燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求——热电式熄火保护装置.docx

燃气燃烧器和燃烧器具用平安和控制装置特殊要求一一热电式熄火保护装置1范围本标准规定了使用GB/T 13611规定的城镇燃气的燃烧器和燃烧器具用热电式熄火保 护装置(以下简称“熄火保护装置”)的术语和定义、分类和分组、结构和材料、要求、试 验方法、检验规那么、标志、安装和操作说明书、包装、运输和贮存。本标准适用于最大工作压力不大于500kPa,公称连接尺寸不大于DN50的热电式熄火保护 装置。本标准也适用于： 由热电势驱动的、能被单独测试的、用于热电式熄火保护装置的电磁阀；火焰传感用的热电偶； 使用辅助能的热电式熄火保护装置(例如外部提供的电能)。2规范性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1局部：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽 样计划(GB/T 2828.1-2012, ISO 2859-1:1999, IDT)GB 4706.1家用和类似用途电器和平安 第1局部：通用要求(GB/T 4706.1-2005, IEC 60335-1： 2004 (Ed4.1), IDT)GB 4706.94家用和类似用途电器的平安 带有电气连接的使用燃气、燃油和固体燃料 器具的特殊要求(GB/T4706.94-2008, IEC 60335-2-102： 2004, IDT)GB/T 7307 55。非密封管螺纹(GB/T 7307-2001, eqv ISO 228-1： 1994)GB/T 9144 普通螺纹 优选系列(GB/T 9144-2003, ISO 262： 1998, MOD)GB/T 12716 60。密封管螺纹GB/T 13611城镇燃气分类和基本特性GB/T 15092.1 器具开关 第 1 局部:通用要求(GB/T 15092.1-2010, IEC 61058-1： 2008(Ed.3.2), IDT)GB/T 30597-2014燃气燃烧器和燃烧器具用平安和控制装置通用要求(ISO 23550：2011, MOD)3术语和定义GB/T 30597界定的以及以下术语和定义适用于本文件。3. 1热电式熄火保护装置 Thermoe I ectr i c f I ame superv i s i on contro I sb）点火位置：带点火燃烧器出口的熄火保护装置，堵塞此出口，使熄火保护装置内的 闭合元件处于点火位置，在不加电的情况下，在熄火保护装置的燃气流指示方向施 加7. 2.1中规定的测试压力，测量泄漏量，测试结果应符合6. 2.1的规定。7.3扭转和弯曲试验7. 3.1 一般要求应符合GB/T 30597-2014中7.321的规定。扭转试验按GB/T 30597-2014中7.322的要求进行熄火保护装置的扭转试验。7. 3. 3弯曲试验按GB/T 30597-2014中7.323的耍求进行熄火保护装置的扭转试验。7. 4额定流量试验按GB/T 30597-2014中进行熄火保护装置的额定流量试验。7.5 耐用性试验按GB/T 30597-2014中进行熄火保护装置的耐燃气性试验。7.6 功能试验7. 6.1操作特性试验操作扭矩用合适的扭矩计测量熄火保护装置的操作扭矩，扭矩计的精度应为表4中规定相对应的 最大扭矩值的±10%以内，以约L5rad/s的稳定角速度进行开启和关闭动作，测试结果应符合 661.1的规定。操作力用合适的测力计测量熄火保护装置的操作力，测力计的精度应为测量值的±10%的范围 内，测试结果应符合的规定。7. 6.2互锁7. 6. 2.1点火互锁当点火燃烧器气路翻开，主燃烧器闭合元件关闭时才能进行点火。当主燃烧器闭合元件 开启时，应不允许进行点火操作，重复测试5次，结果应符合6.621的规定。7. 6, 2. 2重启互锁给熄火保护装置通电使其处于正常运行位置，当闭合元件处于翻开位置时，应不允许进 行重启操作，重复测试5次，结果应符合6.622的规定。7. 6.3气密力试验按如下步骤进行试验：10a）用合适的电源将熄火保护装置闭合元件动作2次；b）将测试用空气气源通过流量计与压力计连接到熄火保护装置的出口；c）使熄火保护装置处于断电位置，将气压施加在闭合元件的闭合反方向上；d）以低于100Pa/s的速度对熄火保护装置加压至IkPa,待稳定后，测量泄漏量；e）试验结果应符合的规定。7. 6,4开、闭阀电流试验按如下步骤进行试验：a）将可调直流电源（电流能持续可调）连接到熄火保护装置电磁阀上，模拟热电偶;b）用规定的操作扭矩或操作力施加于旋钮或按钮，调节直流电源（由0mA起）慢慢 升高电流，直至熄火保护装置闭合元件吸合（衔铁与磁性元件吸合），记录该点的 电流值；c）将电流调节至1500mA （除非制造商另有声明），恒速降低电流，到达制造商声明 的闭阀电流的300%,再以不超过10mA/s的匀速降低电流，直至熄火保护装置闭 合元件关闭（衔铁脱离磁性元件），记录该点的电流值；d）重复b）c）步骤3次，将b）中测得的电流值取平均值即为开阀电流，将c）中 测得的电流值取平均值即为闭阀电流；e）结果应符合664的规定。7. 6.5开、闭阀时间试验7. 6. 5. 1 装置将能稳定燃烧的火焰燃烧器（本生灯）作为热源，用0.5级精度的热电偶测温仪和测温 热电偶来测量火焰温度（见图2）。说明：1热电偶测温仪；2测温热电偶；3燃烧器（本生灯）;被测熄火保护装置上的热电偶;被测熄火保护装置。开、闭阀时间试验装置7. 6. 5. 2试验步骤II按如下步骤进行试验：a.）将火焰温度调节到（650±10） ,待所显示温度稳定时，将处于室温状态的被测熄 火保护装置上的热电偶置于火焰上加热，并开始计时；b）用规定的操作扭矩或操作力施加于旋钮或按钮，使电磁阀的衔铁与磁性元件接触;c）在预期开阀时间点释放操作力，观察熄火保护装置是否处于完全开启位置（衔铁和 磁性元件吸合）；d）当熄火保护装置处于完全开启位置时停止计时，并记录时间；e）如果熄火保护装置未处于完全开启位置，那么即时重复b）d）步骤；f）继续加热15min,切断气源，待火焰熄灭时开始计时；g）当熄火保护装置闭合元件关闭时（衔铁离开磁性元件）停止计时，并记录时间；h）重复以上步骤3次，将测得的时间分别取平均值，以此作为开、闭阀时间；i）试验结果应符合的规定。7. 6.6热电偶特性试验 7. 6. 6. 1 装置将能稳定燃烧的火焰燃烧器（本生灯）作为热源，用0.5级精度的热电偶测温仪和测温 热电偶来测量火焰温度，按7. 6. 5相同的位置安装被测热电偶，将05级精度的直流毫伏表与 被测热电偶相连（见图3）,并连接上记录仪来记录热电特性与时间关系曲线。说明：1热电偶测温仪；2测温热电偶；3燃烧器（本生灯）；4被测热电偶；5直流毫伏表图3热电偶加热、冷却特性试验装置7. 6. 6. 2加热特性与冷却特性按如下步骤进行试验：a）点燃本生灯并开始计时，读取加热10s时的热电势值（即为加热特性），试验结果 应符合6.661的规定；b）待加热至5min时切断气源，待火焰熄灭时开始计时；12c）读取火焰熄灭后45s时的热电势值（即为冷却特性），试验结果应符合的 规定。7. 6. 6. 3热电偶耐久性试验按如下步骤进行试验：a）试验装置按图3所示；b）在火焰上加热被测热电偶L5min,撤离热源，在室温环境中冷却L5min,为一次 循环；c）重复循环15000次，其性能应符合的规定。7. 6. 6. 4内阻及内阻变化率用毫欧计测量试验前后热电偶的内阻，并使用公式（1）计算试验前后热电偶的内阻变 化率，其结果应符合的规定：R R Pn =一ixlOO （1）Roi式中：Pd热电偶的内阻变化率，用百分数表示（）;Roi试验前处于室温状态的热电偶内阻，单位为毫欧姆（mQ）；R02试验后恢复到室温状态的热电偶内阻，单位为毫欧姆（mQ）。7. 6. 6. 5热电偶冷接点和热接点抗拉强度试验将被测热电偶去除无关部件后，固定于相应的治具上，治具的另一端连接拉力计；热电 偶的冷接点与导线相连，以50N的力拉动导线，观察热电偶的冷接点和热接点，应符合666.5 条的规定。7.7耐久性试验7.1静态耐久性将熄火保护装置的闭合元件处于关闭位置（即闭阀状态）,并按以下条件进行耐温试验：a）在0或制造商声明的最低工作温度，取较低值，持续48h；b）在60或制造商声明的最高工作温度，取较高值，持续48h；c）然后将熄火保护装置放置在环境温度中，待恢复至室温，在未进行任何其他操作前 测试操作扭矩或操作力和气密性，试验结果应符合671的规定。7. 7.2动态耐久性根据7.1中b）项规XX装通过静态试验后的熄火保护装置（不含热电偶），并按如下步骤 进行试验：a）在制造商声明的最大工作压力和额定流量下，向熄火保护装置进口通入测试空气；b）试验期间的操作扭矩或操作力应高于制造商声明的操作扭矩/操作力的（3050） %, 以100mm/s速度将力作用于熄火保护装置操作轴的轴向，测试过程应保持力的恒 定（例如：使用弹簧），如果使用旋钮替代按钮，上述要求适用，但操作次数不应 超过20次/min；13c）试验期间供给熄火保护装置的电流至少应是制造商声明开阀电流的300%,每次循 环在衔铁与磁性元件接触前不应施加电流；d）按表5规定的类别和试验温度及循环次数进行试验；e）在整个动态耐久性测试过程中应监控衔铁与磁性元件是否吸合及运行情况，（例如: 用检测熄火保护装置的出口压力或流量变化来记录循环次数）；f）动态耐久性试验结束后，试验结果应符合的规定。8检验规那么1出J 检验8. 1. 1 一般要求每批产品进入成品库或在交货时应进行出厂检验，出厂检验以抽样检验的形式进行。8. 1.2抽样检验抽样检验应符合以下规定：a）抽样检验应逐批进行抽样，检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的 产品组成；b）抽样方案应按GB/T 2828.1进行，检查水平为II级,抽样方案可由制造商自己确定， 接收质量限（AQL）应符合表6的规定。表6检验工程及不合格分类表判定原那么序号检验工程条款不合格分类AQL1气密性6.2A0.42气密力3闭阀电流4闭阀时间5操作扭矩6.6.1.1B1.06操作力7开阀电流8开阀时间9热电偶特性按8.L2的规定判断该批产品是否接收，不接收批将不合格工程100%检验后，将不合格 品剔除或整改，然后按8.1.2规定的抽样方案再次进行检验。8.2型式检验2. 1检验条件有以下情况之一时，应进行型式检验：a）新产品鉴定定型，投入批量生产时；b）产品在材料、工艺、结构等方面有较大改变足以影响产品性能时；14c）停产1年以上恢复生产时。8. 2. 2检验工程产品检验工程见表7o表7产品检验工程表序号产品检验工程条款1结构和材料52一般要求6.13气密性6.25扭转和弯曲6.36额定流量6.47耐用性6.58操作特性9互锁10气密力11开、闭阀电流12开、闭阀时间13热电偶特性14静态耐久性15动态耐久性16标志、安装和操作说明书917包装、运输和贮存1018使用辅助能的熄火保护装置特殊要求附录E19电磁阀单独试验方法附录F.3判定原那么样品全部检验工程符合要求时，判定为合格。9标志、安装和操作说明书1标志熄火保护装置的标志除应符合GB“ 30597-2014中8.1的规定外，还应至少包括以下内容:a）最大进口压力（以Pa或kPa表示）；b）工作温度范围（最高与最低，以表示）；c）组1 （如适用）；d）燃气流动方向（铸造或压印箭头）。9.2安装和操作说明书9. 2. 1安装和操作说明书除应符合GB/T 30597-2014中8.2的规定外，还应包含以下内 容：a）熄火保护装置类别（操作次数）；15b）组别（1组或2组）；c）规定压差时的额定流量；d）工作温度范围（最高与最低，以表示）；e）安装位置；f）进口压力（以Pa或kPa表示）；g）燃气连接公称尺寸（DN）；h）滤网详情；i）熄火保护装置适合的燃气组；j）最小闭阀电流和最大开阀电流；k）辅助能施加时间（如果适用）。9. 2. 2说明书中应明确说明可替换的维修部件及相关的安装说明。9.3警告提示熄火保护装置的警告提示应符合GB/T 30597-2014中8.3的规定。10包装、运输和贮存阀门的包装、运输和贮存应符合GB/T 30597-2014中第9章的规定。16附录A（资料性附录）本标准与ISO 23551 ： 2014相比的结构变化情况本标准与ISO 23551-6： 2014相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A. 1。表A. 1本标准与ISO 23551-6： 2014的章条编号对照情况本标准章条编号ISO 23551-6： 2014章条编号11223.13.1023.23.33.1013.43.1033.53.1043.63.73.83.1063.93.103.113.123.105445.16.15.2.8 5210-17本标准章条编号ISO 23551-6： 2014章条编号5.46.46.17.16.27.2中性能要求6.37.3中性能要求6.47.4中性能要求6.57.5中性能要求中性能要求中性能要求中性能要求6.6.66.77.7中性能要求7.15.17.27.2中试验方法7.37.3 中试验方法(见 ISO23550： 2011, 7.3)7.47.4 中试验方法(见 ISO 23550、2011, 7.4)7.57.5中试验方法中试验方法中试验方法7.6.4 （增加了开阀电流试验方法）中试验方法18本标准章条编号ISO 23551-6： 2014章条编号7.77.7中试验方法889910附录A附录B附录C附录D附件H附录E附录F附录G附录D附录G19由阀体、电磁阀、热电偶组成的能响应热电偶产生的热电势，并使通向主燃烧器或主燃 烧器和点火燃烧器的燃气通路开启，并在受监控火焰熄灭后，能自动切断燃气通路的装置。1.2电磁阀 solenoid vaIve一种装入阀体内、用热电偶产生的热电势来维持燃气通路的开启状态，并在所监控火焰 熄灭后能够关闭燃气通路的部件。1.3热电偶 thermocoup I e一对一端连接不同材料的导体，在火焰温度作用下内部可产生热电势，并监控火焰的传 感元件。1.4点火互锁 ignition inter lock只要通向主燃烧器通路开启，就能阻止点火器动作的部件。1.5重启互锁 re-start i nter I ock在电磁阀的磁性元件与衔铁别离之前，能防止通向主燃烧器或主燃烧器和点火燃烧器的 燃气通路重新翻开的机械装置。1.6辅助能 ass i stant erenge能使电磁阀的磁性元件与衔铁维持吸合的外部电能（由热电偶提供的热电势除外）。1.7开阀状态 valve open condition由热电偶产生的热电势或辅助能使电磁阀的磁性元件与衔铁维持吸合的状态（所监控 的燃气通路开启）。1.8闭阀状态 valve cIose condition电磁阀的磁性元件与衔铁处于释放时的状态。（所监控的燃气通路关闭）开阀时间 vaIve open time处于室温的热电偶自被规定温度的火焰加热起，到电磁阀刚处于吸合状态的时间间隔。3. 10闭阀时间 valve cIose time处于开阀状态的电磁阀，从火焰熄灭起，到电磁阀刚到达释放瞬间的时间间隔。4. 11附录B（资料性附录）本标准与ISO 23551-6： 2014的技术性差异及其原因表B. 1给出了本标准与ISO 23551-6： 2014的技术性差异及其原因。表B. 1本标准与ISO 23551-6： 2014的技术性差异及其原因本标准章 条编号技术性差异原因1 最大工作压力由50kPa改为500kPa； 增加了检验规那么与包装、运输、贮存要求； 增加了以下内容：本标准也适用于： 由热电势驱动的、能被单独测试的、用于热电 式熄火保护装置的电磁阀； 火焰传感用的热电偶； 使用辅助能的热电式熄火保护装置（例如外部 提供的电能）。 按照ISO/FDIS 23550:2018（E） «Safety and control devices for gas and/or oil burners and appliances 一 General requirements修改了最大工作压力； 按GB/T 1.L2009和GB/T 20001.10-2014标准的要 求进行编写； 根据我国国情，使用辅助能的热电式燃具熄火保 护装置已广泛应用于燃具中，热电偶的性能也直接 影响着热电式熄火保护装置的质量，所以增加此内 容；大局部热电式熄火保护装置生产企业都是生产 不带壳体的电磁阀，为了方便测试，增加了能被单 独测试的电磁阀的要求。2关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异 的调整，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用 文件”中，具体调整如下：用修改采用国际标准的GB/T 30597代替ISO 23550 见第37章、第9章、第10章）； 增加引用了 GB/T 2828. 1 （见 8.L2）； 增加引用了 GB 4706. 1 （见 F.2）； 增加引用了 GB 4706.94 （见 F.2）； 增加引用了 GB/T 7307 （见 、5.2.9）； 增加引用了 GB/T 9144 （见 5.2.8. 1、5.2.9）； 增加引用了 GB/T 12716 （见、5. 2.9）； 增加引用了 GB/T 13611 （见第1章）。以适应我国国情； GB/T 20000.2-2009 中 5.4 条的要求。3说明GB/T 30597界定的术语和定义也适用于本标 准，编写顺序号改变，并增加本标准3.2、3.6、3.7、 3.9、3.10、3.11o按GB/T 1.1-2009和GB/T 20001.10-2014标准的要 求进行编写。增强对本标准的理解"4删除5000次分类。最低要求为6000次，提XX求。一将ISO 23551-6： 2014中的第5章，条文内容移至本标标准的第7章的相关条款中。适应我国国情且与GR/T LL2009保持一致0增加热电偶结构规定°适应我国国情。增加电磁阀结构规定。适应我国国情。增加辅助能的使用条款（用于双线圈电磁阀）。适应市场需求。20本标准章 条编号技术性差异原因增加了磁性元件的要求。适应我国国情。增加热电偶材料要求。本标准范围内包含了热电偶。表3中关键位置的最大空气泄漏量在ISO的标准上降 低 50%。加严要求。气密力测试，最大空气泄漏量应符合表3要求。加严要求。将表4中A类、B类和C类改成了操作次数。因为标准中没有A类、B类和C类的定义。增加了开阀电流要求，且要求经7.7耐久性试验后， 开阀电流应不超过制造商声明值的200%。增加开阀电流要求是适应我国国情。增加了开、闭阀时间要求。因为本标准范围内包含了热电偶，作为完整的熄火 保护装置应进行此工程的要求°增加了热电偶特性。因为本标准范围内包含了热电偶。删除了5000次，调整了6000次的各环境温度下的耐 久次数。加严要求。7.1增加了单独试验电磁阀的说明。本标准范围内包含了能被单独测试的用于热电式 熄火保护装置的电磁阀。删除了局部测试步骤。因为ISO 23550-6 2014中有重复要求。增加了开阀电流的试验。适应我国国情及技术条件。增加了开、闭时间试验。适应我国国情及技术条件。增加了热电偶特性试验。适应我国国情及技术条件。要求用通过静态耐久试验的样品进行动态耐久试 验，动态耐久试验时施加的电流修改为3倍的制造商 声明的开阀电流值。加严要求。8增加了该章，关于“检验规那么”的规定。按GB/T 1.1-2009ffGB/T 20001.102014标准的要 求进行编写。10增加了该章，关于“包装、运输和贮存”的规定。按GB/T 1.1-2009和GB/T 20001.10-2014标准的要 求进行编写。附录C在“闭阀位置各类型熄火保护装置”图例中增加了 “无点火燃烧器火焰监控功能的熄火保护装置”图 例，还增加了 “开阀位置与点火位置各类型熄火保 护装置”、“熄火保护装置构成”图例。便于理解标准。附录D增加了 “火焰传感用热电偶安装”。便于正确安装热电偶。附录E增加了 “使用辅助能的熄火保护装置特殊要求”。为适应我国国情。附录F增加了 “电磁阀单独试验方法”。为适应我国国情。附录G增加了本标准支持GB 16914-2012基本要求的条款 对应表。强调与我国强制性技术法规类标准的对应情况。21附录c（资料性附录）熄火保护装置类型与构成C. 1闭阀位置见图C. 1。a）单向熄火保护装置说明：1按钮；2推杆；3电磁阀闭合元件；3,主燃烧器控制阀闭合元件;4衔铁；a）单向熄火保护装置说明：1按钮；2推杆；3电磁阀闭合元件；3,主燃烧器控制阀闭合元件;4衔铁；b）带点火燃烧器火焰监控功 能的熄火保护装置c）无点火燃烧器火焰监控 功能的熄火保护装置22225磁性元件；6电磁阀连接接头；7火焰传感元件（热电偶）；I燃气进口；II燃气出口；III点火燃烧器燃气出口。图C.1闭阀位置各类型熄火保护装置C. 2开阀位置与点火位置见图C. 2oa）开阀位置单向熄火保护b）开阀位置带点火燃烧器火焰监控功能c）点火位置有点火燃烧器火焰监控功装置的熄火保护装置能的熄火保护装置图C. 2开阀位置与点火位置各类型熄火保护装置23C. 3熄火保护装置的构成见图c. 3oo说明：1阀体2电磁阀3热电偶说明：1阀体2电磁阀3热电偶图C3熄火保护装置的构成示意图24附录D（资料性附录）火焰传感用热电偶安装D.1热电偶在燃具中的安装的基本原那么：a）保持冷接点与热接点的温差，有效抑止辐射热的影响，以确保热电偶性能。b）宜安装在火焰稳定处，头部加热温度在650C左右，前端与火焰接触长度在（35） mm处，以减少热电流波动。D.2具体安装条件（以灶具为例）说明如下:a）为减少热辐射的影响，热电偶端部对炉头宜倾斜安装（见图D.1）；b）用双炉头的灶具，热电偶端部宜安装在被内炉头侧火焰加热的位置（见图D.2）；c）为防止炉头旋转致使火焰不能直接加热热电偶端部，炉头应设计有定位机构（见 D.3） o说明：1炉头；2热电偶。说明：1炉头；2热电偶。说明：1外炉头;2内炉头;3热电偶。说明：1炉头；2热电偶。图D. 1热电偶安装示意图 装俯视图图D. 2双炉头热电偶安装示意图图D. 3热电偶安25附录E（规范性附录）使用辅助能的熄火保护装置特殊要求E. 1辅助能施加时间使用辅助能的熄火保护装置，辅助能施加时间不应大于20s或不大于制造商规定的时间。E.2整流电源a）如果使用整流电源，其直流电流波形应平滑，波形变化应低于2%；b）辅助能电源装置应符合GB4706.1和4706.94的相关规定；c）当电路中采用了微动开关，其应符合GB/T 15092.1的相关规定。E.3辅助能施加时间试验应按以下步骤进行试验：a）使熄火保护装置处在点火位置，用规定的操作扭矩或操作力施加于旋钮或按钮，使 熄火保护装置的闭合元件开启（衔铁与磁性元件接触）；b）利用辅助能的电流激活磁性元件，释放旋钮或按钮，使熄火保护装置处于完全开启 位置（磁性元件吸住衔铁），此时按下秒表，直至熄火保护装置再次关闭，记录此 时间区间，重复操作5次取平均值，以此作为辅助能施加时间值；c）试验结果应符合E.1的要求。26附录F（规范性附录）电磁阀单独试验方法F. 1装置将可调节操作力，并能在测试过程中保持该力恒定的推力器与适配的各类电磁阀的模拟 阀体组成如图F.1所示的试验装置，往复运动的外力宜采用合适的缓冲气缸。lBF说明：1电磁阀连接接头;2被测电磁阀；3测试用阀体；4推杆；5恒力弹簧；6复位弹簧；7操作力调节螺钉;8 推力器壳体；9 螺盖；A燃气进气口；B燃气出气口；F往复运行的外力。图F.1电磁阀单独测试用装置示意图F.2电磁阀测试工程被单独测试的电磁阀或应制造商要求需要对熄火保护装置中的电磁阀进行单独测试时, 应按表F. 1中规定的检测项进行检验。表F. 1电磁阀单独检测工程表27序号条号检验工程检验方法备注1外部气密性检查电磁阀尾部的外部气密性2内部气密性检查制造商规定的压缩尺寸内的内部气密性3气密力4开、闭阀电流5开、闭阀时间66.7耐久性F.3F.3耐久性试验F. 3. 1静态耐久性将电磁阀按以下条件进行耐温试验：a）在0或制造商声明的最低工作温度，取较低值，持续48h；b）在60或制造商声明的最高工作温度，取较高值，持续48h；c）然后将电磁阀放置在环境温度中，待恢复至室温，再用图F.1所示的装置，对电磁 阀进行外部气密性及内部气密性测试，结果应符合621的规定。动态耐久性将通过静态耐久性试验的电磁阀安装在图F. 1所示的装置内，并按如下步骤进行试验： a）在制造商声明的最大工作压力和额定流量下，向试验装置进口通入测试空气； b）试验期间的操作力应高于制造商声明的操作力的（3050） %,以100mm/s的速度 将力作用于电磁阀轴的轴向，测试过程应保持力的恒定；c）试验期间供给电磁阀的电流至少应是制造商声明的开阀电流的300%o每次循环在 衔铁与磁性元件接触前不应施加电流；d）按表5规定的类别和试验温度及循环次数进行试验；e）在整个动态耐久性测试过程中应监控衔铁与磁性元件是否吸合及运行情况，（例如: 用检测试验装置出口压力来记录循环次数）；f）动态耐久性试验结束后，对电磁阀按表F.1中第1项至第5项规定的检验项进行测 试，应符合本标准中相对应各项的规定。28附录G（资料性附录）本标准支持GB 16914-2012基本要求的条款对应表表G.1给出了本标准支持GB 16914-2012基本要求的条款对应表G.1本标准支持GB 16914-2012基本要求的条款对应表GB 16914-2012 条款号基本要求内容本标准条款号操作平安性弟5早、弟6早安装技术说明书9.2用户使用和维护说明书9.2平安警示（燃具和包装上）9.3器具配件材料特性5.3材料保证5.33.3.1.1可靠性、平安性和耐久性第5章、第6章排烟冷凝不适用爆炸的危险性不适用水和空气渗入不适用辅助能源正常波动不适用辅助能源异常波动不适用电气平安不适用承压部件第5章、6.2控制和调节装置故障不适用平安装置功能弟5早、第6早不允许操作部件的保护第5章用户可调节装置的设计进气口连接5.4燃气泄漏的危险6.2、燃具内燃气积聚的危险不适用防止房间的燃气积聚不适用点火不适用3.3.4.1火焰的稳定性和烟气排放不适用燃烧产物意外排放不适用29闭合元件 c I osuer member熄火保护装置中用来切断燃气气流的可动部件。3. 12气密力 sea I i ng force当电磁阀处于闭阀状态时闭合元件施加于阀门座的力。注：该力与燃气压力无关。4分类和分组熄火保护装置分类熄火保护装置类型与构成参见附录I）,且根据电磁阀在燃具使用寿命预期内的操作次数， 熄火保护装置分为三类： 40000次（例如用于家用燃气灶、商用燃气灶）；10000次（例如用于燃气烤箱）； 6000次（例如用于燃气采暖炉）。4.1 熄火保护装置分组熄火保护装置分组应符合GB/T 30597-2014中4. 2的规定。5结构和材料5. 1 一般要求熄火保护装置的一般结构应符合GB/T 30597-2014中5.1的规定，同时还应符合以下规定: a）当受监控火焰熄灭时，熄火保护装置应能关闭燃气通路，同时应至少保持664规 定的气密力；b）熄火保护装置的设计应确保在点火过程中，维持燃具的主燃气通路（无点火燃烧器） 开启，或主燃气通路关闭而点火燃烧器通路开启；c）熄火保护装置的设计应确保气密力不会因进气口的燃气压力而下降。5.2结构5. 2. 1外观熄火保护装置的外观应符合GB/T 30597-2014中521的规定。5. 2. 2 孔熄火保护装置的孔应符合GB/T 30597-2014中522的规定。5. 2.3紧固螺钉熄火保护装置的紧固螺钉应符合GB/T 30597-2014中524的规定。可动部件熄火保护装置的可动部件应符合GB/T 30597-2014中525的规定。GB 16914-2012条款号基本要求内容本标准条款号防倒烟功能不适用3.344无烟道家用燃具CO排放不适用能源的合理利用不适用安装位置及附近外表温升不适用操作部件外表温升不适用燃具其他部位外表温升不适用食品和生活用水不适用30参考文献JGKASA6011983燃气器具用标准热电偶2 JGKAS A6021982燃气器具用标准电磁阀315. 2. 5保护盖熄火保护装置的保护盖应符合GB“ 30597-2014中526的规定。5. 2. 6维修和/或调节时的拆卸和重装熄火保护装置的维修和/或调节时的拆卸和重装应符合GB/T 30597-2014中527的规定。5.2.7 辅助通道熄火保护装置的辅助通道应符合GB/T 30597-2014中528的规定。5.2.8 热电偶5.2.8. 1除非另有要求，热电偶的连接螺纹应符合GB/T9144或GB/T7307、GB/T 12716 的规定。5. 2, 8. 2端子或接头与导体连接时，应能保持良好的接触（例如通过锡焊、电阻焊等焊接 方式），有效防止接触电阻增大。5. 2. 8. 3除非制造商另有声明，热电偶的长度尺寸宜符合表1的规定。表1热电偶的长度尺寸单位为毫米序号长度极限偏差01100, 150, 200, 250, 300, 400, 450, 500±502550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950, 1000±105. 2. 8. 4热电偶在燃具中的安装要求参考附录D的规定。5. 2. 9电磁阀5.2.9. 1除非另有要求，电磁阀的连接螺纹应符合GB/T9144或GB/T7307、GB/T 12716 的规定。5. 2, 9. 2活动部件在操作中应平滑无阻滞感,5. 2. 9. 3电磁阀的结构和密封垫形式见图lo123456789L说明：1密封垫（平阀）；2托板；衔铁与阀轴的连接宜有合适的摆动角度。10W 八K _ I ,TIf3弹簧；4 阀轴；5 外壳；6 衔铁；7 磁性元件；8 线圈；9 阀座；10 密封垫（角阀）。图1电磁阀结构及密封垫形式的示意图5. 2. 9. 4除非制造商另有声明，电磁阀的主要结构尺寸宜符合表2的规定。表2电磁阀的结构尺寸单位为毫米序号密封垫的直径L-UDiD2极限偏差I10, 12, 148, 10, 12+ 0.5 0>4II16.18, 20, 2214, 16, 18+ 1.0 0>5III24, 26, 2821, 22, 24+ 1.5 0>6IV36, 45, 56+2.0 0>810辅助能的使用辅助能的使用不应影响热电式熄火保护装置的正常功能。使用辅助能的熄火保护装置的特殊要求应符合附录E的规定。5.3材料5. 3. 1 一般要求熄火保护装置的材料应符合GB/T 30597-2