环境影响评价大纲.doc

珠海市新美环保设备有限公司珠海市新美环保设备有限公司 废物处理及综合利用项目废物处理及综合利用项目 环境影响报告书环境影响报告书 （简写本）（简写本） 建设单位：珠海市新美环保设备有限公司建设单位：珠海市新美环保设备有限公司 评价单位：广州市环境保护科学研究院评价单位：广州市环境保护科学研究院 2012 年年 12 月月 I 目目 录录 （一）建设项目概况（一）建设项目概况 .1 1建设项目的地点及相关背景建设项目的地点及相关背景.1 2建设项目主要建设内容及概况建设项目主要建设内容及概况.2 3建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性.18 （二）建设项目周围环境现状（二）建设项目周围环境现状 .18 4建设项目所在地的环境现状建设项目所在地的环境现状.19 5建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围.21 （三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 .23 6主要污染物排放情况分析主要污染物排放情况分析.23 7建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况.29 8营运期环境影响评价营运期环境影响评价.30 9环境污染防治措施环境污染防治措施.41 10环境风险分析环境风险分析.47 11环境影响经济损益分析环境影响经济损益分析.57 12环境管理与监测计划环境管理与监测计划.61 （四）公众参与（四）公众参与 .65 13公众参与公众参与.65 （五）环境影响评价结论（五）环境影响评价结论 .75 （六）联系方式（六）联系方式 .75 1 （一）建设项目概况（一）建设项目概况 1建设项目的地点及相关背景建设项目的地点及相关背景 随着我国社会和国民经济的高速发展，工业持续快速增长。同时，工业生产过程 和经营活动中产生的固体废物，特别是危险废物所带来的环境问题日益突出：固体废 物的堆存、处理占用土地，而且受现有生产效率的限制也造成资源的浪费；处理不当 时，还会对环境造成污染危害，威胁广大人民群众的身体健康。其中危险废物由于具 有毒害性，存在对环境造成重大危害的可能，对这些废物进行处理并开展综合利用， 以实现危险废物的减量化、无害化、资源化就显得尤为重要。 珠海市毗邻港澳，地理位置优越，是我国首批设立的滨海经济特区。据珠海市环 保局固体废物申报登记和危险废物产生源调查统计，珠海市危险废物（包含医疗废物） 涉及近 20 个废物类别。其中含铜废物、表面处理废物、废有机溶剂、有机树脂类废物 等为主要危险废物，分布在化学原料及制品业、电子通信及设备制造业、金属制品业、 医药制造业等。随着石化行业和电子行业的不断发展，危险废物的数量还在不断增加， 危险废物对环境的压力也越来越大。截至 2011 年 11 月 25 日，珠海市已取得危险废物 经营许可证的单位有 6 家，总经营规模约 10 万吨/年，此外，有 2 家单位的危险废物综 合利用项目已取得环评批复，但仍不能满足当地日益增大的危险废物处理处置的需求。 拟建的珠海市新美环保设备有限公司废物处理及综合利用项目采用目前国内先进 的回收利用技术，在显著提高资源回收利用能力、减少二次污染的同时，也有利于提 升珠海市危险废物处理产业的整体水平。 该项目位于珠海市金湾区联港工业区双林片区内。项目总投资 4500 万元，年综合 处理利用危险废物 22200 t，包括：线路板含铜蚀刻废液 5000 t/a（HW22 含铜废物，废 物代码 406-003-22）；含铜线路板污泥 4000 t/a（HW22 含铜废物，废物代码 406-004- 22）、含重金属铜、镍的电镀污泥 6000 t/a（HW17 表面处理废物，废物代码 346-054- 17、346-055-17、346-058-17）；退锡废液 1200 t/a（HW17 表面处理废物，废物代码 346-066-17）；废弃的印刷电路板 6000 t/a（HW49 其他废物，废物代码 900-045-49）。 该项目通过对上述危险废物的综合回收利用处理，可促进当地相关产业实现可持续发 展，有利于当地环境质量的改善。 2 根据产业结构调整指导目录（2011 年本），本项目的建设属于鼓励类（三十 八 环境保护与资源节约综合利用 28 再生资源回收利用产业化）；根据广东省产业 结构调整指导目录（2007 年本），本项目的建设属于鼓励类（二十六 环境保护与资 源节约综合利用 42 再生资源回收利用产业化），故本项目建设符合国家和地方的产 业政策。 根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法及国 务院令第 253 号建设项目环境保护管理条例、环境保护部 2008 年 8 月 15 日修订 通过的建设项目环境影响评价分类管理名录等有关法律法规的规定，该项目的建 设必须执行环境影响报告书的审批制度。为此，珠海市新美环保设备有限公司首先委 托湖北省环境科学研究院和广州市环境保护工程设计院有限公司承担了该项目的环境 影响评价大纲编制工作，随后又委托广州市环境保护科学研究院 承担该项目的环境 影响报告书编制工作。广州市环境保护科学研究院 接受委托后，在详细了解项目的 内容、并对拟定厂址进行现场踏勘、调查，实测有关的环境质量指标，并在珠海市 新美环保设备有限公司废物处理及综合利用项目环境影响评价大纲及该项目环境影 响评价大纲专家意见的基础上，按照危险废物和医疗废物处置设施建设项目环境影 响评价技术原则（试行）的技术规范要求，编制了珠海市新美环保设备有限公司 废物处理及综合利用项目环境影响报告书（送审稿）。2009 年 4 月 17 日，广东省环 境技术中心组织召开了报告书专家评审会；2011 年 12 月 9 日，广东省环境技术中心组 织召开了报告书专家复核会。现根据专家对报告书的评审意见，完成了珠海市新美 环保设备有限公司废物处理及综合利用项目环境影响报告书的编制。 2建设项目主要建设内容及概况建设项目主要建设内容及概况 2.1 建设现有项目概况建设现有项目概况 （1）项目名称：珠海市新美环保设备有限公司废物处理及综合利用项目 （2）项目建设地点：珠海市金湾区联港工业区双林片区内。拟建项目所在地南面 紧临虹晖路，北面 750 米为青年路，西面 360 米为创业中路，东面 534 米为双林大道。 项目所在区域为工业用地，仍在开发过程中。根据联港工业区双林片开发建设规划， 本项目南面约 32 m 处确定为百富泽公司，东南面约 400 m 处确定为冠详科技公司，东 面约 20 m 处确定为威格龙塑胶制品有限公司，西面约 120 m 处确定为富鸿达工业园， 北面约 240 m 处确定为丽珠工业园。 3 项目地理位置见图 1，总平面布置见图 2。 （3）项目性质：新建。 图 1 项目地理位置图 4 图 2 项目平面布置示意图 2.1.1建设建设方案与产品规模方案与产品规模 该项目的建设内容主要包括如下生产车间（工艺）： （1）线路板含铜蚀刻废液综合利用车间（线路板含铜蚀刻废液处理量为 5000 t/a，用于生产硫酸铜）。 本工艺采用碱析脱氨、全封闭微负压蒸氨和湿法碱转制备氧化铜过程，均在同一 反应器内同时进行，并配置酸蚀刻液氨化和氨回收设备，同时解决蚀刻废液中铜和氨 氮的回收问题。回收铜和氨氮后的废水采用高效 MVR 蒸发器处理系统处理，其中的氯 化钠（含有少量硫酸钠）全部回收，产生的蒸汽冷凝后进入自建的生产废水处理系统 进一步处理，并全部回用，废水不外排。 （2）含铜线路板污泥（处理量 4000 t/a）、含铜、镍电镀污泥（处理量 6000 t/a） 湿法+火法回收利用车间。 本工艺采用湿法工艺处理线路板污泥和电镀污泥，处理后得到的二次渣采用微波 炉干燥和电弧炉熔炼的综合利用工艺，可较好地解决二次污染问题，并提高金属回收 率。 （3）退锡废液湿法回收车间（处理量 1200 t/a），用于回收锡和铜。 退锡废液的处理与线路板含铜蚀刻废液处理相结合，首先引入含铜蚀刻废液处理 车间蒸氨体系产生的氨气，用氨气中和退锡废液中的硝酸，使退锡废液中的 Sn、Fe、Cu 反应生成氢氧化物沉淀。当加入过量氨时，氢氧化铜则与氨反应得到铜氨 配价物而完全溶解，转化生成与碱性含铜蚀刻废液性质相同的铜氨液，这样就为铜离 子与其它金属离子分别回收创造了条件。经固液分离后，得到含少量 Fe 的锡泥产品， 而分离的铜氨液送到含铜蚀刻废液处理工序，按碱性含铜蚀刻废液处理方法回收其中 的铜和氨。 （4）废印刷电路板边角料湿法处理车间（处理量 6000 t/a），用以回收线路板边 角料中的铜、镍等金属以及树脂。 本项目采用废线路板两级破碎两级摇床分离铜粉（产品）和玻璃纤 维树脂粉（副产品，用于制水泥标准砖）的湿法破碎、分离工艺。 （5）辅助工程及公用工程 项目配套建设生产废水处理系统和生活污水处理系统，分别用以处理生产废水与 生活污水。此外还将建设原材料（危险废物）贮存仓库 1 幢、综合楼（包括员工食堂、 5 办公室以及员工宿舍）等。项目占地面积为 15004 m，总投资 4500 万元，其中环保投 资为 760 万元，占项目总投资的 16.89%。 本项目主要建设内容、主要技术经济指标、拟回收的产品种类和数量分别见表 1 表 3。 表 1 本项目主要建设内容 单位：m 项目项目占地面积占地面积 建筑面建筑面 积积 备注备注 主体工程主体工程 2 号厂房（线路板和电镀污泥处理 车间） 7351470一栋 2 层建筑 3 号厂房（废线路板回收处理车间） 7351470一栋 2 层建筑 4 号厂房（预留）7351470一栋 2 层建筑 5 号厂房（蚀刻废液及退锡废液处 理车间） 8961792一栋 2 层建筑 辅助工程辅助工程 1 号原材料（危险废物）贮存仓库8251650 2 层建筑，1 层为仓 库，2 层设实验室和 化验室 成品仓库650 员工食堂300 办公室950 综合 楼 员工宿舍 950 950 一栋 3 层建筑（其中 成品仓库和食堂位于 1 楼；办公室位于 2 楼；宿舍位于 3 楼） 门卫室2222单层建筑 公用工程公用工程 配电房2828单层建筑 锅炉房144144单层建筑 环保工程环保工程 废水处理车间456456 包括生产废水处理系 统和生活污水处理系 统 初期雨水池2020容积 80 m 消防水池108108容积 500 m 事故应急池124124容积 500 m 合计577811604 表 2 本项目主要技术经济指标 序号技术经济指标单位数量 1总占地面积m15004 2总建筑面积m11604 6 3建筑物基底面积m5778 4建筑密度%38.5 5绿化面积m4650 6绿化率%31.0 7道路面积m4576 表 3 本项目回收利用废物种类、数量及产品一览表（单位：t/a） 废物种类废物代码 处理 量 处理工 艺 产品名称产品产量 饲料级硫酸铜1760 含铜蚀 刻废液 HW22 含铜 废物 406-003-225000 湿法生 产硫酸 铜 18%工业氨水1500 碳酸铜546.9 硫酸铜571.8 硫酸镍61.2 硫酸锌63 含铜线 路板污泥 HW22 含铜 废物 406-004-224000 锡酸钠30 粗铜77.6 冰铜30.8 粗镍23.5 含铜、 镍的电 镀污泥 HW17 表面 处理 废物 346-054-17 346-055-17 346-058-17 6000 湿法+火 法处理 工艺 冰镍15.8 锡泥202.5 退锡废液 HW17 表面 处理 废物 346-066-171200湿法 铜氨液1690.3 粗铜粉1306废弃线路 板、边角 料 HW49 其他 废物 900-045-496000 物理粉碎 与分离工 艺 非金属粉4694 2.1.2主要原辅材料主要原辅材料 含铜蚀刻废液回收处理工艺的原辅材料主要有含铜蚀刻废液、氢氧化钠、浓硫酸 和稀盐酸：每年需要含铜蚀刻废液 5000 吨、50%氢氧化钠溶液 240 吨、98%浓硫酸 840 吨、38%盐酸 15 吨；含铜蚀刻废液主要依靠收集珠海市各线路板生产企业产生的 废液，50%氢氧化钠、98%浓硫酸及 38%盐酸可直接从生产企业或化工市场购买。 线路板污泥和电镀污泥回收处理工艺拟处理线路板污泥（HW22）4000 t/a，电镀 污泥（HW17）6000 t/a，主要原辅材料用量见表 4。 表 4 主要原辅材料用量列表 序号物料名称用量 （t/a） 备注 1线路板污4000含水 80% 7 泥 2电镀污泥6000含水 80% 3硫酸1308浓度 98% 4碳酸钠552固体 5烧碱102固体 6硫化钠219固体 7石英砂229.8SiO2造渣用 8焦炭210.5熔炼还原剂 退锡废液无害化处理与综合利用车间的生产原材料主要有三类：即退锡废液、氨 （或 18%氨水）、水；根据生产要求，每年需要退锡废液 1200 吨、氨气 106.2 吨，水 1170 吨（含地面冲洗水），退锡废液依靠收集线路板厂产生的换槽废液。氨气则从本 企业含铜蚀刻废液处理氨回收段引入，当出现含铜蚀刻废液处理氨回收生产与退锡废 液处理时间不同步时，退锡废液的酸中和与重金属沉淀就采用氨水中和沉淀法处理， 18%氨水也由本企业含铜蚀刻废液处理氨回收段生产，无须外购。而水的用量每天只 有 3.9 m3，部分用于锡泥滤饼的洗涤，另一部分用于车间地面的清洁冲洗。 废线路板及线路板边角料回收工艺可从珠海市处理收集废弃线路板边角料 6000 t/a。 2.1.3生产工艺流程生产工艺流程 （1）含铜蚀刻废液处理工艺流程 碱性蚀刻废液经净化、换热后送入蒸氨反应器，然后加入氢氧化钠溶液，在过碱 条件下进行碱析脱氨，使废液中的铵盐转化为游离氨，然后用蒸汽直接加热废液汽提 蒸氨，在蒸氨过程中，铜氨配价物脱氨后转化为氧化铜，氧化铜经净化、脱水后用于 生产硫酸铜。 在汽提蒸氨过程中，将逸出氨气直接引入酸性含铜蚀刻废液氨化反应体系，使酸 性蚀刻废液经氨化后转化为铜氨液（即碱性蚀刻液），进行氨气的循环利用，多余的 氨通过逆流水循环高效吸收系统生产 18%工业氨水。 废液回收铜和氨后经高效 MVR 蒸发器处理系统处理，氯化钠及硫酸钠全部回收， 产生的蒸汽经冷凝后进入厂区自建生产废水处理系统进一步处理，然后全部回用，部 分作为含铜蚀刻废液处理工序中的循环冷却水和水蒸汽补充用水，多余部分进入线路 板和电镀污泥二次渣的电弧炉火法工艺作为冷却水，不外排废水。 本项目中 MVR 蒸发器拟配置 2 台，一用一备。长期使用的一台接冷凝装置，水蒸 气冷凝后回用。备用的一台在 2 种情况下使用：一是长期使用的 MVR 蒸发器停工检修 8 时，启用备用 MVR 蒸发器；二是当厂区线路板污泥和电镀污泥二次渣的电弧炉火法工 艺出现故障、或停工检修时，原本回用于火法冷却、淬渣的回用水不再需要，这部分 回用水直接引入备用 MVR 蒸发器，进行蒸干处理，作为水蒸汽对外排放。备用的 MVR 蒸发器不接入冷凝装置，进入蒸发器的水全部转为水蒸汽直接排放。 净化压滤过程产生的滤泥中含铜很高，可作为火法炼铜原料。 图 3 含铜蚀刻废液处理工艺流程及污染物产生节点示意图 （2）线路板污泥和电镀污泥处理利用工艺）线路板污泥和电镀污泥处理利用工艺 本工艺综合考虑环境、经济因素，采用湿法、火法联用工艺回收污泥中的铜和镍， 既可以实现湿法生产工艺的二次渣无害化，又可使火法生产在同一处理规模时，节省 设备投资，因污泥干化而大幅减少能耗，每吨污泥可减少 0.6 吨的水分蒸发量。 火法工艺采用微波炉干燥-电弧炉熔炼的综合利用和无害化处理，可做到较好解决 二次污染问题，并提高金属回收率。 本工艺分为以下两部分实施： 1）硫酸浸出）硫酸浸出浸出液提取有价金属浸出液提取有价金属二次渣（酸溶渣、除杂渣）处理：二次渣（酸溶渣、除杂渣）处理： 调浆调浆 因电镀污泥、线路板污泥成分不同，后续工艺亦有所不同。于 30 m调浆池分类加 入原污泥，加入回用水（优先使用酸溶渣清洗水），搅拌调浆 13 小时。 酸溶酸溶 9 于 30 m酸溶池泵入污泥浆，加入 98%浓硫酸，加入氧化剂（H2O2），搅拌 25 小 时，酸溶反应控制终点为 pH 23。 酸溶液除杂酸溶液除杂 酸溶后经压滤分离酸溶渣和酸溶液。1 吨原污泥产生酸溶液约 1 吨，酸溶液平均含 铜约 24g/L，含镍约 4g/L，含锌约 4g/L，也含部分溶出的三价铁。利用不同金属生成 氢氧化物沉淀的 pH 值不一样，在酸溶液中加入烧碱分阶段调 pH 至 56，34，沉淀、 分离、洗涤，除去铁沉渣；少量除杂沉渣合并到酸溶渣。 二次渣洗涤分离二次渣洗涤分离 二次渣（酸溶渣、除杂渣）采用隔膜压滤，进行脱水减量处理及固液分离，再经 二次清洗、分离，最终压滤得到二次渣，水份低于 45%。进厂污泥 1 吨，二次渣可减 量到约 0.36 吨。 酸溶液分步提取铜、镍、锌酸溶液分步提取铜、镍、锌 A.线路板污泥含铜酸溶液提铜 B.电镀污泥含铜、镍、锌酸溶液提取铜、镍、锌 2）二次渣电弧炉系统的火法再利用。即经火法进一步提取有价金属并实现二次渣）二次渣电弧炉系统的火法再利用。即经火法进一步提取有价金属并实现二次渣 的无害化处理。的无害化处理。 微波炉烘干 电弧炉熔炼 烟气处理 转筒式微波烘干炉和电弧炉产生的烟气，采用烟道循环水冷却、重力沉降室、布 袋除尘器和双碱法脱硫进行处理后达标排放，其中重力沉降室除尘效率不低于 50%； 布袋除尘效率不低于 99%；双碱法脱硫效率不低于 75%。布袋除尘灰中因含有一定 浓度的铜和锌，故混入原料，先进行湿法处理后再进入电弧炉熔炼，不对外排放。 （3）退锡废液无害化处理与综合利用）退锡废液无害化处理与综合利用 a.净化退锡废液中含少量机械杂质，经过滤净化后送入中和氨化反应器，机械 杂质则外委安全填埋。 b.中和从含铜蚀刻废液处理生产线的蒸氨体系引入气氨，前段进入退锡废液中 的气氨主要用于中和游离硝酸，当废液中和至 pH 近中性时，Sn、Fe 及大部分 Cu 以氢 氧化物形式被沉淀下来。 10 c.氨化当退锡废液过量吸氨后则被氨化，此时溶液 pH8.5，被沉淀下来的氢 氧化铜又全部返溶，使铜离解出来，形成铜氨配价物，进入液态环境，转化成铜氨液。 而 Sn、Fe 的沉淀物则非常稳定，不会返溶。 d.陈化氨化反应系放热反应，在热反应条件下，退锡废液的温度可达 7580， 有利于 Sn、Fe 等氢氧化物的聚合陈化（陈化能增大反应沉淀物颗粒），提高过滤性能。 e.冷却物料经陈化后，液体温度仍在 6570，考虑到压滤人员安全和减少氨 挥发，须将物料温度冷却至 50以下。 f.压滤物料经冷却后，采用压滤方式将 Sn、Fe 的氢氧化物与铜氨液分离出来。 g.洗涤Sn、Fe 的氢氧化物经压滤后，须用少量水洗涤，以减少滤饼中铜氨液 的附着。 经压滤脱水后的锡泥即可作为锡原料出售，该产品经火法冶炼可得精锡和铁产品。 压滤液即铜氨液中含铜在 30 g/L 以上，送至含铜蚀刻废液处理线，按碱性含铜蚀刻废 液的处理方法进行蒸氨制备氧化铜，回收氨水或氨气，最后完成废水的达标排放处理。 （4）废线路板及线路板边角料回收工艺）废线路板及线路板边角料回收工艺 本项目采用湿法破碎、分离工艺对废线路板进行回收处理。本工艺使用专用破碎 机，进行粗细两级破碎后，再经两级摇床选铜，实现金属物与非金属物的分选。有机 树脂废渣全部外售，可用于掺制水泥砂砖。详见工艺流程图 4。 11 原料（废弃线路板） 专用粗粒破碎机（破成 520mm） 专用细粒破碎机（打浆 12.5mm） 搅拌池（搅拌机搅拌） 一级摇床 二级摇床 回收废树脂粉 干化池 废渣外售制水泥标准砖 回 用 水 专用渣浆 泵 铜粉 离心甩干机脱水 铜粉成品（铜回收率95%） 水 回 用 水 图 4 废线路板回收处理工艺流程图 2.1.4项目污染源分析项目污染源分析 一、一、废水废水 1.工艺废水工艺废水 含铜蚀刻废液处理工艺含铜蚀刻废液处理工艺 项目含铜蚀刻废液处理工艺产生的废水主要有工艺废水以及车间地面冲洗水。 工艺需新鲜水 1440 kg/d，用于浓硫酸稀释；产品和反应试剂带入水量为 15815.2 kg/d，反应生成水为 810 kg/d，退锡废液处理工序产生的铜氨液含水 5169 kg/d，污泥 渗滤液 2400 kg/d，也纳入本工序中处理。经核算，进入 MVR 蒸发器的废水量为 29600 kg/d，废水经高效 MVR 蒸发器处理后，可以得到冷凝水 26640 kg/d，同时结晶 析出工业氯化钠和工业硫酸钠（约 9.79 t/d）。 工艺废水经高效 MVR 蒸发器处理并经生产废水处理系统进一步处理后，一部分回 用于本工艺中的补充循环水和加热水蒸汽，其他进入线路板和电镀污泥二次渣的电弧 12 炉火法工艺作为冷却水，不外排废水，对周围水环境不会造成影响。 生产车间需经常冲洗地面，每天需要地面冲洗用水约 2 m（600 t/a）。此类废水 中可能含有少量跑漏未处理含铜蚀刻废液及生产过程的流失液，含有少量铜离子、氨 氮和 COD。地面冲洗用水较少，拟将其混入蚀刻废液中，进入综合利用工序处理。 湿法湿法+火法污泥处理工艺火法污泥处理工艺 湿法处理工艺的生产废水（40.627 m/d），连同蚀刻废液车间的 MVR 蒸发器冷凝 水（26.64 m/d）、实验室废水（2 m/d）、本车间地面冲洗水（2 m/d）、初期雨水一 起进入生产废水处理系统进行处理，废水量约为 71.267 m/d，处理达到城市污水再 生利用 工业用水水质（GB T 19923-2005）的水质要求后，全部回用，其中回用于 本工序的调浆和洗涤用水为 18.3 m/d，回用于蚀刻废液回收工序的锅炉用水、冷却水 等共 13.926 m/d，剩余的 39.041 m/d 用于火法工序的循环用水。 火法处理工艺用水量较大，主要是 U 型冷却管的冷却用水和电弧炉炉渣淬渣用水。 冷却水和炉渣淬渣水全部经贮存池收集后循环使用，不对外排放，由于蒸发而损耗的 水量，由厂区生产废水处理系统出水和新鲜水两部分补充。火法处理工艺的烟气脱硫 过程中，碱性喷淋水可循环使用，另需补充少量新鲜水，当喷淋水使用一段时间后， 可排入本项目的生产废水处理系统，处理后回用，不对外排放。如果遇到火法处理工 艺发生故障、停工检修时，生产废水处理系统出水不能回用于火法工艺，可暂存于储 水池，进入本项目备用 MVR 蒸发器进行处理，化为水蒸汽排放，盐类回收，均不对外 排放。 待处理污泥储存过程会产生少量的污泥渗滤液，设计收集量为 3 m/d，收集后纳 入含铜蚀刻废液综合处理工序进行处理。 本工序的生产车间地面冲洗用水约 2 m（600 t/a），直接纳入生产废水处理系统 进行处理后全部回用，不对外排放。 电镀污泥中含有少量铬，因此湿法工艺废水外排前需设置一个铬沉淀池，使 Cr 沉 淀，达到第一类污染物最高允许排放浓度限值后，方可排入厂区生产废水处理系统进 行进一步处理。 退锡废液处理工艺退锡废液处理工艺 本工艺用水环节主要是滤饼洗涤，每天用新鲜水 0.3 m3，洗涤废水一部分进入铜 氨液送含铜蚀刻废液处理车间进行处理，一部分洗涤水带入锡泥产品中，不对外排放。 13 此外，车间地面冲洗废水约 2.4 m3，经收集后纳入退锡废液处理工序中进行处理， 不对外排放。 废线路板处理回收工艺废线路板处理回收工艺 湿法破碎、摇床分离工艺用水量为 10 吨水/吨线路板，设计工艺用水 200 m/d，水 循环使用。副产品玻璃纤维树脂粉带出水分约 12.5 m/d，铜粉成品中含少量水（0.4 m/d），离心处理过程中也会损耗少量水分，因此需补充新鲜水约 16.9 m/d。本工艺 无废水排放。车间地面冲洗用水约 1.6 m3（也使用新鲜水），经收集后纳入废线路板 回收处理工艺中进行处理，不对外排放。 2.初期雨水初期雨水 通过计算，本项目厂区内的初期雨水排放量约为 805 m/a。一次初期雨水最大收 集量计算结果为 77.54 m/次，项目在厂内建一初期雨水收集池，大小约 80 m。项目收 集的初期雨水汇合工艺废水经自建废水处理系统深度处理后全部回用于火法工艺淬渣、 冷却用水等，不对外排放。其余雨水（通过截留井）汇入雨水管网，经联港工业区双 林片区北面的联合涌排出，往西排入鸡啼门水道。 3.实验废水实验废水 本项目需要对原材料及产品的成分定期进行化学分析及鉴定，项目设置实验室及 化验室，使用一般的化学试剂，实验废水产生量约为 2 m/d（600 m3/a）。 上述废水，进入项目自建的生产废水处理系统深度处理，达到城市污水再生利 用 工业用水水质（GB/T 19923-2005）中的冷却用水、洗涤用水、锅炉补给水、工 艺与产品用水水质要求的严者 后全部回用于生产，不对外排放。 二、废气二、废气 （1）备用柴油发电机废气）备用柴油发电机废气 项目将使用一台 500 KW 的备用柴油发电机组，每台耗油量为 130 kg/h，风量为 54000 m3/h。按每月使用 1 天，每天工作 8 小时计，则 1 台柴油发电机的年耗油量为 12.48 吨。根据中挪合作科技项目广州市大气质量管理与规划系统/广州市污染源排放 清单研究报告中排放系数：SO2：9.5kg/t，NOx：11.0 kg/t，CO：10.25 kg/t，可以得 出年排放量为 SO2：118.56 kg，NOx：137.28 kg，CO：127.92 kg。由于采用 0#柴油， 含硫量不大于 0.2%，燃烧较为完全。项目备用柴油发电机废气中污染物的排放量见表 5。 从表可知，项目所排的各种大气污染物均能达到非道路移动机械用柴油机排气 14 污染物排放限值及测量方法中的第阶段排气污染物限值要求；发电机尾气经水喷 淋处理后通过专用烟道引至配电房的楼顶，排气口高于楼顶天面 3m 处排放，烟气黑度 达到林格曼黑度 1 级标准，发电机尾气喷淋废水循环使用。 表 5 项目备用柴油发电机烟气大气污染物排放情况 项目SO2NOxCO 排放速率（kg/h）1.2351.431.33 风量54000 m/h 排放浓度（mg/m）22.8726.4824.63 折算为 g/kWh2.472.862.66 标准限值（g/kWh）/6.03.5 注：发电机尾气执行非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量 方法中的第阶段排气污染物限值，发电机功率 500 kW。 （2）职工食堂油烟）职工食堂油烟 本项目劳动定员为 70 人，项目设置职工食堂。炒菜时产生的油烟为本项目职工食 堂厨房产生的主要大气污染源。职工食堂设有 2 个炒炉，按每个炒炉每日工作 6 小时 计算，油烟排放量取 2500 m3/炉头h，则职工饭堂厨房的新增油烟排放量为 5000 m3/h，每日的烟气量约为 2500m3/炉头h2 炉头6 h=30000 m3/d。产生的油烟量为 13 mg/m330000 m3/d=390000 mg/d=0.39 kg/d（0.117 t/a）。 本项目产生的油烟废气将采用高效油烟净化装置二级处理，使排放废气中的油烟 浓度达到饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）的要求（2 mg/m3）后， 引至楼顶排放，油烟排放量为 2 mg/m330000 m3/d =0.06 kg/d（0.02 t/a）。 （3）工艺废气）工艺废气 含铜蚀刻废液处理工艺含铜蚀刻废液处理工艺 含铜蚀刻废液回收过程均为湿法生产，无粉尘产生。该项目生产用蒸汽采用电蒸 汽锅炉供汽。 生产过程的脱氨和氨回收工序设有四级全封闭氨回收系统，仅有较少量的氨气会 逸出。絮凝沉淀净化工序产生 NH3的量为 0.5 kg/d，脱氨氧化反应挥发损失 NH3的量 为 0.5 kg/d，氨水制备过程产生 NH3的量为 1 kg/d，总共产生 NH3的量为 2.0 kg/d（0.6 t/a）。其中约 10%的 NH3作为无组织排放，直接进入车间大气中，排放量为 0.2 kg/d，由于排放量较小，对车间内的大气环境不会产生较大影响；余下 90%的氨气 （1.8 kg/d）被收集并经吸收装置（稀硫酸中和吸收）进行处理，处理率按 90%计， NH3处理后的排放量为 0.18 kg/d（0.054 t/a），经处理后的氨气通过 20 m 排气筒高空 15 排放，排放速率为 0.0075 kg/h，满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）排放标 准值 8.7 kg/h 的要求，对周围大气环境影响很小。 在生产硫酸铜加入浓硫酸过程中，由于放热作用会导致硫酸雾产生；在酸碱中和 处理废水过程中，添加 38%盐酸时也会有少量 HCl 逸出。酸性气体产生量分别为 H2SO4 0.15 kg/d（0.045 t/a），HCl 0.5 kg/d（0.15 t/a），其中 90%被有效收集，采用射 流碱液吸收处理，处理效率为按 90%计，处理后 H2SO4排放量为 0.014 kg/d（4.05 kg/a），HCl 排放量为 0.045 kg/d（13.5 kg/a），分别折算为 0.0006 kg/h 和 0.002 kg/h， 均满足硫酸雾和氯化氢的排放标准限值（2.2 kg/h、0.36 kg/h），酸性气体经处理后通 过 20m 排气筒高空排放。未被有效收集的 10%酸性气体直接进入车间大气环境中，由 于排放量较小，对周围大气环境的影响很小。 湿法湿法+火法处理线路板污泥和电镀污泥火法处理线路板污泥和电镀污泥 污泥回收处理工艺分为湿法和火法两部分，湿法部分主要废气为逸出的硫酸雾， 产生量为 0.005 t/d（1.5 t/a），利用集气罩进行收集，采用酸雾净化器进行处理，收集 效率按 90%计，酸雾净化处理效率按 90%计，则无组织排放的硫酸雾为 0.021 kg/h（0.15 t/a），经处理后硫酸雾排放量为 0.019 kg/h（0.135 t/a），经 20 m 高的排气 筒高空排放，满足（DB 44/27-2001）2.2 kg/h 的排放标准。 火法的微波炉干燥属清洁干燥工艺，仅使用电能，不使用煤、油，不需鼓风，尾 气风量小，含尘量小，不含二氧化硫、氮氧化物；尾气主要含水蒸汽。电弧炉熔炼 （仅使用电能）同样不使用煤、油，不需鼓风，尾气含尘量小，不含一氧化碳，只有 污泥和还原剂焦炭带入硫份，没有燃料带入硫粉，二氧化硫含量相对较低。对于电弧 炉产生的烟气，拟采用烟道循环水冷却、重力沉降室、布袋除尘器和双碱法脱硫进行 处理，其中重力沉降室除尘效率不低于 50%；布袋除尘效率不低于 99%；双碱法脱 硫效率不低于 75%。 本工艺利用还原剂焦炭带入硫分产生的 SO2为 2.95 t/a，二次渣处理带入硫份产生 的 SO2为 48.05 t/a，则 SO2产生总量为 51 t/a，本项目拟采用钙钠双碱法对 SO2进行处 理，处理率取 75%，则 SO2排放量为 12.75 t/a，排放速率为 1.771 kg/h，处理后的烟气 经 20 米烟囱排放，满足大气污染物排放限值（DB44/