服装测试检验.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第13页 共13页服装宝典：服装测试检验1.需要显示布已做过测试 2.衣服测试也讲下面做法1).由检查者从大货中抽出 2).与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试 3).用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试 4).最终实验必须由验货员自己查看，是否有违反规定的设施，如果有的话，应该写上详细的观察报告给客人 附表1：疵点列表 1).成衣外观相关连的疵点 *疵点影响衣服的 *在此基础返工的衣服，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性 *在此内容与关键疵点结合，一起用布 *成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围 *色差的片子/线/可见的附件，影响成衣外观 *明显的表面球状204.印花缺陷 *缺色少色 *色未全部盖住 *错拼1/16“*花型方向不符规格205.对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错1/4 *错位1/4“以上（在门襟或裤子开档处） *错位1/8“以上，门襟或中心拼块 *错位1/8“以上，袋和口袋盖206.布弓起或斜，两边未对等超过1/2“敷料， *断纱，断头（纱），少针导致破洞 *在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹 *油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观 *对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现） *有明显的横档，条子，长范围内影响外观 *在袖长内，针织布见到颜色，有无现象 *错经，错纬（梭织）敷料，备件 *未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等 *任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明 *任何组织结构反向影响衣着的外表 *袖反向和扭曲 2).纽扣 *纽扣漏掉 *破，损坏，缺陷，反倒纽扣 *不符规格要求 3).纸衬 *易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱 *有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面 4).拉链 *任何功能不全 *两边的布没有与齿的颜色相匹 *拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平 *拉链拉开后，衣服不好看 *拉链边带不平直 *口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分 *铝拉链不可以用 *拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求 5)鸡眼或钩 *漏了或车错地方 *钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来 *新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁 *尺寸要合适，定位要准确和符合规格 6)皮带 *颜色不符要求 *带宽超过规格的1/4“ *眼孔的个数未按要求 *带的顶端针迹不平坦，或起皱 *少了带盼，或盼头不牢 *带盼与带尺寸不符，少或多不固定盼 *带的长度必须与衣服相对应 *注：中间眼是标准格式 有托架的衣服，内部托架不得外露，（下摆） *所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必须防锈可洗和干洁 7).洗标写商标 *洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分产地，和RN号码，商标的位置没有按要求 *商标必须全部可见，位置误差+-1/4“ 0.5线 8).钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样，穿上去以后看上去不舒服， 9).车线 *针每寸+2/-1超过要求，或者不符规格不合适 *针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固 *车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打2-3针 *修补针迹，两边连接重复不少于1/2“链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车 *缺陷针迹 *链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针 *锁式针迹，每6“的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪 *钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部 X 针迹 *套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉 *暗数线由于太紧导致扭曲和起皱 *无规则或不平直针迹，车缝控制不好 *失控针迹 *单线不接受 *线号特殊而影响衣服牢度针迹线路 *车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放长30%-35%（详细前面） *原始边在针迹外面 *针迹不牢开口 *严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲 *线头长于1/2“ *衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆1/2“以上 0.5针迹： *断线，外面1/4“ *顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针 0.5车缝，拷克 *所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直 *车缝打褶处超1/4，内部表现为多针固定，外部车出 10).成品包装 *没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求 *烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点 *尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格 *任何包装未符合要求（衣架，袋，纸箱，箱牌） *印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板 *纸箱内容不符要求成衣主要疵点表 11)附件 所有未按要求，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣 12).结构 *前下摆不平齐1/4“ *内部布在顶端外露 *各附件，片子连接不平直超1/4“例克夫，袖弄 *贴块在长度上未对应超过1/4“ *贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起 *贴块位置不当 *腰不规则或与对应的部位宽度超过1/4“ *松紧之带没有均匀分布 *左右针迹内外不得超过一般1/4“短装，上衣，裤子 *罗纹领，克夫其宽度不得+?/FONT>3/16“ *长袖，下摆，和高领罗纹，其宽度不得超过1/4“ *门襟位置不超过1/4“213.当拉链拉拢时布未盖住，或拉链开，闭不平直袖子，袖弄疵点 *袖子的针迹线外露 *袖弄下面连接时位置未对齐超1/4“ *克夫未平直 *克夫上袖时位置错位超过1/4“ *内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异1/8“条小于1/2”特殊宽度 1/4“条子，1 1/2”或更多宽度.。 *左右袖长短差异超1/2“领/领位，条，克夫 *领过分鼓起，起皱，扭曲（领顶） *领尖不统一，或形状明显不佳 *领长两边超过1/8“ *领内敷料明显不平直，太紧或太松 *领的车迹从顶到下不均匀，内领外露 *上领后，中心点不对 *后中心领座未盖住领子 *克服不平直，扭曲，或不好看 *须门襟不平衡，当肩的针迹与前袋对照时超过1/4“袋缺陷 *口袋水平方面不平衡，中心位置偏离1/4“以上*明显弯曲503.口袋布的规格重量不符规定504.口袋尺寸不良 *口盖两角超过口袋1/8“ *形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点 *明显带斜，偏离中心线1/8“ *带扣位置不准超过1/4“ *带形状，颜色不对 *线颜色没有相对应 *摆皱或不齐 *超过1/4“ *袖口折边大小不一，歪斜和外观不良 *下摆折边左右或前后超过1/2“ *折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐超过1/8“纽扣/钮孔 *纽扣太大或太小 *钮孔毛边，（刀不够快引起） *位置偏离或不对，导致变形 *线未对色，或对色不好 *线的密度与布的特性没有相配 附表2-线上检查表 附表3-最终检查表 附表4-尺寸外形表 （以上全部表格略过） 裁剪 .裁剪目的是为了给车缝部确切的，符合质量要求的裁片确定在马克（纸板）图上帖上或画上标签。 确定拉布方向，拉布时确定是一个方向（有方向性），还是无方向，这主要取决于布种 *面对面 *面向上 *背对背 *一个方向堆放布时是否布已放松（不仅仅在台板上要放松，而是事先把布要放松）。 在明显疵点，破裂地方做好记号，或者用拷贝纸（衬纸）或把它裁掉，或把它叠上去。 画马克图，开裁。 注意布的平齐，所有凹凸，缺口的布在马克图上是否已经包括进去。 检查布层：实际与帖的标签是否相符。 同一件衣服内的所有大小片子应该捆在一起 1）.正确的颜色 2）.正确的尺寸 3）.正确的捆扎号夹层纸是否合适 对齐顶层到底层 如果可能的话，在关键工序处建立工序抽样点，这些关键工序允许质量检查员能够经常，立即性检查。 裁剪 拉布 检查表（以后补，或各工厂自定） 每个抽样点的选择应考虑到发生疵品后，对返工工序的操作仅仅影响在这道工序，并不会对其它工序产生影响，也就是说没有多余的工作需要增加，关键抽样点的选择应避免延期查获的事先检查制度线上检查 试样性生产阶段的控制： 对于关键操作部位须建立样衣点的操作，如果可能的话，这些点选择在一起，成立一个样品组，样品的管理人员能够及时的正常的进行抽查，成立样品组的目的，一方面可以加强成衣的制作速度，另一方面质量方面事先已经知道难度和易出差错的地方，并且在这些部位随时可以进行检查，在进入大货生产时，要根据衣服的情况，分拆几个关键工种，在整个组中选几个点进行打样，负责样衣或检查质量的人员要正常的检查，如果有返工，使这些人知道衣服错在哪里，以便正式大规模生产时避免类似的错误。 根据疵点的评分标准，对每件衣服每个人每个疵点进行计算。 所有的疵点需要做号记录，以便带线者和操作工能够区别。 在正常的样品生产过程中，每捆中有仅仅一个疵点，在每一道工序中不必返工，不论怎样衣服发现有疵点须整包拿回去，给带线员进行合理的处理。 一捆抽样检查，须按下列进行。 *从被选的衣片中作随机抽样，衣片在一捆中放着合适。 *下面正常的抽样处理程序，要求按下面几点：查尺寸样品 能接 返工10件 如果1件或少（小疵点） 如果2个或2个以上疵点（对于任何一道工序） （对于任何一道工序）所有10件衣服，样品要经过多次反复检查，对于操作主要工序和特殊工序需要做彻底的检查。*如果被查的工序出在某一个环节，所有其它工序应独立执行。 *至少对2件衣服要量尺寸，对会影响尺寸和形状的每道工序要重点抽查，如果有2件或2件以上发现尺寸超过允许范围没，就须返工。 *在正常的分配情况下，衣服生产出来时，每个操作者对下列范围的内容须进行平时及时的控制。50%的衣服规格是准确的。40%的衣服规格允许范围和正常规格之间。10%的衣服在允许范围的地方。如果操作即车工做衣服的时候，车掉太多而导致衣服尺寸的不足，须对一捆衣服的全部进行测量，如果有2件及以上发现超范围，这一捆须全部返工。返工的一捆转到带线工返修，带线工须按下面的做法，要求相关的操作工对一捆中每件衣服进行检查，对不好衣服区分出来或做记号修复有疵点的衣服，如果这些衣服不能修复，对总体处理不影响而对衣服的出口质量有影响，客人是不会接受的，须对这些内容做上记号，以便在最后品检时，再做处理，每个带线工须能接受这些不能用的衣服。 带线工和组长，应尽快把这捆衣服放入线中，如果操作工迟疑放入，带线工和组长应该引起足够的重视。 如果碰到由于机器和操作工引起不能修复的疵点衣服，工序样品工（工线质量员）应通知带线工，立即停止操作工的操作，检查原因，直至问题查出更正以后方可继续，如果带线工没有要求操作工停下来，车间的质量员应立即通知质量总督，他应该采取必要的行动（例：如果必要通知工厂经理，阻止和防止操作工生产不合规格的衣服）。 一捆在操作工序和抽样点中偶尔返工，这些捆衣服应放回到流水线中（包含负责操作），这些过程中抽样的记录，每捆在QC片中有此返工的记录。正确的几捆再作为样品，随机与前面的10件样品一起，如果有一件或更多的疵点发现，整捆须返工。被质量员接受的返修样衣，应该记录在QC控制片的疵点记录表中。 12.线上质量员记录结果在质量控制片上， 内容主要有如下： 所有发现的车缝疵点，记录。 所有车缝疵点（不管有帖标签或无标签）均需要计算。 帖标签的或做记号的没有返修的车缝疵点，不能够计算到返修的捆内，如果一捆发现超过帖着和做记号的疵点，这一捆应拿给QC总督以引起足够的重视。 13.正常的条件下，至少两捆从每一个操作工的手中拿出须做样本检查。 14.样品捆须标上接受（A）或返工（R），对于加工过（或讲返修过的样本做适当的捆扎。15.如果在样品中发现色差，油迹，污点，或布疵，一捆须返工，同时带线工（线）或车间总负责，对这一捆的全线位置进行检查。第 13 页 共 13 页