钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工工艺.doc

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工工艺1.1工程概述桩基钢筋采用HRB335、直径为36mm、32mm、28mm、16mm钢筋,箍筋采用HPB235、直径10mm钢筋，所有钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接，桩周内侧均匀对称布置4根D603.5mm超声波检测管和一根壁厚8mm、直径为150mm抽芯检测管（见下图所示），取芯管端头埋设于桩端以上约1000mm的位置。钢筋笼最长约125m，最重约50t。钢筋笼采用定位模具成型，在加工场地长线法制作。钢筋笼检测管布置示意图钢筋笼胎架示意图1.2钢筋笼制作及安装工艺流程图图1.2-1 钢筋笼制作及安装工艺流程图1.3钢筋笼制作工艺1.3.1钢筋笼长线法制作简介直螺纹套筒连接钢筋笼长线制作方法：为确保钢筋笼的整体垂直度和主筋连接精度，结合加工场地空间，拟采用60m长的钢筋笼主筋定位模具施工，先在模具上整体加工总长为60m的钢筋笼，每节钢筋笼分别对应每一有序编号，然后把前几节钢筋笼按节断开移走，将尾节钢筋笼换到第一节位置，在胚模上继续接长加工剩余部分钢筋笼，依此往复直到把整根桩钢筋笼制作完毕。1.3.2制作场地布置钢筋笼制作场地设在岸上生产区，需对钢筋笼原材料堆放、下料、钢筋笼制作及成品堆放等场地作统一规划，以利于施工顺利开展。钢筋笼加强箍卷制、主筋镦粗、套丝在钢筋棚内进行，钢筋笼制作、原材料及半成品堆放场地安排在材料堆放区。钢筋笼成品堆放设计间距为2m的枕木垫梁，梁宽20cm，高15cm，防止钢筋笼粘上泥土及变形。规划两条钢筋笼生产线，每条线分别对应通航孔桥和非通航孔桥两种规格钢筋笼制作，单条生产线长60米；起重设备采用跨径为30m起重能力10t的单轨龙门式吊机。1.3.3钢筋笼主筋定位模具制作定位模具采用厚10mm钢板制作成半圆型，坎位既能固定钢筋也不会影响钢筋笼脱模，每个坎位按顺序编号。模具基础为砼基础，底梁面需精确测量抄平。每条生产线设30个间距为2m的定位模具，模具安装纵向偏差不大于10mm。1.3.4钢筋备料主筋墩粗套丝前，长度要一致。加劲1箍级直径28mm钢筋使用切割机下料，螺旋筋需预先拉直，按箍筋周长及搭接长度下料，钢筋下料时要保持钢筋端面的平整，不得出现挠曲和马蹄形。1.3.5钢筋镦粗、套丝加工场钢筋笼加工配备钢筋切割机和墩粗螺纹机各1台。镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压，控制油泵压力及各规格钢筋的镦粗基圆u尺寸，再把镦粗好的钢筋放在套丝机上套丝。1.3.6钢筋笼制作成笼模具定位后，将下料主筋按设计尺寸要求往模具第一节的位置上摆放，待半圆部分钢筋主筋安装完毕，调整加劲箍筋位置，并焊上加劲箍，接着把上部分主筋摆放固定在加劲箍上，并焊接固定，然后盘上螺旋箍筋，螺旋箍筋与主筋采用铁丝绑扎方式固定（但每圈须不少于4点于主筋点焊）。注意第一节钢筋笼前端要用挡板挡住，使前端平齐，声测管穿过挡板。桩基检测管和抽芯管均匀设置在钢筋笼内侧，五根通长,检测管与钢筋笼的主筋通过“U”型卡焊接固定。接着通过直螺纹套筒连接按同样方法进行下节钢筋笼制作。整体钢筋笼制作完毕后，焊接固定砼圆环形保护层块，然后松开直螺纹套筒连接，将各节钢筋笼分解，在每节钢筋笼上挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号，把每节钢筋笼按连接顺序编号吊到成品堆放场统一堆放。钢筋笼加工过程中，确保钢筋笼垂直度及主筋直螺纹套筒连接的精度，以利于钢筋笼顺利接长下放。为防止钢筋笼运输安装过程中的变形，在钢筋笼加劲箍设置“”型内撑（用二级28螺纹钢筋制作）。为保证钢筋笼下放接长时相临主筋不会错位，每节钢筋笼靠顶端加劲箍采用两道并排。制作好的钢筋笼，没有套筒的一端套上塑料保护帽保护螺牙，并按安装要求分节、分类编号，统一堆放，并将钢筋笼用枕木垫高以避免粘上泥土及变形。同一条桩钢筋笼堆在一起。分层堆放时，两层之间用枕木加垫。桩基础钢筋笼制作与安装质量标准如下表（港珠澳大桥技术规范66页）：项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）10中心平面位置（mm）20箍筋间距（mm）20顶端高程（mm）20外径（mm）10底面高程（mm）50保护层厚度（mm）20为保证钢筋笼下放时吊装方便，加工时要事先焊接吊环，如下图所示。1.4钢筋笼安装1.4.1钢筋笼运输在钢筋笼半成品转运前，需通过内部“三检”以及监理验收，保证成品质量的有效控制，然后分节出运到施工现场。钢筋笼转运吊装时，直接抬吊钢筋笼两端第二道加劲箍筋和主筋交点。钢筋笼单节标准长度为12m，先由平板车中转到临时码头，然后用履带吊起重下放到平驳船水运到墩位施工。钢筋笼转运时，采用两点起吊，以减少吊装过程中的钢筋笼变形。1.4.2保护层安装桩基净保护层设计厚度为60mm，保护层垫块根据试验室提供配合比后自行制作，强度与桩基混凝土同标号。钢筋笼保护层分为两种：钢护筒以下钢筋笼用与桩基混凝土同标号沙浆制做，垫块为圆形，直径为14cm，厚5cm，中间开直径20mm孔，垫块用16mm钢筋穿过焊接在主筋上；由于桩径变化，钢管复合桩内钢筋笼与孔壁间距增大至17.5cm，在钢护筒内用16mm钢筋制作成U型支撑骨架耳朵，穿混凝土垫块后焊接在主筋上。钢筋笼保护层垫块布置如下图所示：垫块平面布置图垫块布置大样图钢筋笼下放前安装好保护层，保护层间距按设计图纸要求安装。保护层垫块沿桩长方向的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处, 相邻两道垫块呈45角度错开。1.4.3钢筋笼下放桩基成孔，经初次验孔合格，即可开始下放钢筋笼。钢筋笼用WD120桅杆吊、75t龙门吊或50T履带吊起吊逐节下放。为加快钢筋笼现场对接的速度，钢筋笼可在终孔前23天运送到位，并在邻桩钢护筒内按编号两节一组对接。钢筋笼起吊时，为保证骨架不变形，宜采用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的重点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。钢筋笼下放时，按制作时既定的顺序依次安装，对接需人工扭打钢筋直螺纹螺母，同时接长声测管和抽芯管（套管焊接接长），抽芯管从距离桩底1米位置处开始布设，采用10mm钢筋作为定位筋焊接在钢筋笼加劲箍与主筋上，防止变形弯曲，每隔2m间距设置一道定位筋；且每下放一节接长钢筋笼，可利用钢筋笼转置的空余时间，给声测管、抽芯管灌水，检验管内有是否漏水情况，以防其压裂、变形或渗浆。此措施可提前预检声测管的安装质量，及时消除不良隐患。由于桩顶与钢管桩顶有一段距离，所以声测管和抽芯管都要接长至孔顶处并密封好。钢筋笼下放时速度放慢，防止碰撞孔壁，做到“提快、下慢”的相应措施。为避免钢筋笼在吊装过程中变形，起吊时使用专用吊架，以具体结构见下图。钢筋笼接长临时固定采用在钢筋笼加强箍筋下横穿两条工字钢，将钢筋笼支撑在钢管桩上。钢筋笼下放接近底面时，应根据测量组提供的桩位施工放样中心确定钢筋笼顶面位置，焊接好限位。采用8条28二级螺纹钢筋（一端螺纹连接，一端焊接）加4道加强箍（支撑声测管和抽芯管），钢筋下端与8根主筋螺纹连接，上端将钢筋和吊耳焊接，然后悬挂在钢管桩上。图1.4.3-1 抽芯管（声测管）固定示意图全桥抽芯管材料统计表钢管1508mm（T）4mm钢板（T）定位钢筋10mm（T）M40水泥砂浆（m）连接套管1688mm（T）12790.5556872586.752483