现浇钢筋混凝土环氧树脂地台面工程施工方案.doc

现浇钢筋混凝土环氧树脂地台面工程施工方案一、施工准备1、材料环氧底漆： 主剂711A、硬化剂711B环氧中层漆： 主剂822A、硬化剂822B 环氧自流平面漆（无溶剂、防尘型）：主剂932A、硬化剂932B2、施工条件及素地要求（1） 素地要求（针对新混凝土或新水磨石基面）养护期：达30天以上，并已做断水处理（水性涂装材可免）粉光强度：3000PSI（210kgf/c或C25以上）以上含水率：8以下相对湿度：55以下平整度：2mm2M以内（2） 气候条件阴雨天或大气相对湿度高于85时，或气温在10以下，应避免施工，或改用其它低温耐湿产品，以防漆面不亮发白或不干。（3） 场地准备施工现场须清走所有杂物，最好避免交叉施工，禁止无关人员出入。地上不得有积水和油污，须保持干燥洁净。现场需可接驳电源和水。（4） 地面预处理地面如有少数地方潮湿，施工前可用瓦斯枪强制干燥；如有油污等，需用专用洗洁剂作清洁处理。（5） 施工间隔时间每两道漆层之间的施工间隔时间为：8小时12小时24小时。具体间隔时间要根据以下因素：材料的不同、漆层的厚薄、气温的高低。3、地面处理（1）用专用打磨机打磨水泥素地，磨平凸出之处，并磨糙表面，增加与将来环氧层的接着力，打磨之后用真空吸尘机清洁地面。（2）伸缩缝处理：先以PU材填补，至离地面深度12mm处；再以专用柔性环氧树脂填缝材灌满伸缩缝，隔日再将凹陷处补平。（3）含水率测定：以水分计测定（亦可用吸水纸来试验测定），含水率若在8以下即可涂布底漆，若高于8，则选用潮湿用底漆，若含水率太高，则地面应再保养，不宜施工。二、操作工艺1、工艺流程铺设底漆镘刮中层砂浆面漆批土色彩面漆镘涂2、铺设底漆将环氧树脂底漆主剂711A和底漆硬化剂711B以3：1调配均匀滚涂做底层，封闭水泥混凝土毛细孔，增强树脂层与基面的接着力。3、镘刮中层砂浆将环氧树脂底漆主剂822A和底漆硬化剂822B以3：1之比例调和搅匀，加入4080目之石英砂调成环氧树脂砂浆，镘刮树脂砂浆层（2mm）。4、面漆批土将环氧树脂底漆主剂932A和底漆硬化剂932B以5：1之比例调和搅匀，加入300目之石英砂调成环氧树脂砂浆，全面批覆12遍，以铺平砂孔，做面漆涂布之准备。5、色彩面漆镘涂将无溶剂型环氧自流平面漆主剂932A和底漆硬化剂932B以5：1之比例调和搅匀，用专用带齿镘刀镘涂彩色自流平面层（1mm）。 6、施工设备地坪专用打磨机、真空吸尘器、油漆搅拌器、专用带齿镘刀、专用消泡滚筒、专用油漆滚筒等。三、质量标准1、地坪性能指标（1） 物理性能指标（2） 化学性能指标（3）EPOXY地坪性能1） 硬度高，耐磨性好2） 优良的防水迹性能及抗霉菌3） 平整光洁度好，无接缝4） 韧性好，抗压，抗冲击优秀5） 耐酸、耐碱、耐溶剂、耐机油性能优秀2、品质保证（1） 地面油漆工程的特点是：优质产品专业施工优质工程（2） 拥有经过专门培训、有着丰富施工经验的专业施工队伍。（3） 提供一年的免费保修期，常年跟从维护。（4） 客户如反映质量问题，公司在48小时内派人赴现场处理。四、环氧地坪注意事项1、完工后（一般）可使用时间：24小时后可开放步行，72小时后可承载重物。2、最理想的硬度和耐侯性：7天以后，地坪性能完全稳定，达到最理想的硬度和耐候性。3、注意爱护使用：避免超重的机器、物件直接撞击地面；避免尖锐的器件划伤地面；如有叉车、手推车等行走，应使用橡胶轮子。4、及时清除油污：所施工地坪虽有较好的耐酸性，但亦需妥善护理，如有水、酸性或碱性溶剂、机油等积于地面，应及时清理，最好不要超过24小时。5、及时修补破损：如地坪漆面万一有破损，破损之处又有油污等滴落，则破损处需及时修补，以放油污等渗入地坪中。