公交场站工程混凝土工程施工方案.doc

公交场站工程混凝土工程施工方案本工程混凝土采用情况详见“工程结构概况特征表”混凝土工程质量目标：钢筋混凝土工程质量达到合格。确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。本工程采用预拌混凝土，项目将从投标前期所考察完毕的几家预拌混凝土搅拌站里选出两家（其中一家备用）距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。商品混凝土施工方案为：（一）混凝土原材要求1、水泥混凝土搅拌站配制混凝土所用水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥性能必须符合现行国家有关标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 1752007）。水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标识、出厂日期等进行检查验收。水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查检验，并按试验结果使用。2、砾石、砂所用粗、细骨料应符合现行国家标准建筑用砂（GB/T146842011）和建筑用卵石、碎石（GB/T 146852011）的规定。砾石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。粗细骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。3、外加剂混凝土使用的外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定。4、搅拌用水拌制用水应采用饮用水。当只能采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ 632006）的规定。（二）混凝土配合比制定混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ 552011）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。（三）混凝土拌制1、混凝土搅拌计量的允许偏差混凝土搅拌站搅拌时应严格按配合比计量，并按操作规程操作。每盘称量偏差不得超过下列规定材料名称允许偏差/每盘用量（%）水 泥2粗、细骨料3水、外加剂22、装料顺序混凝土搅拌的装料顺序为：石子水泥砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的70%。每次装料均在上一罐混凝土完全卸出后，才能加新料，绝不能边进料，边出料，边搅拌。3、搅拌时间混凝土搅拌的最短时间（即自全部材料装入搅拌筒中起；到卸料止）应符合下列的规定。强制式搅拌机搅拌混凝土的最短时间 单位（秒）混凝土的坍落度（cm）搅拌机出料量（L）250L250500L500L36090120（四）混凝土运输和浇筑本工程混凝土采用混凝土泵现场泵送至各浇筑点。1、混凝土的运输（1）混凝土在运输过程中应保持其均质性，不分层、不离析。运至浇筑地点应具有一定的坍落度，若混凝土有分层离析现象，必须进行处理后，方可浇筑。（2）运输工作应保证混凝土的浇筑连续进行。（3）运输混凝土的器具应严密、不漏浆，容器的内壁应平整、光洁、不吸水，粘附的混凝土残渣应经常清除。（4）运输方案：结构施工时采用混凝土泵泵送，其他阶段如构造柱、圈梁、压顶及室外工程等施工时使用门架及斗车进行垂直水平运输。2、混凝土的浇筑（1）浇筑前的准备工作检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，混凝土保护层垫块应扎牢。在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，准备好排水和防水措施。所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。在混凝土浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑，确保工程质量。（2）混凝土浇筑施工本工程的浇筑方式为柱、剪力墙先浇筑，再浇梁板，有利于缩短工序时间。运至楼层上的混凝土，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m。在竖向结构中浇筑混凝土时，不得发生离析现象。在降雨时不得露天浇筑混凝土，如需浇筑应遮盖，确保混凝土质量。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气 候2525不高于C30210180高于C30180150注：当混凝土中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。在浇筑竖向结构混凝土之前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。在降雨时不宜露天浇注混凝土，当需要浇筑时，应采取有效措施，确保质量。（五）混凝土振捣混凝土振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。1、插入式振动器的振动方法（1）使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。（2）每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层混凝土时，必须在下层混凝土初疑之前进行。（3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板混凝土时应先设定水平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。特别对看台应随时复核标高，注意收平。（4）振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。2、平板式振动器振捣方法及操作要点（1）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（2）平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s，但以混凝土面均匀出现浆液为准。（3）振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为3050mm，以防漏振。（4）平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。（5）振动器振动倾斜混凝土表面时，应由低向高处移动，以保证混凝土振实。（六）混凝土的收平板面混凝土高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将混凝土表面水泥浆层赶入低洼处。混凝土浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。（七）主要混凝土构件浇筑1、梁、板：浇筑混凝土梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一边均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人工钎插。2、柱、墙：柱、墙混凝土在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。柱、墙混凝土应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于2030s，柱、墙高超过3米时，应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。3、柱头混凝土浇筑柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。如下图。 柱头混凝土浇筑示意图4、楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（八）混凝土养护1、对已浇筑完毕的混凝土，按下列规定进行自然养护：（1）混凝土浇筑完毕后的12h内应对混凝土加以覆盖和浇水。（2）混凝土的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。（3）浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。（4）混凝土养护用水应与拌制用水相同。2、采用塑料布或草垫覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。3、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。（九）结构成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。柱及楼梯保护示意图（十）质量保证措施(1)混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。(2)浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。(3)拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。(4)考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固定，泵管穿B区楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过14螺纹预埋钢筋连接。为加强钢管架整体稳定性，可增加一部分斜撑。楼层竖向定管示意图（十一）混凝土的质量控制措施第一批混凝土在进场前，配合比需经质量总监、项目技术负责人、业主和监理工程师审批后方可搅拌。进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每m3混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合温度的测量记录。但对其强度的评定以到达现场入模前取样而制取的同条件试块28天强度为依据。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。约1214小时（视气温情况），混凝土进行覆盖保温养护，具体做法采取覆盖塑料薄膜及阻燃草袋等物进行养护。混凝土养护时间不少于14天。