学生宿舍楼工程施工方案与技术保障措施.doc

学生宿舍楼工程施工方案与技术保障措施第一节：土方施工1、土方开挖方式根据工程特点以及本项目各子项工程基础埋深情况，为了保证施工安全，采用机械开挖，人工配合施工。开挖前，先设轴线桩。轴线桩距坑槽边不得小5m。划出灰线，即开挖线并复核后，顺灰线切线，基础土方开挖采用机械开挖，人工修边检底，液压挖掘机、装载机和自卸汽车进行土方开挖，施工方法上采用平行施工。由于现场无土方堆放地，挖出土需运到甲方指定的地点堆放，并履行好运距签字手续。待挖至距基础底板设计深度300mm后停止开挖作为人工修边检底，基坑形成，根据已建立的轴线控制网和高层控制桩将轴线，标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测出底板垫层外框线，然后根据其外边线进行人工修边检底。基坑清底后，随即通知有关部门验槽。2、土方机械安排（1）本项目工程基础土方开挖阶段拟进场挖掘机来满足工程量和工期要求。（2）自卸汽车，自卸汽车每工作循环时间暂按30min计（包括装车，重车运输，卸车，空车开回及等待时间组成）。具体台数因外运地点远近土方施工前作增减。第二节：基坑降水施工方案1、施工现场降水及明沟排水简介计划基坑内基础外围采用开挖明排水沟，集水井采用灰砂砖砌筑，以进一步降低地下水位，以及消除雨水对基础施工影响。2、基坑明沟排水及集水井施工在开挖基坑过程中，预留出施工作业面的同时，对基坑边坡进行加宽处理。沿基坑边坡底根挖排水沟，并在排水沟内分层填充2-4cm石子，排水沟宽30cm，深于基坑底以下50-60cm。基坑边坡土层中渗出的孔隙水及雨水将沿排水沟流向集水井，再由水泵将集水井内地下水通过降水干管排出。1）明沟排水线路及集水井个数、位置的布置沿基坑边坡底根贯通设置排水沟，集水井均由排水沟外壁向边坡方向砌筑。2）明排水沟的开挖排水沟按宽30cm，深50-60cm，沟外壁距边坡根部30cm，采取人工开挖方法。排水沟上平为基底土平，底平取两集水井之间距离中为最高点，按1坡向集水井，保证排水沟排水通畅。3）集水井的开挖和砌筑集水井底低于排水沟底50cm，保证潜水泵能全部没入水中，集水井开挖位置偏向边坡，保证后期施工基础不受影响。采用页岩砖干铺，利用排水沟及周边土层孔隙水渗到坑内，基底土平以上部分集水井为100cm高，内径为1米X2米的长方形。4）排水用潜水泵的确定由于集水井内水量有限，抽水采取间断式抽水，即水满则抽，无水则停的原则，这样便可选用出水量不大的水泵，选用出水量为4m/h的水泵便可满足使用要求。3、基坑明沟排水设施的启用原则1.无雨期间，集水井内集水水位超过排水沟水位，应立即启动潜水泵将井内积水抽出，一起并入降水干管内，直至井内水位低于排水沟沟底，方可停止抽水，防止水井内水位过高而侵渍地基土。2下雨期间，由于边坡上雨水汇集流入集水井内的水量较大，应不间断的进行抽水，保证井内水位始终低于排水沟水位，若排水不及时，可采用更换较大出水量的水泵。4、基坑明沟排水注意事项1.明沟排水设施完成后，应安排专人管理排水设施。每天不间断定时检查各个集水井内水位情况，一旦水位超过规定限位，应立即开泵抽水，特别是下雨时，应全天巡查井内水位情况，及时开停潜水泵。2.排水设施管理人员，也应定期对集水井内沉淀物进行清挖，保证潜水泵沉入水中的深度，避免因井内水位过浅而烧毁水泵。3.集水井四周也应做防护设施，防止人员不慎坠入井中受伤。4.明沟排水设施在基坑回填前，应保证良好运行。5、安全措施1、开工前组织全体施工人员进行安全技术交底，学习有关安全规章制度和降水施工的安全操作规程。2、遵守施工现场六大安全纪律，未经三级安全教育的新工人不能上岗。3、机组电源应设挡安装置，电源线应设立标志，严禁外人随意开、停机组，确保顺利完成。4、电机设备必须由专人负责，总、分配电箱均须有漏电保护装置，电箱做到防雨防水、门锁齐全。5、配电箱应使用标准配电箱，每个配电箱必须有漏电保护装置及接出插座，门、锁齐全。在箱、柜接线中，端子或螺拴上接一根导线，最多不能超过两根；当接两根导线时，中间要有平垫片分隔导线。插座上必须使用插头插入，不能将导线直接插入，配电箱应有接地。6、电机、压机泵及各种设备应经常保养，发现不安全因素及时调换或采取有效安全措施。7、各种电气设备、线路、配电箱必须按要求配置，非电工禁止随意动用。 第三节：独立柱基础施工本工程基础为柱下独立基础，为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。一、基础的施工顺序为：基础大开挖基坑修整10cm素砼垫层基础承台基础梁柱回填土。并按“先运后进”浇筑顺序。 二、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡。三、 基础垫层施工1、浇捣砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。四、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。五、模板施工 1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、基础梁模板的安装a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900起拱复核检查梁模尺寸。c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于500。4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。4）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。六、基础梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。 4、基础梁柱采用商品砼。砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4-5分钟进行约定行程的动作。砼泵送时,注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。 5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。七、土方回填1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。6、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。第四节： 主体结构施工（一）模板工程施工1、柱模板柱模采组合钢模板或胶合板拼装，另加抱箍固定，抱箍间距不得大于700mm，柱脚第一个抱箍距地面不得大于200mm。抱箍设置时，距下口越近的位置间距相应密一些，柱斜撑采用钢管支撑系统。2、板及楼梯模板安装板模采用胶合板，胶合板背衬100mm80mm的方木作肋，保证板的整体性。方木铺在248的钢管组成的牵杆上，再由立杆上的顶托支撑牵杆，形成整个模板体系。模板背衬间距为250mm，支撑牵杆的间距不大于900mm，且使用双排钢管，钢管立柱间距不大于900mm。立柱用3道横杆连接，以满足板模标高的要求，立柱顶端加顶托。支模时，根据设计要求按跨度的4%调节顶托起拱。板模采用12厚覆膜胶合板铺设，板缝拼接应紧密，用塑料带封闭接缝，避免漏浆，确保平台板平整密实。顶板模板支撑示意图扫地杆横杆1200杆木垫块杆900杆700杆900杆1200杆900杆80100方木48 钢管900杆700杆900杆900杆300杆300立杆48 钢管顶板模板支撑示意图扫地杆1200杆木垫块杆900杆700杆900杆1200杆900杆48 钢管900杆700杆900杆900杆300杆300立杆48 钢管3、梁模施工支承立柱间距不得大于900mm，当梁跨度4m时均按跨度的13L/1000起拱（L为跨度），悬挑梁的长度大于2m时，应按5L/1000起拱，同时保证底模不发生下沉，起拱不得削弱梁的截面高度。梁模采用钢模架设，在梁侧边上、下口设48通长钢管各一道，确保梁不变形。当梁高500mm时，在梁中部靠上位置设对拉扁铁一道，间距700mm。（二）钢筋工程施工1、钢筋的接长本工程柱竖向钢筋接长形式为采用电渣压力焊，梁、板及剪力墙筋接长采用闪光对焊。次要构件采用搭接接长。在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。焊接应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。对从事钢筋焊接施工的班组和有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准的有关规定，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。2、钢筋闪光对焊施工钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊；其焊接工艺方法宜按下列规定选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，符合下表的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；当超过表面规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热闪光焊”。连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表的规定。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)160级级2522100级级201880级级1614闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊接、级钢筋时，调伸长度宜在4060mm内选用。烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为12mm，预热次数应为14次；每次预热时间应为1.52s，间歇时间应为35s。顶锻留量应为410mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。焊接级钢筋时，顶锻留量宜增大30变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。余热处理级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。3、电渣压力焊施工现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，宜采用是渣压力焊。电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表的规定。 在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。4、钢筋的制作绑扎预见性的提出处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处。需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料及翻样处理均由项目技术负责人审核批准。钢筋制作的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检员负责进行专项检查。梁板钢筋绑扎施工工艺流程：柱砼上部接槎部位凿毛人工配合清理杂物弹出底层钢筋位置及预留孔线绑扎底层钢筋自检、专检放置垫块安装配管绑扎铁马凳及上层钢筋安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、专检报监理隐蔽验收交接检梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。楼板及次梁钢筋需要接长时上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接。嵌固板内的上筋伸入边梁或混凝土墙支座内长度为120mm，板内下筋采用绑扎配筋时，简支板的下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度120mm。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。当板上圆形孔洞d，及矩形孔洞b（b 为垂直于板跨度方向的孔洞宽度）300mm 时，可将受力钢筋绕过洞边，不需切断并可不设孔洞的附加钢筋，当d(b) 300 时，应附加钢筋按图示进行施工。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。梁、板、柱钢筋绑扎时应根据设计间距弹线分划，绑扎过程中加入预制砂浆垫块，垫块厚度应符合设计要求，预制垫块纵横间距1m与主筋绑扎牢固，确保钢筋保护层满足设计要求。楼层负筋待安装配管完毕后，再进行绑扎，楼板负筋绑扎后应加10铁马，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上部踩踏，采用下图所示的马凳搭设跑道，以保证负筋位置的正确。板负钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。 马凳详图 5、预埋件施工本工程考虑各设备、钢结构安装，必须在结构施工时进行预埋预留，特别是钢结构的预埋预留较多，故必须将此项施工作为一项重要工序处理，尽量避免事后剔凿及开洞。根据设备与建设单位的要求，详细核对图纸，提前做好预埋件加工及埋设(或留洞)准备。在结构施工时随层安装预埋预留施工，并进行隐预检。要求水电专业认真会审图纸，在结构施工之前确定水、电、通风等各种管道和设备的标高及准确位置，各种套管铁件和预留孔洞，现场配足施工人员。施工中不得随便剔打各种孔洞，破坏楼面，严禁凿断钢筋，应做好土建成品保护。布线施工中要尽量减少管线重叠，确保楼板厚度不超高。土建专业施工中要优先给管道设备创造施工条件，放线人员工作应满足水、电施工操作的要求。施工过程中要加强管口的保护，严禁将剩余砼及砂浆倒入管道内，造成堵塞。