6号机5号低压加热器检修作业指导书.doc

Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP 106001-20216号机组A级检修作业指导书作业项目：6号机5号低压加热器检修作业日期： 批 准： 审 核： 初 审： 编 制： 尹 长 友 编号:SOP-2021-06A-QJ-1482021-03-15实施2021-01-30发布 大唐洛阳热电有限责任公司发布目 次1、目的 2、范围3、职责4、员资质及配备5、设备工器具汇总表6、备品备件及材料汇总表7、作业过程8、检修记录9、检修过程验收记录10、试运验收记录11、试运发现的问题及处理情况12、对检修作业指导书的修改建议低压加热器检修作业指导书1、范围本指导书适用于中州汽轮机厂生产的JD700-及JD780-卧式加热器检修，JD1600式合体低加2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸JD1600式合体低压加热器技术标准中州汽轮机厂生产的JD700-及JD780-卧式加热器图纸、说明书。3、安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 验证隔离许可证，隔离进入设备的所有汽源、水源。3.3 在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。3.4 设备起吊要设专人指挥，严格按起吊规定执行。各物件起吊时要找正起吊中心，无关人员要离开吊物周围，防止吊物晃动碰伤；起吊过程中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备下方，如必须伸进设备下方，必须做好防吊物落下的措施。3.5 作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。3.6 使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。3.7 检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地 。3.8 拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。3.9 工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。3.10 使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。3.11 用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。3.12 机件回装前必须用压缩空气吹扫干净，对照加堵记录，将堵撤出，确保高加内部无任何异物。3.13 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况5 设备和工器具汇总表序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1呆扳手S46把12大锤8P13手动链条葫芦0.5T个24胀管器161.0-15-150件25胀管器161.0-15-200件26鎯头2P把17平头螺丝刀8把18平头刮刀10把19手电个16 备品备件及材料汇总表 序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1人孔门垫片575495 3个6中州汽轮机厂2堵头16/10 L=40个120中州汽轮机厂7 工作准备 在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。 W1确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格W2办理相关工作票 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 检查验证工作票、试验票。 动火工作票办理完毕。H1 7.2检修工序及质量标准 。 7.2.1拆下加热器人孔门螺丝，打开人孔门。检查管板、管孔处焊缝有无裂纹、变形、腐蚀情况。发现裂纹和冲蚀凹坑应进行打磨补焊。若有变形，应根据情况予以处理。 7.2.2清扫水室管板锈垢，检查换热管内壁结垢情况，必要时必须用毛刷子接长杠逐根清扫。注意不要伤害管口。 7.2.3涡流探伤各管或汽侧注水进行水压找漏，对泄漏管用专用堵头将泄漏管堵死。并用2.5-3mm结506焊条进行圆周焊接，再次进行水压试验，直到不再有泄漏管束为止。 7.2.4检查人孔门紧固螺栓，螺帽。 7.2.5清扫人孔门结合面垫子，注意清扫时不得伤害结合面。 7.2.6配置人孔门结合面垫子，按拆时相反顺序回装。 7.3加热器管束更换 7.3.1预制与加热器管束相配的钢结构固定架。（可参考加热器厂家说明书） 7.3.2停止加热器运行，按厂家标明位置，用气弧刨切割，至管子内壁留下1.5厘米的厚度，剩余管壁用薄型切割砂轮割断。 7.3.3用起重机具把加热器管束移至固定架上。两端管板与地平面应保持垂直，管束递补用两只千斤顶顶紧，以防止整个管束架弯曲变形。 7.3.4校对管束架外形尺寸，做好记录。 7.3.5采用手校对管束架外形尺寸，做好记录锯、长柄扁凿等方法将距管板两端150200mm的钢管割断拔出。保管好每根钢管间的防震插条，并做好位置记录。抽钢管的顺序应由上至下逐排进行。 7.3.6用磁座固定在管板上，注意防止电钻突然失电而跌落。用14.5的钻头钻去孔板内的钢管，钻头应与管孔同心，以防损伤管板。 7.3.7剔除钢管后，应逐孔用13电钻配备 1820圆柱形钢丝刷清理管板孔，直到露出金属光泽后，用压缩空气吹净。 7.3.8检查管板孔，不合格的，应用绞刀绞光。绞过的孔应做记号，量出孔径，以便在以后的胀管工作中区别对待。 7.3.9抽掉钢管后的两端管板，检查是否垂直，否则重新调整好。 7.3.10穿新管的顺序为由上到下，上下，左右之间，特别是在通过隔板时绝对不能搞错。 7.3.11穿管工作结束后，使管束水侧管口与管板保持平齐，注意不能插到管板内。另一端应用铁棒等工具压住，以防止钢管在管板孔内转动。胀管工作可在管板两侧同时进行，但必须是交换对角进行。 7.3.12在胀管之前，每根钢管两端的孔内均需涂上少量牛油做润滑剂。钢管的一端进行胀管时，另一端应用铁棒等工具压住，以防止钢管在管板孔内转动。胀管工作可在管板两侧同时进行。，但必须是交换对角进行。 7.3.13测两端管板垂直度及整体管束架长度。 7.3.14管束进水侧管口应伸出管板2mm，多余部分可用割管器割去，再用翻边工具对管口伸出部分翻边 7.3.15对胀完的张口进行焊接。 7.3.16清洁管束架，插入防震条，装复过热段隔板，加热器管束架复位。 7.3.18按焊接工艺要求焊接外筒壁 7.3.19对加热器汽水、侧进行打水压试验。水侧水压试验压力为0.82MPa. 汽侧水压试验按工作压力的1.25倍进行，试验时间10分钟不漏，合格为止。H2 清扫水室，恢复稳流板，清点工具、核对材料，确认无误后方可回装水室人孔。 待机组水压试验后，对人孔进行复紧。6.2 清理现场、终结工作票 清理检修现场，运回专用工具。 押回工作票，准备调试。W3 工作终结 押回工作票，进行试运。W4 检修记录7 检修记录7.1 低压加热器检修记录序号内容技术标准修前修后记录人1.水室人孔盖拆除，水室内部检查人孔盖与人孔结合面外完整，无突起毛刺、无斑点、无腐蚀凹坑及裂纹。双头螺栓无毛刺、乱扣与翻边，螺纹与螺帽及人孔盖配合良好。水室及筒体内外壁无裂缝及严重腐蚀，分流隔板无裂纹及严重腐蚀，进出水管焊缝完整，无泄漏。管口无冲蚀。1.低加加钢管找漏通过管内存水情况或汽侧通入压缩空气法确定漏点。在确切泄漏部位做好记号，并在管板孔布置图上记录位置。2.堵管用丙酮与棉丝仔细擦洗泄漏管端焊缝周围，清除铁锈、尘垢与油污。用铰刀铰孔后再用加工好的管堵将漏管堵死并焊好，焊前将焊接部位预热65，堵管结束需用压缩空气充入汽侧在水侧管板处检查确认无漏。7.2 备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格 8低压加热器试运记录 序号内容技术标准检查结果记录人1. 1低压加热器钢管无泄漏2.低压加热器人孔无泄漏3.低压加热器连接附件无泄漏9 异常项/不符合项报告（可选）登记编号： 专业 班异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述: 工作负责人: 日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施: 批准人: 日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验 证 人 日 期设备管理部验证验 证 人日 期10 完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别 级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况：九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：设备部点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 11 6号机A级检修质量签证单（1）序号工 作 内 容检修负责人自检检修单位验证监理验证点检验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1 1文件准备W1W1W12 2工器具、备件的准备W2W2W23 3检修场地的准备、验证工作票H1H1H1H14 5低压加热器钢管和水室隔板焊缝找漏H2H2H2H25现场清理、送还工作票W3W3W36设备调试运行（品质再鉴定）W4W4W47不符合项关闭(可选项)8 4作业指导书关闭H3H3H3H3质量签证单（2）序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期9 1文件准备W1W1W110 2工器具、备件的准备W2W2W211 3检修场地的准备、验证工作票H1H1H1H112 5低压加热器钢管和水室隔板焊缝找漏H2H2H2H213现场清理、送还工作票W3W3W314设备调试运行（品质再鉴定）W4W4W415不符合项关闭(可选项)16 4作业指导书关闭H3H3H3H3质量签证单（3）序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期17 1文件准备W1W1W118 2工器具、备件的准备W2W2W219 3检修场地的准备、验证工作票H1H1H1H120 5低压加热器钢管和水室隔板焊缝找漏H2H2H2H221现场清理、送还工作票W3W3W322设备调试运行（品质再鉴定）W4W4W423不符合项关闭(可选项)24 4作业指导书关闭H3H3H3H311附录B：