雨污分流改造工程道路管道施工方案.doc

雨污分流改造工程道路管道施工方案本工程污水部分、污水管De225、De315采用HDPE双壁缠绕管，橡胶圈接口，环刚度8KN/m，道路下埋深度较大时，采用环刚度12.5KN/m，污水出户管采用De110UPVC管，承插胶粘。W515W516为D325*8的钢管。钢管防腐：外防腐采用加强级环氧煤沥青涂料，构造为四油一布，干膜厚度大于0.4mm。内防腐采用液体环氧涂料。污水管采用开挖法埋设，其中W515W516段采取钢管穿挡墙的方式。雨水管De315采用HDPE双壁缠绕管，橡胶圈接口，环刚度8KN/m，De600管采用承插式级钢筋混凝土管，增设的新雨水立管采用De110材质UPVC管，承插胶结。1、测量放线1.1、 组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。1.2 、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。1.3、沟槽开挖前应随同工程监理人员复核施工现场测量放线成果，测量偏差应在规范许可的允许偏差内。1.4、 井面标高平路面。2、沟槽开挖2.1、沟槽开挖前应掌握管道沿线地形、地貌、建筑物、各种管线及其他设施的情况，工程地质和地下水文地质资料、气象资料、工程用地、交通运输及排水条件。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。2.2 、在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。2.3、开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高2030cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m20m，以防止土方塌方出现安全事故。2.4 沟槽检查验收沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。基槽开挖允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0， -30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧3点3、施工排水3.1、施工排水系统排出的水应抽送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路及其他构筑物。3.2、在施工过程中不得间断排水，并应对排水系统常检查和维护，使沟槽底面保持无水状态。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止降水。3.3、施工排水终止抽水后，所有井、孔洞应立即用砂、石材料填实，静水位以上可用粘土填实。4、基础施工4.1、地基：HDPE管基础地基承载力要求大于fak80Kpa,若不能满足，管基下增设300厚碎石垫层。钢筋砼管基础地基承载力要求大于fak80Kpa,若不能满足，采用换填挤於法或管基下增设300厚碎石垫层。4.2、管基：钢筋混凝土采用180砼管基， 具体布置要求如图。HDPE管基及回填剖面雨水井管剖面图4.3、测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。4.4 、对于需要碎石、砂垫层的管段，应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。4.5、按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。4.6、模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。4.7、平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应将毛面平基冲洗干净，另外注意预留后浇段。4.8、质量标准a、基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。 b、排水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度在合格标准之内100m1组试件强度2垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量每侧计一点高程0，-15mm10m1用水准仪测量3平基中线每侧宽度+10mm,010m2挂中心线用尺量每侧计一点高程0, -15mm10m1用水准仪测量厚度不小于设计规定10mm1用尺量4蜂窝面积1%两井之间（每侧面）1用尺量蜂窝总面积5、管道安装5.1、预应力钢筋砼管道安装1）、下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2）、采用吊车下管时，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。在安装时应备有厚度为（承口外径-管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。3）、雨水管采用钢筋砼承插管，橡胶圈接口。4）、管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序基座的施工。5.2、HDPE管安装1）、污水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），橡胶圈承插接口。2）、宜采用人工布管且在沟槽内连接；沟深大于3m的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中。3）、承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应预留不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。4）、安装完成的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或者其他材料回填。5.3、质量标准1）、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；检查方法：检查施工记录、测量记录。2）、刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺陷情况；检查方法：观察、检查技术资料。3）、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；检查方法：观察，检查施工记录、测量记录。4）、管道埋设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；检查方法：观察，检查测量记录。安管允许偏差及检验方法见下表序号项目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D1000102用水准仪测量D>1000153邻管内底错口D100032用尺量D>10005注：1、D<700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点2、表中D为管径6、接口6.1雨水管采用预应力钢筋砼承插管，橡胶圈接口；污水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），橡胶圈承插接口。6.2、预应力钢筋砼管管道安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应再承插口工作面上。6.3、钢筋砼管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，应符合表-4的规定；预应力钢筋砼管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合规定。6.4、质量标准6.4.1、钢筋砼管接口1）、橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外漏；承口、插口部位无破损、开裂。 检查方法：观察，用探尺检查。2）、柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙符合要求检查方法：逐个检查，用钢尺量测；检查施工记录。3）、管道沿曲线安装时，接口转角应符合表-5检查方法：用直尺量曲线段接口。6.4.2、HDPE管接口1）、承口、插口部位连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈位置正确，无扭曲等现象。检查方法：逐个接口检查；检查施工方案及施工记录；用钢尺、探尺量测。2）、承插接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致。检查方法：逐口检查。用钢尺量测；检查施工记录。3）、承插式管道沿曲线安装时接口转角，聚乙烯管的接口转角应不大于1.5。检查方法：用直尺量测曲线段接口；检查施工记录。