煤焦油轻质化项目通用设备安装施工技术方案.doc

煤焦油轻质化项目通用设备安装施工技术方案1.1、编制说明 由于本工程同类型的静设备和动设备较多。安装方法大致相同，为了这些通用设备的安装质量及工期保证，特编制此方案来控制施工。 1.2、编制依据 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011 施工现场临时用电安全技术规范 JG146-2005 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收 GB50275-2010 1.3、静置设备施工方法、程序、及技术要求 1.3.1设备基础验收及处理 1.3.1.1设备安装前应对基础进行中间交接，交方应提供基础测量报告、基础标高和中心线标记，重要设备基础应有沉降观察点。 1.3.1.2设备安装前，应对基础进行复查，建设、监理、施工三方验收，其允许偏差应符合规范要求。 1.3.2容器内件安装 1.3.2.1容器内件必须符合设计要求,并有出厂合格证书等技术文件,内件应妥善保管。 1.3.2.2内件安装前应清除油污等杂物,对搅拌器零部件应编注序号以便安装。 8.13.3填料的装填应符合设备技术文件的要求和规范要求。 1.3.4附件的安装:梯子、栏杆、平台及其它附件的安装应按有关规范及设计图纸施工。 1.3.5设备的找平与找正 1.3.5.1设备的找平与找正应按设备的基准测点对应基础上的安装基准线进行调整和测量，采用钢卷尺、水平仪和经纬仪等测量工具，调整和测量的基准为：基础标高基准线、基础中心线、立式设备两端部的测点。 1.3.5.2设备的找平与找正，对立式设备应在同一平面内，互成直角的两个或两个以上的方向进行；对卧式设备应先确定出设备的中轴线，在同一平面内对与中轴线成直角的方向和轴线方向进行。 1.3.5.3设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。 1.3.5.4高度超过20m的立式设备垂直度的调整和测量，应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。 1.3.5.5设备安装调整完毕，应填写“设备安装记录”，并经检查监理、建设单位单位验收签字。 1.3.6地脚螺栓、垫铁和灌浆 1.3.6.1设备用垫铁的规格、数量、布置应符合相应规范的要求。 1.3.6.2用手锤敲击垫铁应不松动，接触良好。 1.3.6.3找平找正完毕，垫铁应定位点焊牢固。 1.3.6.4观察、测量、检查地脚螺栓的规格、长度应符合设计要求，螺栓螺纹无损伤并漏出螺母2-3扣，用扳手拧试螺母，应均匀紧固。 1.3.6.5设备经初步找平找正后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，再进行设备的最终找平找正及紧固地脚螺栓工作，设备安装精度经检查监理单位验收合格后，再进行设备基础二次灌浆。 1.3.6.6灌浆处应用清洁水清洗并润透，灌浆用混凝土标号应比设备基础混凝土标号高一级，一台设备应一次灌完毕并捣固密实。 1.3.6.7对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。 1.3.7设备严密性试验 对于制造厂已作过压力试验、有完备的证明文件，压力容器经当地质量技术监察部门监检确认，并在运输过程中无损伤现象的设备可不再进行耐压试验，但对于列管式换热器和由主法兰连接的设备应进行严密性试验。 1.4、传动设备施工方法、程序及技术要求1.4.1传动设备的安装工艺流程图 1.4.1.1基础验收 1.4.2.2基础已施工完备，并有中间交接证书及测量记录，在基础上明显的画出标高基准线和纵横中心线，纵横向中心线应互相垂直，其它误差均符合规范要求。 1.4.2.基础处理 与土建基础办理中间交接后，应及时对基础进行处理。 1.4.3设备验收 1.4.3.1设备开箱前，验收者应持有装箱单及图样，然后对照装箱单及图样对设备的名称、类别、型号、规格、外形尺寸及管口方位进行验收。 1.4.3.2交付安装的设备，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书，及安装说明等技术文件。 1.4.3.3在验收时，如遇到设备表面损坏，变形及锈蚀等不符合要求的，施工单位应做好记录并及时通报甲方，确认处理意见。 1.4.4垫铁布置 根据规范要求进行垫铁布置。 1.4.5设备安装方法及技术要求 1.4.5.1设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合规定要求。 1.4.5.2泵类设备安装方法及技术要求 （1）泵类设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求应符合随机文件及规范要求。 （2）泵类设备试运转 泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。 泵试运转过程中，运转时间和运转过程中的各项技术参数应符合随机文件及规范要求。 1.4.5.3螺杆式压缩机安装方法及技术要求 （1）压缩机的二次找正和转子零部件的拆卸清洗。 a.打开压缩机的上盖，对上下气缸，各部气封，轴承，阴阳转子，进行仔细的检查，其不应有裂纹等机械损伤。b.检测压缩机各部间隙的原始值。并作好详细记录。c.用行车吊出阴阳转子，并放在擦洗干净的橡胶板上，在吊装时，一定要使转子处于水平状态，避免碰撞和损伤。吊装用随机带来的的专用工具。d.在缸体中分面和轴承洼窝处放置水平仪对压缩机进行二次找正找平。e.用煤油清洗各部零件，并仔细检查轴瓦油孔与轴承体油孔是否吻合与畅通，用轴承拆卸专用工具将阴阳转子上的径向轴承，径向止推联合轴承及球面止推轴承拆下，并放在煤油中浸泡30分钟，清洗干净并擦干，涂上百粉，检查巴氏合金层情况，观察其是否有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等现象。f.按顺序将清洗好的零部件装配在阴、阳转子尚且不得装错然后将阴阳转子吊放在下缸体内。（2）压缩机各轴承间隙的调整a.由涂色法检查阴阳转子各径向轴承，径向止推联合轴承、止推球面轴承与下缸体轴承洼窝的接触情况，其接触面积不得小于60%.b.用压铅法检查阴、阳转子各径向轴承、径向止推联合轴承、止推球面轴承与上缸体轴承瓦窝的紧力，其紧力应为0.03-0.07mm。c.用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，其接触角为60-90，接触点为3-4点/cm2。d.用塞尺检查阴阳转子各径向轴承、径向止推联合轴承、止推球面轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，要求顶间隙为0.18-0.23mm,侧间隙为0.09-0.12mm。e.将阴、阳转子推向进气侧，用百分表测量止推轴承推力间隙，其值应为0.15-0.17mm,它可以通过调整环进行调整,在用塞尺测量排气侧端面与缸体端面之间间隙，其间隙要求达到0.26-0.28mm；测量进气侧端面与缸体端面之间间隙,间隙值为1.02-1.24mm。（3）压缩机各轴承间隙的调整a.压缩机联轴结对减速器被动轴联轴节的径向误差为0.03mmb.压缩机联轴结对减速器被动轴联轴节的轴向误差为0.05mm。