导热油供热系统隐患整改项目动设备安装方案.doc

导热油供热系统隐患整改项目动设备安装方案1 工程概况1.1 工程实物工程量某石油燃料沥青有限责任公司导热油供热系统隐患整改项目动设备共有机泵4台，其中泵3台，离心式鼓风机1台。按目前国内设备安装的情况，一般泵类设备到现场后无需进行解体检查，只需进行现场安装和试运。我公司将合理地配置各种资源，科学组织，精心施工，保质保量，按期完成施工任务。1.2 工程特点1.2.1 装置内机泵数量众多，大部分机泵的外型尺寸大，重量大，且均布置在管桥、构架下，设备就位相当困难，需由现场料库拆箱检查后二次倒运到施工现场就位；对于不能直接使用吊车就位的动设备，则需滚筒、轨道及倒链等工具用人力放到设备基础上就位，另外在设备运输、就位时要格外注意防止损坏设备。1.2.2 动设备数量较多，种类两类，安装工期短，需精心组织，合理安排并要做好设备的防护保养。1.2.3 装置内设备安装工期紧、交叉作业多，机泵大部分位于地面层，安装时应特别注意设备及人身安全。1.2.4 设备多为离心式多级泵，为防止轴弯曲，安装期间应安排定期盘车。2 编制依据GB50231-2009 机械设备安装工程及验收通用规范 GB50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范HG20203-2000 化工机器安装工程施工及验收通用规范 SHT3538-2005 石油化工机器设备安装工程及验收通用规则3 施工程序和技术要求对于机泵类设备的施工程序为：施工技术准备基础验收及处理设备开箱检查验收设备就位、找正、粗找平地脚螺栓孔灌浆精找正、找平二次灌浆联轴器精对中管道安装联轴器最终对中单机试运转。3.1 技术准备3.1.1 图纸会审及设计交底对施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工，避免失误。做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。3.1.2 设备安装前应准备设备安装平面布置图、基础图、安装图、安装使用说明书、设备随机资料等。3.1.3 建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。3.1.4 准备好放置零部件和工具的场所，随机配件的存放应防盗、防潮、防丢失。3.1.5 技术交底在施工前，向施工班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，施工重点、难点及相应措施；准备好施工记录表格。3.2 设备开箱及验收3.2.1 设备开箱及检验，应由业主组织，监理公司以及我方项目部等三方的有关人员共同参与。必要时，还应有设备厂家参与。开箱验收按照装箱清单进行，其内容包括：3.2.1.1 核对机器的箱数、名称、包装箱号、型号、规格，并检查包装状况。3.2.1.2 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。3.2.1.3 对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀，并核实零、部件的品种、规格、数量等。3.2.1.4 开箱验收后应办理“设备开箱检验记录”。3.2.2 凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，并妥善保管。3.3 基础验收3.3.1 设备基础交接时，应由项目部组织有关人员检查验收，并填写“块体式设备基础施工质量确认及复测记录”、“中间交接记录”。3.3.2 基础表面必须清理干净，基础上应明显地标出标高基准线、基础的纵横中心线及预留孔中心线。3.3.3 对基础进行外观检查，不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3.3.4 按照土建基础图及设备的随机技术文件对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定：序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置202基础各不同平面的标高-2003基础外形尺寸204基础顶面不平度105预留孔中 心10深 度0+20垂直度106预埋地脚螺栓中心距2标 高0+203.3.5 基础如不合格，必须进行处理，经检查合格后方可进行动设备的安装。3.4 机泵的安装3.4.1 机泵的安装以随机资料为依据，如随机资料无具体说明按下列程序施工3.4.2 机泵的就位a）就位前，基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以23点/100cm2为宜，基础表面及地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。b) 核对泵的位号、型号和方位是否与设计相符。 c) 在基础上摆放临时垫铁，其厚度不宜超过30mm。设备吊装时，绳索要牢固且在设备提供的吊点及不易损坏设备的部位进行吊装。d) 机泵基础验收与处理合格后，将泵二次倒运至装置泵基础就近的框架外，先用25t吊车卸下并就位；对于不能直接使用吊车就位的动设备，在地面上铺设枕木及钢板，用滚筒、倒链等承载和牵引，将其做水平位移拉至基础上就位。3.4.3 初步找正、找平、找标高：a) 找正时可使用角尺、线坠检查，使设备中心与基础中心线重合。b) 使用精度为0.02mm/m的钳工水平仪测量泵的纵、横向水平度。测量部位选在泵的出口法兰面或其它加工表面上。设备找正后，标高、水平度应符合下表要求：序号检查内容允许偏差(mm)备 注1标 高52纵向水平度0.05/1000 3横向水平度0.10/1000 c) 设备就位后要以泵为基准，进行初找同心，允许偏差满足下表的要求：序号联接方式允许偏差（mm）备 注1弹性膜片联轴器径向位移0.10轴向倾斜0.05d) 机泵找正后，检查确认地脚螺栓摆放应垂直，且与基础预留孔底不得小于20mm，地脚螺栓的任一部位距基础预留孔壁的间距不得小于15mm，拧上螺母，螺栓头必须露出螺母23扣，并涂少量油脂保护。3.4.4 地脚螺栓孔灌浆：a) 用水湿润预留孔及周围24h，用设计蓝图规定的灌浆材料或比基础混凝土标号高一个级别的细碎石混凝土灌浆。b) 灌浆中要用工具把浆捣实，不能有空隙，不能使地脚螺栓倾斜或接触预留孔壁，且必须一次灌浆完成。3.3.5 地脚螺栓孔灌浆完成的同时，在放置正式垫铁的地方进行垫铁座浆。a)正式垫铁座浆前，要对垫铁进行检查，垫铁不能翘曲且表面无氧化皮、毛刺、飞边等。b)正式垫铁座浆时，垫铁与地脚螺栓距离宜不超过10mm，但不得接触地脚螺栓。垫铁组之间距离宜500mm，每组垫铁一般为两斜一平三块，最多不能超过四块。3.4.6 机泵的二次找正：a)待一次灌浆的地脚螺栓孔及座浆层强度达到75后，进行二次找正，找正时，撤除临时垫铁，均匀拧紧地脚螺栓，复查并调整泵的标高、水平度。二次找正完成后，标高、水平度应符合下表要求：序号检查内容允许偏差(mm)备 注1标 高52纵向水平度0.05/1000 3横向水平度0.10/1000 b) 机泵找平后，垫铁组应露出底座1030mm，每组垫铁伸入泵底面的长度均应超过地脚螺栓。c) 待机泵找平、找正及隐蔽工程检查合格后，在垫铁组两侧对称点焊每块垫铁，泵底座与垫铁之间不得焊接。3.4.7 二次灌浆a) 二次灌浆必须在泵找平、找正及隐蔽工程检查合格后24h内进行。b) 用水冲洗并湿润二次灌浆基础表面，灌浆时必须把积水吹干。c) 采用设计图纸规定的灌浆材料或1：2水泥砂浆灌浆，应从底座的一侧灌入，砂浆从从另一侧流出，以便于排净底座下的空气，并使用工具保证充分灌实。d) 二次灌浆工作必须一次完成。3.4.8 联轴器精对中a) 精找平、找正后，采用双百分表测量法调整电动机进行联轴器精对中。联轴器的径向位移、轴向倾斜、端面间隙等均应符合设计文件的规定。b) 若无规定时，联轴器同心度允许偏差为：最大直径处径向位移允差0.10mm/m；轴向倾斜允差0.05mm/m。c) 机泵在试车前对联轴器对中进行复测。3.4.9 管道安装a) 与机泵连接的管道，安装前必须将管道内部杂质、杂物清除干净，不得损伤密封面；与泵进出口相连的法兰用盲板封闭，在管道试压合格且吹扫完毕后，单机试车前更换正式垫片。b) 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；管道安装后，管口法兰与相对应的泵法兰在自由状态下，其平行度偏差应小于法兰直径的1/1000，最大不得超过0.30mm，且两法兰螺栓应能自然地穿入每组螺栓孔，法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。c) 管道与泵连接后，不应在其上的管道进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣及杂物进入泵内。d) 管道与机泵最终连接后，应复检泵的原对中精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。4 机泵单机试运转4.1 检查地脚螺栓及设备上连接螺栓的紧固情况；装上联轴器短节；检查润滑油和润滑脂加入情况；打开冷却水，并保证足够的流量。4.2 附属设备、管线已经冲洗干净，管路畅通。打开泵的入口阀，让水进入泵内，在高点处进行放空，压力表也进行放空，并关闭出口阀。4.3 盘车检查泵，若无异常现象，装上联轴节安全罩。4.4 电气、自控仪表安装完，灵敏、准确可靠，系统调试完，具备试车条件。3.5 电动机驱动的泵，电动机必须按电气专业的要求，单独进行2h的空负荷运转。4.6 以上工作完成后，以电动驱动的泵进行点动，检查转向和声音。4.7 泵在点动无异常现象后就可正式启动，启动后，电气操作人员不得离开操作柱，待泵转速正常，出口压力达到额定压力时，缓慢打开泵的出口阀。4.8 当泵的出口压力达到额定压力，而电机电流不超过额定值时，停止打开阀门。4.9 在满负荷下连续运转2h以上。4.10 机泵正常运行后应作下列检查：4.10.1 检查有无异常声响；泵轴承温度应符合随机文件上的要求，滑动轴承温升不应超过35最高温度不应高于70，滚动轴承温升不应超过40，最高温度不超过80；检查电机电流、电压、转速、扬程等应该在额定范围内；检查轴承处振动，泵的双向振幅，不应超过泵的技术文件的要求；检查电机温升，不应超过规定值；检查机器各紧固部位有无松动现象；4.10.2 各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均应符合技术文件的要求。4.11 如有异常现象应立即停机检查，相应问题的处理方法，详见泵的随机操作、维修手册。4.12 正常停车。泵先关闭出口阀，然后停止驱动机，当泵完全停止后，关闭入口阀。4.13 机泵在试运过程中，如果过滤网前后压差超过0.07MPa应把过滤网拆下来清洗，假若出口压力突然下降，则说明过滤网堵死或水量不足，应停机处理。4.14 电源；检查各紧固部件；拆除临时管道及设施，将正式管道进行复位安装；将泵体内积水排净；根据实际情况，关闭冷却水；整理试运转记录，认可签字。4.15 停车：先关闭泵的出口阀，然后停止驱动机，当泵转动完全停止后，关闭入口阀。