木门窗制作与安装工程监理实施细则.doc

木门窗制作与安装工程监理实施细则（一）材料质量要求（1）制作普通木门窗所用木材的质量应符合表10-1的规定。普通木门窗用木材的质量要求 表10-1木材缺陷门窗扇的立梃、冒头，中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃门心板门窗框活节不计个数，直径(mm)<15<5<15<15计算个数，直径材宽的13材宽的1330mm材宽的13任1延米个数3235死节允许，计入活节总数不允许允许，计人活节总数髓心不露出表面的，允许不允许不露出表面的，允许裂缝深度及长度厚度及材长的15不允许允许可见裂缝深度及长度厚度及材长的14斜纹的斜率()75不限12油眼非正面，允许其他浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许（2）制作高级木门窗所用木材的质量应符合表10-2的规定。高级木门窗用木材的质量要求 表10-2木材缺陷木门扇的立梃、冒头，中冒头窗棂、压条、门窗 及气窗的线脚、通风窗立梃门心板门窗框活 节不计个数，直径(mm)<10<5<10<10计算个数，直径材宽的14材宽的1420mm材宽的13任1延米个数2023髓心不露出表面的，允许不允许不露出表面的，允许死节允许，包括在活节总数中不允许允许，包括在活节总数中不允许裂缝深度及长度厚度及材长的16不允许允许可见裂缝深度及长度厚度及材长的15斜纹的斜率()641510油眼非正面，允许其他浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许（3）制作木门窗所用的胶料，宜采用国产酚醛树脂胶和脲醛树脂胶。普通木门窗可采用半耐水的脲醛树脂胶，高档木门窗应采用耐水的酚醛树脂胶。（4）工厂生产的木门窗必须有出厂合格证。由于运输堆放等原因受损的门窗框、扇，应预处理，达到合格要求后，方可用于工程。（5）小五金零件的品种、规格、型号、颜色等均应符合设计要求，质量必须合格，地弹簧等五金零件应有出厂合格证。（二）质量监理要求一）质量预控（1）门窗框和扇进场后，及时组织油漆工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。（2）安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。（3）预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。（4）门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。二）木门窗制作与安装（1）门窗框扇的榫槽必须嵌合严密。门窗框及厚度大于50mm的门窗应采用双榫连接，框、扇拼装时，榫槽应严密嵌合，应用胶粘剂粘结，并用胶楔加紧。（2）木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材种的木塞加胶填补，对于清油制品，木塞的色泽和木纹应与制品一致。（3）门窗裁口，起线应顺直，割角准确，拼缝严密。窗扇拼装完毕，构件的裁口应在同一平面上。镶门芯板的凹槽深度应于镶入后尚余23mm的间隙框，扇的线应符合设计要求。（4）胶合板门的面层必须胶结牢固。制作胶合板门时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。（5）表面平整无刨痕，毛刺和锤印等缺陷。门窗表面应光洁或砂磨。小料和短料胶合门密、胶合板或纤维板门窗不允许脱胶，胶合板不允许刨透表层单板或戗槎。（6）在砖石墙上安装门窗框时，应以砸扁钉帽的钉子固定于砌在墙内的木砖上。木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.80.9m为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。（7）门窗安装必须采用预留洞口的施工方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。（8）木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋人砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。（9）建筑外门窗胸安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。（10）门窗安装前，应对门窗洞口尺寸、固定门窗的预埋件和锚固件进行检验。（11）安装前应按设计要求，核对门窗的规格、型号、形式。（12）门窗框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防止在安装过程中变形。（13）安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉人，钉人深度不能超过螺丝长度的13，拧人深度不小于23，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞人木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。三）成品保护（1）安装过程中，须采取防水防潮措施。在雨季或湿度大的地区应及时油漆门窗。（2）调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。 （3）安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。（4）已装门窗框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施。（三）监理验收标准一）主控项目（表10-3）主控项目内容及监理验收要求 表10-3项次项目内容监理验收要求检验方法1材料质量木门窗的品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)附录A的规定观察；检查材料进场验收记录和复验报告2木材含水率木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗(JGT122)的规定检查材料进场验收记录3防火、防腐、防虫木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求观察；检查材料进场验收记录4木节与虫眼木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼肘，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致观察5榫槽连接门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧观察；手扳检查6胶合板、纤维板门、压模的质量胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅观察7木门窗的品种觑格、安装方向位置木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书8木门窗安装牢固性木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗固定点的数量、位置及因定方法应符合设计要求观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录9木门窗扇安装木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘观察；开启和关闭检查；手扳检查10门窗配件安装木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求参见建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210）的相关内容。二）一般顼目（表10-4）一般项目内容及监理验收要求 表10-4项次项目内容监理验收要求检验方法1表面质量木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印观察2割角拼缝木门窗的割解、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整3槽孔质量木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺4缝隙嵌填材料木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填写嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录5批水、盖口条等细部木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密观察；手扳检查三）木门窗制作与安装的允许偏差和检验方法（1）木门窗制作允许偏差与检验方法见表10-5。木门窗制作的允许偏差和检验方法 表10-5项次项目构件名称允许偏差（mm）检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇222对角线长度差框、扇3用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0；-20；-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1；05裁口、线条结合处高低差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查（2）木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法见表10-6。木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 表10-6项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差-32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度-21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差-21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝12.51.52-用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝25-6门窗扇与上框间留缝1211.5-7门窗扇与侧框间留缝12.511.5-8窗扇与下框间留缝2322.5-9门扇与下框间留缝3534-10双层门窗内外框间距-43用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外门4756-用塞尺检查内门5867-卫生间门812810-厂房大门1020-