合金车间品质管理制度.doc

合金车间质量治理制度 一 、压模组: 压模前每款货要审板,板的厚度用厚度卡尺量过是否够厚度,是否符合订单要求、有没有残缺或双线、光面是否好等征询题,方可压模。压模要留意方向的摆放(进料要好)模线的位置要选好,一般产品不能有模线,压出来的产品开水路要留意,能尽量少开水路的就尽量少开(如开两条水路产品就能翻起来,就不应该开四条水路)等。 二 、翻砂组: 拿到模具时,先看跟订单要求是否符合,检查模具是否掉胶、烧焦、老化等现象。如有此现象模具不能消费；检查完毕后才可投入消费。消费中,要留意产品的构造性(如光面产品必须用光面料,网状形的产品3#料一般冲不起来就用2#料,因2#料含锡量大、流淌性好,配件产品没有光面的可用6#料或杂料消费)消费中,要操纵产品的质量(如毛边要操纵、双线产品是否残缺等。)产品一定要配套(如套链有特别多配件组合而成,配件不能有少翻出货；耳环DZ是24pcs,不是12pcs等)流到下个工序产品不能超过15%的次品。 三、 修边: 在拿到货时,必须先审查订单是否跟货一样,要求一样清点上个工序流下来的数量是否跟前道工序有误,才可投入消费。修边最主要的是把产品多余的部分修掉,如主边、水口、双线。另在修边中如产品有残缺、水钻边坏掉、掉胶、烧坏等产品不能消费。 四、焊接： 在拿到货时，必须先审查订单货跟流程单一样；然后留意对照材料，按订单要求用材料，不能盲目主张。焊接中，焊点不能太大，但要结实，美观感要好，手感要好。 五、机动： 在拿到货时，先审订单，货跟单是否一样，然后清点数量、理解连接方法；一般参照图纸或样品才可操作。要接铜圈的，接头必需要合拢、灵敏、连接的方向要跟样品一致，项链长度一般为40+8cm,手链内销多为17cm-17.5cm之间，外销手链多为18cm-18.5cm；剪链时，链条必须符合订单要求，长度不能超过0.3cm。 六、抛光： 在拿到货时先审订单，货跟单要求是否一样。然后清点数量是否正确，后投入消费，抛光时，首先应该留意产品的构造性，如此才能掌握抛光力度和方法，不易抛变形或断裂等。然后要留意抛产品必须把沙孔、双线等抛掉。光面产品一般要抛两次（一次抛黑坯、二次抛亮铜） 七、抛光品检： 在拿到货时，先审单是否跟货一样，才能投入消费中。本卷须知：光面产品必须用汽油擦洁净才检查，检查好一个摆放一个。另：包括产品的形状、构造、功能性，双线、主边、产品是否残缺等。 综合性： （1）每位职员必须有高度敬业精神，慎重、紧密、细致地维护产质量量。 （2）必须熟悉每一个操作细节（如：长度、方向、变动、审核）不断地要求本人，提高本身专业水平。 （3）必须做到不放过任何有误质量的细节，精确清点产品的数量有效操纵产品流失与浪费。 （4）必须对照样板，对照订单要求细致审核，弄清产品的镀色、焊接、连接等。有疑征询必须立即反响或记录，并以书面提报处理方法或建议，不得私自主张。 （5）必须留意原材料、原板是否与订单要求相符合，如材料变动致使无法消费的，须确认后，方可按消费程序进展消费。 （6）所有产品美观必须排外、整形，外表平坦、光滑、不能伤手，焊锡点要细小、结实、无变形、断裂、掉钻、坏钻等有损产品的现象。 （7）配件组合必须正确（留意配件与主体是否合台一致）所有产品外表不能有杂物阻碍产品电镀效果。 （8）理解、审核板与产品既要部分的完满，又要整体对称与协调，必须正确自主地推断产品的可行性。