河道综合治理项目设计采购施工总承包EPC项目施工实施要点.doc

河道综合治理项目设计采购施工总承包EPC项目施工实施要点第一节 土石方工程施工方案1.1 施工测量1.1.1测量简述工程实施前，首先将按监理单位以书面形式提供的平面控制网点和高程控制网点，建立施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照水利水电工程施工测量规范要求进行测量定位。平面控制网布设根据地形条件和放样需要，设为四等。平面控制网设计为三角控制网，测边、测角仪器必须匹配。平面控制网点设立保护装置，防止误撞破坏。控制点发现位移迹象，查明原因进行复测。一般在开挖前全网复测一次。根据提供现场实际情况，拟组成水准、三角高程混合网。将水准网点与平面控制点联测，将平面控制网布设成三维网。施工控制网测设严格按规范执行。施工控制网技术设计报经监理工程师批准后执行。控制测量成果报经监理工程师批准后使用。施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用测量点均以控制网点为基础，原则上直接采用控制点进行放样。放样标志分为纵向、横向与横断面三种。1.1.2测量定位为便于施工，方便放样工作，本工程采用堤防中心线结合堤防断面图定位的方法，平面及控制网点均用砼浇筑成上小下大的方桩形，中间埋设金属点，并设在不易损坏且容易进行和通视处，设立的纵横控制网点必须吻合监理单位提供的平面高程控制网点的基本数据，满足规定的施工精度，所有设备网点的测设结果须报监理工程师审批后方可使用，施测人员必须由持证的专业人员负责，及时做好记录和完成全部测量数据的计算工作。1.1.3施工测量的主要工作开工前，先对监理工程师提供的控制点、坐标复测，并恢复设计堤防中心线，布设施工控制网点并定期检测，将复测结果报监理工程师审批、备案。施工中的跟踪测量主要包括堤内平台，修坡测量放样，顶面修整测量、建筑物测量放样等。1.1.4施工测量方法放样前，对已有的数据、资料和施工图中的几何尺寸，位置认真校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。堤身加培放样：根据设计尺寸放出加培范围的边线，在加培过程中进行过程测量。加培即将结束时，对平面位置和高程进行精确放样，并预留填筑高度的5%沉降量，确保达到设计要求。修坡测量放样：堤身加培等在施工过程中和施工结束时，都要进行修坡。施工过程中，每回填3-5层就可进行一次修坡，放修坡开挖线时，以设计断面尺寸、坡比进行放样，每20m钉出一排斜坡度控制桩，特别是折点处，修坡时测量人员跟踪控制，机械削坡时预留1020cm保护层。顶面修整测量放样：堤身加培要进行顶面修整，放高程控制时，每20cm一个断面，一个断面打3-5根控制桩（中心桩一根，两边各12根），在桩上测出高程，划出顶面高程控制线，机械或人工对照此线进行顶面修整，在修整过程中，测量人员要跟踪控制。1.2 清基堤基清理的范围包括堤身、戗台、坡面的基面，其边界在设计基面边线外0.30.5m。老堤加高培厚，其清理范围尚包括堤顶及堤坡。堤基表层的淤泥、腐殖土、泥炭等不合格土及草皮、树根、建筑垃圾等杂物清除干净。用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少1020cm内的草皮、农作物的根系和表土予以清除并且堆放在弃土场内。堤基内的井窖、墓穴、树坑、坑塘及动物巢穴，按堤身填筑要求进行回填处理。堤基清理后，在第一次铺填前进行平整，除了深厚的软弱堤基需另行处理外，还应进行压实，压实后的质量应符合设计要求。堤基清理范围应根据堤防工程级别，按施工堤线长度每2050m测量一次；压实质量检测取样应按清基面积平均每400800m2取样一个。清基机械采用挖掘机配合74kw推土机施工。清基挖出的弃土、废物、废碴等，堆放在监理指定位置。基础清理要做到：（1）清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣等应全部清除。（2）除监理工程师另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。（3） 主体工程施工场地的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧5m的距离。（4） 清基应注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。（5） 场地清理范围内的成材或清理获得具有商业价值的材料应归业主所有，并按监理工程师指示，将其运到指定地点堆放。（6） 凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间，必须采取必要的防火措施，以保证安全，并考虑环境保护的需要。（7）取土之前按要求将取土区明水排除。（8）取土之前完成取土区土料的试验工作。1.3 土方开挖测量放样工程师审核确定开挖顺序和参数土方挖运（分段开挖）修边坡和清理基底自检（三检）监理机构检验垫层、结构物施工无用料弃渣场堆弃有用料临时堆放地点堆存用于回填不合格不合格测量复核1.3.1基础土方开挖施工方法图1.3.1 基础土方开挖施工程序图1、施工程序基础土方开挖施工程序如图1.3.3所示。2、施工方法基础土方采用全面开挖方式施工。施工方法：用1.0 m3单斗挖土机倒退挖装，推土机推土集渣，8 t自卸汽车运土；无用料（表土、不可用于回填的淤泥及淤泥质土等）运至经建设单位指定的弃渣场堆弃。弃渣按规定堆放，不污染环境。同时做好挡土、排水沟等设施，防止水土流失。土方开挖在表层土清理完毕后，按规划好的作业面布置基础处理，施工机械和其他设施，待基础处理完工并经监理机构验收合格后，进行基础土方挖运。考虑土方填筑量的平衡，有用料运至规划好的存土场，用于基坑回填和回填造地，减少无效弃土。部分土方开挖工作量大，且开挖深度深基础，开挖时采用多台挖掘机接力的方式进行，施工示意如图所示。基础土方开挖示意图自卸汽车运土料时，用塑料布覆盖，防止土料撒落道路、污染环境。1.3.4 土料场覆盖层清基土方开挖施工方法1、测量按照设计图纸和监理工程师要求，划出料场的开采范围，测量出料场覆盖层清基面积和有效储量, 并埋设明显的界标。2、修筑临时施工道路利用施工现场现有道路，结合利用修建的道路路线布置临时施工道路。对局部不够宽的施工道路采用适当加宽或按200 m填筑一个会车平台，以方便施工车辆行驶。3、植被清理根据测设的取土范围，按监理单位要求，定出植被清理的范围。成材用人工砍伐，将其运到监理单位指定地点堆放。植被清除采用人工配合推土机铲推成堆，挖掘机装车将其运到弃渣场。4、表土清挖施工方法表土清挖根据料场地形情况，分阶段分层进行。划分层次以后，挖掘机先进行施工平台修整，然后从上而下进行表土开挖，推土机集料，挖掘机装车，自卸汽车运土到弃渣场堆放。在清挖过程中修筑截水沟，设置必要的排水设施。表土清挖以后，即进行土料开采。1.3.5土方开挖注意事项及采取的措施1、基槽开挖前，对原始地形进行实测，并将开挖放样剖面图报送监理人复核，经监理人批准后，方进行开挖；2、土方开挖采用平面作业，施工过程中注意随时开挖面形成一定的坡势，以利排水，以避免边坡稳定范围内形成积水；3、在基础开挖过程中，发现地质情况与设计要求不符时，及时通知监理单位及设计单位，汇同有关单位研究解决；4、基础开挖施工中，施工现场环境保护工作显得极其重要，因此，需采取有效措施预防施工过程环境污染。如：用塑料布覆盖，将所有自卸车加上尾、侧挡板，装土高度不超过挡板高度，汽车运装线路要经常浇水，以保持地面湿润防止扬尘，至于施工过程中的噪声污染，我单位将合理安排生产时间，尽可能减少对周围环境的扰动；5、开挖中注意基坑排水，配备足够的排水泵，保证工作面干地作业。开挖后的边坡及时辅以人工修整，以保证边坡在施工过程中的足够稳定；开挖边坡的渗水，沿开挖边坡人工开一条500 mm的排水沟，引入集水沟（井），抽排至排水渠；施工中保持施工区内排水沟的畅通；6、在雨季施工时，制定保护基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤；7、土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。并按监理人的要求在指定的位置设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好施工记录。1.3.6土方开挖质量控制措施1、开挖前组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，从科学经济的高度作好设备选型和配备熟练的操作人员；2、测量控制和放样在规范允许误差范围内，配备先进的测量仪器和优良的测量人员；3、基坑开挖时，根据渗水量配备足够的抽水泵，认真做好抽排水工作，使地下水位低于基础开挖高程0.5 m以下，确保主体工程建筑物的基础开挖均为干地作业；4、开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点等是否符合施工图纸的要求，必要时，请监理工程师进行联合核测；5、为确保工程质量，所有开挖面易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，按有关规定预留保护层；6、风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体均按施工图纸要求及时清理干净，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，全部运出堤基范围以外，堆放在监理人指定的弃渣场；7、采用土方施工机械进行土方开挖时，预留一定的修坡余量，再用人工修整，以确保开挖断面、坡度满足施工图纸要求的平整度与坡度；8、在开挖中的施工边坡，提前进行必要的测量，定出开挖余量，该留出的余量，由人工修整，必要时支设挡板等安全保护设施；9、对施工质量的验收，在施工中均按有关的质量检验规范，进行检查验收，需报监理审批的，严格按规定程序办理，审批验收后，才进行下一道工序。1.3.7 土方开挖施工质量检验方法1、检验项目：基础土方开挖检验项目如下表所示。土方开挖施工质量检验项目表序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面标高应符合规范要求用水准仪检查2长度、宽度应符合规范要求用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡应符合规范要求观察或用坡度尺寸检查2、质量记录（1）工程地质勘察报告（基础地质展示图）。（2）工程测量记录及复核记录。（3）工序验收记录表（自检、专检表）。（4）隐蔽验收记录（监理机构验收签证）。1.4 石方开挖根据分层、分区布置，结合施工布置情况，石方开挖采用自上而下、由外向内的顺序进行施工。各区、层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。石方开挖施工程序见下图： 石方开挖施工程序框图工作面平整测量放线、布孔装药、爆破反铲配合推土机集渣直接挖装或推土机配合集渣钻 机 钻 孔安 全 处 理自卸车运输下一循环钻爆参数设计根据多年的爆破施工经验，并综合考虑主要岩石的物理力学特性，初拟爆破试验参数如下：深孔梯段爆破试验参数梯段高度钻孔深度最小抵抗线孔间距孔径孔排距单耗堵塞高度起爆网络起爆方式(m)(m)(m)(m)(mm)(m)(kg/m3)(m)电起爆网络排间微差810 2.03.01152.70.41.5-2.0说明：对该爆破参数试验成果进行分析，编制爆破参数作业指导书。深孔预裂爆破试验参数梯段高度钻孔深度最小抵抗线孔间距孔径线装药密度堵塞高度起爆网络起爆方式(m)(m)(m)(m)(mm)(kg/m)(m)导爆索起爆齐爆8101.20.80900.23-0.30.8-1.2说明：对该爆破参数试验成果进行分析，编制爆破参数作业指导书。水平保护层开挖钻爆参数类别炮孔深度（m）孔径（mm）孔间距（m）孔排距 （m）药卷直径 （mm）装药密度堵塞长（m）装药结构光爆孔2-1142或900.8/32250300g/m0.5间隔装药爆破孔2-114211.232035Kg/m31连续装药光面爆破钻爆参数表梯段高度钻孔深度最小抵抗线孔间距孔径线装药密度堵塞高度起爆网络起爆方式(m)(m)(m)(m)(mm)(kg/m)(m)导爆索起爆导爆索起爆8101.21.5900.41.5-2.0边坡大面石方开挖采用梯段爆破、边坡预裂的方式进行施工，梯段高度一般为5-10m。钻孔：主爆孔采用CL351钻机造孔，钻孔直径为115mm，间排距为2.5-3m，排距为3.54m；岩石边坡采用预裂爆破，造孔采用CL351钻机造孔，钻孔直径为90mm，间距0.8-1m左右，对于较薄及边角边坡开挖部位，采用手风钻造孔；为减小爆破对边坡破坏，爆破孔与预裂孔间设一排缓冲孔。装药：爆破孔单耗根据右岸坝肩的开挖经验，按0.3-0.35kg/m3控制，装药采用直径90mm的药卷连续装药；预裂孔采用竹片绑扎，导爆索串联32mm乳化药卷间隔装药，线装药密度为230300g/m控制。起爆方式：采用毫秒延期非电微差起爆网络，最大单响药量按不大于200kg控制。开挖爆破设计见保护层及基坑开挖方法为确保基础建基面不遭受破坏，临近基础建基面时，预留1m厚岩体保护层，保护层开挖方式主要采用水平钻孔或垂直钻孔两种方式。其中洞口采用深孔水平光爆法施工。钻孔：水平钻孔采用手风钻造孔，钻孔直径为42mm，垂直预裂孔采用CL351钻机造孔，钻孔直径为90mm，孔深控制在10-15m，孔距0.8-0.9m；装药：爆破孔装药采用竹片、导爆索绑扎直径32mm药卷间隔装药；起爆方式：采用毫秒延期非电微差起爆网络，最大单响药量不大于50kg。出渣：出渣主要采用CAT330反铲挖掘机，配15t自卸车运输；保护层开挖先采用人工配合翻渣，然后再进行机械出渣。齿槽、止水槽及断层开挖方法钻孔：造孔采用手风钻，采用小药量、小单响的爆破，周边采用预裂孔爆破，爆破孔间排距为1.81.8m，的方形布孔，装药：爆破孔装药采用竹片绑扎串联直径32mm药卷连续装药，预裂孔采用竹片绑扎，导爆索串联32mm药卷间隔装药；起爆方式：爆破网络采用拉槽钻爆，炸药单耗比常规梯段爆破略大，取q= 0.6kg/m3，爆破网络采用接力式非电导爆管雷管。出渣：出渣主要采用CAT330反铲挖装，15t自卸车运至渣场。1.5 土方填筑1.5.1 土方填筑项目施工要点根据施工机械的生产率，并考虑到土方填筑与土方开挖作业平行作业，施工现场共配备60台1 m3挖掘机、100辆8 t自卸汽车、18 t振动压路机12台、推土机和4 m3铲车（装载机）各12台进行综合机械化作业。土方回填所用土料主要是土料场土料或少量可利用开挖料。所用回填土料需经碾压试验，经设计、监理工程师认可后，方可使用。在回填前，首先要清除基面的积水、淤泥和有机杂物。为保证填筑质量，土方回填在雨天停止施工。基础基坑、挡墙后回填土下部采用人工回填，用冲击式电动夯实机分层夯实，每层铺筑厚度控制在20 cm以内；上部土方回填视工作面宽度许可时可采用机械作业，每层铺筑厚度控制在20 cm，碾压时压路机静压不振，同时在靠近构造物80 cm的范围内采用冲击式打夯机。回填土压实度严格按设计及规范要求控制，现场采用YS-1型压实计、BZJ-3B表面波压实密度仪结合使用核子密度仪来检测、控制土方填筑的压实度，每层土方填筑压实度检测合格后方可进入上一层填土作业。1.5.2 土方填筑施工程序土方填筑施工程序如图4.2-2所示。表面打毛、接头处理填土结束监理人验收测干容重及自检碾 压干：洒水搅拌湿：翻晒晾干检查土料厚度及含水量铺土、平土挖运土料提交碾压试验报告土料碾压试验开挖料场可用土料含水率不合格宽度不合格厚度不合格监理人批准图1.5.2 土方填筑施工程序图1.5.3 土方填筑施工准备1、施工测量放样在开工前，按监理机构提供的测量基本数据和精度要求，校测基本控制点和基线的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，提交报告与建设单位和监理工程师。根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，放定坝脚清基（考虑富余宽度）及坝体填筑起坡桩，会同监理人进行断面测量，双方校核测量成果及土方工程量计算结果，提交报告与建设单位，待批复后即可进入实质施工阶段。2、填土表面清基土方填筑前，先将地表基础面杂物、杂草、树根、表层腐植土、泥炭土、洞穴、沟、槽等全部清除干净，并将清理出的腐植土、杂物运输至建设单位指定的弃渣场堆放。坝体清理范围：迎水坡为设计基面边线外50 cm，背水坡为设计基面边线外100 cm。高低结合处每填一层前先用推土机沿坝轴线推成台阶状，交接宽度不小于50 cm，地表先进行压实及基础处理，测量出地面标高，断面尺寸，经验收合格后，方可进行回填。原地面横坡度不陡于1:5时，清除植被；横坡度陡于1:5时，原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1 m；每级台阶高度不大于30 cm。基面清理平整后，及时报监理人验收。基面验收后抓紧施工；若不能立即施工时，做好基面保护，复工前再检验，必要时须重新清理。3、土料采运及土料碾压试验土方回填所用土料主要土料场料或少量可利用开挖料。（1）土料开采程序料场复查料场规划现场生产性开采、碾压试验土料开采、运输（2）土料开采施工方法1）料场复查在施工合同签订后，根据料场的地形、地质等条件，复查料场的开采范围、占地面积和有效储量；对选定的土料场进行复查的内容如下： 剥离层厚度，有效层厚度及夹层的分布情况； 料场的分布、开采、储存及装运条件； 料场的地质构造及水文地质条件； 通过取样试验，核实料场土料的物理力学特性； 土料物理力学特性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、塑液限、颗粒级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。复查的结果报送监理工程师，并编制料场施工措施计划。2）料场规划根据对料场地形、地质、水文、气象、交通、开采条件等的复查的结果,依据各个堤段的上堤需要量等要求，划定采区，分期使用。料场规划包括开采工作面的划分和运输线路，以及排水系统、堆料场和弃渣场的布置等，根据料场规划和用料进场安排提出分期分批用地计划，便于征地。规划中考虑备用开采工作面，以供调节使用。3）现场生产性试验开工前在规定料场选取有代表性采区的填筑料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试，包括土料开采试验和土料碾压试验。料场开工前，根据监理工程师的指令在规定的料场选取有代表性采区的填筑料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，取得最终的施工参数，在试验前3 d，向监理工程师递交一份现场生产性的试验方案和计划，批准后才能实施。土料开采试验对开采方式、开采机械的开采效果等提出试验成果。土料碾压试验对铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干容重及渗透系数等提出试验成果。还检查压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况。如果发现疏松土层、结合不良以及剪切破坏，则要分析原因，提出改善措施。土料含水量控制在最优含水量与高出最优含水量3%的范围内。填筑土料含水量如果低于最优含水量，根据当时气候条件适当加水进行调整，加水方式以洒水为主，采区及料堆内禁止用水管集中注水，以防局部含水量过高而不能使用。填筑土料含水量高出最优含水量3%以上，则要根据当时的气候条件，对土料进行翻晒风干处理。4）土料开采土料开采前先作好以下准备工作： 按照设计图纸划定料场界线，并埋设明显的界标； 清除料场地表的树、草、乱石及其它一切杂物； 清除含有树根、草根等有机物的表土层，清除厚度0.3 m； 将被清除的表土集中运至指定的弃渣场； 开挖料场周围的截水沟，设置必要的排水设施； 修好通行采土区的道路； 准备好供土料开采施工所需的供电线路。开采方式：当料场的土料天然含水量接近或略小于施工控制含水量下限时，采用立面开挖，如天然含水量偏大，采用平面开挖；当料场土质为层状分布，层厚较大而上下层土料性质不均匀时，采用立面开挖方式；冬季施工中，为防止土沿散失，采用立面开挖；雨季施工，每天收工时不留存松土。开采机械以1 m3挖掘机为主，开挖采取梯段式分层开挖方法开采，由推土机推土集料、挖土机挖装，自卸汽车运土，开挖面形成梯段状，分层向山体内推进。5）土料运输土料运输机械以8 t自卸汽车为主，运输土料的车辆相对固定，并经常保持车箱、轮胎的清洁，避免混用，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限。1.5.4 土方填筑施工方法1、土方填筑施工工艺流程坝体土方填筑每层一段进行施工，施工工艺流程如图4.2-4-1所示：填土表层清理、刨毛、湿润分 层 铺 土分层碾压密实检验土质检验密实度修整找平验收新旧结合面开挖结合槽图1.5.4 坝体土方填筑施工工艺流程图填筑方向分段进行，每一工作面填土原则上由低往高逐层填筑施工。为保证填筑土层间结合良好，铺土前必须将压实结合层面刨毛约2 cm深。每一作业面按横向施工程序施工，如图4.4.2.4 示。图4.4.2.4 坝体土方填筑施工工艺流程示意图2、土方填筑施工方法土方回填铺料方法采用自卸车运输、推土机平土、压路机碾压密实的综合机械化作业方式。即汽车在已压实的刨毛土层上卸料，用推土机向前进占平料。填土由低往高分层填筑施工，18 t重型振动压路机压实，每一层填土铺料厚度控制在3040 cm（实际厚度由碾压试验确定），填土宽度比设计边线超宽30cm左右的余量。雨后填筑新料时清除表面浮土，同时减小铺料厚度；推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理，要求平土厚度均匀，表层平整，为机械压实创造条件。推土机平整完一段填土，即可进入下一段平土，对平整好的这一层土料，采用18 t重型振动压路机进行分段碾压。压路机行车速度控制在2 km/h左右，压实次数初定为46遍（准确次数由现场试验来确定）。分段碾压时，碾压采取错距方式，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，顺碾压方向（平行于坝轴线）搭接宽度不小于0.30.5 m，垂直碾压方向（垂直于堤轴线）搭接长度不小于3 m，如图下图所示。图4.3-4-3 土方填筑错距碾压方式示意图粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层经常洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。碾压完成后即进行刨毛（深2 cm左右）处理并洒水至表面湿润，此道工序完成质检合格后即可进行下一层土料的填筑。1.5.5 构造物台背回填构筑物基础土方回填时，下部土方回填采用人工作业，由冲击式电动夯实机分层夯实，厚度按规范要求控制。作业时分层填筑，下一层检测合格后再进行上一层土方填筑。上部土方回填在条件允许时可采用机械回填，压路机静压与人工夯实相配合。填土时严禁压路机紧靠建筑物墙后碾压，须预留一定的位置采用电动冲击式打夯机夯实。建筑物边墙墙背土方填筑区域属坝体填土范围，在进行施工时须按以下程序进行。（1）在建筑物混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可对建筑物周边进行土方回填施工（2）填土前，先清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；割除表面的外露铁件（如模板对销螺栓等），必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；（3）填筑时，先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚度为35 mm，并与下部涂层衔接；严禁在泥浆干结后铺土、夯实；（4）制备泥浆的浓度可采用1:2.51:3.0（土水重量比）；（5）建筑物两侧填土，保持均衡上升；两侧填土高差不大于0.3 m，贴边填筑用夯具夯实，铺土层厚度为150200 mm。（6）建筑物两侧及顶上3.0 m以下部分填土，应符合规范及压实度要求。1.5.6 坡面修整土方填筑边线要求扩宽30 cm左右的余量，以确保削坡后边坡稳定密实。边坡修整在坝体每一段土方完成后统一修坡，采用人工配合机械的方法进行。边坡修整时先打标桩（坡度控制样架），测出每个标桩的挖深，以防止边坡超挖。桩的间距直线不超过10 m，弯曲段不超过5 m。严禁修坡超挖后再用浮土填补边坡，须重新开挖台阶填土并夯压密实后再行修整边坡。边坡成型后，即安排人工清除表面浮土，拍打平整，为下一步施工工序创造条件。1.5.7 土方填筑质量控制1、土料铺填（1）铺料前必须清除结合部位的各种杂物、杂草、洞穴、浮土等，清除表土厚度以能清干净杂物、杂草、表层浮土为准。将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水性土料与粘性土料混杂，填筑土料中的杂质予以清除。（2）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。分层作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。（3）机械作业分段的长度一般不小于100m；人工作业不小于50m。当坝基横断面坡度陡于1:5时，坡度须削缓于1:5。（4）相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间出现高差时，以斜坡面相接。（5）已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。（6）铺料时控制铺土厚度和土块粒径的最大尺寸，两者和施工控制尺寸，一般通过压实试验确定。（7）填筑面进料运输线路上的松土、杂物及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，在铺土前清除或彻底处理。（8）为保证堤身填筑土料在设计断面内的压实指标达到设计要求，铺土时内、外堤坡留有余量，并在护坡施工前按设计断面削坡。人工铺土预留量为10 cm，机械铺土预留量为30 cm。削坡后，临近坡面约30 cm（水平）范围内的设计干密度允许低于设计标准，但不合格干密度不得低于设计干密度的96%。（9）在建筑物的轮廓线范围用打夯机夯实。（10）雨季坝体土方填筑施工做好雨情预报，雨前用振动碾快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，防止雨水下渗，避免积水。雨后填筑面进行处理，经监理检验合格后方可复工。2、碾压作业（1）施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，并根据碾压试验确定出碾压参数的各项指标。（2）分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。（3）机械行走方向平行于堤轴线。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线碾压搭接宽度方向为0.5 m，垂直堤轴线方向碾压搭接宽度为3 m。（4）机械碾压时控制行车速度，以不超过下列规定为：平碾为2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2档。（5）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、干松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。（6）机械碾压不到的部位，以夯具采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯压时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。3、结合面处理结合面处理时，彻底清除各种工程物料和疏松土层。施工过程中发现的各种洞穴、杂物、软土、砂砾等隐患，会同建设单位、设计单位、监理机构研究处理。相邻作业面均匀上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接，垂直坝轴线方向的接缝以斜面相接，坡度采用1:31:5。如图1.5.7所示。图1.5.7 坝身培土结合面分层填筑示意图纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；坡面刨毛处理，使含水量控制在规定范围内，再铺填新土进行跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于3 m。4、雨天施工（1）雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾的表面。当降小雨时，停止粘性土填筑。（2）及时排除填筑面积水；粘性土填筑面在下雨时行人不践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒，复压处理前，对表层再次进行清理，质检合格后及时复工。5、接缝、坝体与建筑物接合处填筑（1）坝体分段施工、坝体与其它土坡相接或新旧坝体相接时，垂直坝体轴线方向的接缝以斜坡相接，接合坡度可根据高差不同，采用1:31:5，高差大时用缓坡。（2）坝体接缝的坡面，在填土时符合下列要求： 配合填筑面上升，进行削坡，直到合格层为止； 接合坡削坡合格后，根据填筑层情况，控制好接合面土的含水量，边刨毛边铺土压实； （3）垂直坝轴线方向的坝身接合坡面，随着填筑面上升，跨接合缝碾压时，超过接合缝搭压1.52.0m。（4）坝体与刚性建筑物相接合时，要符合下列要求： 在填土前，用钢丝刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉尘、油污等物； 在开始填筑时，先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实、泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土和夯实；泥浆的浓度可为1:2.51:3.9（土、水重量比），涂层厚度为35 mm； 填筑用的压实工具，根据具体情况选用不同类型的夯具，做到贴边夯实； 刚性墙两侧的填土，保持平衡上升。5、土方填筑质量检测项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检”制度进行质量检测；每填筑完一层土，要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测。自检、互检、专职检合格后通知监理验收,合格后才能进行下一层填筑。本工程填土工程量大，密实度现场检测一般采用核子密度仪；工地试验室对填土料质量随时进行抽样检测，不合格土料不准使用。1.5.8土方填筑施工安全控制措施1、机械操作人员经培训合格、持证上岗；2、汽车驾驶员遵守交通规则，在施工场内设置醒目路标。设备作业时，设专人指挥协调；3、料场立采法开挖时边坡要保持斜面以防塌滑；4、台背回填要在结构物强度达到规范要求后方才进行。回填时，靠近建筑物边严禁采用大吨位压路机碾压。第二节 砌石工程施工方案本工程各河流堤防加固主要为M10浆砌石堤防。2.1 材料选择块石选用质地坚硬、无分化、无裂纹的大致方正的岩石，其物理力学指标须符合设计要求。块石运到现场后就地堆放，砌筑选用机动翻斗车及小斗车运输，尽量优先选用某当地块石材料，节约建设成本。砌筑砂浆采用中砂、普硅水泥拌制。反滤用碎石选用质地坚硬、不含铁砂的块石扎制而成，其粒径级配符合设计及规范要求，最大粒径不得大于反滤层厚度的2/3或80mm。反滤用砂宜采用天然河砂或山砂，粒径符合有关规范规定。2.2 浆砌块石施工施工程序施工准备选择石料铺浆拌浆养护砌筑块石竖缝灌浆勾缝捣实浆砌石采用铺浆法砌筑。要求平整、稳定、密实和错缝，上灰浆前，石料清洗表面泥土并洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水，灰缝厚度一般为2030mm。砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。砌筑砂浆由350L砼拌合机拌制，手推车运输。砂浆试块按技术条款要求留制。2.3 反滤层施工报监理工程师验收合格后立即进行碎石垫层铺填，为保证碎石垫层铺填均匀，须打控制桩、带线进行铺填，回填均匀铺装，并用专用工具夯实。1、填筑碎石垫层应在基底检验合格后进行。2、反滤层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定。3、铺筑时，应使石料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。4、相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；铺筑碎石垫层，必须严格控制厚度，当层较薄时，应采用人工铺筑，一般宜10米设样板一个，并经常进行检查。碎石和砂砾料就适当洒水，相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂。每层厚度的偏小值不得大于设计厚度的15%。5、分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。6、垫层与混凝土或浆砌石的交界面应加以隔离（可采用牛皮纸），以防止砂浆流入。放水前，排水孔应清理，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。2.4 砌石施工质量控制砌石工程所选用的石料均采用质地新鲜、坚硬完整、强度高、耐风化，具有良好抗水性的岩浆块石，泥灰岩、粘土岩以及已风化的块石均不得使用。砌筑前应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面的湿润。上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观。砌筑因故停止，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPA 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面浮渣清除，砌筑时应尽量避免震动下层砌体。砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过实验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。砌体在雨天和冬季施工时，应准备防雨布，保湿覆盖材料，以避免雨水冲刷和冻裂。从胶结材料终凝后连续养护714天。碎石层铺设时，分层铺设均匀，底层砂要洒水压实，然后再铺碎石垫层。每层厚度不小于设计厚度的85%。2.5 砌石外观质量控制措施石料必须新鲜、完整、无风化剥落和裂纹，砌体表层的石料，砌筑表面必须平整，否则应对石料进行修整。浆砌石表面在砌筑后及时养护。雨天应停止浆砌石施工，并对砌筑的表面做好保护，防止雨水冲刷。砌体表面溅浆必须清除干净。浆砌石表面勾缝要求自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面平整度严格控制在施工规范允许误差之内。对砌筑施工人员进行较低，提高质量意识。第三节 砼及钢筋砼工程施工方案本工程主要砼建筑为各河流拦河堰体砼、浆砌石堤防砼固脚及压顶等。3.1 砼及钢筋砼工程施工工艺流程砼浇筑工序流程图测量放样凿毛冲洗钢筋绑扎三检制监理验收砼浇筑养护拆模立模砼浇筑3.1.1模板施工本工程模板采用木模、工地加工厂配有全套加工设备。一、模板的设计制作和安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置。模板应有足够的强度、刚度能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不位移、不变形。模板表面应光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼表面的质量。每块模板应制成使每节可以单独拆除而不损伤砼。模板施工遵照规范规定执行。二、材料及制作1、模板及支架材料的种类、等级应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。2、模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材应提前备料，干燥后使用，湿度宜为1823%。水下施工用的木模板材料湿度宜为2345%。木模板面宜烤涂石蜡或其它保护料；3、模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料必须符合相应金属加工规范要求。三、清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前要清洗干净。为加速拆模而涂在模板表面上的涂料，采用矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂。模板在立模前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，即采取有效措施予以清理。四、模板安装（1）基础部分采用木模板在加工场按图纸配制，安装前涂刷隔离剂。模板采用地垅木固定，基础厚度小于60cm的采用上下两道