技能培训专题 特殊作业环境安全技术.doc

第14讲动火作业安全技术 第五节特殊作业环境安全技术 一、动火作业安全技术 根据化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871），动火作业是指直接或间接产生明火的工艺设置以外的禁火区内可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。 （一）化工企业动火作业类型 化工企业主要的动火作业类型有： （1）气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业。 （2）使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。 （3）烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件、喷砂和产生火花的其他作业。 （4）生产装置和罐区连接临时电源并使用非防爆电气设备和电动工具。 （5）使用雷管、炸药等进行爆破作业。 （二）动火作业危险性分析安全技术要点 1.作业前的危险性分析安全技术要点 动火作业的危害及常见的不安全行为、不安全状态是引发火灾、爆炸事故的原因，对作业人员来说，可能发生灼烫、触电等人身伤害，由于动火作业过程也可能涉及高处作业、受限空间作业等，所以在动火过程中也有可能发生高处坠落、中毒窒息、触电、作业环境破坏等事故。 1）发生火灾、爆炸的原因 （1）设备、管线不置换或虽经置换但未达到安全要求。 （2）设备、管线和运行系统没有可靠隔离，系统中的可燃物或有毒物质泄漏而引起火灾、爆炸或中毒事故。 （3）设备采取了可靠的措施，但附近的设备未采取防范措施或动火点周围的可燃物未清除，动火中火花飞溅造成燃烧、爆炸事故。 （4）动火过程中，动火环境中释放出可燃气体，如地面下水井、地漏、切水井等没有进行封堵或者封堵不严实造成油气外逸，也可导致火灾、爆炸事故的发生。 （5）在气焊气割作业过程中，如果乙炔瓶泄漏或者对其防护不当造成火花引燃气瓶胶管，也会导致火灾、爆炸事故的发生。 2）其他不安全行为、不安全状态 （1）作业许可证存在问题： 作业许可证填写不认真，有些内容无法辨识。 作业许可证代签字。 作业许可证级别与实际不符合，随意升级或者降级，在不符合固定用火区等条件的地方随意建立固定用火区，属于一级动火的签发二级作业许可证等。 动火作业的时间、动火部位及内容与实际不符。 不检查动火人的特殊工种证件，作业许可证中填写的作业人员与实际施工人员不符。 （2）施工作业负责人、施工作业所在单位的负责人、签发动火作业许可证的人等相关人员不到现场确认。 （3）危害因素识别流于形式。 （4）对动火部位不进行可燃、有毒气体采样分析。 （5）动火安全措施未落实就在作业许可证上签字，或者实际措施与作业许可证填写的不符，如加盲板的数量不符。 （6）动火作业安全措施不落实或落实不到位，如未对下水井进行有效封堵，未达到动火条件强行动火。 （7）施工机具存在的各种不安全状态，如乙炔气瓶距离动火点太近，乙炔气瓶卧放，气瓶缺少防震圈，使用工艺管线、设备或金属框架作为电焊机的回路线，电焊机电源线裸露等。 （8）与动火作业相连接的所有管线未进行有效隔离，用开关阀门代替盲板。 2.作业过程中的危险性分析安全技术要点 （1）作业地点周边存在影响动火作业安全的其他作业，如刷漆作业，现场不配备灭火设施等。 （2）动火作业过程，监护人随意离开现场，离开现场不通知作业人员停止作业；监护人在监护现场做与监护工作无关的事情，如玩于机、看报纸等，对现场的不安全行为和不安全状态视而不见，起不到监护作用。 （3）高处动火作业不采取防火花飞溅的措施，高处动火没有有效的作业平台，不系安全带或安全带系挂不规范。 （4）动火作业结束后，对现场不进行检查验收等。 （三）动火作业安全防护措施 1.作业前的安全防护措施 1）工艺处置及采样分析 凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应首先切断物料来源并加好盲板；经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格后方可动火。 在设备外部动火，应在不小于10m范围内进行动火分析；动火分析与动火作业时间的间隔一般不超过30min，如现场条件不允许，时间间隔可适当放宽，但不应超过60min；若作业中断时间超过1h，需要继续动火，应再次进行动火分析；特殊级别动火作业期间，应随时监测作业现场可燃气体/有毒气体浓度；使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。 凡是在盛装或输送过易燃易爆、有毒有害介质的塔、罐、容器等设备和管线上动火的，必须进行有效处置，断开法兰或加装盲板，进行设备、管线内部气体分析；在盛装或输送过蒸汽、水、风等介质的塔、罐、容器等设备和管线上动火的，要尽量断开法兰或加装盲板，并进行设备、管线内部气体分析和环境气体化验分析，分析数据填入动火作业许可证中，分析单附在动火作业许可证的存根上，以备存查和落实防火措施。 在设备外部动火作业，应进行环境分析，要求分析范围不小于动火点周围15m。环境可燃气体、有毒气体分析可使用便携式可燃气体及有毒气体检测报警器进行。 2）动火环境的检查确认 作业前，要检查确认动火环境是否安全，对动火点周围下水系统存油进行冲洗，下水系统内无存油后要对下水系统进行有效封堵，下水井及地漏系统用不少于两层的石棉布面盖，并用不少于5cm厚的细土封堵，或用水泥抹死，无存油的地沟要灌满水。动火前应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。 3）作业许可证的办理 动火作业实行分级管理。根据化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871），动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业，一般按照动火作业的部位、时间、危险程度等分为特级、一级、二级以及固定动火区作业。 动火点距生产装置、罐区边界15m以内（一般生产装置边界是装置围栏或相当于围栏的位置，罐区边界是防火堤），对该装置或罐区安全生产可能造成威胁时，“动火作业许可证”必须由该单位领导或值班人员会签，必要时加派动火监护人。一张“动火作业许可证”只限一处动火，实行一处（一个动火地点）、一证（“动火作业许可证”）、一人（动火监护人）。 4）现场检查安全技术交底 安全技术交底主要包括两个方面的内容：一是在作业（施工）方案的基础上按照作业（施工）的要求，对作业（施工）方案进行细化和补充；二是要将作业人员（操作者）的安全注意事项讲清楚，保证作业人员的人身安全。需要说明的是，化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871）明确要求，即作业前，应对参加作业的人员进行安全教育，主要内容有： （1）有关作业的安全规章制度。 （2）作业现场和作业过程中可能存在的风险、有害因素及相应的安全风险防范措施。 （3）作业过程使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 （4）事故的预防、避险、逃生、自救及互救等知识。 （5）相关的事故案例及经验、教训。 2.作业过程中的安全防护措施 动火作业实行“三不动火”，即没有经批准的“动火作业许可证”不动火、动火监护人不在现场不动火、安全管控措施不落实不动火。作业过程中的管理是动火作业管理的重中之重，在此过程中，动火监护人和作业人员的良好安全行为对作业安全起着至关重要的作用。 1）对作业监护人的要求 动火监护人应了解动火区域或岗位的生产过程，熟悉工艺操作和设备状况，有处理应对突发事故的能力，有较强的责任心，出现问题能正确处理；动火监护人应参加由企业安全监督管理部门组织的动火监护人培训班，考核合格后由各单位安全监督管理部门发放动火监护人资格证书，做到持证上岗。 2）对作业人员的要求 作业人员必须接受安全教育并考试合格，具备一定的安全技能。特种作业人员应有相应的操作资格证书，施工单位作业负责人、安全管理人员需经政府主管部门考核并取得安全资质证书。 施工人员应能解读装置现场各类安全警示标志的含义，具备在作业现场发生危险情况时的逃生技能。同时，掌握基本的消防知识，能熟练使用常用消防器材。 在作业过程中，严格执行规章制度和操作规程，对监护人或者主管部门、消防队人员提出的要求应立即执行，但有权拒绝违章指挥的指令。 作业人员还要按规定穿戴好防护服装、用品，确保作业过程中的自身安全。电焊作业人员要戴专用的防护手套、防护口罩和护目镜等，如在高处作业时还应系挂安全带。 3）动火作业过程中的管理要求 动火作业实行“三不动火”，即没有经批准的“动火作业许可证”不动火、动火监护人不在现场不动火、安全管控措施不落实不动火。 动火期间，一般要求距动火点30m内严禁排放各类可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体。在距离动火点30m的空间范围内不得同时进行可燃溶剂清洗和喷漆作业，在15m的空间范围内不得同时进行刷漆作业。装置停工吹扫期间，严禁一切明火作业。动火作业期间，施工人员、监护人要分别随身携带自己应持有的许可证，以便于监督检查。 在受限空间内动火，除遵守上述安全措施外，还要执行受限空间特有的一些安全要求，在受限空间内进行动火作业、临时用电作业时，不允许同时进行刷漆、喷漆作业或使用可燃、溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。 3.作业结束后的安全防护措施 动火作业结束后，动火人收好工具，与监护人以及参与动火作业的人员一起检查和清理现场，施工余料运走，用电设备拉闸、上锁，卸下氧气瓶、乙炔瓶上的阀门、胶管等，气瓶存放到气瓶库中；检查确认现场无余火后方可离开现场。监护人确认现场满足安全条件后，在“动火作业许可证”的“完工验收”栏中签字。如果第二天继续施工，施工余料或机具可暂放在现场，但要摆放整齐，不得占用消防道，不得放在巡检通道、过桥台阶上等影响正常操作或者应急救援的位置。 4.焊接和切割作业安全 1）电焊作业安全 手工电弧焊是利用电弧放电时产生的热量熔化接头而实现焊接的。 电焊作业要注意以下安全事项： （1）作业前先检查设备和工具，重点是设备的接地或接零、线路的连接和绝缘性能等。 （2）焊工施焊应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套； 在金属容器设备内、地沟里或潮湿环境作业，应采用绝缘衬垫以保证焊工与焊件绝缘；焊工的手和身体的其他部位不应随便接触二次回路的导体（如焊钳口、焊条、工作台等），使用照明行灯的电压不应超过12V，严禁露天冒雨从事电焊作业。 （3）焊接和切割操作中，应注意防止由于热传导作用引起的火灾、爆炸，防止电火花和火星点燃可燃易爆物质，工作结束后要仔细检查，确认安全后，方可离开现场。 （4）气体保护焊接都使用压缩气瓶，必须采取防止气瓶爆炸的措施。 （5）电焊设备的安装、接线、修理和检查，须由专业电工进行，焊工不得擅自拆修设备，在办理临时用电手续后，由电工接通电源，焊工不得自行处理；在闭合或拉开电源、闸刀时，应戴干燥的绝缘手套，防止触电和保险丝熔断时产生弧光烧伤皮肤。 （6）电焊工不要携带电焊把钳进出设备，带电的把钳应由外面的配合人员递进递出，工作间断时，把钳应放在干燥的木板上或绝缘良好处。 （7）电焊与气焊在同一地点作业时，电焊设备与气焊设备以及把线和气焊胶管，都应该分离开，相互间最好有10m以上的距离。 （8）在高处进行焊接作业时要采取防止火花飞溅的措施，防止落下的火花引发火灾、爆炸事故。 （9）移动电焊机时，要先切断电源；焊接中突然停电时，要切断电源。 （10）电焊机应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。 （11）电焊机电源侧应设置漏电保护器，漏电保护器参数应符合规范要求，电焊机的金属外壳和正常不带电金属部分应与保护零线作电气连接。额定空载电压高于交流68V（峰值）和48V（有效值）或直流113V（峰值）的电焊机必须安装二次侧防触电装置，如二次侧空载降压保护装置等。 （12）为电焊机配置的开关箱应靠近电焊机布置，便于紧急情况下快速切断电源。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，线数及相数与焊机要求相符。二次侧电源线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，与焊机连接处应有防护装置，电缆长度不应大于30m，不得有裸露部分，不得使用工艺管线、设备或金属框架作为电焊机二次侧的回路线。 2）气焊与气割作业 气焊是将化学能转变为热能的一种熔化焊接方法，它是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰加热金属。 气焊所用的可燃气体主要是乙炔气或液化石油气等；切割所用的可燃气体主要是乙炔和丙烷。气焊与气割所用的能源乙炔、液化石油气、氧气等都是易燃易爆气体，氧气瓶、乙炔发生器、乙炔瓶和液化石油气瓶等都属于压力容器，气焊与气割操作中需与危险物品接触，同时又使用明火，易造成火灾和爆炸事故。 气焊气割作业要注意以下事项： （1）作业前要清除工作场地周围的可燃物和易爆物，防止熔珠、火星和熔渣等飞溅引起火灾和爆炸事故，作业时要防止火星、铁熔珠和熔渣等四处飞溅造成灼烫事故。 （2）在进行气焊与气割作业前应对气瓶系统进行气密性检查，系统有泄漏时不得使用。 （3）乙炔瓶使用时必须垂直放置，应有防倒措施，不得卧放使用，使用时应安装阻火器，乙炔气瓶上的易熔塞朝向无人处。 （4）乙炔减压器与瓶连接必须牢固可靠，严禁在漏气情况下使用；如发现瓶阀、减压器、易熔塞着火时，用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救，禁用四氯化碳灭火器扑救。 （5）不得使用绳拉等危险方式往高处运送气瓶，也不得采用从楼梯或斜道自由滚落的方式往下运送气瓶。 （6）乙炔瓶用完之前要保留瓶内最低余压，减少瓶内丙酮损失。 （7）氧气瓶阀口处不得沾染油脂。 （8）氧气瓶、乙炔瓶存放于通风良好的专用棚内，不得靠近火源、或在烈日下暴晒；冬季如发现瓶阀冻结，严禁用明火烘烤，宜用40以下的温水解冻，存放地点悬挂警示标识。氧气瓶不得与乙炔瓶或易燃气瓶混放。氧气瓶、乙炔瓶应避免同车运输，装卸气瓶时严禁摔、抛、滚动和碰撞，无防护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。 （9）气瓶距明火、热源不能小于10m，乙炔瓶与氧气瓶之间的间距不应小于5m。 （10）气瓶压力表与气阀必须完好，与气瓶连接的胶管必须使用箍件绑扎牢固，破损和严重老化的胶管不得使用，不得使用超期使用及没有制造和检验钢印的气瓶。