某含油污水处理站工程施工组织设计方案.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第98页 共98页肯某含油污水处理站工程施 工 组 织 设 计编 制： 审 核： 审 批： 河南省某防腐绝热有限公司二八年四月十日目 录第一章 编制依据第二章 工程概况工程概述 主要工作量工程特点、难点分析第三章 施工部署 施工部署指导思想 任务划分及劳动力配置第四章 施工运行计划 工程施工运行计划表 工期保证措施第五章 资源配置计划施工设备机具配备施工暂设材料表第六章 施工技术措施工艺管道施工技术方案储罐安装方案泵设备安装施工方案.钢结构安装措施土建施工技术措施电气施工技术措施防腐施工技术措施第七章 材料、设备接、保、检、运管理措施 组织机构小组职责 质量验收 材料保管 材料拉运第八章 质量计划及质量保证措施质量方针质量目标工程组织机构及质量保证体系质量管理体系质量保证措施专职质量检验人员统计表建筑工程监检计划工艺管道安装工程监检计划表质量检测设备仪器配备第九章 健康、安全与环境管理措施 管理方针 管理目标 管理机构 职责 风险评价 个人防护出入管理设备操作人员管理 管线施工 起重作业 交通运输管理 作业许可证管理 应急管理 急救和保健 事故管理第十章 三通一平及临时暂设方案第十一章 参考标准第一章 编制依据编制依据本施工组织设计依据肯“某含油污水处理站工程”初步设计进行编制。1.1.1 结合了我公司类似工程的施工经验。.2 工程中需涉及到的各种相关的施工及验收规范、技术规程、相关设计图纸。第二章 工程概况工程概述为了使盐上处理站生产的全部污水不再排入处理站西侧的污水池，保护环境，对盐上处理站内的污水进行处理并回灌，污油进行回收，因此新建本站。本工程总设计规模为7500m3。本站站址在已建老盐上处理站站内的西南角，电力线的东侧，各建（构）筑物布置时留有足够的安全距离，同时部分建筑物考虑防爆措施。本区气候属于亚寒带大陆性气候，反映为很大的季节性和昼夜性温度落差大。主要特征为夏季少雨温差大，冬季多雪寒冷。该区年平均气温为，最冷气温为 ，极端最高气温为 。风向多为西风和南风。一年的平均风速为-5m，最大风速发生在秋冬季节，可达 。炎热季节和寒冷季节的降水量几乎相同，全年降水量为-236mm。河流在凌汛期一般处于最高水位。在冬季（月份月份），地表将被积雪所覆盖，覆盖层厚度为-20cm。四月中旬五月上旬为春季，积雪消融，地面会形成厚达20cm的泥泞层。最冷月份相对湿度为，最热月份相对湿度为。本站采用先进、成熟可靠、经济适用的工艺技术和设备，使处理后采出水水质达到回灌要求。按总体规模一次设计，一次建成。提高油、水资源的综合利用水平，污水零排放，较少环境污染。工艺流程简洁合理，操作灵活，满足生产、启动、停运、检修、维护、和事故处理的需要，降低工程造价，减少操作费用，提高经济效益。平面布置在满足防火、安全要求的同时尽量节约占地、减少投资。工艺装置尽量露天布置，并考虑防冻保温措施。有油气散发的危险场所按照标准的要求，设置可燃气体浓度监测报警装置。建（构）筑物：根据当地材料供应和实际情况合理选材。设计参数2.2.1处理前含油污水参数：2.2.1来水含油量；2.2.1来水温度 ；2.2.1来水压力；2.2.2处理后水质：2.2.2含油量；2.2.2悬浮固体含量；2.2.2悬浮物粒径中值.。2.2.3沉降罐2.2.3沉降时间：。2.2.4浮选机2.2.4表面符合2.5m3（斜板区）；2.2.4停留时间；2.2.4污染物去除率。2.2.5加药具体的药剂种类、投加量等应根据水质、设备运行情况等详细筛选，下述参数为暂定。2.2.5混凝剂投药量： ；2.2.5杀菌剂投药量： ；2.2.5絮凝剂投加量： ；2.2.5阻垢、缓蚀剂投加量： 。2.2.6井口回灌压力。主要工作量.3.1主要设备及建（构）筑物主要设备表见表，主要建（构）筑物表见表 表序号名称及规格单位数量备注浮选机 250m3附：溶气泵 、空压机刮渣机*、刮泥机台厢式压滤机 10m台回收水泵及污泥泵 3、80m、台其中台互为备用污油泵 3、80m、台备用加药泵254L 120m台附搅拌箱加药泵190L 120m套附搅拌箱回灌水泵 3、469m、台回灌水提升泵 3、35m、台备用表序号名称及规格结构形式单位数量备注泵房 16.5m×7.5m轻钢座新建配电值班室 12.0m×6.0m轻钢座新建药库及加药间 21.0m×7.5m轻钢座新建化验室 4.2m×7.5m轻钢座新建维修间及库房 4.2m×5.4m轻钢座新建卫生间 3.0m×5.4m轻钢座新建浮选机间 18.0m×15.0m轻钢座新建沉降罐阀室 10.5m×9.2m轻钢座新建污泥脱水间及泵房 19.7m×15.0m轻钢座新建制氮间 10.5m×4.5m轻钢座新建污水池 10.0m×4.0m×3.0m轻钢座新建污油池 10.0m×4.0m×3.0m轻钢座新建污泥池 10.0m×7.0m×3.0m轻钢座新建注水缓冲池 30.0m×18.0m×3.0m钢混座新建沉降罐 3 钢制座新建.2辅助设施.2自控自控主要内容：来水计量个，回灌计量个，回收水计量个，污油计量个， 3沉降罐液位显示个， 3沉降罐油水界面显示个， 3沉降罐高低液位报警个，污水池液位显示及高低液位报警个，污油池液位显示及高低液位报警个，污泥池液位显示及高低液位报警个，注水缓冲池液位显示及高低液位报警个。自控方案：参照老盐上现有管理模式，本次设计采用常规仪表控制显示。将内容传至值班室盘装仪表进行显示、报警。.2仪表供电及接地供电由自控专业配电箱提供，配电箱容量10A。由电力专业提供。接地：仪表的接地工作要求。主要仪表选型:来水、回灌水、回收水计量采用电磁流量计，污油流量计采用刮板流量计；沉降罐液位检测采用法兰液位变送器，界面检测采用射频导纳液位计，高低液位检测采用浮球液位开关；污油池、污泥池、注水缓冲池液位检测采用雷达液位计。显示仪表：数字如光柱式智能显示仪表。主要工程量见表表序号名称及规格单位数量备注射频导纳液位计 套 螺纹连接“雷达液位计 喇叭口形天线套“波束角法兰连接 “浮球液位开关 套法兰液位变送器 “ 套 防暴电磁流量计 套配对偶法兰及安装附件 防暴电磁流量计 套配对偶法兰及安装附件 防暴电磁流量计 套配对偶法兰及安装附件 防爆刮板流量计 套配对偶法兰及安装附件配液体过滤器.3土建 新建罐间阀室座，建筑面积为 2，主厂房座，建筑面积为 2，浮选间座，建筑面积为 2，污泥脱水间及泵房座，建筑面积为 2，所有建筑物均采用门式钢架轻板结构型式。墙体及屋面板采用彩色压型复合板。内加岩棉厚；建筑物门窗采用白色塑钢门窗，地面为水泥地面；所有钢结构表面除锈后刷防锈漆和调和漆。基础采用钢筋混凝土浇筑，设备基础采用混凝土浇筑，所有基础下垫砂砾石垫层，基础表面刷冷底子油一道，热沥青两道防腐。建构筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为度，设计使用年限年。 场区新建 3沉降罐两座，基础采用钢筋混凝土板式基础。新建钢筋混凝土缓冲池座，尺寸30.0m×18.0m×3.8m，污水、污油、污泥池座，尺寸15.0m×10.0m×3.8m，均采用级抗渗钢筋混凝土浇筑。.4电力 本设计为新建含油污水处理站做动力、照明配电。设计内容包括：变、配电系统；电力系统；照明系统；安全措施及接地措施。 变、配电系统:负荷等级及各类负荷容量：该站主要设备用电负荷统计表如下：含油污水处理站负荷统计表设备名称电压等级安装台数电机功率运行状态负荷等级功率因数需要系数计算负荷运行备用有功无工视在回灌水泵连续潜污泵连续回收水泵间断污泥污油泵间断. . 污泥脱水泵间断水平皮带传输机间断气浮装置连续加药装置连续照明及其他连续合计总计（，）无工补偿补偿后总计算负荷由表中可看出， ，其中二级负荷为。供电电源及电压等级：本工程用电负荷为二级，采用双电源供电，供电电压为，根据业主提供的技术接口文件（）以及年月日的调整信函，确定两电源分别引自肯基亚克号千伏变电站号馈电线和肯基亚克千伏变电站号馈电线。肯基亚克号千伏变电站号馈电线采用架空线路方式引入；肯基亚克千伏变电站号馈电线已经引入到盐上处理站内已建脱水泵房高压环网柜，在已建环网柜侧新增面电缆出线环网柜。低压接线方式及运行方式:低压供电系统：变压器低压侧采用单母线分段方式进行，设置母联开关；联络开关设手动转换开关；低压断路器分段能力要求在以上，且过载长延时、短路短延时、短路瞬时脱扣器（主进线断路器不设短路瞬时脱扣器），部分回路设分励脱扣器。变、配电所:本工程新建配电室一处，内设高压环网柜面， 干式变压器台，低压配电屏面，电容器自动补偿屏面。设备选型：）变压器按免维护干式变压器设计，接线为，；）低压配电柜依据抽屉柜，落地式安装进行设计。功率因数补偿：采用低压集中自动补偿方式，在变配电所低压侧设功率因数自动补偿装置，要求补偿后的功率因数在以上。并要求荧光灯就地补偿，补偿后的功率因数为。主要设备选型：序号设备名称设备型号数量备注干式变压器，带外壳、温控、风冷环网柜低压配电柜 配电系统:本工程设备电源由配电所引来，电压等级为。对单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式配电；对一般设备采用放射式与树干式相结合的混合方式配电。泵房内的工艺设备配电采用交联聚乙烯动力电缆由配电室沿电缆沟敷设至负荷终端。从配电室至注水缓冲间以及污泥脱水间的电缆在厂区内沿电缆桥架敷设，其他部分的电缆在厂区内埋地敷设。大型配电设备采用控制柜落地安装，其它控制箱采用墙上安装，除注明外，安装时箱底距地米。照明系统:照明、插座分别由不同的支路供电，除注明者外，照明支路导线采用2.5mm导线穿管敷设；插座导线采用 导线穿管敷设。凡安装高度低于米的灯具，增设线。室外线路采用电缆敷设，室外低于米的灯具就地作局部等电位连接。防雷保护、安全措施及接地系统:防雷保护:为防雷电波侵入，电缆进出线在进出端应将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地连接。安全措施:本工程低压配电系统接地形式采用系统。防雷接地、变压器中性点接地及电器设备保护接地等共用统一的接地装置，要求接地电阻不大于，否则应在室外增设人工接地体。低压进线柜装设浪涌保护器防止过电压入侵低压系统。接地系统:强、弱电共用联合接地装置，要求接地装置电阻应小于。架空线路:从肯基亚克变电所号馈线引出的支线至本站新建架空线路1.0Km，导线采用。线路施工安装参见典型建筑结构机件及部件系列号 混凝土电线杆安装 第卷。按照哈国能源委员会要求，绝缘体采用，直线杆采用双重导线紧固，具有防止伤害鸟类的辅助设施，村庄和厂区内每基电杆都应做接地，接地电阻。架空线路施工档距按米计，最大不超过米。对于大于米以上的大跨越杆型采用门型杆，架空导线采用。新建线路距已建油井距离不小于米，距规划油井距离不小于米。跨越公路处对地距离不小于米。与线路，通讯线路交叉垂直距离不小于米，穿越线路垂直交叉距离不小于 米。拆迁工程: 拆除工程量：拆除站内已建泵房西侧千伏电力线一条，长米，拆除电线杆根；拆除站内已建泵房东侧千伏电力线一条，长米，拆除电线杆根。新建工程量：新建米高压转角杆基，米高压线杆基，米高压跨越杆基，米高压接杆基。新建铝绞线米。.5暖通.5采暖热媒为600C热水，压力。.5散热器采用工业翅片管散热器，连接散热器的立支管采用焊接钢管。.5通风采用机械通风与自然通风相结合的方式。.5机械.5本工程新建设备有两座3000m3沉降罐及盘梯平台等。2.3.6道路 根据该地区已建道路的结构形式，分析其现有的使用情况，结合新建道路的使用功能，确定道路、场地采用沥青砼路面。考虑到该地区材料的供应情况，本着就地取材、节约资金的原则，经分析、计算确定路面结构如下：4cm沥青砼10cm级配碎石30cm水泥土。 依据道路设计规范，确定站内道路加铺转角半径9m，单向转角半径12m（路面西侧边缘），路拱横坡为。.7防腐2.3.7储罐防腐要求2.3.7除锈要求：储罐外表面及外附件喷砂除锈达级；储罐内表面及内附件喷砂除锈达级；2.3.7防腐要求：储罐罐顶外表面及外附件防腐采用环氧富锌底漆环氧云铁中间漆聚氨酯面漆，底中间面，干膜厚度不小于。储罐罐壁外表面防腐采用环氧富锌底漆环氧云铁中间漆，底中间，干膜厚度不小于。储罐内表面及内件防腐采用环氧防腐底漆环氧防腐面漆，底面，干膜厚度不小于。储罐罐底板外表面防腐采用环氧煤沥青涂料环氧防腐面漆，底面，干膜厚度不小于。2.3.7管道防腐要求除锈要求：管道外表面喷砂除锈达级；管道内表面喷砂除锈达级；防腐要求：埋地不保温管道外表面防腐采用黄夹克防腐，防腐结构如下：胶粘剂（底层）聚乙烯（外层）胶粘剂层的厚度不小于；防腐层总厚度不小于2.0mm。保温管道外表面防腐采用环氧防腐底漆环氧云铁中间漆，底中间，干膜厚度不小于。地上不保温管道外表面防腐采用环氧富锌底漆环氧云铁中间漆聚氨酯面漆，底中间面，干膜厚度不小于。含油含水管道内表面防腐采用环氧防腐底漆环氧防腐面漆，底面，干膜厚度不小于。清水管道内表面防腐采用饮用水防腐底漆饮用水防腐面漆，底面，干膜厚度不小于。9.7.3管道保温要求 埋地管道保温采用憎水型高强度岩棉管壳，保温层厚度为40mm，外护层采用玻璃布复合层(二布六油)。2.3.8通信 在配电值班室配电话一部。配线采用塑料线穿镀锌钢管暗设配。站外线路引自联合站已建通信线路，采用电缆，直埋入户。2.3.9给排水及消防2.3.9消防2.3.9站内平面布置严格执行防火规范的规定，采用低压制消防供水。2.3.9站内各单体根均设置灭火器。2.3.9厂区沿路设支状消防水管网，消火栓保护半径米。2.3.9给排水污水站生产辅助设施给水及消防水就近接自已建供水管道，其水量、水压都满足生产及消防要求。站内污水全部进行处理，没有污水外排。水质资料主要水质指标见表。 主要水质一栏表 表序 号项 目单 位水 质密度： 碳水化合物总硬度钙离子镁离子氯化物总含铁量，硫酸盐钠钾碳酸盐未检出总矿化度硫化氢未检出悬浮粒子含油悬浮物 工艺流程2.5.1主流程：本站采用一级沉降、一级气浮流程。原水首先进入两座 3沉降罐；沉降罐出水经重力流依次进入管式混合反应器和容器气浮装置（浮选机采用氮气气浮，制氮采用变压吸附制氮，吸附材料选用高性能碳分子筛，直接从压缩空气中分离制取纯度的氮气。设备组成包括空气压缩机、冷干机、变压吸附制氮主机、氮气缓冲罐、控制及仪器仪表及贮罐等），在管式混合反应器上投加混凝剂和絮凝剂并充分混合、反应，使污水在气浮池内更易于固液分离。气浮装置出水进入注水缓冲池，由回灌水泵提升后连接至已建的回灌水管道。2.5.2污油回收、污泥排除流程：沉降罐分离出的污油经罐顶部的收油槽自流进入新建的收油池，污油池内的污油经污油泵提升后输至已建油系统，沉降罐底部污泥、浮选机底部污泥和顶部浮渣均排至站内污泥池。污泥池内上清液回至来水接收罐重新处理，底部污泥通过污泥提升泵提升至厢式压滤机进行污泥脱水。脱水后的污泥装车外运，脱出的污水进入污水池，污水池内的污水经污水泵提升至沉降罐重新处理。 管材及管道敷设方式2.6.1管材：加药管线采用聚四氟乙烯内衬管，油管及热回水管采用无缝钢管，其余管径大于的采用螺旋缝焊接钢管，小于的采用焊接钢管，等于的采用无缝钢管。2.6.2管道敷设：场区内所有管道均采用埋地敷设并作保温处理。油管线同时需作伴热。防火 根据炼油化工企业、建构筑物消防设计部门规范及消防标准2.01.02；针对本工程实际情况综合优化，各建筑物内按国家现行标准的要求配置移动灭火器。按照现行国家标准要求，室外消防用水配置室外消火栓。环境保护本工程产生的主要污染物是含油污水和生产过程中产生的少量污泥。站内处理，不外排，不会对环境造成污染。站内污泥处理后外运，集中处理。职业卫生 职业卫生按有关企业、地方及国家相关的职业卫生标准执行。安全2.9.1自然条件的主要危险因素和防范措施：根据本站所在地区所处地理位置，油田地面建筑抗震按度设防。2.9.2设备平面布置设计严格执行有关的安全防火规范。2.9.3本工程的主要厂房构筑物自然采光效果较好，建筑物之间留有足够的安全距离。2.9.4水罐均设有高液报警及溢流设施，防止含油污水外溢造成环境严重污染。2.9.5本站电气设备均按操作介质、火灾防爆类别及防爆场所等级区域范围分别选型。2.9.6场区有防雷、防静电设施，建（构）筑物采取防震措施。2.9.7电器设备功率较大的厂房及有易燃、易爆介质的厂房设有自然通风设施。2.9.8泵房配电值班室之间采取有效的隔音措施。2.9.9距地面较高的设备设有梯子、平台、栏杆、护圈、踏步等。2.9.10离心泵连轴器设有防护罩。 工程特点、难点分析.10.1施工期历经冬季时间长，冬夏温差大,风沙大。因此，施工应统筹安排，以便给工艺安装创造施工条件。冬季采用保温加温等施工措施进行施工。.10.2因为是在已建原站内施工，在施工过程中应加强施工人员思想教育，积极遵守站内各项规章制度，办理出入证和用电手续以及动土作业票等。.10.2 本次工程施工工艺复杂，且工作量大，施工过程中需加强对板材、钢构件及其他材料的进场控制，以保证材料能满足施工进度的需要。罐板下料预制、组装焊接工序做重点控制，做到板料、件的成形准确，焊接变形量小，成形好。因此，应对施工的全过程作统筹安排，严格工序检查控制。.10.3 施工范围涉及到工艺、土建、电气、仪表及自控等多个专业和工序交叉作业，应合理安排，优化人员组合，做到施工现场忙而不乱，安全施工、文明施工。.10.4因为施工区域内涉及到多个专业共同施工，所以在施工过程中应加强同建设、监理、的协调和沟通，保证工程的顺利进行。.10.5施工运行计划另见附表。第三章 施工部署 施工部署指导思想抽调工程处优秀管理人员，组织精良施工队伍，以项目法为指导，以标准体系为准绳，成立专门项目组织机构，优质高效完成本工程。 任务划分及劳动力配置3.2.1钢结构施工队负责：钢结构厂房的施工。人员配置：配料工人 电焊人 其他人.2铆工施工队负责：两台3000m3罐及盘梯制作；加药计量罐制作、安装；混凝反应器制作、安装以及所有平台及梯子的制作、安装。人员配置：铆工人 火焊人 电焊人 其他人.3管工施工队负责：平面管网钢制管线施工；罐前阀组预制、安装；加药间及各种泵配管；采暖管线施工。人员配置：管工人 火焊人 电焊人 其他人.4防腐施工队负责：台罐的内外防腐；所有内外防腐管线的防腐。人员配置：管工人 火焊人 电焊人 防腐人 其他人.5电气、仪表施工队负责：电气、仪表安装施工以及旧线路的拆除。人员配置：电工人 仪表工人 电焊人 火焊人 其他人.6土建施工队负责：污水池浇筑、所有设备基础、钢结构厂房基础、工艺管沟开挖回填、电缆沟开挖砌筑、地沟盖板制作、所有土方的施工。人员配置：瓦工人 钢筋工人 模板工人 测量工人 其他人第四章 施工运行计划 工程施工运行计划表（另见附表） 工期保证措施4.2.1 加大施工准备力度，在图纸到齐后天内应完成一切准备工作。4.2.2推行项目法管理，实行方针目标管理，层层承包，责任到人。4.2.3运用网络技术计划手段，编制各种工序的施工运行计划表，进行工期的优化控制，确保工期指标的实现。4.2.4严格工序控制，将质量隐患消灭在萌芽状态，提高工程一次合格率，杜绝死后验尸和返工重做，降低质量成本，提高工效。4.2.5运用先进技术工艺手段，降低劳动强度，提高生产效率。4.2.6加强现场的协调衔接，保证施工的顺利进行。第五章 资源配置计划施工设备机具配备序号名 称型 号数量性能产地进场时间1挖掘机良好日本2搅拌机强制式型良好中国3砂浆搅拌机良好中国4卡车良好中国5吊车良好日本6手工焊机汇众400C良好中国7半挂车 良好中国8空气压缩机9m3良好中国9喷砂罐良好自制10发电机良好中国11无气喷涂机98A良好中国12水罐车良好中国13机动小翻斗良好中国14离心水泵良好中国15砂轮切割机良好中国16自动切割机良好中国17平板震动器良好中国18插入式震动棒良好中国19打夯机良好中国20焊条烘干箱良好中国21电动砂轮机良好日本22电容焊机良好中国23全站仪良好日本24水准仪良好日本25潜水泵良好中国26涂层测厚仪良好中国27对讲机对良好日本28卷板机良好中国施工措施材料表序号名称规格单位数量用途钢管×临时支柱，胎具钢管×平台钢板预制平台钢板销子钢板组对卡具，龙门板钢板样板圆钢加减丝圆钢胎具撬棍槽钢××背杠槽钢××临时台架角钢××罐壁支撑角钢××支架钢丝绳钢丝绳麻绳4”捆绳卡个绳卡个钢板吊钩个钢板吊钩个氧气乙炔带米槽钢米涨圈阀门个上水法兰片硬杂木砂轮片片砂轮片片碘钨灯架个碘钨灯管个配电箱个铁丝铁皮工具房3m×12m×2.8m个自制焊机房3m×12m×2.8m个自制倒链配电柜回路个自制倒链个胀圈槽钢套3000m3罐钢管×倒链立柱钢板10mm立柱脚钢板20mm起升挡板第六章 主要施工技术措施 钢质管道施工技术方案6.1.1钢管道主要连接方式为焊接。6.1.2材料验收)管材、阀件等原材料到货后，做好检查验收工作。根据定货合同及装单核实其规格、数量，并检查其外观质量。对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固程度，手轮是否转动灵活，对于电动阀门应检查齿轮箱内是否清洁，传动齿轮是否有锈蚀和裂纹，啮合是否良好，电机有无受潮，各部件是否完整无缺，如有必要应进行动试验。)法兰盖表面应光滑，无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置，孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套。检查螺栓、螺母的螺纹应该是完整，无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整，与中心线垂直，螺栓弯曲度。到货垫片材质、强度应满足设计要求，垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷，满足上述要求方可使用。)管件、弯头等检查表面光滑、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺陷，同心大小头的偏心率小于管外径。各种管材、设备、管件到货按图纸和规范检查验收合格后，分类堆放在指定地点，作明显标志，并采取相应保管措施。6.1.3阀门试验根据站内工艺管线所选用阀门，安装前必须进行强度和严密性试验，合格后方可使用。施工现场设阀门试压机完成全部阀门试检验工作，强度试验压力为阀门公称压力的倍，严密性试验压力为阀门公称压力，稳压时间，检查阀体、填料及密封面无渗漏为合格。具体要求:阀门试验时在开、关两种状态下进行试验，确定壳体及填料等有否渗漏，阀门是否关闭严。试压合格的阀门及时排除内部积水，清除污物，并关闭阀门，封闭出口，填写相应的阀门试验记录。6.1.4工艺管段预制根据设计蓝图，结合工程施工特点，预制的组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量应与现场吊装能力相适应，组合件有足够的钢度以免产生变形，并对每一预制件做好相应部位标识和材质标识、焊缝标识。6.1.5工艺配管)防腐成品管和光皮管分车拉运到现场，用吨吊车配合装卸，防腐管使用尼龙吊带装卸，避免损坏防腐保温层。采用机械和人力布管，管道布置在管沟、管架的一侧。)管道敷设应准确控制管线的座标、坡度、坡向、深度和高度等，防止出现相互挡碍现象。)管道坡口加工按工业金属管道工程施工及验收规范中有关要求进行。)管道组对前，用清管器在每根管子里面往复拖拉，清净管子里面的灰土和杂质，清管完的管材必须用塑料管帽封口。)管道组对前，将管口20mm范围内溶渣、油污铁锈等其它杂物清理干净，并且对管口的椭圆度、钝边、坡口等进行外观质量检查，合格后再进行组对。在圆周上点焊点，然后用砂轮机清除点焊熔渣。)焊接采用手工电弧焊，焊接材料选用。在风速>8m或焊接电弧1m内相对湿度>时停止施焊。在下雨、下雪、刮风等天气下采取有效保护措施，以保证施焊。)保证钢管焊接头位置符合下列要求:相邻两道焊缝间的距离不小于倍管道公称直径，且不小于100mm。不在钢管对接焊缝上及其边缘开孔。钢管对接焊缝距离支架不得小于等于50mm。)法兰组对时要做到对正，把匀，不张口，不错位，不错孔。仔细检查除去密封面上的油污泥垢，不得损坏密封水线，按设计要求正确选用合格密封垫片。)阀件、法兰连接紧固时，要调整垫片和阀件法兰同心，连接螺栓要均匀、对称紧固，保证阀件连接法兰四周间隙一致，不变形。阀门符合设计规格、型号，且试验合格，安装的方位和方向应正确，并便于操作，并注意介质流向和阀门一致。)管道安装时，不能强力对口，管道和阀门、容器、设备的连接保证拆卸方便，不变形，做到无应力安装，工艺配管保持横平竖直和设计要求的标高和坡度。储罐安装方案6.2.1 工程概况：本站共有3000m3沉降罐座。.2施工方案6.2.2采用电动葫芦进行倒装法施工。6.2.2倒装法施工工艺流程如下图所示：基 础 验 收底 板 铺 设上顶圈板与包边角钢上 罐 顶 板顶 板 焊 接 其余各圈罐壁组焊附 件 安 装上 水 试 验检 查 验 收无 损 检 测无 损 检 测焊 缝 探 伤正、负压及沉降观测返 修返 修返 修.2.3罐体预制施工作业一般要求：）原材料检验:板材及型钢符合设计要求，人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。）所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，严防变形损坏，并做好明显标记。）经检验合格的材料,应设专人管理,按限额领料单发放,对不合格的材料,严禁在工程中使用。罐底板的预制）绘制底板排板图，根据设计图纸，板材尺寸及标准要求进行排版绘制，为补偿焊接收缩，罐底的排版直径应比设计直径大。）根据排版图进行下料，中幅板用自动切割机进行下料。 ）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板长度不得小于2000mm，宽度不得小于1000mm，底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm，焊缝隙应对称分布。）下料时根据板料情况，长度和宽度误差在5mm以内可以不用切割，否则再用火焊切割，用磨光机清理氧化铁。）在罐底中心板中心打样冲眼，用油漆画上一个直径为100mm的圆做标记，每张板均应编号，作上标记，所编号应与排版图编号一一对应，以便于现场施工时按标记铺板。）下好的中幅板再堆放时，应把边板放在下面，中心板放在上面，以便施工现场按顺序铺板。）边缘板在下料前，应先用油毡纸作好样板，然后在钢板上直接画线，用火焰切割机切割。对接部位按图样要求割出坡口，清理氧化铁杂物。）罐底板应平整，用直线样板（长度不小于米）检查凸度，其间隙不应大于5mm，否则用平板机进行平整。）罐底形边用钢卷尺进行检查，其允许偏差应符合。罐壁板预制）绘制排版图：从最底圈的板开始，根据来料的情况依次往上排，除最上面一圈下净料外，其余留处活口，每处活口留200mm留头，其壁板的排板要求应符合。）壁板下料：壁板采用半自动火焰切割机下料，并加工坡口。壁板下料后用钢卷尺寸，允许偏差应符合。）壁板滚圆：在滚弧过程中注意经常检查弧度，防止滚过头。壁板两端滚不到的地方采用加垫板的方法滚圆，垫板应比被加工的壁板厚2mm，对于因板厚无法加垫板时，应将无法滚圆部分切除。壁板滚圆后，放在平台上用弧形样板（长度不得小于米）检查。间隙不应大于4mm。在壁板宽度方向用直线样板检查，间隙不应大于1mm。预制合格的壁板堆放在等弧的胎具上，以免壁板变形。按安装顺序滚制壁板，先滚上圈薄板，依次从上往下滚制，四个托架来回倒运。）每块壁板按排版图用红漆编上号。罐顶板预制）据施工图，确定顶板的块数，并根据板料尺寸合理使用，计算出所有点的展开半径的放样所必须的各项参数，列表备用，必须保证数据准确无误,绘制排版图。）样板制作：找一处平整宽敞的平台，把油毡纸平铺，利用计算出的各种尺寸划出瓜皮板样板。油毡纸宽度不够可用火焊把微烤后粘合。样板成形后两道长边应为弧形，用剪刀仔细剪切修整合格后方可在钢板上下料。）把样板平铺在钢板号线，瓜皮板小端长度方向留出20mm余量。）下料时采用半自动火焰切割器进行切割。）罐顶胎具制作详图：盘梯预制）根据图纸尺寸计算盘梯内侧板的放样半径。）根据踏步板数，确定内外侧板长度，并且两端和预留不少于500mm的长度，侧板之间可采用全焊透的对接形式。）在平台上画出侧板位置线，把内外侧板定位，然后用样板在内外侧板上画上踏步位置线，按位置线组焊踏步。.2.4罐底施工作业油罐基础检查验收合格后方可进行罐底安装，底板铺设前，在其下表面应按要求进行防腐施工完毕。基础放线，在基础上打出十字中心线，并划出边缘板外缘的圆周线，然后按排板图划出边缘板对接缝的位置。铺设边缘板，分两边对称铺设，并在对接处点焊上垫板。铺设中幅板，中幅板铺设从中心开始向两边进行，先铺中条板，再铺两侧条板，依次交叉，直到整个中幅板铺完。找正后点焊固定，每500mm点焊10mm。罐底焊接：罐底在罐体施工时点焊，待罐壁与罐底大脚焊缝焊接完毕后焊接罐底板，并按下