金探系列之三：常见的十二个问题.docx

金探系列之三-常见的十二个问题导读：十二个金探常见问题1.安装和搬运2.无金属区3.自动剔除装置4.金探是否必须是关键控制点？5.不同大小产品的金探的检出限值是相同的6.检测模块的金属类型7.过于强调灵敏度8.监控频率9.监控记录10.校准时模块放置的位置11.剔除产品处理12.纠正措施金探作为异物控制的手段之一，在食品加工领域使用非常广泛，但是企业在实际的生产过程或审核时，经常发现金探方面存在的问题。本文小编带大家一起探讨金探在使用过程中，企业常犯的十二点问题。1.安装和搬运金探在安装和搬运过程中，不能为了方便操作，直接在金探开口处进行吊装或人工搬运。检测机的开口属于灵敏部件，金探开口处受力可能导致设备受损。2.无金属区域部分企业会出现在金探周围放置金属的现象（如推车架）。金探的大部分高频磁场位于探测器的金属箱内。但磁场会通过探测器开口出现一些不可避免的泄漏这种泄漏会对周围金属件的磁场产生影响，影响探测器的性能，从而导致探测功能的不一致。为了确保金属检测的最佳效果，应当确保探测器开口的周边区域无任何金属存在，即“无金属区”(MetalFree Zone)。MFZ通常在制造商的安装说明中进行说明。静态金属的典型引用值为1.5 x 开口高度的区域，动态金属的典型引用值为2.0 x 开口高度。3.自动剔除装置金探都应当安装有自动剔除系统（纯手工操作产品过金探工序的情况除外），自动剔除系统常见的有吹气式、冲杆式、旋刮板、活动板等形式来剔除，自动剔除系统内的产品应当进行上锁并由专人对此类潜在不合格产品进行评审和处理。目前很多低端的金探设备都没有安装自动剔除系统，这样导致剔除的产品全靠人为来取出，剔除的产品管理容易出现问题。刮板式剔除冲杆式剔除4. 金探必须是关键控制点吗很多企业将金探设置成关键点，这是个普遍现象。这导致有些企业误认为必须要将金探当作关键控制点来控制。而事实上，企业没有将金探作为关键控制点的情况也时常见到，例如企业使用金探对原料进行控制，而成品包装前还是有金探，这样根据判断树的方法原料金探就不应当是关键控制点。再比如有些企业使用金探加上X光机双重方法来控制金属异物，这时金探也不是关键控制点。总之，关键控制点还是需要借助于判断树这类方法还进行判断，而不是行业的经验的惯例来判断。5. 金探的检出限值比如某企业生产冰淇淋，其即生产200g以下的小包装，同时也生产5kg和10kg的工业大包装产品，企业二种产品过金探时的限值设置为同样的限值时，容易出来误报警的情况。因此建议金探限值建议根据产品的高度进行适当的调整，如下是某企业的操作实践：冰淇淋产品产品高度铁非铁不锈钢<50mm1.01.21.550mm-100mm1.21.52.0100mm-150mm1.52.02.5150mm-200mm1.82.23.06.检测模块的金属类型检测模块通常有铁，非铁和不锈钢三大类，但是部分厂家为了提升检测灵敏度出来，可能会在非导磁模块（如304不锈钢）中添加磁性成份，因此建议企业用强磁棒来吸吸你的不锈钢检测模块，看看不锈钢检测模块是否有猫腻。另外一个可能存在的问题是企业的金探不锈钢检测模块为316不锈钢，而企业的设备主要采用的是314类型不锈钢，这样的检测模块针对性不强，设备上带入的314金属异物不易被检测出来。7.检测模块过于强调灵敏度企业或客户审核时，有时特别强调模块要尽可能的小，灵敏度要高，但是这同时会导致误报率大幅提升，因此需要在灵敏度和稳定性重复性间进行平衡。详细信息可以参考上次文章金探关键限值判定的四个依据。8.监控频率监控频率，到底是需要几小时一次才是合理的？有些企业是每半天监控一次，有些企业是每二个小时，有些企业是一小时一次。到底是需要小时一次才是合理的？这个主要的考虑因素之一是追溯，也就是说监控频率和生产过程中的追溯单元要衔接在一起，否则金探监控频率的高与低并没有实际意义。例如，企业在监控频率是每小时一次，但是过金探之后的产品都全部混合在一起，而不能区分每个小时的产品，这样若金探出现故障，企业并不能按照小时进行隔离和风险评估，这样一小时的监控频率与半天监控一次并无实质区别。9.监控记录部分企业的金探监控记录没有记录具体时间和相应的人员，而仅仅打勾，同时没有记录剔除产品的信息。10.校准时模块放置的位置很多企业对于金探的校准是直接放在传送带上进行校准，而不是放在离中心点最近的地方（此处磁场最弱，最不易检测出来）进行校准。11.剔除的产品重新过金探部分企业对于剔除的产品，采用重复过金探一次或二次，若重复过金探不过，则判定为不合格。若重复过金探时成功通过，则判定为合格产品。此操作方法不能被接收，因为产品的不同放置会导致金属的方向不同，从而检测结果差异大，详见之前文章金探灵敏度知识。因此，金探剔除出的产品应当按照不合格或潜在不合格产品来处置，而不应再重复过金探。12.纠正措施对于剔除出来的产品，部分企业做报废或重新加工处理，这样无法进行原因分析，对于检测出来的不合格产品，需要找出具体是什么金属异物，对于金属异物需要进行实物或拍照留存，分析异物的个体来源和原因，制定相应的控制措施。