所有设备件联接螺孔要用相应规格的钻头开孔严禁用气焊开孔。 6.4 曳引机出厂时已经过检验原那么上不许拆开假设有特殊情况需拆开检修调整要由技术部门会同有经历的钳工按有关规定操作。 6.5 限速器的整定值已由厂家调整好现场施工中不能调整。假设机件有损坏需送到厂家检验调整。