雨污分流改造工程各分部分项施工方案.doc

雨污分流改造工程各分部分项施工方案第一节 测量控制测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。一、测量工作程序开工前对业主和监理单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接测点复测建立施工导线网，布水准控制点测定雨污管线桩局部放样。二、控制系统的建立：针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。1.平面控制系统采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，施工过程中，采用高精度的全站仪，布设环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50100m，不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。2. 高程控制系统建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。三、放线控制本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面：管道中心线、检查井、化粪池、隔油池等的平面控制及高程控制；四、放线方法及施工工艺流程图 1. 排水工程 据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。 据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标，采用极坐标法进行管道中心线、检查井等的平面测量。 由于管段各检查井之间的距离较短，管线测量可采用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。 进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。2.距离测量：仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核）。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足工程测量规范的相关规定。本工程测量工作量较大，线形较较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。1）采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。2）采用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。3) 管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用全站仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。3. 高程测量：高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差12L ，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足工程测量规范GB50026-93中表3.3.3的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1”，高程取值应精确到1mm。4. 内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足工程测量规范GB50026-2007中要求。第二节 土方开挖1、施工准备 1） 主要机具： （1）挖土机械有：镐头机、挖土机、自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2）现场准备（1）、污水改造工程，部分雨污水管道及检查井位于小区道路之下，开挖前，首先确定管道及检查的位置，管道及检查井的开挖深度，根据管道及检查井的工作面要求，结合土质确定放坡系数，确定上口开挖线。（2）、根据道路路面开挖线，采取大型切割机切缝，切缝深度要求达到路面面层厚度的1/3左右，以保证路面破除时，保留路面不发生大面积的损坏。（3）、对厚大路面结构，采用镐头机对需挖除道路路面进行破除，破除顺序自需路边破除的地方开始，自中间向两侧破除，砼或沥表砼破除时，注意控制镐头离切割线的距离，尽量保证不破损路面的完整性。（4）、土方开挖，土方开挖采用中小型挖掘机沟端开挖，直接装车，开挖过程中，专人跟踪清扫，清扫时注意挖机停止后进行。 3） 作业条件： （1）土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 （2）位置或场地的定位控制线（桩）、标高控制水准点及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 （3）夜间施工时，备有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 （5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 （6）选择土方机械，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，本工程管线开挖，开挖面较小，采用中小型挖机开挖，结合工程情况，本项目采用SY7510三一小型挖机，斗容0.120.32M3。 （7）施工区域运行路线的布置，具体根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 （8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 （9）熟悉图纸，做好技术交底。2 操作工艺 1）坡度的确定： （1）在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m。 坚硬性粘土一2.0m。 （2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。 各类土的边坡坡度 表1-3边 坡 坡 度 (高宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1 中密的砂土11.0011.2511.502 中密的碎石类土 (充填物为砂土)10.7511.0011.253 硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.004 中密的碎石类土 (充填物为粘性土)10.5010.6710.755 硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.676 老黄土10.1010.2510.337 软土 (经井点降水后)11.00 注：当有成熟经验时，可不受本表限制。 （3）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定： 各类土的挖方边坡坡度 表1-4项次土 的 类 别边坡坡度 (高宽)1砂土 (不包括细砂、粉砂)11.2511.152坚 硬10.7511.00硬 塑11.011.25充填坚硬、硬塑性粘土10.511.00充填砂土11.0011.50 注：当有成熟经验时，可不受本表限制。 （4）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。 （5）挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。 3） 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 （1）沟槽开挖采用端头挖土法：挖土机从槽或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 （2）基坑开挖采用侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。 （3）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。 4）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 （1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 （2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层：挖土机用反铲挖土， 30cm左右为宜。 （3）在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 5）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 （1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 （2）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土；多余的土方，一次运走，避免二次搬运。 6）雨、冬期施工： （1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，逐段、逐片分期完成。 （2）雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时在坑（槽）外侧围以土堤，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 （3）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。 （4）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。 （5）开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，采取防冻措施，以防产生冻结破坏。3、质量标准 1） 保证项目： （1）基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 （2）允许偏差项目，见表l-5。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法123表面标高长度、宽度边坡偏陡+0 -50-0不允许 用水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查4、成品保护 1）对定位标准桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 2）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。5、 应注意的质量问题 1）基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。 3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。 5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6）雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。第三节 管井回填本雨污分流改造工程，HDPE管管道回填采用中粗砂回填，埋地UPVC管，采用原土回填，其压实度要求详见大样图。工程施工，根据不同的回填材料，采用不同的施工工艺。一、中粗砂回填采用水撼法1、施工准备; 1）、工程采用水撼法对中粗砂回填进行密实，施工前管道安装验收合格、做试压、闭水实验管道合格。 2）、管道沟槽排水通畅、边坡稳定。 3）、撼砂所用机械、人员、材料准备到位。4）、施工用电保证安全用电。5）、施工人员需要了解施工工艺及安全施工操作规程。 6）、测量控制已经控制到位。2、工艺流程1）“水撼砂试验段”确定检验依据 选定“试验段”水撼试验时，应在宽、长23米范围内进行。按规定操作方法挂线虚铺、抽水撼砂。 规定的各项实测数据： 虚铺砂前下沉深度cm 实测 虚铺后砂层顶面的线下沉深度cm 实测 虚铺砂料的厚度cm 计算 水撼后砂料顶面的线下深度cm 实测 水撼后砂料顶面的下降深度cm 计算 砂料水撼密实后的厚度cm 计算 该砂料水撼虚铺系数 计算 计算虚铺砂料松散状容重 g/cm3 计算砂料水撼后密实容重 g/cm3 2）水撼砂就是沙质土回填的一种方法，即水沉法，回填砂时进行灌水同时用振动棒插入沙中震撼使其沉实。水撼砂施工时的注间事项：（1）、中粗砂采用汽车运输至施工现场基坑边，小挖机人工配合运送至施工面。 （2）、设置回填砂层厚度标尺，每坯砂层厚度控制在3040cm。选用级配合理、含泥量极小的中粗砂，采用机械运输、人工回填、平整。待第一坯层砂回填好后，立即注入适量清洁水，水位控制略高于回填砂面层。待水注好后，采用插入式振捣器按对角线不超过30cm的间距依次进行插入振捣，振捣时间不少于40s。待回填砂全部水撼后，及时开泵抽排水，排水时用平板式振捣器纵横交错振捣密实，直到水干为止。（3）、测试干密度 在撼砂层面上任意选设测试点（共3组12点），采用环刀法现场采取砂样，将采集好的砂样放入烤箱内烘干称重，以算术平均法求出干密度。当干密度等于或大于设计干密度（g/cm3）时，再回填下一坯层砂进行水撼，其施工程序同前。实测干密度均达到了设计要求。 3、水撼砂操作注意事项 采用水撼砂回填时，应分段进行。砂料要挂线虚铺。掌握虚铺厚度不大于40cm。 灌水振捣撼实，使水分完全渗入回填砂料中，坡度较缓地段水层漫过砂子表面，然后开始水中撼砂振捣操作；坡度较陡的采用在砂料充分灌水后，边灌水边振捣，振捣位置在灌水口的下游。 用振捣棒、平板振动器振动夯实。振捣、振动要振到边，边角部位一定要振实。 为了保证撼砂密实质量，每个操作者负责水撼的面积不宜过大。 分层虚铺、灌足水分、分层撼实 、分层检查是保证水撼砂质量的四个关键。4、水撼砂施工质量检查方法 检查虚铺厚度：随时进行线下量测，以纠正超厚度虚铺问题。 检查水撼后砂料顶面下降深度至线下量测。可以掌握水撼后砂的撼实厚度和虚铺系数是否合乎要求。 水撼程度的检查：水撼操作一定时间后，手持长度为1.3m钢筋1822钢筋，钢筋底端距粒料顶面,松手以自由落体方式任凭钢筋自由地插向砂料。以不能插入直立或仅能插入35cm 时可认为达到撼实要求，在此基础上再作虚铺系数的检查。 检查合格后，立即进行虚铺系数的检查。 5 检查方法： 挂线量测水撼后砂顶面下降深度； 根据虚铺厚度计算撼实厚度； 6 检验频率，每20米（每桩号）检测一点，监理工程师旁站检查。 施工时按照分段施工，每次撼砂长度段不超过50m。5、施工控制要点 （1）、回填材料符合设计要求 （2）、设置回填砂层厚度标尺，每坯砂层厚度控制在50cm之内。选用级配合理、含泥量极小的中粗砂，采用机械运输、人工回填、平整。待第一坯层砂回填好后，立即注入适量清洁水，水位控制略高于回填砂面层。待水注好后，采用插入式振捣器按对角线不超过30cm的间距依次进行插入振捣，振捣时间不少于40s（3）、待回填砂全部水撼后，及时开泵抽排水，排水时用平板式振捣器纵横交错振捣密实，直到水干为止。（4）、撼砂灌水施工前需清理基坑内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等。6、成品保护（1）采用机械运砂时，应安排专人负责看护和指挥车辆。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入。（3）在溜槽出口前挡挂3m长橡胶带保护防水。回填土根据每天的回填量，分堆堆放在溜槽旁，并及时覆盖。（4）加强防水层及其保护层的保护，施工时按规程施工，防止发生碰撞和挤压；如发现有损坏时，及时进行修复，不得填土掩盖。7、安全文明施工（1）采用振动棒进行振捣时，必须按机械操作规程进行作业。（2）用汽车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，土沿溜槽滑下，槽下人员撤至安全位置后方可倒，倒砂时应稳倾缓倒。（3）使用平板式打夯机时，必须由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。（4）运输车辆应有防遗漏措施，避免造成漏砂污染道路，现场大门两侧路面，应有专人负责打扫，保持清洁卫生。（5）砂的堆放装卸应作到整齐有序，禁止胡乱卸车。根据施工进度作到有计划的安排砂进场，作到边运边用，避免堆积过多。 （6） 砂层铺摊应注意防尘，可根据实际情况采取洒水的措施，进行消尘，防止尘土飞扬造成大气污染。（7） 回填砂应注意噪音污染，尽量在正常工作时间进行作业。二、UPVC管人工回填1、 施工准备1）材料及主要机具：（1） 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 （2）主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 2）作业条件： （1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 （2）回填前应对管井进行检查验收，并且要办好隐检手续。其管井质量应达到规定的要求，方可进行回填土。 （3）回填前将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 2、操作工艺 1）工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收 2）填土前将基坑（槽）底垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 3） 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 5）回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 6）基坑（槽）回填在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 7）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 8）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 9）修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 10）雨、冬期施工： （1）基坑（槽）或管沟的回填土连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 （2）施工时备有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 （3）冬期回填土每层铺土厚度比常温施工时减少20%50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。 （4）填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。 （5）管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填；基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。 （6）回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。3、 质量标准 1） 保证项目： （1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 （2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 （3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 2）允许偏差项目，见表1-7。 回填土工程允许偏差 表1-7序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法12顶面标高表面平整度+0 -5020 用水准或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形尺量检查4、 成品保护 （1）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 （2）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 （3）管沟中的管线，均妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。5）应注意的质量问题 （1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。 （2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 （3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。 （4）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。第四节 道路管道施工本工程污水部分、污水管De225、De315采用HDPE双壁缠绕管，橡胶圈接口，环刚度8KN/m，道路下埋深度较大时，采用环刚度12.5KN/m，污水出户管采用De110UPVC管，承插胶粘。W515W516为D325*8的钢管。钢管防腐：外防腐采用加强级环氧煤沥青涂料，构造为四油一布，干膜厚度大于0.4mm。内防腐采用液体环氧涂料。污水管采用开挖法埋设，其中W515W516段采取钢管穿挡墙的方式。雨水管De315采用HDPE双壁缠绕管，橡胶圈接口，环刚度8KN/m，De600管采用承插式级钢筋混凝土管，增设的新雨水立管采用De110材质UPVC管，承插胶结。1、测量放线1.1、 组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。1.2 、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。1.3、沟槽开挖前应随同工程监理人员复核施工现场测量放线成果，测量偏差应在规范许可的允许偏差内。1.4、 井面标高平路面。2、沟槽开挖2.1、沟槽开挖前应掌握管道沿线地形、地貌、建筑物、各种管线及其他设施的情况，工程地质和地下水文地质资料、气象资料、工程用地、交通运输及排水条件。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。2.2 、在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。2.3、开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高2030cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m20m，以防止土方塌方出现安全事故。2.4 沟槽检查验收沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。基槽开挖允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0， -30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧3点3、施工排水3.1、施工排水系统排出的水应抽送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路及其他构筑物。3.2、在施工过程中不得间断排水，并应对排水系统常检查和维护，使沟槽底面保持无水状态。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止降水。3.3、施工排水终止抽水后，所有井、孔洞应立即用砂、石材料填实，静水位以上可用粘土填实。4、基础施工4.1、地基：HDPE管基础地基承载力要求大于fak80Kpa,若不能满足，管基下增设300厚碎石垫层。钢筋砼管基础地基承载力要求大于fak80Kpa,若不能满足，采用换填挤於法或管基下增设300厚碎石垫层。4.2、管基：钢筋混凝土采用180砼管基， 具体布置要求如图。HDPE管基及回填剖面雨水井管剖面图4.3、测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。4.4 、对于需要碎石、砂垫层的管段，应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。4.5、按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。4.6、模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。4.7、平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应将毛面平基冲洗干净，另外注意预留后浇段。4.8、质量标准a、基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。 b、排水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度在合格标准之内100m1组试件强度2垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量每侧计一点高程0，-15mm10m1用水准仪测量3平基中线每侧宽度+10mm,010m2挂中心线用尺量每侧计一点高程0, -15mm10m1用水准仪测量厚度不小于设计规定10mm1用尺量4蜂窝面积1%两井之间（每侧面）1用尺量蜂窝总面积5、管道安装5.1、预应力钢筋砼管道安装1）、下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2）、采用吊车下管时，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。在安装时应备有厚度为（承口外径-管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。3）、雨水管采用钢筋砼承插管，橡胶圈接口。4）、管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序基座的施工。5.2、HDPE管安装1）、污水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），橡胶圈承插接口。2）、宜采用人工布管且在沟槽内连接；沟深大于3m的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中。3）、承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应预留不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。4）、安装完成的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或者其他材料回填。5.3、质量标准1）、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；检查方法：检查施工记录、测量记录。2）、刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺陷情况；检查方法：观察、检查技术资料。3）、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；检查方法：观察，检查施工记录、测量记录。4）、管道埋设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；检查方法：观察，检查测量记录。安管允许偏差及检验方法见下表序号项目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D1000102用水准仪测量D>1000153邻管内底错口D100032用尺量D>10005注：1、D<700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点2、表中D为管径6、接口6.1雨水管采用预应力钢筋砼承插管，橡胶圈接口；污水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），橡胶圈承插接口。6.2、预应力钢筋砼管管道安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应再承插口工作面上。6.3、钢筋砼管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，应符合表-4的规定；预应力钢筋砼管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合规定。6.4、质量标准6.4.1、钢筋砼管接口1）、橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外漏；承口、插口部位无破损、开裂。 检查方法：观察，用探尺检查。2）、柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙符合要求检查方法：逐个检查，用钢尺量测；检查施工记录。3）、管道沿曲线安装时，接口转角应符合表-5检查方法：用直尺量曲线段接口。6.4.2、HDPE管接口1）、承口、插口部位连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈位置正确，无扭曲等现象。检查方法：逐个接口检查；检查施工方案及施工记录；用钢尺、探尺量测。2）、承插接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致。检查方法：逐口检查。用钢尺量测；检查施工记录。3）、承插式管道沿曲线安装时接口转角，聚乙烯管的接口转角应不大于1.5。检查方法：用直尺量测曲线段接口；检查施工记录。第五节 检查井施工本工程检查井：埋管深度不超过1.5米的小路上，采用600*600砖砌小方井，参见02S51596。主路上或埋深超过1.5米的检查井，采用混凝土模块式排水检查井（模块采用MU20混凝土模块，Mb10砌块专用水泥砂浆砌筑，灌芯混凝土采用Cb30级，内壁抹20厚水泥砂浆面），参见国标12S522，采用B125级钢纤维井盖。一、混凝土模块检查井(1)施工工艺准备工作混凝土垫层井室砌筑流槽踏步安装盖板安装井筒砌筑抹