公园建设工程施工组织设计.doc

公园建设工程施工组织设计目 录第一章 编制说明第二章 工程简介第三章 施工前部署与准备第四章 施工方法及主要技术措施第五章 质量管理措施第六章 工程进度计划与措施第七章 安全文明管理措施第八章 环境管理及防扬尘措施第九章 冬、雨季技术措施第十章 项目班子组织机构第十一章 劳动力、机械设备和材料投入计划 第十二章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案第十三章 与发包人、监理及设计人配合协调措施第十四章 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划第十五章 施工场地治安保卫管理计划第十六章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第十七章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺附表一 拟投入工程的主要施工设备表附表二 劳动力计划表附表三 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表四 施工总平面图附表五 临时用地表第一章 编制说明一、编制依据1、根据建设单位提供的有关工程的全套施工设计图纸，工程量清单，答疑纪要及现场踏勘。2、中华人民共和国工程建设标准强制性条文、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定等国家现行法规法律。3、国家现行有关工程设计规范、施工及验收规范、规程及相关国家标准。4、根据技术力量和装备力量及工程的特点进行项目经理部人员选择与机械配备。二、方案说明1、工程施工组织设计作为投标阶段和施工合同签订后对工程各专业施工班组在施工前进行技术交底的指导性文件。2、工程施工组织设计中劳动力、施工机具、机构设备、材料已齐备，工程后可随时调入施工现场，并可根据实际情况随时调度，以确保现场的需要。3、工程施工组织设计中未尽事宜或因设计变更修改，对工程各分部、分项工程详细施工方案中进行补充、完善，并遵照有关规范、规程及相关标准执行。三、工程主要施工标准1、建筑工程施工质量验收统一标准2、建筑地基与基础施工质量验收规范3、建筑地基处理技术方案4、砌体工程施工质量验收规范5、古建筑修建工程施工规范及验收规范6、园林绿化工程施工及验收规范7、施工现场临时用电安全技术规范8、给水排水管道工程施工及验收规范第二章 工程简介项目部本着“千年大计，质量第一”的原则精心组织施工，严格质量管理，确保工程达到国家验收规范合格标准标准。 第三章 施工前部署及准备主要从施工设想、施工组织以及施工准备等部分着手，通过综合分析工程规模、特性，针对工程建设地点的特点，进行科学合理地施工部署。在工程实施过程中将按项目法全面组织施工，按ISO9001质量体系的要求实施质量管理，将遵循“确保地下室施工安全，赶抢结构施工工期，全面协调装饰施工工作，穿插设备管线安装，合理搭接施工工序”的原则，落实完成质量、安全、进度、文明施工等各项施工任务。一、施工总体设想1、工程目标1.1质量目标：达到国家验收规范合格标准。将严格按新验评标准及新施工及验收规范组织施工，确保工程质量目标的实现。1.2安全生产、文明施工目标一般事故率控制在1.5以内，避免重伤，杜绝死亡事故。按部颁标准及文明施工各项指标要求组织施工，按GB/T28001职业健康管理体系标准和ISO14001环境管理体系，实施安全、环境文明管理，保证工地管理、劳务管理、治安管理等工作符合标准要求及遵守关于劳务管理的各项规章制度。做到文明、整洁、有序。达到文明、优良工地要求，争取文明单位称号。 工程施工程序：施工流程贯穿于整个施工过程，与之相关的包含有施工段划分等环节，对施工起着指导作用。2、施工段划分：工程分不同施工段同步流水施工，各施工段采取整体施工。在施工总体布置上，以主体结构施工进度为中心，通过组织多次结构中间验收等手段使工程尽早开始，同时在施工中特别注意安排好总包与专业分包单位的配合，更好地实施平面流水、立体交叉作业。现场成立由建设单位、建设监理、总包单位和各专业分包单位负责人组成的工程指挥部，定期召开协调会，及时解决施工中碰到的问题，从而加快施工进度，达到施工有序、劳动力均衡的效果。3、施工组织施工组织主要从确定项目人员组织机构和项目管理班子出发，针对工程实施中的主要环节如质量、安全、工期、文明施工、环境保护等进行总体部署，最终确保工程项目按计划保质保量完成。3.1项目管理层的组织与选派在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能人员，以确保整个工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。3.2项目质量管理的思路与设想（1）质量人员配备和监督管理根据拟定的工程质量目标，在工程实施中必须加强质量监管力度，同时在现场配备具有较高专业素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目标的实现打好基础。（2）材料质量控制原材料组织主要为自行采购材料，这部分材料将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过建设单位及有关部门审批后采购进场。在原材料选择上，认为钢材、混凝土供应等是至关重要的。对于钢材，将对其物理机构性能、化学成份等严格把关；工程混凝土使用商品砼，根据设计施工图和施工流程计算所需各等级砼方量，按照施工进度计划对供应商进行考察并与有关单位一起确定供应商，以确保供应商具有足够的生产能力，并将商品砼需求计划、计划浇捣时间、砼强度、抗渗要求等，提前以书面形式通知供应商。在浇捣前，将做好对商品砼供应商的技术交底工作，并要求供应商及时提供技术保证资料送监理审批，砼浇捣时，将安排专职试验员随时抽检、取样，以确保砼质量始终处于受控状态。（3）专业分包质量控制与协调组织把对专业分包单位的质量控制和协调组织工作放在重要位置，项目经理部专门设置总包管理部，委派一名项目副经理专门负责对其它分包单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为各专业分包商提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，提供水源、电源，提供已有的运输设备，提供已有的脚手架，提供必要的办公、仓储条件，为工程的整体施工创造良好的条件。3.3项目安全管理和文明施工的设想安全是建筑施工中永恒的主题，要完成安全生产目标，必须落实各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采取切实有效的安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。根据工程的建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为铺、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产结构框架，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生，降低轻伤发生频率。文明施工是社会进步的要求也是施工企业形象最直接的反映，确保市级文明施工安全管理标准化工地是对工程安全文明生产的承诺，在具体实施中将严格按照施工现场标准化管理的有关内容和文件进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响。3.4项目消防保卫工作的设想：主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规章制度的落实上着手，同时配备相关消防保卫器材，建立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”的原则，切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。3.5项目工期控制设想：根据工程的要求，工程管理构架为在自行完成土建及水电安装工作前提下实行总承包管理，如允许分包，则要求各分包单位在工期上必须满足总控制工期的要求，总包有责任和义务对各分包工期进行控制和调整，同时为分包的工期完成创造必要的条件。二、临时设施布设施工场地应保持封闭化，项目工程钢筋、模板制作布设在场内制作，模板及钢筋的数量应按计划划场，以免影响进度；临时设施拟搭设在相应空地上；施工机械及材料堆场拟就近布设在工程一侧。3、 施工现场临时用水1、用水量计算供水网路管径的计算：故施工现场给水管(进水管)选用50镀锌管即可，支管、分支管、末管用水管分别选用的镀锌管可满足施工要求。为保证现场施工时防火安全需要，拟在靠近木作区设一个消火栓，而工程施工用水由立管供给。以确保施工用水满足消防与工程施工需求。四、施工现场用电设计方案1、工程供配电线路全部采用电缆线路。2、各种大型设备采用放射式电缆线路，如塔吊、对焊机、施工人货电梯、钢筋加工场、木工加工场、生活区照明、潜水泵等。而区域用电采用树干式电缆线路，如主体各层楼结构与装饰施工用电。3、电缆利用各掩体如贴墙，埋地，根据现场要求穿管敷设。4、输配电设计与架设4.1总进户线为截面积150mmBV形铜芯橡皮线，由供电单位接至施工单位配电盘；施工临时用电线路采用三相五线制架空敷设，其中穿建筑物部分采用电缆埋地敷设。5.2支线回路：各施工电梯及塔吊、施工电梯，砂浆搅拌等支路引线参见有关电工手册进行确定。5、照明5.1场区照明：在工程施工阶段，将采用3盏高效率的DDG-3.5镝灯，布设在塔吊上，并配合部分碘钨灯，其数量根据施工要求配置。5.2生活用电：门卫、仓库、工具房照明线路尽量按室内架线规范，采用单相三线制，场外工棚采用PVC管敷设，照明线路必须左零右火，火线进开关，线路架设尽可能横平竖直，照明功率限制60W，其他用电器则实行功率限制供给。5.3照明线路的布置按区片设立分闸控制。6、配电方式工地临时用电遵照JGJ46文件，采用TN-S制式的配电方式，即三相五线制。零线在进户时做一次重复接地，接地电阻R<4，从此接点为引线，延伸线路形成独立的保护零线系统，专司线路保护职能，并且各分支路在起讫转折点均需再一次重复接地，以确保其阻值不因线路直流电阻变化而增加，敷设时，导线型材以RV或BV绿黄双色线加以区别。7、供电保护方式：场区实施三级漏电保护。标准电箱采用三相五线制，固定设备加用垂直接地体重复接地，取用具有国际零标识的RV-2.5m/m以上的线材做单机接地引线，并尽可能就近与系统接地并接。五、劳力组织准备1、建立精干的工作队组：根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。2、集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3、做好职工入场教育等工作：为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划，分项工程的施工工艺标准及安全，技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及涉及变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行示范。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。六、施工技术准备1、熟悉和审查施工图纸1.1施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。1.2施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。1.3建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。1.4地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物、管线间的相互关系。1.5熟悉和审查施工图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审施工单位主持，并写出图纸自审记录。图纸会审由建设单位主持，设计和施工单位等部门共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，参加各方共面会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工、竣工验收和结算的依据。七、现场准备 1、测量、定位、放线：通过测量定位、放线，确定拟建工程的位置，然后确定各临时设施的位置，规格及线路支向等。2、现场布置 2.1根据工程施工平面布置图，有序地进行临时用水、临时用电布设，机械就位规划，生产临时设施，材料堆场规划及搭设。 2.2根据施工网络计划，按工程先后缓急，组织施工人员、施工机械、施工器具、周转计划及施工用料陆续进场。第四章 施工方法及主要技术措施一、余方弃置1、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。2、运土料垃圾的汽车进出场地应严格按有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身，施工时注意防噪、降尘措施。二、土方开挖1、清表凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料常用堆放处。2、土方开挖这里所指土方开挖主要为人指定范围内的土方开挖，开挖的土方外运至人指定地点，堆土高度不得超过规定。2.1施工准备（1）施工资料准备：土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响，开挖前应做好以下工作：1）施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定。2）当地的水文、气象条件的了解。3）施工场地的地质条件的了解。4）施工范围内的建筑物及管线埋设情况。5）绘制土方开挖的平面图和横断面图。2.2测量放样利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加3050cm，并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。3、土方开挖要求3.1施工准备（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格;并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大孝机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（9）熟悉图纸，做好技术交底。3.2操作工艺（1）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。（2）坡度的确定：工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。（3）机械开挖开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。（4）人工修挖在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。三、土方填筑1、施工工序填土平土晾晒或洒水（含水量控制）土料压实质检及修整边坡2、施工要点2.1填筑前应完成填筑部位的基础清理和排水工作。2.2从低洼处开始，分层铺土，逐层夯实、检查、验收，每层铺土厚度严格控制在25厘米-30厘米范围内，由打夯机夯实。为提高效率，加快进度，保证质量，夯实机械与运土机械配备比例以土料卸、铺压工序连续进行为原则合理确定。2.3土方填筑采用接近最优含水量的土料，根据土料开挖方式装、运、卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，采用加水或翻晒措施，使其含水量满足要求后再进行填筑。2.4为保证土层之间结合良好，铺土前必须将夯实结合面刨毛。2.5填筑中应严格控制铺土厚度及土块粒径，每层夯实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。2.6分段夯实时，相邻作业面的搭接夯实宽度，平行基槽纵轴线方向、垂直基槽纵轴线方向不小于3米。2.7粘性土的铺料与夯实工序应连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。2.8如填土出现“弹簧”、层间光面、层面中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理，并经检验合格后，始准铺填新土。2.9填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。2.10为保证填土在设计断面内的夯实干容重和压实度达到设计要求，填土至设计边线外超填30厘米余量。四、混凝土垫层工程1、基层处理1.1垫层下为基土时将表面清理千净，清除虚土、杂物并拍底夯实，当垫层下为混凝土结构层时将粘结层时将粘结在混凝土基层上的浮沉、松动混凝土、砂浆等用鏨子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。1.2垫层铺设前，其基层表面湿润2、测设标高控制线根据标高控制桩，测量出垫层标高，在四周墙柱上弹出标高控制线，大面积施工时增测标高控制点，间距不大于2m。3、混凝土搅拌根据配合比核对砂、石、水泥等材料，检查磅秤的精确性，严格按混凝土的配合比投料搅拌，掺有外加剂时，适当延长搅拌时间，大面积施工时，采用商品混凝土。4、铺设混凝土4.1铺设混凝土前先在基层上，刷一道聚合物水泥浆，随刷随铺混凝土，铺设从一端开始，由内向外退着操作，或由短边开始沿长边方向进行铺设4.2大面积的水泥混凝土垫层，设置纵向缩缝和橫向缩缝，纵向缩缝间距不大于6m，横横向缩缝不大于12m。4.3垫层的纵向缩缝做平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝可做假缝。4.4大面积水泥混凝土垫层分区段浇筑，分区段结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并与设置的纵向、横向缩缝的间距一致。5、振捣用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随随即用平板振捣器振捣，平板振捣器移动间距保证振动器的平板覆盖已振动部分的边缘，厚度超过200mm时，用插入式振捣器振捣，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，每一振处使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不得漏振，保证混凝土密实，并按规定留置混凝土试块以检验其强度。6、找平混凝土振捣密实后，按照标高控制线检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按设计要求的坡度找坡。7、养护已浇筑完的混凝土垫层，再浇筑12h以内加以覆盖和酒水养护，一般养护不少于7d。8、雨季施工雨期施工时，雨天要及时测试砂、石的含水量，及时调整施工配合比，保证水灰比的准确性，若室外施工，铺筑混凝土避开雨天，并备有可靠的防雨措施。五、土工布施工工艺1、储存、运输和处理土工布土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工程上。2、土工布的铺设方法：2.1软基处理经监理工程师验收同意后,在其上方采用人工滚铺土工布；布面要平整，并适当留有变形余量。2.2在施工中，布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接,可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。2.3热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起；2.4在潮湿天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线,所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。2.5缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。2.6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后方可填筑其他填料。3、土工布铺设工艺要求3.1基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。3.2试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。3.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。3.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。3.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。3.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。3.7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。六、浇筑钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程一）钢筋制作安装1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了柱、基础梁、挡土墙等节点的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。工程全部采用绑扎连接，钢筋的搭接长度为2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%），钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/m。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。7、条形基础双层钢筋绑扎时，为保证上下层钢筋间距采用铁马凳，马凳间距500mm。挡土墙墙体双层钢筋设拉结筋，采用HPB8光圆钢筋，间距400mm、梅花状布置。8、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。9、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距10mm钢筋弯起点位置 20mm箍筋、横向钢筋的间距20mm保护层厚度50mm二）模板工程1、模板及其支架必须符合以下规定：（1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。（2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。（4）、模板的接缝不应漏浆。（5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、工程模板采用竹胶模板，加固采用100*50/50*50木方及48*2.4钢管。3、模板安装的允许偏差轴线位置 5mm层高垂直度6mm相邻两板高低差2mm截面内部尺寸 +4mm -5mm表面平整度（2m长度上）5mm4、模板的拆除（1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。（2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上，大于8m的砼强度要达到100%。（3）、模板拆除顺序：一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。（4）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。三）混凝土施工工程砼采用商品混凝土，强度等级C30。混凝土施工前应做完钢筋隐蔽验收，验收合格后方可浇筑。1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。4、砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。砼泵送时,不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。使用振捣器时，要快插慢拔，振捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑时要经常观察模板，防止胀模。6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。7、浇筑墙体时先在底部填50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得出现离析现象。砼分层浇筑，分层振捣，振捣器插入下层砼的深度不小于50mm。8、浇筑结束后12小时内应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm以前不得在上面踩踏及安装砌筑。9、砼浇筑的允许偏差轴线位置8mm截面尺寸+8mm 5mm表面平整度（2米长度上）8mm五）钢筋机械连接1、操作步骤：1.1检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。1.2钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺，工艺性试验主要采用剥肋滚扎工艺。2、操作过程：2.1钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。2.2钢筋加工（1）开车前准备检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。（2）试车接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。（3）滚压机调整安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。（4）直螺纹丝头加工在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。连接完成后，对接头及拧紧力矩值进行检查。（5）钢筋连接连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。3、质量要求3.1连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。3.2连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照机械工业国家及行业标准有关规定执行。3.3待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直；钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。3.4钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液，不得使用油性润滑液。3.5现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计规定并与相应连接套筒匹配，且经检测合格后方能进行连接工序。其准型接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。3.6连接套筒及丝头加工时的外观质量，螺纹尺寸等的检验要求应符合滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004及钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010中的相关条款。3.7直螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐；雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防绣措施。钢筋端部应切平后加再工螺纹。3.8钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相致。3.9接头的现场检验与验收应满足钢筋机械连接技术规程JGJ107及滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163中的规定。八、毛石基础1、施工准备1.1毛石坚实，无风化，脱落裂纹，表面无泥垢、水锈，施工前应清理干净。1.2砂子：采用中砂，用筛孔5mm 筛过筛，不含杂质。1.3水泥：用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。地槽拉线，抄平检查，地基土质检查合格。2、流水段划分，工艺流程2.1流水段划分同土方开挖的划分。2.2工艺流程：地基检查验收放线搅拌灰浆砌毛石质验3、施工方法砌筑时，里外挂线，毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。灰缝不大于2 cm，每日砌筑高度不超过1.2m。雨天施工，应防止雨水冲刷，下班收工时，应覆盖砌体表面。基础砌完，经检查合格后，方可进行土的回填。4、质量要求基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，表面平整、垂直。九、砖基础工程1、工艺流程拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砖基础施工抹防潮层2、基础垫层施工2.1基础垫层施工为注C20素混凝。浇筑垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理人员旁边监督，送试验室养护。2.2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用钢筋头对基槽的标高进行标识。先把钢筋头订在基槽中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，以这些钢筋头的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。3、拌制砂浆3.1砂浆配合比采有重量比，按试验室水泥砂浆配比通知单进行计量。3.2用搅拌机搅拌，投料顺序为砂水泥水，搅拌时间不少于90秒。砂浆随拌随用，不允许使用过夜砂浆。4、组砌方法组砌方法采用梅花丁，里外咬槎，上下层错缝的“三一”砌砖法。（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。5、排砖撂底5.1、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法按图纸施工，马牙槎采用三退三进的砌筑方法，先退后进，保证最上为退。大放脚转角处，放置七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。6、砖基础施工6.1、选砖：基础砖采用MU20煤矸石烧结砖，砖的强度等级必须符合设计要求，并应进行复试。应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色规格基本一致的砖，敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖严禁使用。并应提前12天浇水润湿。其含水率宜为10%15%。6.2、砖基础砌筑前，基础表面清扫干净，洒水湿润，表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。6.3、砌基础墙双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，为下道工序施工奠定基础。基础标高不一致时，从最低处往上砌筑，经常拉线检查，保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。6.4、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌筑的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加浆法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水泥浆灌缝。6.5、基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，同时还要对照皮数杆的砖层及标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。如有偏差时，在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。6.6、墙体留置拉结筋。拉结筋按沿墙体高度每隔500设2根6钢筋,其埋入长度延墙通长布置。6.7墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括框架柱内的落地灰及浮灰。十、浆砌块石驳岸的施工方法块石驳岸应做坐落在坚实的基础上，如果是松土、淤泥土，回填土，则应进行加固处理。块石砌筑时采用外侧干砌、不留浆、内侧浆砌的方法进行施工。块石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，砌筑前应清除其表面的泥垢等杂质。块石驳岸的混凝土基础应浇水湿润，块石也应湿润阴干备用，块石采用交错组砌法，灰缝不规则，外观要求整齐。根据组砌要求选择适宜的石块，石料如果有妨碍砌筑的凸起部分应用铁锤打掉。块石砌筑前，应先检查基槽的尺寸和标高，清除杂物，放出基础的轴线和边线，立好基础皮数杆，皮数杆上应标明退台及分层砌石高度，皮数杆之间要拉准线，砌筑阶梯形基础，还要定出立线和卧线，立线是控制基础每阶宽度的标准线，卧线是控制每层高度及平整的标准线。砌第一层石块时，基地要坐浆，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，称为“角石”。角石两边应与准线组合，外面的石块称“面石”，最后砌填中间部分，称“填腹石”。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝最小，然后再将细石混凝土填在空隙中，使主体无缝隙。建筑第二层以上石块时，每砌一石块应先铺好砂浆，砂浆不必满铺、铺到边，尤其在角石及