6号炉乙侧送风机A级检修作业指导书.doc

Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP 1060012021 编号:SOP-2021-06A-GL-0406号机组A级检修作业指导书作业项目：6号炉乙侧送风机A级检修作业日期： 批 准： 审 核： 初 审： 编 制： 2021-01-20发布 2021-03-15实施大唐洛阳热电有限责任公司发布11目 次 1范围12本指导书涉及的资料和图纸13安全措施14备品备件准备15现场准备及工具16检修工序及质量标准37检修记录58送风机试运（品质再鉴定）79不符合项目处理单810完工报告单911质量签证单106号炉乙侧送风机A级检修作业指导书1 范围本指导书适用于6号炉乙侧送风机A级检修工作。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。FAF20-9.5-1型送风机设备技术标准FAF20-9.5-1型送风机使用说明书FAF20-9.5-1型送风机安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 电机停电拆线，热工温度、震动测点已拆除。3.3 锅炉停运，送风机有效隔离。3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5 送风机检修时严禁损伤设备及其部件，保护好转子叶轮。3.6 现场工具柜工具、零部件放置有序，送风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.8 起吊风壳及转子前检查起重工具是否符合载荷要求，起吊时所用工作人员离开防止碰伤、砸伤。3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.11 所有工作人员应认真学习工作票中危险点措施并签字，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.滚柱轴承NJ330、 NU330 套1进口2.径向推力轴承7330套1进口3.向心轴承7212套1进口4.关节轴承UC30套2进口5.甩油环4GA14028只1上鼓6.阻油环4GA14083只1上鼓7.骨架密封265*290*16只2上鼓8.弹簧销S4GA0359只20上鼓9.盘型弹簧S4GA0360只20上鼓10.O型圈1553.1 202.4只各2上鼓11.叶片SIGA1265套1上鼓12.叶片螺钉衬套4TY0003只84上鼓13.FEY密封片S4GA0444片28上鼓14.蝶形弹簧S4GA0892只14上鼓15.保险弹簧S4GA0897只14上鼓16.密封垫环S4GA0894只42上鼓17.骨架密封 PD355612只4上鼓18.联轴器齿轮垫齿轮泵用只2上鼓19.B型扣压胶管接头13/14-1 L1400L1300根2上鼓20.B型扣压胶管接头16/16-1 L2000根1上鼓21.卡套14、16根各3上鼓22.叶片螺钉M121.254010.9级GB70-85只84上鼓23.O型圈（653.1）（683.1）（903.1）（1053.1） （1153.1）只各14上鼓24.定距轴套4GA14084B只2上鼓25.润滑油N68透平油桶126.破布kg527.石棉绳16kg2028.塑料布m22029.石棉垫1mmkg1030.白铅油kg531.密封胶kg1032.铅丝8kg133.锯条根2034.胶皮垫3mmkg505 现场准备及工具5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.无水乙醇Kg102.白布M103.砂布#120、#100、#80张各104.耐油橡皮H=4mm、H=6mm、H=8mmKg各105.白布带盘56.防锈漆Kg107.清洗剂Kg508.松动剂瓶59.生胶带盘510.羊毛毡H=6mm、H=8mmKg各511.润滑油N68透平油公斤45012.破布kg513.石棉绳16kg2014.塑料布m22015.石棉垫1mmkg1016.白铅油kg517.密封胶kg1018.铅丝8kg119.锯条根2020.胶皮垫3mmkg50二、工具类1.百分表块22.磁力表座套23.测振仪、测温仪台各14.活扳手6” 8” 10” 15”把各15.活扳手12”把26.梅花扳手套17.套筒扳手套18.一字锣丝刀100把19.十字锣丝刀100把110.敲击螺丝刀把111.油盘个212.验电笔支113.专用拉码套114.大锤8磅套115.钢丝绳根516.手拉葫芦2T个217.手拉葫芦1T个118.游标卡尺200把119.内径千分尺50250套120.外径千分尺025把121.钢板尺1000mm把122.手锤1.0把223.铜棒50300根224.錾子把125.锯弓300mm把126.绕线盘带漏电保护器个227.行灯变压器380V/220V、36V、24V、6.3V台128.行灯具套229.皮带冲套130.布剪刀把131.铁皮剪刀把132.撬棍根233.拔销器台134.木榔头把235.塑料桶只236.塑料盆800mm、 350mm只各237.圆锉350mm 、250mm把238.三角锉350mm 、250mm把239.毛刷1”、1.5”、2”把各440.钢丝刷把441.手电筒3节电池把242.听针根15.2 工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W15.3 办理相关工作票 已办理工作票及开工手续。 动火工作票办理完毕。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记 录,工作完须检查工具与记录是否相符。H16 检修工序及质量标准6.1 送风机解体准备 拆除保温。 拆卸与风机连接的管道、附件。 拆卸联轴器罩壳。 作好风机、电机对轮原始对应位置标记，拆开对轮螺栓，将电机移出。 测量叶顶间隙。叶片与机壳的间隙为2+(00.5)mm，叶片调节范围为40,所有叶片开启角度应一致。6.2 风机解体 拆除围带、机壳体水平法兰螺栓和定位销，拆除进气排气的围带以及防护装置。 借助顶开螺钉将风机机壳上半部顶起,将叶片置于“关闭”位置，将机壳上半部吊出,起吊过程要保持机壳平衡,悬吊高度以机壳移动时不会碰到叶片为止，调出的机壳放在指定位置。 拆除叶片液压调节装置上调节轴和指示轴，拆掉液压缸；将主轴成箱内油放净，将拆除与主轴承箱相连的油管、测温元件、测振装置等部件。 松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉，在进气箱内用专用支架或道木将中间轴支牢固，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。 拆除主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支承环之间的连接螺栓，用电动葫芦将转子吊出放在专用支架上。起吊过程要保持转子平衡，保护叶片。6.3 转子解体 用烤把加热用拉马将联轴器拉下(装好拉码后，用烤把进行加热3分钟左右即可将对轮拉出，在加热过程中应缓慢转动转子)。 用专用工具拉下叶轮。拆卸时注意不要碰伤叶片等。6.4 叶轮检修 依次拆除叶片、叶柄及叶柄轴承，并做好记号定制摆放。 清洗检查叶片、叶柄及叶柄轴承。叶片螺钉在使用前要作探伤检查，螺纹应正常，长短一致；叶片磨损超过原后的1/2时更换，叶片组装好后应保证有0.5mm的窜动间隙，叶片表面光滑，无缺陷，各片重量一致；叶柄端面的垂直度及同心度偏差不大于0.02 mm，滑块清洗干净后，先放在100C的二硫化钼中浸泡二小时左右，待干后再安装使用，叶柄螺母最多只能拧紧二次。W26.5 轴承箱检修 首先将轴承向外部清洗干净。拆除轴承箱油封及两侧端盖，拆除推力侧轴承壳连同及轴承外套，用铜棒将轴承外圈从轴承壳体内敲出；松开支力轴承侧并帽，用拉马将定位圈、轴承组、溅油圈一起拉下，必要时用热油加热拆卸。 清洗检查轴承及轴承室。轴承内外套及滚珠不得有锈斑，剥皮等缺陷，轴承游隙0.10mm0.25mm，轴承外观呈金属光泽。轴承箱应光滑完整，结合面平整，轴承在轴承箱内配合合适，轴承外套与轴承箱的间隙为0.030.05mm，端盖的密封应完整无损，各密封不漏油，进出油管畅通。 主轴检查修复。主轴无明显磨损、无裂纹（必要时探伤检查），各部丝扣完好无损上。最大弯曲不大于0.10。6.6 轴承箱的组装 组装的零部件测量合格、清洗干净。 推力侧轴承安装，在轴段上涂少量二硫化鉬，并将轴承壳内端盖放在轴上，分别将推力侧的定位圈、轴承内套、溅油圈用油均匀加热到90，依次套入轴上。定位套与轴肩之间不能留间隙，其他部件相互紧靠，将轴承外圈安装在轴承壳内并装在轴承内圈上。 支力侧轴承安装，先把甩油板、内端盖装在轴上，依次加热安装支力轴承定位圈、推力轴承用油均匀加热到90，依次套入轴上，定位圈与轴承靠紧，再用同样方法安装另一侧定位圈。加热安装推力轴承（注意正确安装轴承方向）、溅油圈，冷却后旋上并帽，锁好保险垫片，最后安装轴承壳。H2 连接各部件，回装油封。6.7 液压缸检修6.7.1 调节部件的拆卸 将液压管路从液压调节装置上拆下。 将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。 松开液压装置定心螺钉，取下叶轮盖。 拆下液压支撑座，将叶片液压调节装置悬在吊车上，松开连接螺栓，从主轴的轴套中抽出液压缸。 拆卸并检查旋转轴封，从液压缸阀室中拉出调节阀进行检查。每次旋转轴封拆卸下来都要更换新的垫片。检查旋转轴封时，如发现旋转不正常、 轴承噪音过大、漏油等情况，则更换轴封。 转动轮毂至液位堵处于最下方，拆下液位堵并将油放净。 拆卸支撑盖、液压缸和轮毂侧盖后，进行导向环和滑瓦之间间隙的检查。6.7.2 叶片和调节杆的装配 用保险环和保险片将叶柄螺母保险住，转动保险环直至钩头一端靠近保险片为止。 将调节杆滑块安装到调节杆的轴端，并用挡圈固定。 在调节杆处预装压紧螺栓和自锁螺母。 将调节杆装到叶柄的轴端上。注意装配前应将与调节杆孔配合的叶柄轴端面的油脂清除，调节杆的孔表面也应清除油脂。 将密封片装在叶盘槽中，在叶盘下端面上的密封槽内涂满油脂。 用螺栓和衬套将叶盘固定在叶柄上。 将调节杆和叶片调至中间位置，拧紧自锁螺母6.7.3 液压调节装置的安装 在部件装配前，所有接处面均应清洁干净。 将控制液压油缸安到支撑轴径上。紧固螺钉，安装轮毂盖和支撑盖。 用三四个螺钉将支撑盖紧固到轮毂盖上，将螺钉紧固到刚允许支撑轴盖相对于固定的控制液压油缸有轻微的径向偏差。 检查阀塞对中情况。将千分表固定到扩散器上并且把塞尺放在控制盖伸出来的控制液压油缸阀室上来对控制液压油缸和支撑盖找中心。控制液压油缸和支撑盖中心偏心度不可超过0.025mm。 将其它的螺钉安在支撑盖的法兰上并紧固，不断调节控制液压油缸和支撑盖偏心度。预找正时紧固螺钉来调整法兰间隙至0.2-0.3mm之间。 在旋转轴封和调节法兰之间的阀塞上安装旋转轴封，用螺钉和螺栓紧固。在轮毂旋转过程中保持旋转轴封静止，使旋转轴封表面和轴之间的任何偏差都不会对找正结果造成影响。 安装旋转轴封上万向接头、进油管、回油管和漏油管6.8 转子组装 安装叶轮、联轴器。6.9 风机壳体、风箱检修 校正变形部分、消除漏点。 入口风箱和机壳的焊缝不得有开裂现象，磨损超过厚度的2/3应挖补，内部撑杆应焊接牢固可靠。 所有法兰密封处应严密不漏，轴封四周间隙不超过2 mm。6.10 出口挡板、风箱检查 对机壳全面检查，对开焊处进行补焊，对内部撑杆进行加固，检查入口消音器上是否有脏物，发现消音器表面严重脏污，必须用压缩空气清洗，检查消音器挡板和挡板支架是否紧固。 检查出口挡板是否有变形，检查轴承转动是否灵活，对轴承应清洗后加油。 检查各挡板的开关情况，弯曲变形的挡板进行平整或更换，修好的挡板应开关灵活无卡涩，开的足，关的严。6.11 风机回装6.11.1 送风机转子运到现场，就位。6.11.2 回装轴承箱。6.11.3 液压缸回装、找正。 将拉盘、液压缸、液压缸压盘的结合面清理干净。 液压缸就位。 安装拉盘，连接螺栓均匀紧固到位，然后全部螺栓倒退半丝口。 液压缸反馈装置外壳上端面，清理出找正基准面。 安装百分表架。（表架与风壳相对固定） 旋转轮盘，选定圆周四等分位置，作相应标记。 调整顶丝，使百分表圆周读数在相应转速要求范围以内（最大偏差0.06）。 紧固螺栓，圆周均匀,完毕后再次校验中心数据在合格范围内。 恢复油系统。6.11.4 调节叶片的开度与实际位置一致到位，检查消除油系统的泄漏。6.11.5 回装送风机转子部分的风壳上盖，调整叶片与机壳间间隙，四周间隙均匀。6.11.6 叶片与机壳的间隙为2+(00.5)mm，叶片调节范围为40,所有叶片开启角度应一致。W36.11.7 校正中心。 联轴器的螺钉，垫片和弹性片应按照原顺序装复，联轴器与轴的配合应有0.03mm紧力,中间轴找正误差不大于0.05 mm；电机、风机中心偏差小于0.10 mm。 检查两半对轮之间的轴向间隙应为26.5mmH36.11.8 送风机连接联轴器回装护罩。6.12 润滑油站检修 油站放油，清洗油箱，清洗检查油泵。 各部阀门及油面计等的检修。 抬出冷油器，抽出冷油器芯检修。 组装好冷油器并酸洗。冷油器清洗要先用碱洗，再用酸洗。各自的循环清洗时间要在1h以上。清洗完毕后要用清水冲洗2h以上。确保管芯没有遗留酸碱成分。各部的密封初要处理合格，不得有漏渗现象。冷油器的水压实验要在6h以上，水压实验时，打开冷油器外壳下部堵头检查是否有水漏出。 检查检修风机各油管路及接头。所有油管路及接头不得有任何松动或橡胶管后退现象。螺丝无渗油现象。 加油试转，运转4小时无泄漏，油压、油温符合要求。W46.13 送风机整体试转 试转标准：运行4小时推支力轴承温升不超过65度，轴承振动不大于0.05。H46.14 现场清理 收拾工具、更换下的备件和材料。 标牌指示正确齐全。 清理检修现场，做好现场卫生。6.15 工作票终结 恢复保温，拆除脚手架。 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。H57 检修记录7.1 叶轮检查（W2）项目标准质量记录处理结果检查人/日期叶轮清扫检查叶轮无裂纹、变形，叶轮端面无拉伤、毛刺等，超过原后1/2时更换叶轮，叶柄端面的垂直度及同心度偏差不大于0.02 mm联轴器无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，外缘无严重凹坑，两端面平直无影响找正的缺陷，销孔磨损小于0.107.2 轴承箱检修（H2）项 目标准质量记录处理结果检查人/日期轴承滑道、滚珠无疲劳剥落、裂纹、断裂、锈蚀、电流腐蚀等缺陷、保持架无损坏，盘动无卡涩、异音等NU330轴承游隙径向游隙0.20-0.245 mmNJ330轴承游隙径向游隙0.20-0.245 mm7330、7212轴承游隙径向游隙0.105-0.16 mm轴套表面光洁无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，磨损量不超过壁厚的1/3轴承室无裂纹、划伤、沟槽等缺陷，油眼畅通 轴承外套与轴承盖之间间隙0.050.10支力端膨胀间隙57 mm推力轴承轴向间隙0.250.507.3 叶轮、液压缸中心复调整（W3）项目标准质量记录检查人/日期液压缸中心外圆偏差0.06mm叶片与机壳的间隙2+(00.5)mm 叶片调节范围407.4 送风机找中心（H3）项目标准质量记录检查人/日期外圆偏差0.10mm端面偏差0.10mm轴向间距5-7mm7.5 润滑油站检修（W4）项目标准质量记录检查人/日期出口压力3-3.5MPa压力油压力3-3.5MPa润滑油压力0.8 MPa8 送风机试运（品质再鉴定）（H4）8.1 检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人： 质检员： 8.2 设备及附属系统符合运行条件 运行值班员： 再鉴定负责人：8.3 设备再鉴定记录表 项目标准实测值结论转向电机侧看逆时针振动3.5mm/s修前修后轴承温度、声音65修前修后附属测量、指示完整再鉴定意见： 再鉴定负责人： 日期：9 异常项不符合项报告（H6）登记编号： 专业 班异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述: 工作负责人: 日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施: 批准人: 日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验 证 人 日 期设备管理部验证验 证 人日 期10完工报告单（H7）项目名称检验级别 级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况：九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：设备部点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 11 6号炉乙侧送风机检修质量签证单（H8）序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备W1W12.验证工作票H1H1H1H13.叶轮检查检修W2W24.轴承箱检修H2H2H2H25.叶轮、液压缸中心复查调整W3W36.送风机找中心H3H3H3H37.润滑油站检修W4W48.送风机试运（品质再鉴定）H4H4H4H49.工作票终结H5H5H5H510.异常不符合项报告（可选）H6H6H6H611.完工报告单H7H7H7H712.质量签证单H8H8H8H813