城镇排涝河道整治工程施工方案及技术措施.doc

城镇排涝河道整治工程施工方案及技术措施第一节 施工测量 根据设计图及有关技术文件，结合实际地形及监理工程师的要求，进行控制测量，施工测量，进度测量及竣工测量，各阶段的测量精度均应满足有关技术规范要求，并报送监理工程师审核。一、控制测量根据监理工程师提供的有关测量控制点及技术资料，结合设计图纸，采用全站仪布设轴线控制点，用精密水准仪布置高程控制点，轴线采用控制布设用带有“+”字丝的钢筋埋设固定，标明位置及距离，并用围栏防护，轴线控制采用直导线控制，各抽水站导线点至少应布置三个。为了施工方便，需设置的轴线控制点有：泵体、电机、进出水管中心线和渠道、引水池、泵房位置、电房和灌区桥涵等建筑物的位置轮廓线，进水池底、泵基座、房建室内地坪和泵站出水池，以及渠道起点、分水口的的高程点。高程控制点布置在无需拆除的原有建筑物上，用磨光头的钢筋埋设固定并编号、防护。轴线控制及高程控制布设完后，绘制平面布置图，标明编号、相对位置和距离等有关说明。二、施工测量根据控制测量的控制点进行现场施工放样测量，施工前对施工区域测绘平面，以备施工测量放样用。基础开挖用白灰标明设计开挖轮廓线，在开挖过程中，分层用水准仪测开挖高程。砌石、砼施工的施工放样，用木桩和细线标明各部的轮廓线，并用水准仪测出基础高程及顶面高程加以控制，水泵及电机安装在基座砼面用墨线弹划出轴线及轮廓线，核准无误后进行安装。三、竣工测量根据监理工程师的要求，以及工程竣工资料整理的有关内容，进行竣工测量，竣工测量采用全站仪和水准仪，测出建筑物的轮廓线，高程及其相对位置和结构型式，绘制实测的平面图及有关结构图等。作为竣工存档资料。第二节 施工导流围堰及基坑排水一、施工导流方案1.导流标准本工程河道建筑物为4 级，相应主要建筑物为4 级，根据水利部部颁标准堤防工程施工规范（SL260-98）及水利水电工程施工组织设计规范（S L303-2004）规定，3级以下堤防工程导流、度汛的围堰挡水标准为35 年一遇洪水。本工程主要任务是排涝，结合本工程的实际情况，其施工导流、度汛标准选用3年一遇洪水。经计算，谷饶溪设计最大洪水流量为13.5m3/s。结合施工进度计划考虑，2.导流方式及导流明渠设计本工程0+2720+685.00进水渠堤岸施工采用导流渠导流方案，在施工中要维持现有谷饶溪水流走向不变，利用现有灌溉渠顶加高作为导流明渠（谷饶溪左岸）；导流明渠底宽5.0m，渠底高程-1.0m，右岸堤坝为进水渠堤坝（谷饶溪堤坝）、左岸现状地貌为农田（需要临时征地）左岸在现有原状农田上填筑土料加高与右岩堤坝高程一致。导流明渠堤坝按1：2放坡设计。导流明渠在0+670及围堰0+104与施工便道交汇处埋设四根1500mm 长20m及40m的二级钢筋混凝土管过水涵，在出口与官田坑交汇处埋设四根1500mm 长30m 的二级钢筋混凝土管进行导流，外设拍门。由于外江北港河的北港水闸保持有灌溉水位为0.66m，谷饶溪低水位时，水就不能自排。此时，只能靠水泵将水抽出官田坑外。因此导流明渠在下游设置支流至原新厝电排站作为强排措施。0+6561+166.29根据工程实际情况，进水渠堤坝采用分段施工，初拟100一个施工段，采用分边钢板桩围堰；在河床中间设置型（长度9m）拉森钢板桩围堰，利用原河床泄流的导流方式。围堰布置在河道中央，将河道分成两半，每次围堰围住河道的一侧施工，左右岸交替进行。整个施工过程中，保证河道不断流，不污染，且平均流量不少于13.5M3/S。3.土围堰设计及修筑围堰布设详见施工布置、施工导流平面布置图。按照3年一遇最高洪水流量进行设计，施工需要利用围堰堰顶作为施工车辆过溪便道，宽度确定为6.0米，堰顶面铺6%水泥石屑面层厚300。闸泵围堰堰高为5.0米和2.0米、进水渠围堰堰高为3.5米、灌溉渠出口围堰堰高为4.5米。围堰迎水边坡定为1：2.0，背水坡定为1：2.0。围堰采用塑料编织袋装土堆筑，中间填筑土料，土围堰底设300g/土工格栅加固，迎水坡下设300g/的土工膜，人工装编织土袋边坡防护。4.泵站及水闸新厝水闸及泵站是位于谷饶溪口与官田坑交汇处，需拆除重建。在堤内左侧有灌溉渠与排水水系相互连通，故采用一次性断流，枯水期修建上、下游围堰挡水，围护基坑施工，不另设导流明渠导流，但需扩宽原灌溉渠断面，断面底宽为10m，渠底高程为-0.50m，边坡按1：1.5 放坡与地面交接，灌溉渠边坡采用编织袋装土护坡；围堰按照不过水围堰进行设计。围堰采用旧堤岸开挖弃土填筑、围堰边坡采用编织袋装土护坡，围堰顶高程按不同堤段的3 年一遇103 月时段的设计水位加0.5m 安全超高确定，围堰顶宽6.0m，迎水坡1:2.0，背水坡1:2.0。二、土石围堰填筑在设计位置进行围堰填筑，先进行上游围堰填筑，下游围堰紧跟上游围堰填筑，按设计要求统一铺土、统一碾压。堰体填筑施工分层进行，施工时采用自卸汽车运输、卸料，推土机平整，振动式压路机碾压，填筑至设计堰顶后用挖掘机进行堰身修坡，随后按设计要求进行迎水面编织土袋护砌。1.围堰土料、砂石料开采本工程围堰填筑料需外购。利用自卸汽车陆路运输至施工现场，汽车二次运输至施工现场。在对土料进行正式开采以前，首先要对土料场进行复查，并进行必要的室内和现场试验，核实土料的物理力学指标及压实特性。2.围堰土方填筑施工方法（1）土料开采、运输回填土部分均需外购，采用自卸汽车陆运方式运输。（2）土料填筑土料填筑分层进行，其层厚由碾压试验确定。土料填筑分卸料及平料两道工序，采用进占法施工，即汽车在已平好的松土层上卸料，用推土机向前进占摊铺土料、平料。施工过程中严禁汽车在已处理的层面上行驶，以免土料产生剪切破坏，为保证外露部分土料质量，每层填筑边线预留1.0m富余量。摊铺后，要求土料厚度均匀，表面平整，无粗粒集中，边线整齐，土料铺筑时严格控制铺土层厚度、填筑边线及防止土料剪切破坏，针对本工程特性，施工特点，拟采用如下控制措施：（1）保持填土表面平整是保证铺料均匀，防止超厚的关键环节。若雨后填筑面由于清理层面造成许多凹坑，在铺填新土料时，采用浅薄料层上土，以便填平凹坑，整平坡面；（2）算方上料：根据铺土厚度，计算出每车土料控制的面积，在填筑面均匀卸料，呈梅花状倾卸；（3）推土机平料过程中，及时检查铺土层厚度，发现超厚部位，立即进行处理；（4）每层土的填筑边线及面线均由测量技术人员放样定出。（5）土料填筑施工过程中严禁汽车、机械在已处理好的层面辗压行驶。3、整平、压实土料摊铺后，用平路机整平，根据碾压试验结果，用振动压路机振动压实，边角、坑凹处用小型机具或打夯机夯实。碾压方向平行于轴线方向，严禁垂直于轴线方向碾压，压路机行走速度控制在12档车速，以每小时11.5公里为宜，碾压时先静压两遍，再振动压实。碾压线路尽量成直线，碾压方向碾压碾迹搭接宽度不小于0.5m，垂直碾压方向的碾迹搭接宽度不小于1.5m。碾压遍数根据试验结果而定，压路机操作员每碾压一遍作记录一次。土料碾压顺轴方向搭接进行，无漏压，表面平整，无弹簧、起皮、脱空和剪切破坏现象。为控制碾压质量拟采用根据碾压面积、压路机行驶速度算时碾压，除机手作碾压记录外，并设专人专职负责记录辗压遍数。4、层面处理在土料填筑前，为保证上、下层土体结合良好，必须对结合层面进行处理，其处理方法为：将表面松土、砂砾及其它杂物彻底清除干净，表面用打毛机刨毛，刨毛深度为2cm，刨毛均匀，深度一致，无漏刨现象。土层面较干时，则用洒水车洒水湿润。第一层土料填筑必须在清基完成验收合格后立即进行。5、边坡修整（1）为防止挖掘机斗齿扰动破坏边坡，拟在挖掘机斗齿上焊接3mm厚钢板，从而使挖掘机与土体接触由点变面，保证边坡的平整度及填筑质量；（2）为确保边坡坡面平整度高，外观平顺、坡面平整，采用单元填筑到设计高程后、自上而下修坡；（3）先用挖掘机每隔25m按设计要求修一道1.5m宽的标准坡面，再用大功率推土机自上而下粗修，后用小功率推土机配合挖掘机精修；4.基坑排水施工说明基坑排水包括初期排水和经常性排水两部分。1.初期排水总量包括围堰闭合后的基坑积水量、抽水过程中围堰及基础渗水量、堰身及基坑覆盖层中的含水量以及可能的降水量。经常性排水包括围堰及基础在设计水头的渗流量、覆盖层中的含水量、排水时降水量和施工弃水量。抽水设备的数量选择以抽干坑内积水并有一定的备用考虑。基坑内设置完善的排水系统。基坑抽水时，注意基坑内的水位不能下降太快，以免围堰发生坍塌。本阶段通过对初期基坑积水、围堰堰身、堰基渗水以及降雨的估算，根据最大初期基坑排水强度，每个围堰段配备8台2寸潜水泵（备用2台）和4台4寸潜水泵（备用1台）。基坑初期排水时要加强对堰体的观察并针对工程可能出现的下列情况作出相应处理：（1）水位下降很快，关闭一部分排水设备，控制下降速度，防止堰体不稳定。（2）水位无明显变化时，须增加抽水设备，找出渗漏通道，予以堵塞。（3）水位降至一定深度后不再下降，说明此时排水流量与渗透量相等，须增大排水设备容量，堵塞渗漏通道，才能将积水排尽。2.经常性排水经常性排水主要包括基坑排水、施工废水及降雨等，排水方式为明式排水。考虑尽量避开对涵闸及围堰安全的破坏，集水井计划设在距以上建筑物约为10m距离以下游基坑内。基坑经常性排水用水泵将施工废水和渗水泵至已挖好的排水沟槽内，利用排水沟将水导至下游围堰堰脚的集水坑内，再用水泵排至上、下游围堰外。本工程中，抽排水难度并不算太大，基坑面积较小，基坑排水示意图如下图：5、施工期安全渡汛措施本工程所在位置属亚热带气候，受东南亚季风影响明显，为减少工程在施工中的危险，要做好工程渡汛与防洪的准备，以使工程施工能顺利进行。1、渡汛要求水闸工程：涵闸安排在1个枯水期施工完成，在围堰的保护下，主要完成水闸主体水下部分的施工，在汛期来临围堰拆除前完成水下工程施工和闸门启闭机安装等。2、渡汛及防洪措施（1）加快施工进度，确保在汛期前，完成枯水期的施工任务，并将围堰拆至设计高程。（2）成立防洪渡汛指挥小组和抢险队。指挥小组组长由项目经理担任，指挥所负责一切防洪工作，转达上级防洪指挥部门的防洪工作指令，并随时向防洪指挥部门汇报情况保持对外联络。抢险队的任务是在经受设计洪水标准以上的洪水，建筑物的安全及防洪能力受到威胁时，对建筑物围堰进行加高、加宽抢修，以及协助设备及人员的安全转移。（3）做好洪水预报a、施工期应与气象、水文单位密切联系，及时做好洪水预报。b、洪水来临时，安排专职人员24小时巡逻值班，随时报告水位，流量情况。当洪水流量大于标准的洪水流量时，应每隔半小时报告水位、流量。c、根据气象、降雨量预报分析，提前加高加宽围堰，撤退基坑内的机械设备。d、降雨预报要求提前二天预报。（4）准备防洪渡汛材料及设备a、防洪材料储备防洪期间应储备足够的碎石、砂、编织袋、土工布等防洪材料。b、保持各条道路畅通c、保持通讯联络畅通d、保证照明、配备2套移动式照明系统e、对要投入抢险工作的运输车辆及砂石装载机械进行一次全面维修保养，保证设备处于良好的运行状态。f、当连降暴雨时，内涝工程不能及时排洪时，或发生洪水倒灌时准备多台大功率抽水机，降低淹没损失。3、对超过标准的特大洪水的防洪渡汛应急措施依据“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，对本工程可能遇到超过标准的特大洪水袭击，制定以下应急措施：（1）根据预报，提前用砂、碎石袋加高（1m左右）加宽围堰，并将围堰内机械设备、材料、人员撤离到安全地方；（2）根据预报，提前做好施工区内冲沟、山洪的引排措施，永久边坡和作业面的保护措施；（3）当预报洪水位超过堰顶高程，可能漫过围堰淹没基坑时，提前用编织布将堰体覆盖，用砂石袋压实，防止堰体砂土流失，并适时用抽水机往基坑灌水，维持堰体两边平衡，确保围堰安全。（4）洪水过后，及时组织抽水设备排干基坑内积水，修整堰体，使损失减少到最小，并组织力量尽快恢复施工，确保工程按期完成。第三节 拉森钢板桩的施工方法本工程进0+6561+166.29段进水渠堤坝采用分段施工，初拟100m一个施工段，采用钢板桩分边围堰；在河床中间设置型（长度9m）拉森钢板桩围堰，利用原河床泄流的导流方式。围堰布置在河道中央，将河道分成两半，每次围堰围住河道的一侧施工，左右岸交替进行。板桩顶部内外侧水平各安置2道 16a槽钢围檩，用32预应力钢筋做为锚系杆每5m间距一根，对钢板桩进行拉结支护。在河床采用D529*10螺旋钢管作为拉结桩。钢板桩插入坚硬土层至少为0.5倍桩长。具体详见下图：钢板桩检验钢板桩矫正板桩定位放线打入拉结桩钢板桩插入和预打打入钢板桩设置锚系杆土方开挖堤坝基础换填挡土墙施工回填土护脚拆除锚系杆拔除钢板桩一、主要工艺流程及操作工艺二、拉森钢板桩施工方法钢板桩从支护内边线处，沿箱涵坑边中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上；根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高；钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。1、钢板桩打入施工工艺（1）履带吊停在离打桩点就近的钢平台，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。（3）待钢板桩尖离地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。（5）试开打桩锤30秒左右，停止振动，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。（6）板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。（7）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。2.施工注意事项（1）导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。（2）钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作要慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。（3）钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。（4）封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。（5）本工程钢板桩施打采用屏风式打入发施工，施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后施打。3.拉森钢板桩拔除钢板桩拔除必须在进水渠堤坝施工完成，其钢筋混凝土达到设计强度满足支撑要求，并按设计要求进行分层夯实回填。4.施工要点（1）钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。（2）在基坑混凝土浇筑完成后，进行支撑的切割工作，再进行拔桩。（3）在内支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除。在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。并及时运走，以保证坑内的清洁。（4）对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理，回填的方法采用填入法，填入使用的材料可选择粗砂或者双液注浆。5.拔桩注意事项（1）为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的钢管逐根割断。（2）先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。（3）拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。（4）将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。（5）按与打板桩顺序相反的次序拔桩。第四节 旧水闸、旧泵站拆除新厝水闸及泵站是位于谷饶溪口与官田坑交汇处，需拆除重建。一、施工程序旧桥闸拆除的施工顺序是“先闸后桥，先水上后水下”，具体表述为：先拆桥闸、门槽等金属结构和启闭设备，后拆交通桥；先拆施工前水面以上建筑物，后拆基坑排水完成后的原水面以下建筑物。二、施工方法本工程要拆除的建筑物主要有金属结构及其启闭设备、砼结构、浆砌石等，根据拆除建筑物的特点，确定具体施工方法如下：1.金属结构及其启闭设备拆除大物件金属结构主要是闸门拆除，利用水闸自身启闭系统把闸门提升脱槽，用钢丝绳穿绑后，利用汽车吊机吊起装平板车运走。启闭系统小金属结构，人工用气焊将其割开，装车运走。桥闸的门槽钢梁，用风镐将其和砼凿开，然后用气割将其拆开装车运走。2.砼结构的拆除小体积部位采用挖土机的冲击器破碎，人工用大锤配合将其拆除；大体积部位（如闸墩墩头）先采用排间微差爆破法爆破，然后再用挖土机的冲击器进一步破碎，人工用大锤配合将其拆除，用挖土机装自卸车运走。3.浆砌石等土石方拆运，采用反铲挖掘机改装凿岩机凿松砌体，适当配以人工辅助，用挖掘机装自卸汽车运走。土方基础采用挖掘机挖土和人工辅助挖土，装自卸汽车运走。上述拆除方法需要的主要机械设备如下表：主要机械设备表序号机械名称单位数量备注1柴油空压机台32风镐支10325t汽车吊机台14平板汽车台15反铲挖掘机台26自卸汽车台67手工焊机台28手动切割机套29大锤把203.3.3拆除物的处置1.金属物件及机电设备所有金属物件及机电设备全部拆除后，按照业主或监理工程师要求，堆放到指定地方。2.块石、圬工等物件块石可利用部分堆放于上下围堰内坡脚，用于后期抛填石用，不可利用的圬工体物料运到业主指定地点堆弃，部分可用于场内施工道路填筑，其它废渣、淤泥堆置在上下游基坑河床深槽。第五节 水闸及泵站高压旋喷桩施工一、基本情况设计水闸基础采用1000高压水泥旋喷桩加固处理，桩心间距1.8m；闸室及泵站四周采用1000高压水泥旋喷桩围封防渗处理，桩心间距0.6m，相邻桩重叠0.4m；形成围封防渗墙。施工采用三重管高压旋喷桩机进行施工。固结剂采用P.0 42.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量450 kg/m，设计水灰比1.0 。桩身进入-4 层砂质粘土、粘土1.5 m，长度12.5 m15 m 。1000高压水泥旋喷桩数量约599 根，共计约8985延米。二、施工工艺1.施工原理高压喷射注浆法，是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为2530MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度（15cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷） 和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。2.施工工艺流程三、资源配置1.材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。水灰比采用1：1的水泥浆液。在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。2.劳动力计划劳动力具体分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用3班制在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。序号工程人数（每班）职责备注1现场负责1做好管理工作，负责劳动力安排2质检员1负责现场技术指导和质量检查3机修工1负责排除机械故障和管路的清洗4钻工2负责旋喷机的操作及注浆施工记录5制浆工2负责浆液的配置6普工2负责浆液的配置、材料运送合计93.主要机械设备旋喷桩施工采用MGJ50旋喷机作业。主要施工机械设备如下表所示。序号设备名称规格型号单位数量1旋喷桩钻机MGJ50台22高压注浆泵GZB-90台23灌浆泵SGB6-10台24空压机WW-1.25/7-C台25浆液拌浆机WJG-80台2四、旋喷参数的确定1.压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。根据以往经验，本工程压力选择为：03米时，采用25Mpa，3米以下时采用23Mpa。2.旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在2528cm/min范围内，旋转速度宜控制在2028r/min范围内。其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。一般为2023cm/min速度提升，20r/min旋转。3.喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。一般单管注浆中喷嘴直径选用2.03.2mm。4.喷射直径的估计旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。根据我国使用的水泥浆液，压力为20Mpa左右、喷嘴孔径2.0d2.5mm时。旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计：粘性土（适用于0N5：D=0.65/154N21/154N2砂类土（适用于5N15：D=1/770（350+10N-N2）5.布孔形式根据现场实际情况，按施工图纸，合理布孔五、施工工艺参数施工工艺参数详见下表：项目技术参数压缩空气气压（Mpa）0.7气量(m3/min)1.25水压力（Mpa）25流量(L/min)80120喷嘴直径(mm)23.2水泥浆压力（Mpa）2流量(L/min)70100水灰比1:1提升速度(m/min)0.10.15旋转速度(r/min)1114旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。施工第一批桩（不少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定高压旋喷桩的正常施工控制标准，确保有效的止水。高压旋喷施工三天内，采用轻便动力触探进行成桩质量检测，数量不少于总桩数的2%，且不应少于5根。高压旋喷桩应在设计开挖龄期采用钻芯检测桩身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。浆量计算：以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：Q=（H/v）q(1+)式中：Q浆量（m3）H喷射长度（m）q单位时间喷浆量（m3/min）损失系数，通常0.10.2；v提升速度（m/min）根据第一批桩参娄计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。六、高压旋喷桩施工方法1.施工准备 场地整平正式进场施工前，认真做好现场三通一平工作，合理布置施工机械，输送管路和电力线路位置。 桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，并做好标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并做好标记，保证桩孔中心位移偏差小于50mm。 修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好。2.钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.2；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3.水泥浆搅拌：水泥浆搅拌时水灰比按设计要求配制在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析，造成浓度降低。施工完毕后，立即得出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵，泵内不得有残存水泥浆。4.引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录钻杆节数，保证钻孔深度的准确。5.旋喷注浆 旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。 深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间，以保证桩端质量。喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节。 旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作，并按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷。 在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗后重新进行旋喷。 补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。6.钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。7.施工要点 旋喷施工应间隔23孔跳孔施工。 施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于10mm 时，应 暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。 制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。 开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。 喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。 钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，避免出现断桩。 在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。 喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于46m。 旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。 质量检验：旋喷桩施工完成28天后，通过钻心取样，检查工程的施工质量。七、施工质量保证措施1.根据施工图纸对高压旋喷桩放样进行复核,以保证桩位准确。2.高压旋喷桩槽开挖要求侧壁施工面整齐，一般挖至自然地坪以下50cm左右，清除地下障碍物必须彻底。3.施工过程中，控制提升速度。前台操作与后台供浆密切配合，供浆必须连续，防止断浆和缺浆。4.由专人严格按级配配制水泥浆，确保水泥浆性能符合设计要求。5.严格按设计要求施工，使桩与桩搭接成壁，保证整体抗渗能力。6.当喷浆口达到桩顶高度时，继续喷浆上提0.5m，以保证桩顶质量。7.专人记录原始施工资料，施工情况有据可查。八、质量标准及检查措施1.旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见下表：序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆初凝时间不超过20小时7水泥土强度28天强度1.2Mpa试验检验8水灰比1:1实测2.施工检查内容 施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几个方面：原材料（水泥）的质量合格证及复验报告，拌合用水的鉴定结果；浆液配合比是否合适工程实际土质条件；机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于孔，必要时调整喷射工艺参数；施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求；施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。 施工中检查施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆善；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备，施工记录应在每提升米或土层变化交界处记录一次压力流量数据。 施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗拔性。3.成桩质量检查 高压旋喷施工三天内，采用轻便动力触探进行成桩质量检测，数量不少于总桩数的2%，且不应少于5根。 高压旋喷桩应在设计开挖龄期采用钻芯检测桩身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。九、高压旋喷工艺施工常见问题及预防措施根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。1.固结体强度不均匀、缩颈 产生原因喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。喷浆设备出现故障中断施工。拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。穿过较硬的粘性土，产生颈缩。 预防措施及处理方法根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具。喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行，配浆时必须用筛过滤。根据固结体的形状及桩身匀质性，高速喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。控制浆液的水灰比及稠度。严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。2.压力上不去 产生原因安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏政现象。泵阀损坏，油管破裂漏油。安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。塞油阀调压过低。 预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上长，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。3、压力骤然上升 产生原因喷嘴堵塞高压管路清洗不净，浆液沉淀或其它杂物堵塞管路。泵体或出浆管路有堵塞。 预防措施及处理方法应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，及时疏通。其它情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。4、钻孔沉管困难偏斜、冒浆 产生原因遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。注浆量与实际需要量相差较多。地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。 预防措施及处理方法放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。喷射注浆前应先平整场地，钻杆垂直倾斜度控制在0.3%以内。利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。控制水泥浆液配合比。针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满足空隙后再继续旋喷。针对冒浆量过大的现象采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升速度和旋转速度。5、固结体顶部下凹 产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其浓度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。 预防措施及处理方法旋喷长度经设计长0.31.0m，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.51.0m范围内再钻进0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。第六节 基础土石方开挖一、基本情况本工程土石方开挖主要指闸室泵站土方开挖、堤围护脚土方开挖等，开挖渣料运至弃渣场。二、开挖程序本工程土方开挖时按照以下程序进行施工。三、开挖施工方法1.编制开挖施工方案开挖前，先编制施工措施计划报监理审批通过后再进行开挖施工。施工措施计划由项目技术负责人主持、工程技术部和质量检验部共同完成。2.开挖施工1)场地清理场地清理施工项目包括植被清理和表土清挖，其范围包括施工用地需要清理的全部区域的地表。用人工配合推土机、挖掘机将植被及表土清除干净并堆积成堆，挖掘机挖装、自卸汽车运输渣料至指定弃渣场分类堆放。施工过程中，若发现文物古迹，采用隔离措施，马上通知监理人，并按监理人的指示采取进一步的保护措施。2)本工程土方开挖面积大、工程量大，适合大规格机械作业，开挖采用PC200液压反铲配自卸汽车进行施工，开挖土料由自卸汽车运至左岸弃渣场或用于围堰回填。3)基坑开挖开挖施工前根据施工控制点进行测量放样，定出开挖边线，防止超挖欠挖。根据现场实际情况，为加快施工进度，本投标人决定采用分区明挖施