建筑幕墙工程施工安装方案.doc

建筑幕墙工程施工安装方案1.1 施工安装方案选择1.1.1 施工方案选择原则本工程为某市标志性建筑，建筑高度约为101.5米。其工程特点技术含量高，工程施工难度大，要确保工程质量、施工高效安全，施工方案设计与选择是关健。为此，施工安装方案设计选择必须遵守以下原则：（1）符合本工程的特点、难点及现场施工环境条件。（2）符合国家及地方现行施工安全、质量技术规范规程。（3）满足工程质量、安全、进度目标要求。（4）施工方案科学先进，安全可靠、施工方便、经济耐用。1.1.2 幕墙施工总思路我司计划将塔楼幕墙竖向划分六个施工段，采用与主体进度前后搭接，从下至上，同步施工。平面划分为二个作业施工段，二个班组同时施工，每天安装一层，确保施工进度。1.1.2 .1、塔楼单元式幕墙施工方案（1）施工总体部署：横向铝合金铝合金线条系统和单元式幕墙系统同步施工，待单元体板块安装好以后，进行铝合金铝合金线条系统的支架安装和横向铝合金装饰线条安装。横向铝合金装饰线条安装按五层为一段，塔楼共十六面，按一个面五层铝合金线条为一整体单元。安装时从下至上，从左到右，依次安装。（2）施工总体流程：单元体幕墙和铝合金线条转接件安装内单元体幕墙吊装铝合金外遮阳系统连接钢板安装铝合金线条板块吊装铝合金线条下水平撑杆连接铝合金线条斜拉杆连接铝合金线条上水平支撑杆连接（与临时连接安装工件连接）。（3）施工顺序当主体10层施工完毕，开始进行裙房414轴，AJ轴15层幕墙的安装： 当主体15层施工完毕，开始进行主楼61轴，JA轴523层幕墙的安装5层至15层单元式幕墙安装；当主体20层施工完毕，开始进行主楼16轴，AAJ轴515层幕墙的安装；当主体完成23层及屋顶，开始进行15层至23层单元式幕墙安装;待塔楼单元式幕墙安装完毕后，同时进行入口雨篷等部位安装；幕墙防雷、防火、保温及通风排烟系统，随单元板块施工进度同步施工；幕墙的收边收口工作随各类幕墙系统的安装同步进行；最后完成整个幕墙工程的清洗和竣工验收。1.2 埋件施工1.2.1 预埋件施工文件（1）资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；（2）与总包签定安全施工协议；（3）预埋件施工图提供总包68套；（4）施工人员的联系电话交给总包、业主；（5）与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。1.2.2 埋件需提供的质保资料（1）钢材材质证明单；（2）镀锌质量检测报告；（3）埋件出厂合格证；（4）埋件的拉拔试验报告。1.2.3 预埋件的检查（1）焊缝高度必须达到设计要求；（2）焊角没有咬边现象；（3）防锈漆涂刷是否均匀；（4）所用材料是否符合设计要求；（5）加工尺寸与图是否一致；（6）填写预埋件进场验收表，参见附表；（7）填写进场物资报验表以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。1.2.4 预埋件埋设方法（1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写技术交底表备案。 （2）按照预埋转接件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在工字钢上视具体情况用红笔划出预埋转接件埋设控制线。如下图所示：（3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。如下图所示：（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检查表报监理验收。如下图所示：单元体幕墙预埋件槽式预埋件1.2.5 预埋件埋设的要求（1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。（2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。（3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。（4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。（5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。（6）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。（7）预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。如下图所示：（8）结构阴阳角的埋件处理a、阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。b、阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。（9）柱、梁处埋件施工一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在合模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。如下图所示：（10）当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。如后表：预埋件安装检查表施工部位：编号测量放线编号测量放线出入左右上下倾斜备注出入左右上下倾斜备注1n2n+13n+24n+35n+46n+57n+68n+79n+810n+911n+1012n+111314n+n施工员： 日期：（11）预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。如下表：预埋件进场验收记录表项目名称： 供应商： 产品名称：到货日期： 批号： 型号： 数量：序号检验项目质量情况备注1产品保证文件2钢板尺寸偏差3钢板厚度偏差4锚筋长度偏差5焊接质量6镀锌质量7外观质量8拉拔试验质量9检验结论备注检验人： 检验日期： 年 月 日1.3 测量放线1.3.1 编制依据（1）玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003（2）建筑幕墙工程技术规范DBJ08-56-96（3）城市测量规范CJJ8-85（4）工程测量规范GB50026-93（5）玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20011.3.2 工程特点1.3.2.1 施测程序 测量基准点投射基准点主控线弹设外控点平面布置外控制线布置层间标高设置测量结构偏差1.3.2.2 组织部署施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据总包单位给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施工测量组人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由施工队队长根据项目的总体进度计划进行安排。1.3.3 施工测量的基本要求 1.3.3.1 施测原则 （1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。 （2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。 （3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 （4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。 （5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。 1.3.3.2 准备工作 （1）全面了解设计意图，认真熟悉图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层0.000的绝对标高。根据总包提供的预沉降值，逐层消化在伸缩缝中，让大楼自动沉降在设计标高数值。（2）技术准备： 1）熟悉施工图纸及有关资料。(掌握本工程的难点和重点是确保施工测量全过程顺利进行及后续施工的重要环节和基础) 2）熟练使用各种仪器，掌握其质量标准。 3）对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。4）熟悉总包单位的基准点，控制点线的设置情况。5）根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。6）遵守先整体后局部的工作程序。7）严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。8）测法要科学、简洁，精度要合理相称的工作原则。9）执行三检制：自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请监理验线，合格后再进行下步工序施工。10）钢尺量距进行“三差”改正；经纬仪测角进行“正倒镜”法；水准仪测高程采用附和或闭合法，采用串测或变动仪器高；全站仪测点换站检查。（3）专业测量小组:1）技术员一名。 2）测量员两名。3）放线员四名。 4）其他人员三名。（4）仪器准备： 针对本工程楼层高，对仪器的使用要求相当的严格。测量中所用的仪器和钢尺等器具，必须根据有关规定，送国家光电测距仪检测中心进行校验，检验合格后方可投入使用。现场测量仪器一览表：序号器具名称型 号单位数 量1全站仪索佳230R台12激光垂准仪DZJ3-L台11经纬仪J2台12水准仪DS3台23激光经纬仪DJJ2台14激光接受靶个15钢 尺50m把26钢 尺30m把27盒 尺5m把28对讲机个59墨 斗只4（5）机具准备：a、焊机及用具两套。b、电锤两把、电钻两把。c、30公斤重锤两个。d、墨斗五个、铅笔两盒。（6）材料准备：a、50角钢若干。b、M12100胀栓若干。c、1.2钢丝线若干。d、0.8鱼线若干。1.3.3.3 测量的基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。1.3.4 施工流程测量基准点投射基准点主控线弹设交点布置外控制线布置层间标高设置层间外控线尺寸闭合层间外控线复核测量结构偏差（1）首层基准点、线布置1）测量与复核基准点进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点。根据总包提供的基准点及控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。致函与总包单位负责人，给予确认后方可再进行下一道工序的施工。2）首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。（2）投射基准点1）通常建筑工程外形幕墙基准点投测，在顶、底、中间楼层（根据各工程幕墙的总体高度和楼层，决定中间投测基准点楼层部位及数量），一般每隔五层为一个标准控制层。2）投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设垂准仪。将总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点。为了保证轴线竖向传递的准确性，把基准点一次性分别准确地投到各标准控制楼层，重新布设内控点（轴线控制点）在楼面上。架设垂准仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以便提高投测精度。确认无误后，分别在各楼层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架。十字架的交点为基准点。3）内控点（轴线控制点）竖向投测操作方法：将激光经纬仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。所有轴线控制点投测到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。（3）主控线弹设1）基准点投射完后，在各楼层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。2）依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。3）基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。先将仪器架在测量孔上并进行对中、整平调节，使仪器在水平状态下完全对准基准点。4）仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。5）在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行复测，如有误差要取中间值。同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。（4）外控点控制网平面图制作第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立X、Y、Z三维坐标数据。第二步：依据总包提供的基准点控制网以及控制网与轴线关系尺寸，幕墙外控点与轴线的关系尺寸，再将以上已知数据转换为幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸。第三步：模图制作依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸，把主控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。（5）现场外控点、线布置1）依据放线平面图，把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主控线点上，依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行连线，再对照放线图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。如下图：2）用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用2.8麻花钻在标注的点上打孔。依此方法从首层开始每隔5层在各标准楼层的每个面上做钢支座定外控点。3）所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了（外控钢丝线间距和倾斜长度太大，会导致中间部位控制线塌腰，对施工精度会造成影响，规定两点间距大于50M的外控线，在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线，作为外控线中间部位是否偏差的检查依据线或在此部位增加控制支点。若遇到有风天气就也能进行施工）。4）放线完毕后必须对外控点进行双重检测，确保外控制线尺寸准确无误：用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合。再用水平仪把1m线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好1m标高线标记。最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。为了及时准确的观测到施工过程中结构位移的准确数据，必须每天对现场的结构进行复查，检查数据及时返馈设计作出对应解决方案。例：为便于结构检查方便、简捷、准确、及时，将外控点在首层重新放置一次，使首层外控点与上面各楼层外控线点垂直投影重合。所以每天只要把激光铅垂仪架设在首层外控点上，打开激光竖开关，检查激光点是否与各楼层外控点重合，就可以检查出结构是否产生了位移，检查结果当天反馈设计师，及时作出应对方案。避免因结构而产生的施工误差，确保工程的顺利施工。如下图：（6）层间标高的设置：先找到总包提供的基准标高水平点。引测到首层便于向上竖直量尺位置（如电梯井周围墙立面），校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬掉钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记。在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标记。再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置。用水平仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上，并做好明显的标记。以此方法依次把上面的楼层都设置好。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏。另考虑到整个大楼在施工过程中位移变形，确保水平标高的准确性，用全站仪在主体结构外围进行跟踪检查。过程中的施工误差及因结构变形而造成误差，在幕墙施工允许偏差中合理分配，确保立面标高处顺畅连接。（7）测量放样误差控制标准1）标高0.000至1米线1mm；层与层之间1米线1mm；总标高0.000至楼顶层1mm。2）控制线墙完成面控制线2mm；到外控线1mm；结构封闭线2mm。3）投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。（8）测量结构偏差在测量埋件偏差时，根据外饰面线可直接对结构及埋件的左右、进出、标高进行测量及尺寸的复核。所有结构及埋件的测量记录必须清楚详细，对超出标准的结构和埋件及时上报项目部进行适当的处理。结构/埋件检查表工程名称：编号施工部位编号施工部位进出左右上下倾斜度备注进出左右上下倾斜度备注检查人： 日期：（9）资料汇总技术交底记录；基线复核记录；结构检查记录；施工队放线报验单；项目部放线报验单。（10）测量放线质量保证措施：1）成立专业的测量小组，由专人负责，测量工程师、测量工、验线工均持证上岗。2）质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要到现场参加测量放线工作。3）选用先进的测量仪器，使用前检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐，测量仪器检测合格后方可使用。4）运用建筑三维模拟和电脑放样计算复核技术，精确算出测量数据。5）编制有针对线的测量放线施工方案。6）认真对现场移交的测量控制轴线、标高线进行复核，正确无误后再建立幕墙施工测量控制网。7）加强过程测量验线复核工作，发现偏差及时纠正，消化处理，严禁偏差累计。8）现场实行三级质量控制体系：施工队自检、项目部专职质检员检查、质量安全部门质量工程师检查。9）考虑多层建筑压缩、温差、风荷载作用变形、移位影响，测量时间选在无风上午7点至10点。（11）施测安全及仪器管理1）施测人员进入施工现场必须戴好安全帽，安全带。2）在基坑边投放基础轴线时，确保架设的测量仪器稳定性。3）架设激光经纬仪时，要有人监视不得有东西从轴线洞中掉落打坏仪器。4）操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。5）轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。6）操作仪器时，同一垂直面上其它工作要尽量避开。7）施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好后，须有专人看护，不要只顾弹线或其它事情而忘记仪器不管。8）施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。9）所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。10）仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。11）测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。12）使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起入盒。13）钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈清漆。1.4 具体吊装施工方法1.4.1 单元式幕墙施工准备1)技术准备(1)组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。(2)项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。2)运输，吊装机具的准备(1)根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。(2)根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适悬臂吊，小吊车等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。(3)与总包协调使用塔吊进行机具设备的安装。3)现场施工条件的准备施工总平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，施工安装区域应设置专门单元体吊装区域。1.4.2 吊装设备、安全防护棚的布置随着幕墙安装的高度不同，采用不同的吊装设备，吊装设备将安装到相应位置，任务结束后拆卸，转到下一施工区重新安装。安全防护棚也根据施工需要进行布置。1.4.3悬臂吊根据我司幕墙安装工程垂直运输的吊运经验以及工程实际情况，我司将选用20米悬臂吊进行55层以下单元板块和铝合金线条的垂直运输工作，固定悬臂吊依次布置在35层、47层、55层。悬臂吊吊臂长20米，由6段拼接而成，每段长度约为5米，可根据作业条件，选用安装其中的2-6段。上弦杆、斜腹杆和水平杆采用无缝钢管，下弦杆采用圆钢管，便于牵引变幅小车运行。起升系统由电动机、制动器、减速箱和卷筒等组成，采用多速电机驱动，通过联动操作台实现变速，可获得三种起升速度，轻载吊运速度为80m/min，重载吊运速度为40 m/min，起吊和停靠速度为8m/min，能突出轻载高速、重载低速和慢速就位功能。调幅小车带动吊钩与起重物品沿其中臂纵轴往复运动，设有行走轮和导向轮，行走轨道为起重前吊臂下弦杆，并设有检修吊篮，可将操作人员送至起重臂上任意处检修。该起重机装备有各种安全保护装置，确保吊机的安全运行，包括：起重力矩限制器，最大起重量限制器，起升高度限位器，回转限位器和变幅限位器，从而确保屋面塔机安全可靠地运行。1.4.4 小吊车活动小吊车用于3-60层屋顶单元板块和铝合金线条的安装，每6层安装一次。活动安装吊车由车身、吊装系统和配重组组成，车身长3900mm，宽2170mm，采用槽钢焊接而成。焊接完毕后，喷上蓝色油漆和编号，下部安装尼龙万向轮，便于移动，并在前端设置固定支撑臂，在吊装时放下，稳定吊车，吊装系统由3吨的卷扬机、前吊臂和拉杆组成，卷扬机安装在车身后部，前吊臂采用槽钢焊接而成，并使用销钉固定在车身前部，可以转动，在吊车转移到其他施工段的时候能收起前吊臂，便于转运。吊车后部配重，增强吊车稳定性。活动小吊车7.4.5 安全防护棚的搭设由于幕墙工程与主体结构同步施工，因此为了确保施工安全，应在主体结构施工完成处的位置搭设安全防护棚，依次搭设在21层、36层和51层。安全防护棚悬挑杆悬挑出边梁4500mm，采用间距1200mm；立杆采用间距1200mm；外挑长横杆间距1500mm共3排，斜拉杆间距1200mm，拦杆高度1500mm上围上安全密网。防护棚分上下两层，下层竹夹板接缝处铺50毫米厚100毫米宽的木方，间距600毫米一根，用于竹夹板接缝订铁钉用，上部满铺18毫米厚竹夹板；上层挂大眼网，防止坠物直接穿透下层竹夹板，起到缓冲保护作用。该防护棚只用作水泥砂浆、细小木块、螺母、小型混凝土块等物件的冲击。 1.4.6 具体吊装施工方法1.4.6.1 单元式幕墙安装工艺流程单元式幕墙安装工艺流程图合格不合格弹线放样拉钢丝线水平支座单元支座安装单元支座调试点焊支座焊接隐蔽验收刷防锈漆中间验收单元板运输单元板检查单元板吊装隐蔽资料淋水试验防水压板安装标高检查单元板就位安装不合格竣工验收清洗隐蔽资料防火层安装隐蔽资料避雷安装不合格不合格1.4.6.2 单元板块的吊装施工方法活动小吊车吊装方法如下：单元板块固定在安装作业处的上部，调整好吊机的位置，必须认真检查确认吊机的配重、卷扬机、开关 器、钢缆、制动系统等是否完好正常。检查合格后，将钢缆往下降至安装楼层处。用 2 个卸扣分别穿入单元板块上钢挂件的吊装孔内，卸扣螺栓必须拧紧到位。安装作业层的施工人员通过对讲机指挥吊机操作人员慢速启动吊机，将单元板块吊起出楼 层呈直立状。单元板块开始起吊 在单元板块起吊过程中，上、下作业层的安装人员应协调一致，特别是上一层的安装人员应注意往外用力扶持住幕墙单元板块，防止幕墙单元板块在起吊过程中碰撞结构楼板单元板块吊到预安装部位 将吊出楼面、呈直立状幕墙单元板块底部 U 形凹槽口准确放入下层已安装到位的单元板块 顶横料固定连接件内，然后将单元板块竖框 U 形凹槽口从水平方向装入相邻单元板块的竖料固定连接内。单元板块安装就位单元板块安装初步到位后，首先通过调节螺栓大致调整单元板块的标高，然后用水准仪进 行观测，继续调整直至单元板块被调整至规定的标高。第二步用重锤检查单元板块中立柱的 垂直度。单元板块的垂直度和标高误差应控制 1mm 之内。单元板块安位置调整单元板块经过上述步骤安装到位后，可卸除吊装卸扣，继续准备下一块单元板块的安装。 活动小吊车安装情况见下见图：（1）、将堆放在场地的单元板块用叉车转运至发射车上，单元体正面平放然后将钢丝索及固定支件与单元体连接，检查吊装件是否安装牢固，活动安装吊随着装运组推动单元板块向外走而缓慢收紧吊绳单元板块安装步骤：单元板块起吊图（2）、活动安装吊车收紧吊绳，将单元板块吊起，转运组抽出翻转发射车，并扶住单元板块，旋转。安装层安装人员开始接受板块。 单元板块起吊就位图（3）、活动安装吊车缓慢放开吊绳，将单元板块垂直放下至安装位置上，安装人员开始安装单元板块。1.4.7 单元幕墙施工方法1.4.1.1 角钢连接件的安装（1）先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字定位标记弹在预埋件上，作为安装支座的依据（如图所示）。2）幕墙施工为临边作业，安装前应依据垂直钢丝线来检查一次角钢连接件的前后与左右偏差。3）为保证角钢连接件的安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个角钢连接件的标高，我司计划用水准仪进行跟踪检查标高，其允许偏差为1mm。4）待角钢连接件各部位校对完毕，先将钢垫片与角钢连接件焊接，然后用M16*60特制螺栓将角钢连接件与钢板预埋件进行初步连接，连接时应严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。5）角钢连接件安装完毕后，进行单元板块转接件（螺栓）与角钢连接件的连接。6）角钢连接件安装精度要求标高 1.0mm（有上下调节时2.0）连接件两端点平行度偏差1.0mm距安装轴线水平距离 1.0mm垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）1.0mm两连接件连接点中心水平距离 1.0mm相邻三连接件（上下、左右）偏差1.0mm1.4.1.2 单元板块的运输(1)单元板块场外运输单元板块用我公司专用运输铁架进行运输，我司将专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架有方钢焊接而成，每个可以放置3块单元板块。为了保证现场施工对单元板块的需求量，我司拟采用12.5m4.5m的运输车进行单元板块运输，每车可装2-3个专用的单元体运输架，每车每次运输6-9块单元体，每批运输采用6-7辆运输车，即可每批运输单元体36-63块，从而保证施工。为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，因此在铁架上搁置橡皮垫片。如下图所示：（2）运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后 ，在对每个单元板块进行复检，尺寸误差是否在允许公差范围内。单元板块的转接挂件的高度要作为重点认真检查。1.4.1.3 单元板块就位安装（1）单元板块吊运至安装位置上方高度500左右，不放开吊点，进行就位安装。（2）单元板块的下行过程由板块吊装层的上一层的指挥人员负责指挥。（3）单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板。（4）安装时先将单元板块铝合金下边框与下方铝合金上边框上下插接，再将板块挂接在单元板块转接件上。（5）通过钢板预埋件和角钢连接件上的长圆孔进行三维调节，直至达到设计要求，拧紧螺栓，并在单元板块连接件上固定限位螺栓. (六自由度调节三维示意图)（6）防水处理：首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水胶片的安装，先用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。防水处理三维示意图1.4.1.4 单元体标高检查单元板安装后，对单元板标高以及缝宽进行检查，相邻二单元板标高差1mm，缝宽允许1mm。1.4.1.5单元板块安装过程中应注意的问题（1）建议单元板块的组合钢板预埋件在主体钢结构边梁设计和钢梁深化加工设计时，幕墙设计便参与配合钢梁深化加工设计，把单元板块的组合钢板预埋件一并设计，在工厂一次加工完成，避免现场施焊。（2）单元板块吊装就位后，必须对其进出位、高低标高及板块左右的空间三维尺寸进行精确安装调节定位。（3）单元板块吊装应注意：1）板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。2）认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。3）起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。4）吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。5）吊具起吊单元板块时，吊钩上应有保险，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持单元板块平稳，以减小动能和冲量。6）单元板块调至接料平台上时，待单元板块放置平稳后方可将吊钩移开。7）吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。8）在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。1.4.1.6单元式幕墙安装允许偏差序号项目允许偏差检查方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）10激光经纬仪或经纬仪H3030H601560H9020H90252幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺3竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺4横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比）2钢尺6耐候胶缝直线宽L20m1钢尺20m L60m360m L100m6L100m107两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺8同层单元组件标高宽度不大于35mm3.0激光经纬仪或经纬仪宽度大于35mm5.09相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺10两组件对插件接缝搭接长度（与设计值相比）1.0卡尺11两组件对插件距槽底相离（与设计值相比）1.0卡尺1.5横向铝合金装饰线条施工方案1.5.1、施工部署横向铝合金装饰线条和单元式幕墙系统同步施工，待单元板块安装好以后，进行横向铝合金装饰线条的支架安装和 横向铝合金装饰线条安装。 横向铝合金装饰线条安装按五层为一段，按一个面五层线条为一整体单元。安装时从下至上，从左到右，依次安装。1.5.2、施工前准备（1）技术准备组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程铝合金装饰线条的