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山东#有限公司乙烯衍生物工程12万吨/年非离子表面活性剂装置土建工程 基础施工方案山东#有限公司乙烯衍生物工程12万吨/年非离子表面活性剂装置土建工程基础施工专项方案二一二年六月二十四日 目 录一、工程概况················································ 1二、编制依据················································ 1三、施工准备················································ 2四、施工方法及程序···········································3五、主要施工技术措施·········································3六、质量保证措施·············································35七、施工进度保证措施·········································37八、安全保证措施·············································38九、施工机具及劳动力安排·····································44编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第47页 共52页一、工程概况1.1 工程简介： 山东#有限公司乙烯衍生物工程12万吨/年非离子表面活性剂装置土建工程由山东#有限公司投资建设，设计单位为#，监理单位为#，施工单位为#。工程地点位于位于#，本工程包括甲类原料罐区、丙类原料罐区、中间罐区、成品罐区等工程，结构形式为构筑物，基础为钢筋砼结构。主体结构安全等级为 二 级，结构合理使用年限为 50 年，环境类别为 二b 类。1.2 工程特点：(施工重点或难点) 本工程以罐区基础为主，需保证基础预埋螺栓孔位置及尺寸需满足规范要求。1.3 工期目标 2013年6月27日开工，2013年11月13日竣工。二、编制依据2.1 施工图及其他设计文件名称、编号2.2 引用标准 引用标准见下表 表2序号标准规范名称标准编号一通用标准、法规1建设项目（工程）竣工验收办法计建设19901215号2建设项目生产准备与试车规定中石化2008建字268号3石油化工建设项目竣工验收规定SH/T 390420055建筑工程质量验收统一标准GB50300-20016建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20017工程建设交工技术文件规定SH3503-20018石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-19969建筑工程绿色施工评价标准GB/T50640-2010二勘察、测量10工程测量规范GB50026-200711石油化工工程测量规范SH3100-2000三工程结构12地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200214混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200221石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-2000四安全、健康26气瓶安全监察规程质技监局锅发2000250号27溶解乙炔气瓶安全监察规程劳锅字19934号28建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-200229建筑物防雷工程施工与治疗验收规范GB50601-201030建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201231现场施工临时用电安全技术规范JGJ46-200532建筑施工安全检查标准JGJ59-201134石油化工施工安全技术规程SH3505-1999三、施工准备3.1 组织施工人员学习图纸、并进行技术交底。3.2 作好原材料的准备及检验工作，复验合格后方可使用。3.3 准备好施工机具、模板、脚手架及措施用料3.4 平整场地、拆除障碍物，作好供水供电的准备工作。四、施工方法及程序4.1 施工方法： 分两步施工，先底板后上部结构。采取机械挖碎石并人工清理，人工制作、绑扎钢筋、安装模板、砼浇筑。4.2 施工程序4.2.1 基础施工程序 定位放线基坑碎石开挖垫层弹线(垫层面上) 基础底板侧模板安装 绑扎底板钢筋(含上部插筋及预埋件等结构施工) 浇筑砼拆模回填土/碎石4.2.2 上部结构施工程序 放线(底板上表面) 绑扎环墙钢筋 安装预埋件 模板安装及加固模板上测设砼顶面标高浇筑砼拆模养护五、主要施工技术措施5.1 基坑开挖及回填5.1.1基坑开挖 依据挖土线采用机械和人工开挖强夯过的碎石，并视基坑深度和碎石情况按规范要求放坡。基坑四周预留500mm工作面，严格控制基底标高，避免超挖，扰动基层。挖出的碎石，多余者采用挖掘机配合自卸汽车进行外运。具体施工中基坑开挖顺序如下：场地 整平、放线开工报告、动土证计划统计工程师机械（人工）挖土专业技术工程师施工记录基 础 验 槽QC工程师施工员验槽记录分层、夯实方法技术交底专业技术工程师回填土施工记录专业技术工程师土 壤 分 析试验报告试 验 员评定表、验收记录质 量 评 定QC工程师施工程序 质量记录 责任人土方工程施工程序5.1.2土方回填2.1根据不同类型的回填土料，进行级配试验，确定土料的最佳含水率。2.2三七灰土土料应采用机械搅拌，以保证质量、提高效率。2.3小型、零散的回填土采用人工回填，机械夯实的方法进行。2.4大型、集中的回填土采用机械运输回填，机械碾压的方法进行。2.5人工回填土指采用小车运土，人工摊铺的方法进行的各类回填土。2.6人工回填土采用振动夯进行夯实，每层夯实厚度不大于200mm。2.7机械回填土指采用机械运土。机械摊铺方法进行回填的各类回填土。2.8机械回填土采用铲车或推土机进行摊铺刮平，要求高的用拉铲刮平。2.9机械碾压采用10t振动碾压机进行碾压，每层压实厚度不大于300mm。2.10夯实、碾压过程中如有翻浆现象，应将翻浆部分挖出，晾干后重新回填，夯实、碾压。2.11对于人工地基的回填，每层均应进行土壤分析，回填土料的干密度应符合设计要求。2.12对于没有承载力要求的回填土，应碾压至无碾压机轮痕。2.13碾压机无法通行的基坑边缘部位，可采用1t振动碾或振动式打夯机进行碾压夯实。2.14对于高出地面以上的回填土，应按设计要求的尺寸每边放大900mm，回填完成之后将放大部分挖除。2.15回填土的压实系数应符合设计要求，应用环刀法取样分析，合格后方可进行上一层填土和压实。当设计未对回填土做出明确要求时，回填应满足下表填土的压实系数（0）要求。填土的压实系数0要求结果类型填土部位压实系数0砌体、承重结构及框架结构在地基主要持力层范围内在地基主要持力层范围以下>0.960.930.96简支结构和排架结构在地基主要持力层范围内在地基主要持力层范围以下0.940.970.910.93一般工程基础两侧及四周一般回填土室内地坪管道沟底回填土一般堆放物检场地回填土0.900.900.852.16回填土每层压实遍数一般不得少于下表规定：压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数平碾20030068羊足碾200350816蛙式打夯机20025034振动碾6013068振动压路机12015010人工打夯<200345.2 垫层施工 首先在验好的基槽上根据图纸要求放出垫层施工线，待验线正确无误后，进行垫层模板支设。模板采用木模板并加固。垫层一次浇筑完成，不留施工缝。砼边浇筑边振捣，表面人工拍实，并用木抹子抹平。5.3 基础施工5.3.1 钢筋工程 5.3.1.1施工准备1.1技术准备1.1.1认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对钢筋工程的技术要求。1.1.2结合现场情况，编制钢筋工程的施工技术方案，并向操作人员进行了详细的施工技术交底。1.2材料要求1.2.1钢筋进场时，应有产品合格证或质量证明书，并应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。1.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。（2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。1.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。1.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。1.2.5进场的钢筋经自检和复验合格后，应向监理等有关方面进行书面报验，经监理等有关方面同意并会签后，方可使用。1.2.6钢筋焊接用焊条、焊剂等应有合格证。各种焊接材料应分类存放、妥善保管，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。1.4作业条件1.4.1应有根据工程进度和施工图纸要求签发的钢筋制作和安装任务单，并应结合工程结构特点和钢筋制作安装的要求，进行技术交底。1.4.2各种钢筋加工机械均应在操作前检修完好，空载试车运转后，再正式使用。1.4.3模板已部分或全部安装完毕，堵缝严密，并涂刷隔离剂，具备钢筋施工的条件。1.4.4配合钢筋绑扎安装的脚手架、水平运输车辆和垂直运输机械，已搭设和准备就绪，并进行检查和试车。2.施工工艺流程钢筋连接质量验收钢筋安装钢筋工程完工钢筋安装质量验收钢筋下料加工钢筋下料质量验收钢筋连接钢筋进场验收3.施工操作3.1钢筋配料3.1.1钢筋配料时的弯曲调整值应根据理论计算并结合实践经验确定。受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：3.1.1.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内径不应小于直径的2.5倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。3.1.1.2当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3.1.1.3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3.1.1.4钢筋弯曲调整值可参照下表。钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.50d0.85d2.00d2.50d注：d为钢筋直径。3.1.2箍筋下料3.1.2.1箍筋的末端均应弯钩（焊接封闭的环式箍筋除外），弯钩应符合设计要求。当设计无具体要求时，箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足3.1.1.1条款的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构，不应小于90°，对于有抗震的要求的结构，应为135°。箍筋弯后平直部分长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3.1.2.2不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度，应根据理论计算并结合实践经验确定。钢筋半圆弯钩增加长度（mm）钢筋直径6.5810121820283236一个弯钩增加的长度当为手摇扳、弯箍机时4.0d6.0d-当为平口扳、钢筋弯曲机时-5.5d5.0d4.5d注: d为钢筋直径 。3.1.2.3箍筋下料尺寸应根据理论计算并结合实践经验确定。根据箍筋内皮尺寸计算下料时，箍筋下料长度调整值可参考下表。箍筋下料长度调整值（mm）钢筋封口弯钩形式箍 筋 直 径（mm）456810128080909010012090901001001201401001001201201401603.1.3弯起钢筋的斜长可参考下表。弯 起 钢 筋 斜 长（1）弯起角度梁截面高度（mm）250300350400450500550600=45°283353424495566636707778=60°-弯 起 钢 筋 斜 长（2）弯起角度梁截面高度（mm）650700750800900100011001200=45°84891999010601202134314851626=60°6937518098669821097121313283.1.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度的规定综合考虑。各种钢筋的下料长度公式：直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度3.1.5钢筋配料需填写配料单（钢筋料表），以作为钢筋工进行钢筋进行下料加工的依据。3.2钢筋加工3.2.1钢筋加工的依据是钢筋制作料牌，每一钢筋编号的料牌都是按照钢筋配料单制作的。钢筋制作料牌也作为一种标识，在钢筋安装时用以区别工程项目。3.2.2钢筋的品种、牌号、规格、加工的形状和尺寸均应符合设计要求，需要变更时，应办理设计变更文件。3.2.3钢筋除锈应符合如下规定：3.2.3.1钢筋表面应洁净。粘着得油污、泥土和用锤敲击能剥落的浮锈在使用前必须清刷干净。在焊接位置处必须将黄水锈一并进行清除。3.2.3.2当结合冷拉工艺除锈时，应按照冷拉工艺操作进行，钢丝宜在调直或张拉过程中进行除锈。3.2.3.3钢筋在对焊前其端部应采用电动除锈机进行除锈，亦可采用钢丝刷或砂箱除锈。3.2.4钢筋调直应符合如下规定：3.2.4.1直径10mm以下的盘圆钢筋、10mm以上的局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝,在下料使用前，均需进行调直。3.2.4.2钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。3.2.4.3冷拔低碳钢丝或细钢筋采用调直机调直时，要根据钢筋或钢丝直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量、压辊的压紧程度和断料的尺寸长短。调直模安装时其喇叭口应布向调直筒进口一端，调直筒两端的调直模一定要在调直筒后导孔的轴线上，如发现钢筋调的不直，应从以上两个方面检查，并及时调整调直模的偏移量。3.2.4.4钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。当采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合下表的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求钢筋牌号断后伸长率A(%)重量负偏差（%）直径6mm12mm直径14mm20mm直径22mm50mmHPB235、HPB3002110-HRB335、HRBF33516865HRB400、HRBF40015RRB40013HRB500、HRBF50014注：1.断后伸长率A的量标距为5倍钢筋公称直径；2.重量负偏差（%）按公式（Wo-Wd）/Wo×100计算，其中Wo为钢筋理论重量（kg/m），Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；3.对直径为28mm40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2%。3.2.5钢筋机械切断应遵守如下规定：3.2.5.1在钢筋切断机进行操作过程中，要注意切片的水平、垂直间隙。如有变化，应及时停车调整，间隙过大，切断端头容易形成马蹄型。3.2.5.2断料时注意将钢筋握紧，须在活动刀片向后退时，将钢筋送进刀口，不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，以免不能断准尺寸和发生机械及人身事故。3.2.5.3长度在300mm以下的钢筋，不能直接用手送料切断。用长钢筋断200mm以下的钢筋头时，可将长钢筋从切断机一侧向另一侧送料，另一边用挡板固定尺寸。3.2.5.4钢筋切断时，应根据品种、级别、规格，长短搭配，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3.2.6钢筋手工弯曲成型应符合如下要求：3.2.6.1形状比较复杂的钢筋，应在弯曲前将各段长度进行划线，一般划线的方法是：将不同角度弯曲下料长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，划上分段尺寸线（弯曲点线），然后按规定方法进行弯曲。3.2.6.2在成批钢筋弯曲操作前，应将各种类型的钢筋均试弯一根，检查其是否和设计要求相符，并核对钢筋的弯曲顺序、弯曲标志和扳距等是否合适。经过调整无误后，再进行成批生产。3.2.7钢筋机械弯曲成型应符合如下规定：3.2.7.1钢筋在弯曲机上成型时，为保证心轴直径不小于钢筋直径的2.5倍，成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲。3.2.7.2钢筋弯曲机操作时，因心轴和成型轴同时转动，会带动钢筋向前滑移，在操作时，应熟悉用倒顺开关控制工作盘转向，钢筋放置时要和挡架、工作盘方向相符合，不能放反。在变换工作盘方向时要先停，然后再变换转动方向，不能直接从正转直接变换为倒转或从倒转直接变换为正转。3.3钢筋连接受力钢筋的连接方式包括：钢筋的焊接连接、机械连接和绑扎连接。钢筋连接应符合设计要求，钢筋的机械连接接头、焊接接头应按规定进行外观和力学性能检验，其质量应符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107和钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定。3.3.1钢筋焊接连接：在结构中进行钢筋对接连接时，宜采用电渣压力焊、电弧焊或气压焊等焊接方法。各种焊接方法均应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定。施工准备工作：（1）核对半成品钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，如有错漏，应纠正增补。（2）准备必要的铁丝、钢筋垫块、钢筋钩、小扳子、撬杠和绑扎架等。（3）划出钢筋的位置线。平板和墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划线；梁的箍筋在架立筋上划线；基础的钢筋在垫层上从中心向两边划线。3.3.3.2钢筋绑扎的方法（1）钢筋绑扎方法通常有一面顺扣、十字花扣和反十字缠扣等，使用时应根据不同部位进行选择。一面顺扣是绑扎钢筋最通用的方法，操作简单，效率高且通用性强,在一般钢筋网和骨架中使用一面顺扣时，每行中其斜角方向要互相交叉，这样绑成的钢筋网整体性好，不易发生歪曲变形；十字花扣（兜扣）适用于平板钢筋网和箍筋处绑扎；反十字缠扣适用于墙钢筋和柱箍的绑扎。 （2）绑扎直径12以下钢筋，宜用22号铁丝；绑扎直径1225的钢筋，宜用20号铁丝。绑扎楼板钢筋网片，一般用单根22号铁丝；绑扎梁、柱钢筋骨架宜用双根22号铁丝。（3）现场绑扎钢筋网时，当钢筋网用在单向受力钢筋的楼板、墙中时，只需将外围两行的交叉点绑扎，其中间部分可成梅花式绑扎。但是，当用于双向受力钢筋的楼板或其他构件时，必须将全部钢筋相交点绑扎。3.3.3.3钢筋骨架的制作应根据设计对钢筋骨架的具体要求,合理划分骨架的预制和现场绑扎分段位置，以便使骨架安装时合理穿插、拼接。3.4钢筋安装3.4.1绑扎钢筋网、钢筋骨架的安装应符合如下规定：3.4.1.1钢筋网与钢筋骨架的分块（段），应根据结构配筋特点和起重运输能力而定。3.4.1.2钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊；跨度小于6m的钢筋骨料宜采用二点起吊；跨度大、刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁多点起吊。3.4.2当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头区段的长度为35倍d (d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合如下规定：3.4.2.1在受拉区不宜大于50%；3.4.2.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对高强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3.4.2.3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头； 当采用机械接头时，不应大于50%。3.4.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度)。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合如下规定：3.4.3.1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；3.4.3.2对柱类构件，不宜大于50%；3.4.3.3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。3.4.4纵向受力钢筋的绑扎最小搭接长度3.4.4.1当纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积百分率不大于25% 时，其最小搭接长度应符合下表规定。纵向受力钢筋的最小搭接长度钢 筋 类 别混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度（GB506662011）钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55C60光面钢筋235级37d33 d29 d27 d25 d23 d23 d300级49 d41 d37 d35 d31 d29 d29 d带肋钢筋335级47 d41 d37 d33 d31 d29 d27 d27 d25 d400级55 d49 d43 d39 d37 d35 d33 d31 d31 d500级67 d59 d53 d47 d43 d41 d39 d39 d37 d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3.4.4.2当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度按表的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，按表的数值乘以系数1.35取用。3.4.4.3当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据本节上述两个条款的规定确定后，再按如下规定进行修正：（1）当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。（2）对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。（3）当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。（4）对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用。（5）当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。（6）对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。3.4.4.4纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本节、条款的规定确定相应数值后，再乘以系数0.7取用。但在任何情况下，受压钢筋的搭接长度都不应小于200mm。3.4.5各类结构的钢筋安装3.4.5.1基础钢筋绑扎应符合如下要求：（1）注意弯钩朝上，不倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下，四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花式绑扎，双向受力钢筋网则须将全部交点扎牢。（2）独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋下面。（3）现浇柱与基础连接用的插筋下端用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小两个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要用钢筋固定架固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。（4）采用双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置支架或撑脚，以保证钢筋位置正确。3.4.5.2设备基础钢筋绑扎应符合下列要求：（1）绑扎前要做好绑扎安装顺序计划，并要掌握好基础中心线、各层标高、洞口和小墩等的位置及尺寸等。（2）有双层钢筋时，可根据上下两层钢筋网的间距设置支架，以固定上层钢筋网。支架一般用钢筋制成，其直径、形式和搁置间距可按基础钢筋的形状而定。3.4.5.3基础柱钢筋绑扎应符合下列要求：（1）柱箍筋弯钩应错开，套在基础或楼板伸出的插筋上之后，再立起柱子钢筋并与插筋接头绑好。绑扣向里，便于箍筋向上移动。（2）柱中纵向钢筋的弯钩应朝向柱心，弯钩与模板的夹角不应小于15°。（3）箍筋转角与纵向钢筋交接处应绑牢，绑扣应互相呈八字形，平直部分与纵向钢筋交错处可间隔绑扎。3.4.5.4基础梁钢筋绑扎应符合下列要求：基础梁的纵向钢筋如果采用双排钢筋，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保证其设计要求。箍筋弯钩的迭合处应交错绑扎在不同的架立筋上。4.质量控制要点4.1钢筋进场必须按规定进行检验。4.2钢筋焊接接头必须按规定进行检验。钢筋的加工、连接及安装必须符合有关规定。4.3冷拉低碳钢丝的接头不得采用闪光对焊和电弧焊。5.质量标准5.1钢筋加工工程质量检验标准应符合表5.1的规定。表5.1 钢筋加工工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1力学性能和重量偏差检验第5.2.1条取样检验2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条取样检验3化学成分等专项检验第5.2.3条取样检验4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条尺量5箍筋弯钩形式第5.3.2条尺量一般项目1外观质量第5.2.4条观察2钢筋调直第5.3.2A条第5.3.3条取样检验、观察、尺量3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm尺量弯起钢筋的弯折位置±20mm尺量箍筋内净尺寸±5mm尺量注：表中所列的条款，为混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）中的相应条款。5.2 钢筋安装工程质量检验标准应符合下表的规定。施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002项目序号检查项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1纵向受力钢筋的连接形式第5.4.1条观察2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条合格证、取样试验3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条观察、尺量一般项目1接头位置和数量第5.4.3条外观、尺量2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条观察3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条观察、尺量4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B观察、尺量5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条尺量6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10mm尺量网眼尺寸±20mm尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10mm尺量宽、高±5mm尺量受力钢筋间距±10mm尺量两端、中间各一点，取最大值排±5mm保护层厚度基础±10mm尺量柱、梁±5mm尺量板、墙、壳±3mm尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20mm尺量预埋件中心线位置5mm尺量水平高差3，0mm钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，取其中的较大值。 2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.3.2 模板工安装工程：5.3.2.1独立基础的模板制作 独立基础的模板采用18mm胶合板模板，支撑体系采用木方支撑体系。模板边框和加劲肋木方采用40×60mm二等以上白松木方。支撑体系采用100×100（90×90）和50×100mm（60×9）0二等以上白松木方。首先制作一个模板制作平台；其次在平台上组对模板边框和加劲肋，每个节点用两根4"园钉钉牢；最后安装模板面板，摸板面板的胶合板用1"园钉钉在木框上，园钉间距200mm；模板预制完成后，模板表面涂刷两道灰色铅油，以防止模板版面吸水；麻痹模板油漆实干之后，涂刷脱模剂待用。5.3.2.2独立基础模板安装5.3.2.2.1独立基础的模板按照混凝土垫层上的基础底盘线安装，独立基础的支撑体系安装，首先安装模板水平背楞，并将四角用木方锁死；然后安装竖直背楞、水平支撑和斜支撑，基坑较小时支撑可以直接支在加垫木的坑壁上。独立基础支模示意图模板吊架柱钢筋支撑模板斜坡型独立基础模板安装及加固方法：说明：A.上阶模板直接吊在下阶模板的支撑体系上，下阶混凝土的斜坡施工完毕后直接浇筑上阶混凝土。B.在基础垫层上用墨线弹出基础底盘线，表明基础上表面的柱子、埋件、预留孔等位置。C.安装模板时底部缝隙用砂浆堵严。D.模板和背楞安装完毕后，对模板进行找正，同用支撑体系固定模板系统。5.3.2.2.2.圆柱形设备基础的模板1、圆形基础模板用P1015等组合钢模板围成。2、将12mm圆钢穿入模板连接孔，同时围成圆形，圆周长度模数为50mm，基础直径偏差在22mm以内。3、模板围成后将圆钢在模板肋之间搭接焊牢。4、圆形模板的围圈采用25mm变形钢筋煨制，竖向背楞用脚手架钢管通过勾头螺栓和3型扣件与模板连接固定。5、混凝土的侧压力将使圆形基础模板曲率自行均匀圆滑，因此圆形基础模板用铁线拉在地面钢钎上固定位置。5.3.2.2.3.环梁基础的模板1、储罐基础为钢筋混凝土环梁基础，由钢筋混凝土环梁，内部换填地基，结合层和沥青砂防潮层构成。2、环粱基础的模板采用组合刚模板施工。3、环梁基础模板的支撑体系分为内、外两个部分，内模板的支撑体系采用钢管脚手架内部满堂支撑；外部模板的支撑体系采用钢筋围圈和模板对拉件支撑体系。4、组合钢模板用12mm圆钢分上下两道串联的一起后围成圆形，并将圆钢搭接焊牢，焊缝长度为120mm。5、钢筋围圈通过计算后采用两根不小于20mm的变形钢筋围成，并通过3型扣件与对拉螺栓与基础内模板拉结牢固。由于组合刚模板的刚度要求，模板围圈的间距应在450mm到600mm之间，要求通过模板设计确定。5.3.3 预留地脚螺栓制安孔5.3.3.1地脚螺栓的定位： 地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，施工时应结合地脚螺栓平面布置图及地脚螺栓详图，以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离，找到螺栓中心的准确位置。量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。当然，在施工时，为保证螺栓与螺栓之间的距离精确,最好根据图纸设计要求，找到基础的轴线及中心点，然后用经纬仪分出角度，找出地脚螺栓的精确位置。5.3.3.2预留孔的模板施工 预留孔洞采用木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于基础顶面约200mm。混凝土浇筑前，提前约2小时将做好的木盒子浸湿，刷油，防止拆模时破坏预留空洞。木盒子上口与加固模板的木方用钉子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。当预留孔洞较深时，可在模板顶部四面钻孔穿6钢筋，以利预留孔洞模板顺利拔出。较大型号的地脚螺栓孔的模板为方便拔出，需根据基础的宽度焊制一个门架，门架上焊接吊钩，用以使用倒链拆卸孔内模板。混凝土浇筑完毕，应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板，保证砼不塌孔、无裂纹。5.3.3.3带有地脚螺栓的基础砼施工 砼浇筑施工中，一定要放慢速度，注意振捣时不要触碰到预留孔洞的模板。本设备基础应分三次浇筑，当地脚螺栓利用木横梁固定在模板上口时，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。不论其为木或钢固定架，为保证地脚螺栓的位置、标高和垂直度的正确，当混凝土浇筑到地脚螺栓的底部和高度的 13 时，应分别进行两次复测检查，发现偏差及时纠正。复验工作务必及时，否则混凝土凝固，螺栓孔位置不好再调整。5.3.4 混凝土工程： 浇筑前先用清水冲洗接茬处，并铺一层与砼的配比相同的水泥砂浆50100mm厚。砼浇筑顺序为从下往上逐层浇筑，边下料边