小区改造混凝土工程施工方法.doc

小区改造混凝土工程施工方法（一）、砼工程说明1、适用范围本章规定适用于本合同施工图纸所示的各类永久工程建筑物以及临时建筑物的混凝土、钢筋混凝土、钢筋制安等。主要为（但不限于）：建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制和水下混凝土等的混凝土工程。2、我单位的责任(1) 本工程所用混凝土按商品混凝土考虑。我单位将保证预拌厂向其提供有关水泥、骨料(包括碱活性)、外加剂、混凝土的强度等级、抗冻、抗渗等级、配比、单方混凝土总碱量、坍落度等的符合本章条款和有关国家规范要求的资料，并交监理工程师审核。(2) 负责提供模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除；(3) 负责提供伸缩缝所需的聚乙烯闭孔泡沫板、橡胶止水带和排水管的材料及其制作、安装；(4) 负责提供钢筋混凝土结构的钢筋材料及其制作、运输和安装；(5) 负责提供混凝土温度控制所需的材料和有关设施设备的采购、供应、制作和安装，并进行混凝土冷却；(6) 负责提供预制混凝土的材料和设备，以及预制混凝土构件的制作、运输和安装等；(7) 负责提供混凝土表面保护所需的材料和有关设备的采购、供应、制作、安装。（二）、模板1、说明我单位将负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。2、材料(1) 模板和支架材料将优先选用钢材等模板材料。(2) 模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。(3) 用于模板的木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。(4) 钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。3、制作(1) 满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。(2) 异型模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，应按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。4、安装(1)按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。(2) 模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。(3) 模板安装的允许偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。5、模板的清洗和涂料(1) 钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，我单位将采取有效措施予以清除。(2) 木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。(3) 当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其它杂物。6、拆除(1) 我单位将在拟定拆模时间的24h以前，向监理工程师提出拆模建议，并取得监理工程师同意。(2) 由于拆模不当而引起混凝土损坏，其修补费用由我单位承担。 (3) 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表3-2的规定后，方可拆除。表3-2 底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的棍凝土强度标准值的百分率计()板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件275>2100经计算和试验复核，混凝土实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。（三）、钢筋（含钢材）1、说明(1) 我单位负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并应按施工承包合同相关的规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，我单位将通知监理工程师参加检验和验点工作。(2) 钢筋作业包括本技术规范规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。其中钢材包括扁钢、锚固管、钢筋套扣、螺栓螺母等。钢筋制安的工作内容包括：钢筋的采购、加工、运输、存储、安装、试验、架立筋的制作安装、垫块以及质量检查与验收等所需的人工、材料及使用设备和辅助设施。(3) 若我单位要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理工程师审批。2、钢筋的材质(1) 钢筋应按金属拉伸试验方法（GB/T228-2002）、钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-1998）、金属材料弯曲试验方法（GB/T 232-1999）及焊接接头冲击试验方法（GB2650-89）、焊接接头拉伸试验方法（GB2651-89）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。(2) 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。(3) 所有钢筋的试验将委托具备有关资质的试验室进行。3、钢筋试验(1) 提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证) ，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。(2) 进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。(3) 如果有一个试件试验失败或不符合规范要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。(4) 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。4、钢筋的储存、加工与安装钢筋的保护及储存(1) 钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。(2) 应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。(3) 钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。钢筋调直盘筋和弯曲的钢筋，调直工作均由钢筋调直机进行；当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的截断及弯曲(1) 除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在项目部内专门的加工车间内进行。(2) 钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。(3) 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表3-3和表3-4的数值。表3-3 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）<25284051075901290105表3-4 加工后钢筋的允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3安设、支承及固定钢筋(1) 所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系（焊）紧在一起，不允许在浇混凝土时临时安设或插入钢筋。(2) 所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。(3) 用于保证钢筋固定于正确位置的垫块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计应避免垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫块强度应与相邻的混凝土强度一致。不得用卵石、或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。(4) 任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。(5) 钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接，且应在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。(6) 安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的级热轧钢筋。钢筋的代用(1) 经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积不得小于原图所用钢筋。(2) 除非经监理工程师同意，不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋。(3) 光圆钢筋不得代替带肋钢筋。(4) 由于钢筋代用而增加的费用应由我单位负责。(5) 代用的钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋层数。5、钢筋接头一般要求(1) 受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。(2) 我单位如不在图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。(3) 钢筋连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列。焊接接头(1) 热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。(2) 钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊(帮条焊、搭接焊) 。钢筋焊接接头应符合钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003的规定。(3) 在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低于5时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20时，不得进行电焊。(4) 钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。(5) 在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。(6) 除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时，我单位可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。(7) 当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时： 为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。 如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行90冷弯试验。90冷弯围绕一固定的梢进行，HPB235钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，HRB335钢筋为4倍钢筋直径，HRB400钢筋为5倍钢筋直径。当钢筋直径大于25mm时，冷弯直径增加一个钢筋直径。对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平，焊缝应处于弯曲中心。(8) 当采用电弧焊接热轧钢筋时： 焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，接表3-5规定执行。对于两预制构件的连接，如采取保证质量措施，且经监理工程师同意，可以不受上述规定的限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。表3-5 电弧焊的焊缝规格项 目HPB235HRB335、HRB400帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度帮条焊接，4缝(双面焊)4d5d帮条焊接，2缝(单面焊)8d10d搭接焊接，2缝(双面焊)4d5d搭接焊接，1缝(单面焊)8d10d帮条钢筋总面积> A焊缝总长度帮条焊接16d20d搭接焊接8d10d焊缝宽度0.7d焊缝深度0.3d注：(1)“A”为被焊接的钢筋面积(2)“d”为被焊接的钢筋直径。 用于电弧焊的焊条应符合碳钢焊条（GB/T 5117-1995）及低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定。 如钢筋级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。扎搭接头(1) 绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径25mm）外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表3-6的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头未端应设180弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，受压带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。表3-6 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型及牌号混凝土强度等级C20C25高于C25光圆钢筋HPB23535d30d25d带肋钢筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注： 当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用； 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm； 当混凝土强度等级低于C20时，HPB235、HRB335钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，HRB400钢筋不宜采用； 对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当设防等级为7级及其以上时应增加5d； 当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加； 两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算。(2) 在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。(3) 搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.71.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。(4) 钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径，亦不宜设于构件的最大弯矩处。（四）、混凝土材料1、商品混凝土在交货时应进行坍落度检查，其允许的偏差应符合表3-7的规定。表 混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1的钢筋混凝土57配筋率超过l的钢筋混凝土792、我单位将保证每批混凝土有足够的振捣时间，后浇筑混凝土的时间不得晚于先浇筑混凝土的初凝时间。3、若监理工程师需对商品混凝土的配料、搅拌和运输等做任何检查和试验，所需的设施和费用应由我单位提供，业主不为此负担任何费用。（五）、混凝土浇筑1、说明任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），我单位将通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。地基开挖时应预留不小于20cm的保护层，在浇筑第一层混凝土或垫层混凝土前人工清除，避免破坏或扰动原状土壤。2、混凝土分层浇筑作业(1) 我单位将根据监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。(2) 不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在监理工程师指定地点。(3) 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。3、浇筑的间歇时间(1) 混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。(2) 除经监理工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。4、浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表5-1的规定。表5-1 混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外 挂3005、浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行凿毛处理。（六）、混凝土面的修整1、混凝土结构表面修整(1) 混凝土浇筑的成型偏差不得超过表6-1规定的数据。表6-1 混凝土结构表面的允许偏差顺序项 目混凝土结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10(2) 无模混凝土表面的保湿：为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取措施，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。保湿应连续进行。(3) 混凝土表面缺陷处理1) 混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。2) 修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50100，特殊部位（门槽等）应按施工图纸的规定。2、新、老混凝土面的处理新、老混凝土结合处，应按监理工程师批准的方法对老混凝土面进行凿毛，并进行冲水清洗干净后，方可浇筑新混凝土。（七）、预留孔1、我单位将按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。我单位为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，由我单位负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。2、除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。3、预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。4、回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。（八）、砼养护和表面保护1、养护我单位将针对本工程建筑物的不同情况，按监理工程师指示选用洒水或薄膜进行养护。(1) 采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按表3-10执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。表3-10 凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21(2) 薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理工程师批准。2、混凝土表面保护我单位将按水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)的规定进行混凝土表面保护。（九）、温度控制1、我单位将根据施工图纸所示的建筑物结构类型、分缝、分块尺寸、混凝土允许最高温度及有关温度控制要求，编制详细的温度控制措施，作为专项技术文件列入混凝土施工措施计划，同时报送监理工程师审批。温度控制措施设备、安装、监测费用由我单位承担。2、混凝土的浇筑温度根据季节的不同，应控制在1028之间，构件内部最高温度应不超过50，混凝土表面和内部温度间的温差不宜超过25。在施工中应采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。3、温度监测：我单位将采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电偶测量混凝土温度，并将每周的温度测量记录报送监理工程师，其内容包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。4、混凝土冬季施工措施应遵守水工混凝土施工规范SDJ207-82中低温季节混凝土施工的规定。（十）止水、结构缝和埋设件1、止水、结构缝(1) 止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。橡胶止水带应有产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。橡胶止水带材质、宽度、厚度应满足设计图纸要求。橡胶止水带主要物理力学性能指标应满足表10-1规定。表10-1 橡胶止水带的主要物理力学性能指标项 目指 标备 注硬度（C型硬度计）60+0-5 邵尔A度拉伸强度18MPa扯断伸长率> 450%定伸永久变形20%撕裂强度35N/mm脆性温度45热空气老化7072h硬度变化（C型硬度计）+8拉伸强度变化率（降低）10%伸长率变化率（降低）20%臭氧老化50pphm 20% 48h 2级(2) 橡胶止水带应安装牢固，并加以保护，不得变形、撕裂、损坏。(3) 结构缝混凝土表面应平整，洁净，当有蜂窝麻面时，应按技术要求规定处理，外露铁件应割除。(4) 结构缝中填缝材料聚乙烯闭孔泡沫板，其主要技术性能指标应符合表10-2要求。试验方法按硬质泡沫塑料压缩实验方法GB881-88有关规定执行。表10-2 聚乙烯闭孔低发泡塑料板的技术指标序号项 目单 位指 标1密度g/ cm30.080.142抗拉强度MPa0.023抗压强度MPa0.154撕裂强度MPa0.65加热变形%2.06吸水率g/cm0.057延伸率%1008硬度（C型硬度仪）绍尔A度40609压缩永久变形%3.010弹性模量MPa1.50.52、埋设件（1）混凝土施工时我单位将按合同施工图纸和清单预埋各种埋设件。（2）设备、电气和金属结构安装固定件的埋设由设备供货商负责，我单位有提前通知、现场配合提供便利条件的义务。（十一）、质量检查和验收1、说明我单位将按本技术规范的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。监理工程师应按施工承包合同相关规定进行抽样检测，我单位的检测试验资料应及时报送监理工程师。2、混凝土质量的检测(1) 混凝土拌和均匀性检测1) 我单位将按监理工程师指示，并会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进行检测；2) 定时对一批商品混凝土取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定密度，其差值应不大于30kg/m3；3) 用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。(2) 坍落度检测每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。(3) 强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以表11-1规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件1组，每组试件应取自同一盘混凝土。表11-1 混凝土龄期试件取样表类 别28天龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件 1组非大体积混凝土每l00m3成型试件 1组(4) 含气量及耐久性指标检测混凝土含气量、抗冻、抗渗指标应按规范及设计要求进行检测。3、混凝土工程建筑物的质量检查和验收(1) 建基面浇筑混凝土前应按本技术要求相关规定进行地基检查处理与验收；(2) 在混凝土浇筑过程中，我单位将会同监理工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；(3) 在要求温控的混凝土浇筑中和浇筑完毕后，按监理工程师指示和本技术要求相关规定进行混凝土浇筑温度、混凝土内部温度和冷却水温度的检测；(4) 按监理工程师指示和技术要求规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收；(5) 混凝土浇筑过程中，我单位将按技术要求相关规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，按施工承包合同的规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；(6) 在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，应按本技术要求相关规定，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及结构缝的施工质量进行检查和验收。4、混凝土工程建筑物的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，我单位将按监理工程师指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。5、混凝土质量的钻孔抽样检验监理工程师认为有必要时，可通知我单位进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。