预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺.doc

预制钢筋混凝土框架构造构件安装1 范围 本工艺适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件安装。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件均应有出厂合格证。构件的规格、型、预埋件位置及数量、外观质量等均应符合设计要求及?预制混凝土构件质量检验评定?GBJ32190的规定。 钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求并应有钢材出厂合格证。 水泥：宜采用425、525的普通硅酸盐水泥。柱子捻缝宜采用525膨胀水泥或不低于525的普通硅酸盐水泥。不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥。 石子：粒径532mm。含泥量不大于2。 砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。 电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。包装整齐不锈不潮应有合格证和使用说明。 模板：按构造要求及所需规格准备齐全刷好脱模剂。100mm×100mm100mm×50mm方木。50mm厚木板。 主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、程度尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍。钢尺等。 2.2 作业条件： 熟悉图纸：对设计图纸尤其是构造施工图、构件加工图、节点构造大样图有关的图集应进展全面理解及熟悉。认真掌握构件的型、数量、重量、节点做法、施工操作要点、平安消费技术、高空作业有关规定和各部件之间的互相关系等。 编制吊装方案：根据建筑物的构造特点和施工工艺要求结合现场实际条件认真编制构造吊装方案。并对施工人员进展平安、质量、技术交底。 主要构件进展预检：根据构造施工图和构件加工单核查进场构件的型、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸有否构件出厂合格证。 弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。在构件上弹好轴线中线即安装定位线注明方向、轴线及标高线。柱子应三面弹好轴线。首层柱子除弹好轴线外还要三面标注±0.00mm程度线。弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴线利用轴线控制安装定位。 控制楼层安装标高：构件连接锚固的构造部位施工完毕放好楼层柱网轴位线及标高控制线抹好上下柱子接头部位的叠合层预埋和找平定位钢板并校准其标高。楼层柱网格轴线如明晰、准确。 调整叠合梁上部的外露钢筋两端的焊接主筋要调直埋顺按设计要求检查连接部位主筋的长度、位置。在不影响正常安装的情况下将花篮梁上部的梁主筋扎牢柱头定位预埋件也可焊在叠合梁的钢筋上但必须保证其标高、位置准确。 按照施工组织设计选定的吊装机械进场并经试运转鉴定符合平安消费规程准备好吊装用具方可投入吊装。 搭设脚手架、平安防护架：按照施工组织设计的规定在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及平安防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定符合平安消费规程后方可正式作业。无平安防护及平安措施不得进展作业。 将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面位置就放。为防止柱子在翻转起吊时小柱头起吊触地产生裂纹或弯折主筋可采用平安支腿或在柱端主筋处加设垫木防止主筋因起吊弯曲变形。 焊工应有操作证及代正式施焊前须进展焊接试验以调整焊接参数提供模拟焊件经试验合格者方准操作。3 操作工艺 3.1 工艺流程：柱吊装 (校正定位焊接)梁吊装 (校正主筋焊接)梁柱节点核心区处理剪力墙施工板安装 3.2 柱子吊装： 接构造吊装方案规定的顺序进展吊装一般沿纵轴方向往前推进逐层分段流水作业每个楼层从一端开场以减少反复作业当一道横轴线上的柱子吊装完成后再吊下一道横轴线上的柱子。 清理柱子安装部位的杂物将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物去除干净检查柱子轴线定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求。 对预吊柱子伸出的上下主筋进展检查按设计长度将超出部分割掉确保定位小柱头平稳地座落在柱子接头的定位钢板上。将下部伸出的主筋理直、理顺保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠严便于施焊。 柱子起吊：柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度、断面形状一般选用正扣绑扎吊点选在距柱上端600mm处卡好特制的柱箍在柱箍下方锁好卡环钢丝绳吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住吊绳应处于吊点的正上方。慢速起吊待吊绳绷紧后暂停上升及时检查自动卡环的可靠情况防止自行脱扣为控制起吊就位时不来回摆动在柱子下部挂好溜绳检查各部连接情况无误前方可起吊。 柱子就位：当柱子吊起距地500mm时稍停去掉保护柱子主筋的垫木及支腿清理柱头泥污然后经信员指挥将柱子吊运到楼层就位。就位时缓慢降落到安装位置的正上方停住核对柱子的编调整方位由两人控制使定位小柱头全方位吻合无误方可落到安装位置上。柱子对核对剪力墙插铁钢筋的方向定向入座完毕随之在四边挂好花篮螺栓斜拉绳加设临时支撑固定确保平安。 校正及定位： 柱子垂直度校正：用吊线板并在互相垂直的两个方向上架设经纬仪使往身立面轴线与安装位置上的柱网格轴线对准上下垂直。校正轴线时先找好两个面上的轴线然后再对准第三个面上的轴线最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。已经就位好的柱子要认真用经纬仪校准轴线位置及垂直度确认不超出偏向方可进展柱头定位钢板的焊接。 内柱中柱安装校正及定位：以柱子大面中心线为准就位以后四面支撑。用两台经纬仪分别支在相邻的两个柱面轴线上对准柱身轴线校正垂直偏向。观察校正柱身轴线时要由下到上全高贯穿。当两台经纬仪从两个方向均校正好以后再检查另外两个面上的轴线四面支撑结实即可将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定然后再焊接主筋进展二次校正。 边柱、角柱安装、校正及定位：边、角柱安装只能在23个面上支预方木从楼层内拉紧花篮校正器进展校正。安装角柱时除校正后三面定位轴线还要对第四个面上的轴线进展检查确保上下层柱子在节点处不产生歪扭、错位与偏移。 脱勾之前必须将主筋及柱头定位点焊固定好防止因支撑不牢拉紧花篮螺栓彼此配合不协调造成柱子翻倒。 调整主筋、焊接：对在吊装过程中被碰撞的钢筋在焊接前要将主筋调直、理顺使上下主筋位置正确互相靠紧便于施焊。当采用帮条焊时应当用与主筋级别一样的钢筋；当采用搭接焊时应满足搭接长度的要求分上下两条双面焊缝。施焊时要求用两台电焊机对角、对称、等速起弧收弧根本同步。采用断续焊防止热影响导致应力不均产生过大的变形防止烧伤混凝土及主筋。小柱头定位钢板项四面围焊。焊接完毕进展自检。质量符合焊接规程规定填写施工记录注明焊工代。柱子主筋焊完以后待焊缝冷却方可撤去支撑。这时要复查纠偏：用经纬仪和线坠复查柱子的垂直度控制在允许偏向范围以内发现超偏向可用倒链进展校正不得用大锤、撬根猛砸、硬撬损伤主筋。 3.3 梁吊装： 起吊就位：按施工方案规定的安装顺序将有关型、规格的梁配套码放弹好两端的轴线或中线调直理顺两端伸出的钢筋。在柱子吊完的开间内先吊主梁再吊次梁分间扣楼板。 起吊：按照图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置进展挂钩和锁绳。注意吊绳的夹角一般不得小于45°角。如使用吊环起吊必须同时拴好绳。当采用兜底吊运时必须用卡环卡牢。挂好钩绳后缓缓提升绷紧钩绳离地500mm左右时停顿上升认真检查吊具的结实拴挂平安可靠方可吊运就位。吊运单侧或部分带挑边的梁要认真考虑其重心位置防止偏心防止倾斜。吊点应尽量靠近吊环或梁端头部位。 就位：吊装前再次检查柱头支点钢垫的标高、位置是否符合安装要求就位时找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的互相关系以便使梁正确就位。梁的两头应用支柱顶牢。 梁校正及主筋焊接：就位支项稳固以后对梁的标高、支点位置进展校正。整理梁头钢筋与相对应的主筋互相靠紧后便于焊接。为了控制梁的位移应使梁两端中心线的底点与柱子顶端的定位线对准假如误差不大可用撬棍细微拨动使之对准；当误差较大时不许用撬根生拨硬撬否那么会影响柱子垂直度的变化。应将梁重新吊起稍离支座操作人员分别从两头扶稳目测对准轴线落钩要平稳缓慢入座再使梁底轴线对准柱顶轴线。梁身垂直偏向的校正是从两端用线坠吊正互报偏向数再用撬棍将梁底垫起用铁片支垫平稳严实直至两端的垂直偏向均控制在允许范围之内注意在整个校正过程中必须同时用经纬仪观察柱子的垂直有无变化。如因梁安装使柱子的垂直偏向超出允许值必须重新进展调整。当梁的标高及支点位置校正适宜支顶结实即可焊接焊接质量应符合要求。 3.4 梁、柱节点核心区处理： 梁、柱核心区的做法要符合设计图纸及建筑物抗震构造图集要求。箍筋采用预制焊接封闭箍整个加区的箍筋间距、直径、数量、135°弯钩、平直部分长度等均应满足设计要求及施工的规定。在叠合梁的上铁部位应设置112焊接封闭定位箍用来控制柱子主筋上下接头的正确位置。 边、角、封顶柱的节点：梁和柱主筋的搭接锚固长度和焊缝必须满足设计图纸和抗震的要求。顶层边角柱接头部位梁的上钢筋除去与梁的下钢筋搭接焊之外其余上钢筋要与柱顶预埋锚固筋焊牢。柱顶锚固筋应对角设置焊牢。 节点区混凝土的强度等级应比柱混凝土强度等级进步10MPa。柱接头捻缝用干硬性混凝土重量比111干硬性豆石混凝土宜用浇注水泥配制水灰比控制在0.3其强度比往身混凝土强度进步10MPa。捻缝前先将接缝清理干净；用麻绳、麻袋蓄水充分潮湿；两侧面用模板挡住。两人同时对称用偏口錾子操作随填随捻实。施工完应养护7d防止出现收缩裂缝。在上层构造安装前应将柱子接头部位施工完毕。 节点区也可浇筑掺UEA的补偿收缩混凝土其强度等级也应比柱混凝土强度等级进步10MPa其配合比和浇筑应征得设计部门同意。 3.5 板安装楼板或屋面板：可采用硬架支模或直接就位。 划板位置线：在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线标出板的型。 板就位：将梁或墙上皮清理干净检查标高复查轴线。将所需板吊装就位。有关板安装内容详见预应力圆孔板安装工艺。 3.6 剪力墙施工：应在本楼层的梁、柱、板全部安装完成之后随之在空腹梁内穿插竖向钢筋并将程度筋与柱内预埋插铁钢板焊牢。接头位置应符合施工的规定。按施工组织设计要求支好模板浇筑混凝土振捣实加强养护。4 质量 4.1 保证工程： 吊装时构件混凝土强度、下层构造承受内力的接头接缝混凝土或砂浆的强度必须符合设计要求和施工的规定。检查构件出厂合格证和同条件养护试块的试验。 构件的型、位置、支点锚固必须符合设计要求且无变形损坏现象。观察或尺量检查和检查吊装记录。 构件接头接缝的混凝土砂浆必须计量准确浇捣实认真养护其强度必须到达设计要求或施工的规定。观察检查和检查标养28d试块试验及施工记录。 4.2 根本工程： 梁、柱、板就位锚固：轴线位置、标高、坐浆及节点构造作法、板端堵孔、板端锚固、板缝宽度应符合设计要求。 构件接头焊接做法应符合设计要求和施工的规定。构件主筋及连接钢板的焊接焊缝长度、宽度、厚度均应符合设计要求及施工的规定。焊缝外表平整焊波均匀无凹陷、焊瘤和烧伤接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。焊渣、药皮和飞溅物清理干净。 4.3 允许偏向工程见表4-39。5 成品保护 5.1 楼面的柱网格轴线要保持贯穿、明晰安装节点的标高要注明需要处理的要有明显标记不得任意涂抹、更改和污染。 5.2 安装梁、柱的定位埋件要保证标高准确不得任意撬动、碰击和移位。 预制框架构件安装允许偏向及检验 表4-39项次项 目允许偏向 (mm)检 查 方 法1柱中心线对定位轴线位置偏移5尺量检查2柱上下接口中心线位置偏移3尺量检查35m柱54柱垂直度>5m柱10用经纬仪或吊线和尺量检查5>10m多节柱1柱高且<2065m+0-5用水准仪或尺量检查7>5m+0-88 轴线位移偏向5尺量检查9 层 高±0用水准仪或尺量检查10 板搁置长度±10尺量检查抹灰5靠尺和塞尺检查不抹灰312中心线对定位轴线位线5尺量检查13梁梁外表标高+0-5用水准仪或吊线和尺量检查14垂直偏向3用吊线和尺量检查15楼梯程度位移、偏移10尺量检查16台标 高±5用水准仪、尺量检查 5.3 节点处的主筋不得歪斜、弯曲清理铁锈及污秽的过程中不得猛砸。在浇筑节点混凝土之前用12钢筋焊成封闭定位箍固定柱子主筋位置。节点加区箍筋采用焊接封闭式其间距符合设计及抗震图集的规定绑扎结实。 5.4 已安装完的梁、柱、板不得任意将支撑及拉杆撤除需待焊接主筋全部冷却前方可拆掉校正设施。在安装梁时应随时观察柱子的垂直度变化产生偏移应及时制止或纠正。 5.5 构件在运输和堆放时垫木的支垫位置应符合规定一般应靠近吊环垫块厚度应高于吊环且上下垫木成一条直线。防止因支垫不合理造成构件损坏。堆放场地应平整、坚实不得积水。底层应用100mm×100mm方木或双层脚手板支垫平稳。每垛码放应按施工组织设计规定的高度码放整齐。 5.6 安装各种线时不得任意剔凿构件。施工中不得任意割断钢筋或弯成硬弯损坏成品。6 应注意的质量问题 6.1 构件缺陷：构件型、规格使用错误。构件出厂尚未到达规定的强度造成断裂或损坏。在运输与安装前检查构件外观质量、混凝土强度。采用正确的装卸及运输。破损或缺陷构件未经技术部门鉴定不得使用。 6.2 构件位移偏向：安装前构件应标明型和使用部位复核放线尺寸后进展安装防止放线误差造成构件偏移。不同气候变化调整量具误差。操作时认真负责细心校正。使构件位置、标高、垂直度符合要求。 6.3 上层与下层轴线不对应出现错台影响构件安装：施工放线时上层的定位线应由底层引上去用经纬仪引垂线测定正确的楼层轴线。保证上、下层之间轴线完全吻合。 6.4 节点混凝土浇捣不实：节点模板不严跑浆。浇筑前应将节点处模板缝堵严。核心区钢筋较浇筑时应认真振捣。混凝土要有较好的和易性、适宜的坍落度。模板要留清扫口认真清理防止夹渣。 6.5 主筋位移：节点部位下层柱子主筋位移给搭接焊造成困难。产生原因是构件消费时未采取措施控制主筋位置；构件运输和吊装过程中造成主筋变形。所以消费时应采取措施保证梁柱主筋位置正确吊装时防止碰撞安装前理顺。 6.6 核心区构造不符合要求：因为核心区钢筋较多所以施工时应认真看图按节点构造要求施工。钢筋的连接位置准确互相搭接靠紧便于施焊。箍筋数量应符合图纸要求。 6.7 楼层超高：主要是吊装过程中对标高控制不严抬高了安装标高。应从首层开场引测柱基上皮实际相对标高找准柱底找平层的标高。安装楼层柱子时要调整定位钢板的标高来控制楼层的标高节点定位钢板应用水准仪找平根据柱子的实际情况逐根定出柱子定位钢板的负偏向。负偏向值以35mm为宜可用钢垫板调整。 6.8 柱身歪斜：产生原因是施焊不良。改良是梁、柱接头有两个或两个以上的施焊点应采用输流施焊。施焊过程中不允许猛撬钢筋主筋焊接过程中用经纬仪观察柱垂直偏向情况发现问题及时纠正。 6.9 柱子位移：就位时只按照小柱头上的十字线就位而不对照柱身大面上的轴线；主筋焊接时热变形影响产生扭曲导致柱子位移。 6.10 柱子垂直超偏柱身不直：安装时应在相邻的两个面用线坠进展垂直度校正。小柱头上的连接钢板点焊以后再用柱子校正器进展二次纠偏。主筋采用对称、等速、间歇施焊。合理安排焊接顺序从框架的整体上应采用梅花点错开施焊防止因施焊过程应力不均的影响防止框架产生不同程度的变形。 6.11 焊接质量不符合要求应严格遵守焊接规程。7 质量记录 本工艺应具备的质量记录 7.1 构件出厂合格证。 7.2 型钢出厂合格证。 7.3 钢筋出厂合格证及机械性能复试。 7.4 焊条出厂合格证。 7.5 焊工上岗证。 7.6 焊接试验。 7.7 水泥出厂合格证及复试。 7.8 砂、石试验。 7.9 构造吊装记录预检记录。 7.10 混凝土试块28d强度。 7.11 构件安装分项工程质量检验评定记录。