某铸造厂发货审核作业指导书.docx

质量部发货审核作业指导书日期2007年10月30日页数第1页 共2 页1目的使公司产品发货有所依据，保证出货质量，确保顾客满意。2范围凡本公司产品发货审核均适用。3作业内容3.1审核前的准备：质量部发货审核员接到仓库的发货通知后，质量部审核员根据检验标准对包装箱中的部分产品进行抽检。3.2审核3.2.1抽样检验产品是否生锈，抽样时以箱为单位，取中间部位产品确认，每箱至少取十件检验，抽检率应大于50%。如有生锈通知生产单位进行抛丸并重新检验包装。3.2.2抽样检验产品外观是否合格，抽样时以箱为单位，取中间部位产品确认，每箱至少取十件检验，抽检率应大于50%。如外观不合格数超过抽检总数的2%（抽检数量大于100件），对外观不合格的产品进行返工，则要通知质检科重新检验。3.2.3抽样检验产品批号是否与发货单相符合，抽样时以箱为单位，取中间部位产品确认，每箱至少取十件检验，抽检率应大于50%。如有混批号现象出现通知质检科重新检验。3.2.4抽样检验产品材质是否合格，抽样时以批号为单位，每个批号抽取2-5件送检测中心进行金相、硬度检验。检测中心以检验记录形式交于发货审核员，如出现材质不合格质量部首先将不合格品进行隔离，然后组织生产技术部及相关部门进行评审。3.2.5抽样检验产品数量是否正确，抽样时以批号为单位，每个批号抽取1箱。如出现产品多出或缺失数量占检验数量的2%以上则通知仓库进行数量补充或去除。3.2.6抽样检验包装箱内合格证是否与产品相符合，抽样时以箱为单位，抽检率应大于50%。如有不符合现象出现通知质检科重新填写合格证。3.2.7对包装箱的外部标识进行全检，如有标识填写错误或丢失则通知质检科重新填写并标识。3.3发货审核记录填写于发货审核记录表中。 3.4最后将发货审核记录表与材质报告一起交销售部。4相关文件4.1四级文件：发货审核记录表质量部发货审核作业指导书日期2007年10月30日页数第2页 共2 页编制： 审核： 批准：