建筑行业国家大剧院壳体钢结构安装工程 .doc

目录第一章工程概略2第二章体例按照5第三章要紧机器选用及功能一览表6第四章施工总平面安排8第五章施工工艺及施工方法25第六章要紧施工技巧方法86第七章质量保障方法94第八章要害进程98第九章平安保障方法98第十章工程装备、要料汇总109第十一章施工治理职员装备计划116第十二章休息力装备计划118第十三章施工进度计划120工程概略1.1构造概略及特色国家年夜剧院图1位于国民年夜礼堂西侧，北至西长安街，南面、西面均为住民区；总占空中积约20万m2。由北侧修建201区地下泊车场、核心修建202区年夜剧院主体修建跟南侧修建203区地下主机房三部分构成。图1国家年夜剧院俯视202区年夜剧院主体修建由歌剧院、戏剧院、音乐厅构成见图2。全部工程由北都城建喷鼻港树破上海建工国家年夜剧院工程总承包结合体承建，此中结合体钢构造分部承当壳体钢构造工程的制造及装置义务。国家年夜剧院主体修建钢构造椭球体壳体以下简称“壳体为一超年夜空间的壳体，货色长约212m，南北约144m，高约46m。全部钢壳体由顶环梁、梁架构成骨架；梁架之间由连杆、歪撑衔接。图2年夜剧院主体修建顶环梁通长采纳1117.6-25.4THK钢管，中间矩形框采纳矩形箱型梁。全部顶环梁长约60m，宽约38m。顶环梁半圆区内搁栅呈喷射状散布；矩形框内南北向搁栅采纳60mm钢板梁，货色向采纳194钢管，搁栅呈网格状散布。全部顶环梁总重约700t。梁架分为A类短轴梁架、B长轴梁架；A类梁架采纳60mm厚钢板制造，B类梁架采纳高低翼缘不等的焊接H型钢。A类梁架共46榀，B类梁架共102榀。歪撑及连杆均采纳钢管；短轴梁架之间连杆节点采纳铸钢节点衔接，长轴梁架连杆采纳钢套筒衔接。构造特色：该壳体为一超年夜型空间构造，构造体量年夜。全部构造待壳体完好构成后，方为波动的空间构造，因此保障施工阶段的构造波动至关主要；该壳体为非正椭圆球体，且壳体表里两球面的椭圆方程并纷歧样，因此施工中平面、空间定位丈量的难度颇年夜；壳体的要紧构造体梁架尤其是短轴梁架，侧向厚度仅为60mm平面外刚度极差，因此构件的起扳、搬运、起吊难度颇年夜；梁架呈核心对称辐射状安排，因此每种同类构件最多只要四件，对构件的制造放样及装置次序恳求颇高。1.2参建单位ADPi-ARCHITECTS-ENGINEERS-PLANNERS工程总承包：北都城建-喷鼻港树破-上海建工国家年夜剧院工程总承包结合体钢构造主承包：结合体钢构造分部1.3要紧施工内容由顶环梁、梁架跟连杆等构成的钢壳体的制造、装置。1.4工程目的北京市优质工程“长城杯、国家优质工程“鲁班奖。体例按照2.1钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2001。2.2修建工程施工质量验收一致标准GB50300-2001。2.3修建钢构造焊接规程JGJ81-2002。2.4国家年夜剧院工程外部质量操纵标准壳体钢构造工程部分。2.5法国ADPi计划图及技巧文件。2.6国家年夜剧院树破单位委员会对工程的恳求。2.7冶金部修建研讨总院计划院钢构造深化计划图。2.8同济年夜学国家年夜剧院壳体钢构造验算讲演。要紧机器选用及功能一览表要紧机器选用及功能表3-1序号装备称号数目要紧任务功能任务内容备注起重臂长半径起分量1CC2800600t履带1主臂：60m副臂：84mSFSL工况超起102m35t第一功课区吊装第二、三、四功课区上段梁架吊装超起时配300t压铁式起重机主臂：60m副臂：84mSW工况62m18tM440D塔吊装置、撤除2M440D塔式起重机255m拆装QM18、SK560柱靴装置第二、三、四功课区下、中段梁架吊装行走式3SK560塔式起重机150m第五功课区吊装柱靴装置需设一道附墙450t履带式起重机428m9m12t拆装600t主机下段梁架抬吊拼装梁架5QM18屋面吊135m15m15t拆装SK56012m塔身注：以上的起分量均未扣吊钩自重。施工总平面安排4.1施工地区分别施工总体安排以壳体为核心，分三块地区进展施工平面安排，三块地区散布安排为：吊装区：位于壳体地点地区即202区构件拼装区：分第一、第二、第三拼装区，分不位于吊装区南北两侧；施工主信道：位于吊装区跟拼装区货色两侧。由于壳体吊装时，202区地下构造跟空中修建构造尽管曾经施工终了，但壳体四周的消防信道尚未施工，以及201区部分地下构造也未施工。因此，以上各个地区在吊装阶段处于差异的标高地位，此中：吊装区位于-6.750标高地位；构件第一拼装区位于-9.000标高地位；构件第二拼装区位于±0.000标高地位跟位于-7.000标高地位；年夜型机器跟构件收支场信道位于±0.000标高地位。各施工地区分别及标高地位见图3。4.2吊装施任务业地区分别全部壳体钢构造的构件平面散布情况见图4；思索到计划恳求及构造体形特色，吊假装业分别为五个地区，安排多台起重机分不进展综合吊装。五个功课地区的详细分别如下：图3各施工地区分别及标高地位图图4构件平面散布图第一拼装区：设在壳体北面201区，南北长度约70m，货色向长度约230m。第一拼装区分别为1号、2号拼装园地。每块园地设置拼装平台；2块园地各设置50t级履带式起重机一台承当拼装起重功课，算计2台。第一拼装区向CC2800与两台M440D塔吊供应构件吊装单位件。第二拼装区：设在壳体南面203区货色两头，分为3号、4号、5号拼装园地。在3号、4号园地各设置50t级履带式起重机一台，承当拼装起重功课，分不向位于货色二侧的M440D塔吊构件吊装单位件。5号拼装园地，向SK560塔吊供应吊装单位。构件按照工场制造编号直截了当输送至响应拼装园地。拼装地区分别见图3。4.4年夜型机器跟构件收支场信道东侧主信道宽度25m，长度约434m；西侧主信道宽23m，长度约440m。尚有10m宽路途在接近第二拼装区南端将两信道相连，在壳体西南处有从±0.000标高到-9.000标高的坡道，便于运输车辆进入第一拼装地区。将运输路途与工地现场那个年夜门接通。要紧信道跟坡道的承载才能为10t/m2􀁂，路面为素混凝土。南面203区第二拼装区5号拼装园地处构件的运输将通过卡车信道进入。所有施工装备跟构件运输车辆，均可通过主信道跟坡道进入吊装地区跟构件拼装区。见图34.5要紧施工机器安排CC2800600t履带式起重机一台：先采纳超起SFSL功能，接60m主臂84m副臂，后挂300t超起配重，停在壳体北面，定点核心肠位在土建坐标，跨外综合吊装，实现第一功课地区施工；而后向北退8m，采纳SW功能，装置M440D塔吊二台。再规复运用SFSL功能，在原位进展梁架吊装。最初在壳体装置实现后撤除M440D塔式起重机。见图5图5CC2800停机地位各吊机吊装范畴见图6。施工时剖面图见图7、图8。图6吊机吊装范畴图图7长轴装置剖面图图8短轴装置剖面图4.6起重机组装、撤除园地履带式起重机CC2800履带式起重机装拆园地安排在壳体北部201区，详细地位见图9。园地的承载才能为16t/m2，起重臂组装采纳西南面M440D行走轨道处空间。图9600t组装园地装拆工艺详见CC2800履带吊拆装施行细那么另附。塔式起重机4.6.2.1 M440D塔式起重机在201区组装，落足标高为。组装机器选用CC2800履带式起重机。塔身高25m不包含行走机构的高度，55m巴杆。塔吊的路基采纳钢筋混凝土方法。装拆工艺详见M440D塔吊拆装施行细那么另附。.2SK560塔式起重机装置在202区的壳体南方，落足标高为±的歌剧院外侧，详细地位详见图10-1。运用两根14m长箱梁，一端支于混凝土底环梁上，另一端支于56轴钢筋混凝土弧形墙上。为减小支承点的受力，在标高+21.185处设置一道附墙，见图10-2。塔吊的根底加固及拆装计划详见SK560塔吊拆装施行细那么另附。塔式起重机的装置与撤除选用QM18与M440D塔吊，拆装时QM18与M440D塔吊的停机地位见图10-3。.3QM18屋面吊的装拆选用M440D塔吊。塔身高12m，36m巴杆。拆装计划详见QM18屋面吊拆装施行细那么另附。4.7园地处置吊装区图10-1SK560塔吊平面地位图10-2SK560塔吊安排破面图图10-3SK560装置表示图.1施工机器跟构件运输线路施工机器部件采纳100t平板车通过东侧主信道，通过坡道进入装备组装园地。构件运输车辆通过东/西两侧主信道，通过东/西面坡道，进入构件第一拼装区，通过南面的信道可抵达第二拼装区的3号、4号、5号拼装园地。按照现场情况，东、南、西三侧的主信道，在土建施工阶段曾经铺设实现，北侧的信道及坡道，采纳土路基，路面承载力在10t/m2以上。.2起重机任务地区1CC2800CC2800履带吊采纳定点吊装，下设×8m路基箱；路基箱铺设的地位与方法见图11。路基箱下土路基的承载力恳求在16t/m2以上。顶环梁地区吊装时，CC2800超起配重不设轨道小车；待梁架吊装时，加设超起配重小车，轨道采纳P43钢轨。由于路基箱数目无限，两侧轨道根底采纳600t履带吊公用路基箱铺设，中间部分轨道采纳钢筋混凝土根底，见图11。图11600吨路基箱安排图2M440DM440D塔吊位于壳体底环梁外侧，标高为-6.750的地位。M440D开行采纳P43钢轨，轨距8m；内轨核心离混凝土底环梁外侧6m。轨道沿混凝土环梁外侧环向安排，内轨最小半径56m；M440D塔吊核心开行东边肇端于壳体E7轴，终于E58轴；西边肇端于壳体W7轴，终于W58轴；行走台车长约14m，再思索加3m平安间隔，即思索在WE7轴至WE58轴的轨道长度上再各加10m的长度，详细见图2-平面安排图。M440D开行区宽度在12m以上，土路基的承载力恳求在16t/m2以上。轨道根底采纳钢筋混凝土路基，混凝土采纳C30强度品级，钢筋采纳I级钢筋，详细见图12-1、图12-2，详见M440D路基装置技巧恳求。行走轨道与混凝土路基采纳轨道压板结实，压板螺栓采纳M24“U型螺栓，长度偏向每隔设置一道，见图12-3。图12-1 M440D塔吊行走轨路途基配筋图12-2根底与混凝土环梁剖面图图12-3轨道压板螺栓表示图钢筋用量见下表4-1：表4-1编号内容长度(m)截面积(mm)2总体积(m3)分量(t)1121692024112161509200201341292045241015073605104507360算计混凝土用量V=A×L=2×920m=368m3构件拼装区构件拼装区中，胎架的详细安排详见图3施工平面安排图。胎架安排规那么是在适应园地形状的恳求下，保障互相之间的间距年夜于5m，即满意50t级履带吊开行，梁架的胎架应安排在吊机任务半径内，以增加构件的二次搬运。园地空中荷载恳求为12t/m2。拼装平台拟采纳路基箱上设置胎架的方法，在拼装平台运用时，活期丈量平台的沉落跟变位情况，及时调剂，保障拼装胎架的精确度。4.8施工临时用电安排详见施工用电构造计划另详施工工艺及施工方法5.1施工总流水如前吊假装业区共分别为五个功课区，除第一吊装区为顶环梁吊装，其余四个功课区的吊装均为梁架节间吊装。按照吊假装业区分别，壳体吊装次序按四个步调进展：第一步调：顶环梁的吊装；第二步调：梁架节间吊装从壳体四个歪撑区同时开吊。四个地区第一榀吊装的梁架分不是位于E18轴、E56轴、W18轴跟W56轴四榀梁架。而后，以此为核心对称进展相邻梁架的吊装。歪撑区十个梁架节间实现后，进展歪撑吊装。连杆装置随梁架同步进展，以构成波动系统。至多在实现1/3连杆的结实任务后，才能开始相临梁架的吊装任务。第三步调：歪撑地区吊装终了后，四个功课区接着同步功课，以歪撑区为核心，对称进展其余梁架节间吊装，终极四个功课区分不在W01轴E01轴、E37轴E38轴、W37轴W38轴梁架节间扫尾。第四步调：撤除SK560塔式起重机，同时补缺W70、W71、W73跟W74轴的下段梁架，使壳体终极合龙。第五步调：所有构件全体吊装终了，按通过盘算的卸载次序进展全体卸载。第六步调：待屋面恒载全体感化在壳体上后，对梁架柱靴下进展细石混凝土C60浇筑。施工全体次序流程图(见图13、图13-1)。图13施工全体次序流程图技巧预备定位丈量施工预备吊装单位测验顶环梁吊装柱靴装置梁架节间吊装构造验收壳体卸载柱底灌砼开工验收开头登场构造预检构件拼装拼装装备搭设园地处置构件制造机器出场SO网架支持装置螺孔压浆S1、S2网架支持装置支持撤除图13-1施工全体次序流程图5.3钢构造吊装吊装构件说明.1要紧吊装构件分段1顶环梁圈周环梁分段除南北二侧，环梁平面呈折线型椭圆，总长度约160m，环梁截面为×钢管，总分量约为500t。按照计划对环梁分段的恳求跟环梁制造、运输、吊装恳求，环梁跟其内的箱形梁共分为14段，分段地位及尺寸恳求见图14。图14顶环梁分段分段分量及吊机功能表见表5-1：顶环梁分段分量及吊机功能表表5-1施工编号图纸编号长度分量装备半径起分量1aBC-W35 m30t86 m44t1bBC-E35 m30t86 m44t2aTB-00116 m30t66 m53t2bTB-01216 m30tCC280066 m53t3aTB-00216 m44t600t76 m49t3bTB-01116 m44t履带吊76 m49t4aTB-00312 m33t60m主臂90 m42t4bTB-01012 m33t84m副臂90 m42t5aTB-00410 m27tSFSL工况98 m35t5bTB-00910 m27t带300t98 m35t6aTB-00510 m27t超起配重100m33t6bTB-00810 m27t100m33t7aTB-00610 m18t100m33t7bTB-00710 m18t100m33t2梁架分段按照计划对梁架分段恳求，结合详细施工时的需要，长轴、短轴均分为四段，分段地位：柱靴：柱靴底向上处断开；下段：柱靴分段线R13；中段：R14R26；上段：R27R40。分段图见图15、图16。图15长轴梁架分段图16短轴梁架分段环梁、箱形梁吊装单位段等。附表一为顶环梁吊装参数表，附表二为梁架吊装参数表。.3吊装构件拼装由于受运输前提的限度，构件工场制造时先加工成较小的单位件，运到现场后再拼装成构件或吊装单位件。除第五拼装区外，其余拼装区内构件均由50t履带吊装车、就位。顶环梁核心肠区的A类梁架14榀，每榀重约，恳求组装后吊装。14榀梁架组装成7年夜件，每件由2榀梁架在空中上构成年夜件，而后由CC2800吊机吊装到位，详见.1顶环梁吊装步调及工艺。所有下段梁架均采纳破拼，先在拼装平台年夜将梁架拼装成吊装单位段，搭设操纵及侧向波动足手，而后起吊装置。上、中段梁架采纳平拼第五拼装区内上、中段梁架亦采纳破拼，起扳扶直后，搭设操纵及侧向波动足手，而后用起重机吊装。拼装任务由钢构造制造方担任。.4吊装构件预检构件吊装前须进展验收跟预检。不需拼装的构件由加工场供货时，同时供应质量保障书，构件吊装前须对构件进展预检；需拼装构件在现场拼装后经质量测验及格后，方可吊装。(1)验收标准按钢构造工程施工质量验收标准GB502052001的相关规矩，同时结合本工程的特色，同树破单位、计划、监理、总承包部独特讨论断定的国家年夜剧院壳体钢构造工程制造标准，详细施行时以本标准为准，标准另详。(2)标识对出场构件必须进展形态标识。进入现场未测验或预检的构件，应作待检标识；已通过测验或预检的应作好记载，并在构件上作已检标识。关于构件的编号该当清楚，标记巨细恰当、多处标识。装置单位件同时该当有精确的偏向标识，特不该当将需要现场焊的部位，做好需要的防护。关于构件上的标识，觉察缺掉或含混的该当及时予以修复。钢构造装置工艺综合年夜剧院壳体的构造特征与施工前提，吊装方法选用跨外对称吊装。采纳支架法施工，即吊装阶段在壳体内设置三道临时网架支持作为构件空间定位的依托，并处置吊装阶段的构造波动。网架支持在壳体装置全体实现后，再卸载，撤除支持。.1顶环梁吊装步调及工艺顶环梁吊装选用CC2800600t履带吊的SFSL超起功能；选用60m主臂加84m副臂，起分量为1564t，起重高度为47125m，功课半径为12238m，可以满意顶环梁吊装恳求。吊假装业时，起重机停于壳体北面短轴正交轴外侧见图3、图11，进展跨外定点综合吊装见图17-1。构件拼装应用第一拼装区，拼点缀应在起重功课半径内，以供其直截了当吊装。图17-1顶环梁分段装置表示图由于顶环梁分段吊装时，600t主臂部分碰S1支持，采纳的调剂方法如下：网架支持在顶环梁吊装时S1只装置至计划标高低2m，范畴从W5E5；待顶环梁装置完后，进展S1支持的补缺。顶环梁分段吊装步调：第一步壳体平面空间定位丈量。吊装前进步展壳体平面空间定位丈量，将顶环梁装置临时支持S0支腿地点地位测点引到歌剧院屋顶及相关平面上；第二步进展S0临时支持及转换层装置网架临时支持及转换层的装置技巧恳求详见施行细那么。支持及转换层装置终了后，在转换层平面上引召盘环梁平面跟标高定位点，并装置定位支座。第三步进展中间的矩形框部分构件的装置。该部分要紧由1a、1b，2a、2b与7a、7b构成见图14；吊装次序为1a1b7a7b2a2b见图17-2；箱梁1a、1b采纳八点吊，其余构件采纳三点吊，见图17-3。吊装索具设置见附表一顶环梁吊装参数表。起吊就位后，支承在装置支座上，进展标高跟地位调剂，抵达恳求落后展焊接结实。图17-2顶环梁吊装次序表示图图17-3顶环梁构件吊装表示图第四步进展环梁双方半圆环部分构件吊装。该两部分分不由圆周环梁3a、3b、4a、4b、5a、5b、6a、6b段见图14。吊装次序为6a6b5a5b3a3b4a4b。所有构件均为曲线构件，采纳三点吊，即两头设两点，中间设一可调理吊点，以防止构件起吊进程中发作倾歪见图17-3，索具设置见附表一顶环梁吊装参数表。梁起吊就位后，支承在装置支座上。第五步进展半圆环部分环梁构件标高跟地位的调剂，抵达恳求落后展焊接结实。在进展环梁焊接结实的同时，进展矩形框内的14榀A类梁架及之间水平连杆的吊装。梁架在空中组装后再分块装置，共分7块，每块2榀；吊装时由双方对称向中间进展，块与块之间的连杆采纳散装；梁架吊装采纳八点吊，见图17-4，索具设置见附表一顶环梁吊装参数表。图17-4顶环梁区A类梁架吊装表示图第六步进展14榀A类梁架标高跟地位的调剂，抵达恳求落后展焊接结实。焊接结实的同时进展两个半圆环内辐射梁架的吊装，起吊就位后，调剂构件的标高跟地位至契合恳求，再进展焊接结实。第七步所有构件吊装就位且复校及格后，进展顶环梁各构件衔接节点结实。应按次序：圆周环梁分段衔接结实纵向梁与圆周梁衔接结实矩形框内构件结实两半圆环内构件结实。第八步顶环梁吊装终了。对顶环梁全体形状复测并进展记载。梁架节间吊装时期，顶环梁全体形状及全体标高需活期复测每周一次，并按照复测后果，需要时对顶环梁进展标高弥补，以确保全部壳体装置精度。所有的焊接均遵照从短轴正轴线向货色两侧对称进展的原那么。.2梁架节间吊装步调及工艺梁架装置表示图见图18-1跟图18-2。1预备任务1进展壳体平面空间定位丈量，将梁架节间吊装用临时支持S1、S2地点地位测点引到音乐厅、戏剧院屋顶及相关平面上。2进展S1、S2临时支持装置详见网架支持装置施行细那么。S1、S2临时支持采纳竖面空间网架构造，两支持之间设数道柱面网架间的径向衔接，以作为施工信道。此中S1支持在R13跟R14中间；S2支持在R26跟R27之间。3由于网架构造只能在网格点受力的特征，而各榀梁架的分段点一般不会在网格点上，因此在网架支持面层上设置支点的转换层将梁架各分段点处的竖向荷载通报到网格点上详见转换层装置施行细那么。转换层装置终了后，在其平面上引出各梁架定位点。4装置梁架放置用支座。梁架放置支座作为梁架吊装的依托，其平面跟标高需定位精确操纵，偏向不超越2mm，并有充足的刚度，以保障波动牢靠。5对混凝土环梁预埋钢管地位预检。分别梁架底座操纵核心线。预检进程中留意对预埋钢管管口及时掩盖，制止杂物进入。图18-1梁架(短轴)分段装置表示图图18-2梁架(长轴)分段装置表示图2柱靴装置1测出梁架根底标高块下预埋件的标高及平坦度。按照测得的材料修正标高块，将修正好的标高块焊接到对应的柱靴下。2柱靴用M440D跟SK560塔吊装置。3为操纵柱靴的地位，采纳设置限位的方法，即在标高块下的预埋件上事前焊下限位a见图19-1、图19-2，而标高块事前与柱靴焊接，装置时标高块瞄准上面的限位a就位后，按照柱足基准十字线进展精确调剂。图19-1柱靴底部施工表示图图19-2标高块限位(a)施工详图4为防止柱靴轴线与梁架轴线的偏歪，在柱靴长边的两头设置限位b。在柱靴短边两头设置钢楔，以调剂柱靴的水平度及侧向垂直度。5按照柱靴的螺孔地位，逐一装置地足螺栓。装置时留意螺栓的规格，不要装错。同时对螺栓丝牙进展保护，不要损害。装置就位后，在螺栓与底板螺孔间衬硬纸护套，以确保螺杆跟柱靴相对位移时不损害螺纹。6柱靴及地足螺栓装置终了，经测验及格后，即进展高强度水泥砂浆C60的浇筑详见施行细那么；当水泥砂浆抵达强度后，将中间的两个地足螺栓拧紧；其余螺栓不得拧紧。7下段梁架装置前，应对柱靴地位及结实情况进展复测，及格前方可装置。吊装前，应应用限位b上预留孔洞，用9钢丝绳及0.5t手拉葫芦进展侧向的结实，以保障下段梁架装置时柱靴与其在统一平面内见图20。8壳体所有构件装置实现后，卸载前，必须先撤除钢锲。9柱靴下细石混凝土浇筑的时间，需在屋面工程实现落后展。图20柱靴侧向波动方法3梁架装置1梁架装置的步调梁架采纳对称装置，从歪撑区开始，四个歪撑区同时、同步装置。装置从W18与W19轴、W56与W57轴、E18与E19轴、E56轴与E57轴开始。该八榀梁架称为肇端梁架。肇端梁架装置实现后，以肇端梁架为核心，逐榀对称装置肇端梁架两侧的梁架，直到完玉成部歪撑区包含连杆与歪撑杆。歪撑区装置实现后，梁架的吊装还必须按核心对称的原那么进展见图13。2肇端梁架装置梁架吊装的吊车功能及索具设置详见附表二：梁架吊装参数表。在所吊梁架对应地位的S1、S2网架表里两侧各设置两对浪索，通过手拉葫芦操纵S1、S2的垂直度，提高其侧向刚度，需要时可作调剂用。当梁架校订结实终了，该浪索撤除、周转运用见图21。在柱靴与下段梁架的衔接部位，事前装置临时定位装置，以便利梁架疾速定位。(A)肇端梁架采纳两榀梁架穿插装置的工艺，以加强单榀梁架装置时的侧向刚度。关于梁架，由于其本身侧向刚度特别差，因此在吊装前采纳以下方法添加其平面外波动：a、下段梁架弧度年夜，均采纳破拼胎架拼装。待拼装终了后直截了当在胎架上搭设足手架，该足手架一方面作施工操纵足手，另一方面用以加强梁架侧向刚度。b、中、上段梁架除5号拼装区外均采纳平拼。待梁架拼装终了、起扳垂直于空中时，在梁架上搭设足手管，该足手架一方面作施工操纵足手，另一方面用以加强梁架侧向刚度详见图21。B梁架下段装置a、下段梁架用M440D与SK560塔吊吊装。详细吊装方法：图21网架支持及梁架侧向波动方法表示图下段梁架足手搭设完后，有双机起吊；M440D吊装的梁架由M440D与下段拼装处的50t履带吊独特任务，SK560与QM18屋面吊独特任务。双机进展梁架姿态的调剂，梁架调剂在拼装胎架处进展，因此50t履带吊不需要开行至底环梁区；下段梁架双机起吊时，主机采纳两点吊，副机采纳一点吊，吊点散布见图22。主机吊钩同时挂一根32.5千斤，穿一10t仙人葫芦，种根于梁架副机吊点上；起吊前仙人葫芦抓紧；图22梁架吊装吊点表示图到位后锁住仙人葫芦，副机松钩，即转为主机单机三点吊图23。b、起吊就位后，梁架底部需用临时钢耳板与柱靴临时结实，不让底部滚动，上端放置在临时支持S1上。对上真个位移跟标高进展调剂、校订。并丈量梁架平面的竖直度。图23下段梁架吊装步调c、第一榀梁架下段装置到位，进展开端校订并临时结实后，起重机松钩。梁架上弦的校订跟临时波动应用双方对称设置的拉索，一端与梁架上弦衔接，另一端与S1支持网架球节点衔接。思索到单榀梁架的侧向波动，30m区段内至多对称设置两道拉索见图24-1图24-1梁架装置次序表示图(一)d、相邻第二榀梁架下段吊装。吊装方法同第一榀，仅单榀梁架的侧向波动改用东西式拉撑。见图24-2松钩前，必须装置必定命目原那么上间隔7m阁下设置一道的侧向波动拉撑。并用此拉撑校订梁架的平直度。C梁架中段吊装。a、梁架中段采纳单机通过铁扁担四点吊。表示图见图22。b、第一榀起吊到位后，梁架中段下端与下段的上端进展校订、临时结实；上端放置在S2支持上。梁架中间至多设置两道拉索，以加强梁架的侧向刚度，并可用于梁架的平直度校订见图24-3。图24-2梁架装置次序表示图二图24-3梁架装置次序表示图三图24-4梁架装置次序表示图四D梁架上段吊装。a、梁架上段也采纳单机通过铁扁担四点吊。吊装表示图见图22。b、梁架的两头分不与中段梁架跟顶环梁起临时结实，与第一榀的中段梁架一样，梁架的中间至多设置两道拉索见图24-5。c、第二榀梁架上段吊装。吊装方法同第一榀，仅单榀梁架的侧向波动改用东西式拉撑。见图24-6松钩前，必须装置必定命目原那么上间隔7m阁下设置一道的侧向波动拉撑。并用此拉撑校订梁架的垂直度。E第一、二榀梁架全体线形复测、校订。校订应用浪索跟梁架之间的拉撑进展。全体线型校订确认后，装置梁架之间的连杆，代替东西式拉撑。图24-5梁架装置次序表示图五图24-6梁架装置次序表示图(六)从第三榀梁架开始当前每榀梁架的吊装次序应为：梁架的下段中段上段。A单段梁架吊装工艺可参照肇端梁架响应段的工艺；B在每段梁架的上上弦分不设东西式拉撑，对梁架节间间距进展校订。C在整榀梁架装置实现且初校及格后，即可装置连杆。D梁架的终极校订应在夜间进展。经校订及格后，方可进展连杆的终极焊接结实。连杆结实牢靠后，才能撤除临时拉撑。各榀梁架的吊装详细次序见附表三。4连杆装置A连杆装置前，应逐一核查编号，严禁代用；并将套管或铸钢件临时结实在连杆上。B为了提高效力，连杆吊装采纳多头千斤作为索具，810根连杆一次起吊，逐一装置。C起吊到位后，连杆与套管或铸钢件必须保持在不断线上，同时与半球核心对合，用电焊点焊牢靠结实，吊车松钩。D在梁架终极校订实现前，可进展连杆铸钢件与半球的衔接，但连杆与套管及铸钢件与连杆的衔接焊接不得进展，亦禁绝点焊结实，免得阻碍终极校订。E梁架终极校订实现后，破立即剩余接口点焊结实；而后再进展该接口的环焊。F为保障连续吊装，每榀梁架节间装置实现后确当天，应实现终极校订，翌日完玉成部连杆的焊接。5.4壳体卸载施工验算与卸载计划由于壳体钢构造在吊装时是采纳支持支承的平面构造系统，构造装置实现后是空间壳体构造系统，因此施工阶段的构造支承工况与终极的构造运用形态完好差异。怎么样进展构造系统转换是本工程的一年夜困难。系统转换计划的体例原那么：以构造盘算剖析为按照、以构造平安为主旨、以变形和谐为核心、以及时监控为手腕。施工进程应严峻遵照上述原那么。详细工艺如下：通过设置在支架或支持顶上的可调理支承装置螺旋式千斤顶，按屡次轮回、微量下落的原那么，来实现荷载颠簸转移。采纳上述工艺，是鉴于以下缘故：1各支承点的反力差异相对较小。2卸载进程中呈现的最年夜反力，相对其余次序要小得多。卸载前提:1壳体内所有构件全体装置到位。2所有节点的衔接曾经实现,且验收及格。3梁架底部的钢楔全体撤除。4螺旋千斤顶的支架包含节点全体按计划恳务实现，且验收及格。5壳体形状曾经计划、监理等验收及格。6卸载当天的风力不得年夜于4级。卸载步调：按照盘算机模拟施工工况的盘算后果。我们选择了以下的卸载次序：卸载按12轮进展。每一轮的次序为先S1，再S2圈，最初是S0。一次轮回的下落值为510mm，原那么上前4轮为5mm，后6轮10mm。经盘算S1、S2通过10轮后已先后参加任务。其时，S0尚应当接着下落60mm。分二次进展，每次30mm。卸载采纳的东西是螺旋式千斤顶，由于它可以无效地操纵卸载的量值。在卸载工程中，壳领会发作年夜批平移，拟用千斤顶的瓜代功课来实现。支持卸载实现后，即可撤除S1与S2支持，按照屋面施工恳求，决议S0支持的去留。卸载进程中休息力安排卸载时至多安排16组职员，每组由4人构成，2人操纵千斤顶，2人担任监控。卸载从椭球体的长、短正轴线与四个歪撑区开始，按照核心对称的原那么功课。留意要有严密的构造治理方法跟完好无效的通讯联络手腕，以确保16个小组同步操纵。卸载操纵.1为了操纵卸载速率,规矩每滚动螺旋千斤顶半圈180°为卸载行程的操纵单位，滚动速率操纵在约5秒实现，待检测，从新掉掉卸载指令后，方可开始下个举措。.2卸载量值操纵按照测定，本工程选用的16t螺旋式千斤顶，每滚动一圈，行程约为，详细操纵如下：1丈量未卸载前各千斤顶的螺杆的高度，并记载在案。2操纵各次卸载量，并以转数为开端操纵量，以丈量的螺杆高度为精确操纵量。卸载量的同意偏向操纵在1mm以内。3每次卸载后，应丈量卸载点的标高，以断定下一次卸载的调剂值。.3卸载监测1支架监测卸载进程中应有平安员跟平安监控员全进程监测支架，尤其应监测千斤顶下水平横杆的挠度，应及时讲演。同时应监测支架破杆的垂直度，觉察异常情况及时讲演。2壳体监测卸载时，应随时监测壳体各操纵点的变形情况，并与盘算值进展比照，监测的后果应及时向有关部分讲演。5.5钢构造的丈量跟校订丈量总体技巧路途国家年夜剧院壳体钢构造为空间超等椭球体，操纵点多，精度恳求高。其外部混凝土构造的密度年夜，且崎岖参差，场外周边又缺少可资应用的制高点修建物，通视前提差。为了保障钢构造装置精度，同时又简化丈量方法，拟将空间壳体剖析成1个水平平面构件顶环梁跟148个竖直平面构件梁架施行操纵，并结合原空中丈量操纵网，在混凝土构造顶面直截了当布设钢构造装置用丈量操纵网，进一步放样出所有必须的施工丈量操纵点，作为钢构造施工操纵跟校核的按照。钢构造装置用丈量操纵网的设破.1移交丈量操纵网的复验跟选用(1)按照总承包部丈量队移交的空中丈量操纵网的点位情况及后期土建施工情况的引见，我们以为，通过构造核心的S3、Z3、S4、Z2四个平面操纵点同后期土建施工操纵较为分歧，同时通视情况精良，有利于构造顶部操纵网的布设，因此重点复测该四点，并依此作为构造顶部丈量操纵网测设按照。该网点精度为四等导线点。(2)思索土建构造全体沉落的阻碍，高程操纵网将采纳土建±0.00标高处的四个高程点，空中高程点不再运用。高程操纵点应复测无误后再运用。.2施工平面丈量操纵网的树破1平面丈量操纵网的树破通过移交的S3、Z3、S4、Z2四个平面操纵点，分不在戏剧院、歌剧院、音乐厅构件顶部加设丈量操纵点，构成施工丈量操纵网。点位的选择以避开临时支持、梁架并只管保障多偏向的通视为准。南、南偏向操纵点根本位于核心轴线，以闪开壳体梁架；西面点由核心向南平移，以保障通视；东面施测较艰辛，故拟设置两点，以保障通视。基准操纵网见图25。图25基准控件网2强迫归心支架的制造与装置平面丈量操纵网操纵点设置为强迫归心方法，其由角钢支架及支架底板跟顶板构成。此中4只高度为，1只高度为，支架顶板为20cm×20cm钢板，中间加工成一个偏向可调的滑槽，设一跟出口仪器配套的螺丝，螺丝跟面板互相垂直；支架底板分不为50cm×50cm钢板跟70cm×70cm钢板，对角线偏向各加工四个圆孔，共八个圆孔，以保障避开土建构造混凝土中钢筋地位。装置时先用四只收缩螺丝将底板结实在混凝土面上，而后用电焊将支架跟底板焊牢，焊接时调剂顶板至水平，最初在底部浇筑混凝土以保障钢支架的波动。对较高支架需搭设不雅察平台。强迫归心支架详细方法见图26。图26强迫归心点承台设置图3操纵点测装备行1)不雅察前选择较佳地位结实强迫归心衔接螺丝，不雅察时，在各操纵点上分不架设仪器，角度不雅察四测回；超越三个偏向时，采纳全圆不雅察；间隔采纳往复测；精测时间选用早上跟黄昏两个温度年夜抵相称的时间段进展；外业任务终了后，进展严密平差，效果交总包跟监理验收，验收经事先，即实现混凝土顶部操纵网的测设。2)高程操纵点作为独破的一维坐标，其受点位通视情况的阻碍较小，可按照现场情况分不在歌剧院、戏剧院、音乐厅上拔取23点结实物进展不雅察，在引点时，以精细水准仪直截了当引点或精细水准仪