原煤场精煤场封闭工程质量管理体系与保证措施及创优计划方案.doc

原煤场精煤场封闭工程质量管理体系与保证措施及创优计划方案为使本工程施工质量达到项目质量目标，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的项目质量保证体系。公司按GB/T19001：2000质量管理体系文件的要求，组建一个精干、高效的项目经理部，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、安装、钢结构防腐等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。1.1 质量目标及管理体系、制度1.1.1 工程质量目标和承诺质量标准：符合国家和地方相关质量标准，一次验收合格。质量目标：达到市优质结构工程。1.1.2 质量管理体系针对能取得参与本工程的崇高荣誉以及本工程的特殊性和重要性，我们将在ISO9001质量体系的基础上再作质量管理的进一步的加强，确保产品质量达到直至超过国家验收规范合格标准。我公司依据ISO9001:2000标准建立质量保证体系，针对本工程的特点，其质量保证体系主要内容如下：1.1.2.1 文件体系本公司质量体系文件体系主要有以下几个部分组成：（1）质量手册：对公司质量保证体系的总体说明。（2）程序文件：详细说明了质量及各部门及各要素的具体实施过程，包括要求、作业程序、工作范围、职责以及有关的记录。（3）作业指导书：说明各专项工作的详细的操作过程的描述，是指导每位员工工作的依据。（4）管理性文件：公司的综合性管理文件。（5）工艺文件；（6）技术标准；1.1.2.2 质量策划由质管部完成，主要是针对本工程的特殊性、重要性而专门制订的对原质量体系不能满足的部分的补充、深化，以使加工、制作的产品的质量满足设计、业主及总包的要求，主要应做好以下几点：（1）确定质量的目标、标准和要求，制订质量计划。（2）对节点、组装胎架、加工工艺、安装方案、施工程序和工艺等进行论证，提出保证产品质量的措施、方法。（3）确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预拼装、拼装的工作程序、技术标准和工作标准。（4）确定并配备必要的控制手段和设备，工艺装备，人员配置，必要时应对资源进行更新、添置或开发。（5）确定生产过程中适当阶段的验证，并编制检验的表格和对检验进行记录和保存。1.1.2.3 材料采购针对本工程的特点，主要做好以下几点：（1）根据材料的品种、规格、要求，选定合格的分承包方。特殊材料的分承包方应进行重新评审后选定。（2）采购的产品的规格、型号、标准、数量、到货日期等必须满足规定要求。（3）所有材料必须按规定经检验和试验合格后才能进仓入库，检验和试验的内容主要有核对采购任务书中的规格、型号、适用标准、数量等，检查外观质量、几何尺寸、标识等，按规定进行化验、机械性能、力学性能、工艺性能等的测试，确保产品质量满足规定要求。（4）按规定对进仓产品进行堆放、标识、保管、发放、记录，确保产品完好和准确使用。1.1.2.4 过程控制主要做好以下几个关键点控制（1）工程前期的控制：主要控制好计划实施的监控、对技术文件、工艺规程制定和评定、对生产设备的检修和维护、对作业人员的技艺水平培训和考核等方面。（2）生产过程中构件加工质量的监控：主要包括构件放样号料的准确性、切割、下料的质量、构件生产过程中控制变形的矫正成型、按照加工工艺的大批量生产和出厂前的组装和预拼装、以及焊接、除锈、涂装等工艺质量的控制和工艺方案的评定。1.1.2.5 工艺控制（1）工序能力的分析，采取必要的措施，确保工序能力达到规定要求。（2）对工序过程进行控制，以便及时发现问题，采取对策。（3）加强工艺纪律的管理。做好各工序控制点的数据记录1.1.2.6 检验和试验（1）进货的检验和试验：即对规定的材料按规定的方法、程序和要求进行检验、试验、判定、记录。（2）过程的检验和试验：包括对过程按规定要求（三检制）进行检验，对过程中的参数和产品进行监控，只有经过按规定要求进行检验和试验和得到认可后，过程产品才准转序或出厂。（3）必须按规定的要求进行检验和试验并进行记录，包括进货检验、过程检验、最终检验和试验的要求和记录必须满足规范、总包、业主、设计、监理的要求。1.1.2.7 不合格品控制（1）进行隔离和标识。（2）由专业工程技术人员进行分析，提出处理办法（报废、返工、返修、改作它用）。（3）具备返工返修条件的，则由指定的专门人员进行返工或返修，并对返工或返修进行记录，返工或返修只能进行一次，第二次不合格则报废处理，如合同规定不允许返工返修的，则应判定为报废或改作他用。1.1.2.8 搬运、贮存、包装、防护和交付（1）搬运：应采用合适的搬运设备、车辆，保持平稳，严禁野蛮装卸，对超长、超宽、超重的构件的搬运应制订作业指导书，按规定要求搬运、装卸。（2）贮存：严格执行入库检验、验收，库存保管，出库凭单和记录，所有构件的贮存场地应做好防损坏、防变形、防腐蚀、防混淆、防丢失的措施，做到科学、合理贮存。（3）包装：确保贮存、搬运、不损坏、不丢失，采用合理的包装方法，做到标识完整、清晰。（4）防护：采用适当的防护措施，以防搬运、贮存、施工过程中损坏。（5）交付：由规定的检验负责人签发产品合格证后才准交付，交付产品应满足业主要求，必要时经业主、监理验收合格，同时须提供相应的有关资料。1.1.2.9 培训（1）针对本工程的特殊性和重要性，所有参与本工程的人员，包括设计、技术、工艺、质检、采购、计划、管理、业务、加工制作、预拼装、安装等人员均要进行针对性的培训。（2）由技术部为主，各有关部门配合负责培训工作。（3）培训的目的应使每位员工了解本工程的重要性，了解自己的职责，掌握过程控制的程序、计划和作业指导书（工艺、规范、标准）。1.1.2.10 服务针对本工程的特殊性，本公司服务工作要做到以下几点：（1）业主、设计、监理等随叫随到，积极配合。（2）主动服务，上门服务。（3）制订本工程的服务大岗和服务制度，以特殊工程的形式，由业务部负责，对服务工作进行管理和控制。1.2 质量保证体系1.2.1 组织保证措施在本工程中，将根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。严格执行IS09001(GBT19001)系列标准，并根据本工程招标文件的要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量优良率达95以上。 1、工程质量总控体系为确保达到质量目标要求，我公司将按照本公司的项目管理模式，以GB/T19001、GB/T18001、GB/T24001 模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9002国际质量管理体系标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。2、工程质量保证体系（1）我司贯彻国际标准ISO9002 质量保证体系，编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。全面质量管理施工质量保证措施施工质量控制体系施工质量保证体系施工质量管理体系阶段性质量控制措施各施工要素质量控制开展QC质量小组活动工程质量目标施工质量管理组成施工质量管理职责编制相应作业指导书工程回访维修服务事前控制事中控制事后控制施工计划施工技术施工操作施工材料施工计量事前控制事前控制事中控制事中控制事中控制成品保护施工质量管理 体系（2）本工程将建立以项目经理为首，以项目质安部为主体的质量管理小组，本单位项目经理、质量安全科、监理、市质量监督总站实施逐级监督，单位各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。公司总工程师公司技术部项目经理工程管理部材料设备部质量安全部设计部主管一般工艺 技术员工长关键工艺 技术员工长特殊工艺 技术员工长一般工艺质检员关键工艺质检员特殊工艺质检员各施工班组质量自检技术部办公室商务部3、施工质量控制体系全面质量管理是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统。其设置可使施工过程中有据可依，但关键在于该系统是否运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。（1）施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量目标。选择课题现状调查制定目标分析原因确立主要原因制定对策按对策实施检查效果目标达到目标未达到制定巩固措施总结和下一步打算PDCA1）首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数；2）其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善；3）再次，在实施过程中，无论是施工员、工长，还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，从而使所有的质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工不出现类似问题；4）最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分项分部工程成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进行下次循环。（2）施工质量控制体系运转的保证1）项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的正常运转，支持有关人员制定强有力的措施、制度，并开展围绕质保体系的各项活动；2）配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量；3）提供必要的资金、添置必要的设备，以确保体系运转的物资基础；4）开展全面质量管理活动，每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决；4、施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量得以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系及职责设置的科学性对质量管理起到决定性作用。施工质量管理体系是工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。工程质量管理体系职能部门总 部项目质安部项目工程部门项目现场施工部门项目领导小组项目经理部业主监理公司质量保证计划质量保证措施施工过程工程质量产品质量保证体系施工后控制施工中控制施工前控制1.2.2 过程质量控制措施在本工程中，我司将运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范。在制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工作业指导书和质量措施。在施工过程中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。（1）过程质量执行程序方案审批技术交底三序操作项 员目 初质 验量项 员目 复质 验量业 检主 查、 认监 可理进入下道工序不合格不合格不合格（2）质量保证程序人员基本要素执行岗位责任制人员责任保证方案经审批方可实施实施中优化总结方案保证材料原材半成品保证技术资料保证原材质量保证操作按交底要求熟悉图纸、标准操作过程保证机具检测合格后使用周检维修保养机具保证产品质量3、施工过程质量控制措施在本工程中，施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。（1）“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质、责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要有：人员培训、人员管理、人员评定，来保证人员的素质。在本工程进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在本工程中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作的目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。（2）“机”的因素现代的施工过程中，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械时刻处于最佳状态：在本工程中，施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养；在施工中，必须定期对施工机械进行良好的养护、检修。为此，我们将制定机械维护计划表，以保证所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。（3）“料”的因素材料的优劣是确保工程质量的重要因素，要把好材料进场关，不合格材料不准进入现场，进材料必须有材质合格证书，并按规范复试，合格后方能用于工程。进场材料必须按规定保管。（4）“法”的因素 “法”指施工方法，在本工程的施工过程中，必须坚持施工程序，制定科学合理的施工方案和工艺方法，选择可靠的施工机具和先进的操作方法，确保工程质量。（5）“环”的因素 “环”指环境对施工质量的影响，在本工程中，要经过多雨的季节，故要制定季节性施工措施，指导施工。1.2.3 技术保证措施1、专业化施工保证措施在本工程施工中，我司将：（1）配备综合实力强、管理素质高的施工队伍我公司选挑公司内部有创优经验、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术队伍和管理干部组成施工队伍，其专业化、技术化水平属国内一流。（2）利用专业施工力量作后援我公司目前有如下专业分公司可以提供先进的技术装备和技术指导、施工服务，如：安装分公司、设计院、检测分公司等。这些将作为项目管理的支撑和保障，为本工程项目实现质量目标提供专业化技术服务。2、加强质量教育，全面技术交底在本工程中，我司做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、方法，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。按分项和专业制定高于国标的企业内控工艺质量标准，进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。1.2.4 经济保证措施在本工程施工中，我司保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源供应，同时，为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，样板制度。对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员要奖罚分明，严肃纪律和制度。1.2.5 合同保证措施在本工程施工中，我司全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍的施工质量，严格控制施工质量，随时接受建设单位、监理单位监督。1.2.6 质量管理体系（1）、建立有效的质量管理体系,项目经理为质量控制的总负责人。（2）、项目总工将针对工程特点，依照国家规范全面的制定项目质量目标、手册和各项工序的质量控制办法和制度。（3）、质量监督和实施是由项目质量总监负责的，各工段班组将指定质量管理对口人员，对质量总监负责。（4）、未进入现场的施工质量也由钢结构项目部总负责，制作单位将委派制作质量总监，直接对钢结构质量总监负责。工程需（5）、质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。（6）、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。1.2.7 质量管理制度（1）、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。（2）、建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。（3）、质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。（4）、实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。（5）、开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。（6）、制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分（7）、采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全析，掌握质量动态，全面控制工程质量。1.3 钢结构制作质量保证措施1.3.1 放样质量控制、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。、放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对，丈量尺寸。应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。、放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1 的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。、放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标任有关符号。、放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料回）进行自检，无误后报专职检验人员检验。、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。1.3.2 号料质量控制、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。、号料时，针对本工程的使用材料特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材质外观，对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的外径、厚度、凹凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。、相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。、按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关体记，并号上冲应冲等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。、下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出料录。1.3.3 切割的质量控制、根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或自动或半自动气割。、钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。、剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。、剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。、剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。、切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于lmm的缺棱并应去除毛刺。、切割的构件，其切线与号料线的允许偏差，不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s。、切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。、切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。钢管采用五（六）维空间的自动切割机下料，以保证相贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。1.3.4 矫正成型的质量控制、钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后在矫正或成型。、钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。、碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（850）。1.3.5 制作过程中的质量跟踪控制在制作过程中，质管部专职质检员必须对各个制作环节进行监督，如材料使用、机械设备运行状况、上岗人员变化、执行工艺指导书情况，以及操作方法等方面，实行跟踪监控。发现有违规和影响工程质量的情况，应立即要求改进和处理。1、返修焊缝的跟踪监控发现不合格的焊缝，必须进行返修。专职质检员必须对返修过程进行跟踪监控，并做好施焊记录。返修之前，应由工艺人员提出经焊接工艺审定的返修方案和保证质量的技术措施，并经焊接工程师审查批准后实施。同一位置的返修次数，不得超过两次。2、预拼装的质量控制本项目钢结构按要求在出厂前要进行预拼装，均属安装中的难点，质检人员和技术人员必须重视预拼装过程的质量监控。首先要检查预拼装台面上放样尺寸是否与设计相符合。预拼装时，用试孔器检查高强度螺栓孔是否超过国家标准要求，检查焊接节点的坡口质量是否满足现场焊接需要，同时检查构件各相关尺寸是否在允许偏差之内。预拼装检查合格后，应标注构件中心线、控制基准线等标记，绘制预拼装图和标明预拼装间隙，填写预拼装记录。在预拼装合格后进行批量生产。并将预拼装结构报监理和总包单位等单位。1.3.6 建立工序交接制度对重点工序，质检员应按规定进行检查，并做好检查记录，确认其质量达到国家标准要求后，方可进入下道工序。（一）、加工工序的监控（1）、切割质量检查切割的质量，直接影响装配质量，影响焊接质量。质检员要对切割质量进行控制，重点检查焊接坡口的切割质量。钢板切割的允许偏差项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0割纹深度0.2切割面平直度0.05t且不大于2.0局部缺口深度1.0注：t为钢板厚度（mm）。（2）、钢板平直度的检查钢板切割后，一般均产生翘曲，须经平板机平直后才能进入下道工序。如果钢板在堆放和运输过程中造成弯曲时，下料前也应进行平直处理。质检员应对钢板的平直度进行监控，并做好记录。（3）、螺拴孔的检查本工程钢结构连接以高强度螺栓为主，其栓孔的加工质量是一道关键的工序，要求全部采用模具套钻成孔。栓孔的制作偏差，必须符合下表的规定控制。栓孔的飞边、毛刺必须清除干净，才能进入下道工序。螺栓孔加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）直径1.00垂直度0.03t，且不大于2.0圆度2.0注：t为钢板厚度(mm)（二）、钢架的装配组装工序检查钢架组装时，质检员主要检查构件的轴线交点尺寸，其允许偏差不得大于3Omm，同时要对坡口尺寸进行核验。钢架节点属于隐蔽工程部位的，要填写“隐蔽工程记录”。经组装检查合格后，才能进入焊接工序。所有的检查结果必须做好书面记录。（三）、焊接工序的检验焊接工序，质检员重点检查焊缝两端设置的引弧板和熄弧板是否合格，其材质和坡口形式应与焊件完全相同。其引入和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工焊和C02气体保护焊应大于20mm。构件焊接完毕，首先应对焊缝外观质量进行检查，设计要求探伤的焊缝必须进行超声波探伤，合格后才能进入下道工序。（四）、摩擦面工序的检验摩擦面的质量，是影响高强度螺栓连接节点质量的主要控制因素之一，质检员必须对摩擦面的加工质量进行严格控制。处理完的摩擦面必须保护好，防止油污和损伤。（五）、涂装工序的检验涂装是构件制作的最后一道工序。涂装前，质检员应重点检查构件表面的清污和除锈情况，这是保证涂装质量的关键。除锈质量分级按国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定执行。其次，还应对防锈漆的质量、涂层厚度、喷涂次数进行检查，最后对干漆膜厚度进行测试。涂装时，要随时测定环境温度和湿度，严禁雨雾天气进行涂装。此外，还要监督检查涂装是否均匀、有无起皮或流淌等现象。涂装完毕，在构件上规定的部位，应印刷上与图纸构件号相一致的构件编号。设计图纸规定不涂装的部位不应涂装，工地焊接处应留出不涂装的余量(>100mm)。1.3.7 加工制作检验方法（一）、划线检验（1）、检验工具：全站仪、水准仪、测尺及测量配套用具。测量用具必须合格并在有效期内。（2）、检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。（3）、检验方法和过程：按量具校验要求，在测量长度超过10m时，应采用拉力器，确保测尺尽量在直线条件下，拉力达到规定值时测量读数。读数必须准确；认真做好检验记录，记录内容用钢笔填写，不应有涂改现象，如需修改必须要有修改人签名和日期。记录内容中应包括所使用的测量工具的编号；检验员对测量记录的数据负责，并在测量记录上签名及日期。记录测量数据时，应同时记录测量时间及该时间的温度，在外场记录测量数据时应规定在同一时间并尽可能在温度相近下测量。（二）、切割检验（1）、检验工具：坡口量规、钢板尺等。（2）、检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。（3）、检验内容：检查作业的实施状况,是否符合工艺规程；零件的切割尺寸误差是否在允许范围内；利用剪切机.高速倒角机等切断后,有突尖、毛刺等不完整的地方,必需用刨边机或砂轮机加工,直至没有上述缺陷为止；切割后的坡口要用检查；表面粗糙度要满足图纸及工艺要求。（4）、检验方法：由检验员在现场抽查切割尺寸正确性，切割质量等，看是否符合图纸及技术要求。（5）、合格产品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。（三）、开孔检验（1）、检验工具：坡口量规、钢板尺等。（2）、检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。（3）、检验内容：检查开孔作业是否按照工艺要求进行；严格检查模板的形状、尺寸、孔径；对孔的直径和孔定位尺寸需严格按公差要求控制其精度,并在管理图表中记录、保存；孔的形状是圆筒形,其孔轴除了在设计图纸中指定的位置,并要求与材料的表面成垂直状；由于开孔引起孔的周围产生的卷边,必须消除。（4）、检验方法：由检验员在现场抽查孔的直径和孔定位尺寸，看是否符合图纸及技术要求。（5）、合格产品：孔径和孔定位尺寸等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。（四）、零部件加工检验（1）、检验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。（2）、检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。（3）、检验方法和内容：、由检验员在现场抽查切割、弯板加工，对重要部件划线必须进行检验，检查内容包括：材料正确使用，划线尺寸正确性，切割质量，弯板弧度等；对机加工件的检验必须进行全面监控，其加工前后都应进行检测，看其是否符合图纸及技术要求。、内部报验：由施工部门进行自检、互检合格后，提交进行检验,检验后在验收单上签名。不合格品不能流入下道工序。必须认真做好巡检工作。、对外报验：检验员验收后，填写检验通知书通知监理和业主，商定时间进场；、例行检验，检验合格后在验收单上签名验收。验收标准：按本工程有关技术要求和规范进行。、合格产品：划线尺寸、切割质量、弯板弧度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。（五）、部件组装检验(1）、检验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。(2)、检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。(3)、组装坡口检验：检验坡口间隙、坡口角度、错边量是否符合工艺要求。检查坡口清洁是否达到要求。(4)、定位焊检验：抽查定位焊焊工是否持有资格证，检验定位焊外观质量，有无定位焊缺陷，定位焊间距是否符合要求，特别注意有无定位焊裂纹。(5）、结构检验：、检验结构是否漏装错装，组装位置是否符合图纸要求。、检验主要尺寸是否符合图纸要求及精度控制要求。、抽查板厚，对重要部件需复查板厚。、对重要部件焊前需做组装记录，组装首制部件时均需作组装尺寸记录，以便掌握焊后变形情况及进行精度控制。（6）、组装精度：精度控制按工艺设计精度控制要求。（7）、合格产品：组装、定位、结构等尺寸符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。（六）、部件焊接检验（1）、检验工具：坡口量规、钢板尺、焊缝量规等。（2）、检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。（3）、抽查焊工持证上岗情况。（4）、检查焊缝表面质量,检查咬边、焊脚高度、气孔、错边等是否有超标。特别要注意的是检查是否有裂纹和漏焊。（5）、检查焊后变形情况，对部件完整焊后应进行尺寸测量和记录。（6）、由施工部门进行自检、互检合格后，提交进行检验,检验后在验收单上签名。不合格品不能流入下道工序。必须认真做好巡检工作。（7）、外观检验合格后有问题及时整改。（8）、若有焊接试板，则需增加如下项目：、产品试板经外观检验合格后打上试板编号和确认钢印。经探伤（射线）后，进行取样，并送试验室进行试验。、如试验不合格，则暂停该焊接方法，待问题查出解决后方可继续。对不合格的焊缝要按工艺规定处理。、探伤位置确定:由根据排版图及探伤要求在焊缝上划出探伤位置，并通知探伤室进行探伤。、探伤结果确认：由无损探伤室提交探伤报告及相关资料给业主确认。（9）、合格产品：焊接符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。（七）、涂装检验（1）、检验工具：超声波涂层测厚仪等。（2）、检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。（3）、检查人员必须熟悉结构的涂装要求及标准，禁止使用检定不合格,到期未检定,发现失准的检测器具和仪表。对各种检测器具和仪表，应正确使用，妥善保管。（4）、检验前准备工作：明确各部位，部件所要求的表面处理等级，并确认标识；熟悉工艺要求，了解所使用涂料的性能和特性。（5）、涂装前表面清洁检验：检验被涂表面清洁是否达到规定的要求、涂料使用的正确性、每道涂层的厚度记录等。所有检验资料表明产品合格，并得到业主确认后，填写出厂证明。（6）、合格产品：涂装符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。（八）、不合格品处理凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的半成品、成品都为不合格品。在检验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识，标识可采用在不合格品上打或挂上不合格品字样标牌。同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发产品质量反馈单或不合格品审理单一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。1.4 现场施工质量保证措施1.4.1 施工质量保证措施1、根据本工程钢结构的施工单体数量多,质量要求高,结构复杂等特点,必须加强质量管理工作的领导,严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。2、优化施工方案和合理安排施工程序,作好每道工序的质量标准和施工技术交底,搞好图纸会审和技术培训。3、严格控制进场材料的质量,对钢材等物资除必须有出厂合格证外,需经试验和复验,并出具试验合格的证明文件(试验报告), 严禁不合格材料用于本工程。4、合理选择和配备施工机械,搞好维修保养,使机械处于良好的工作状态。5、对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。6、编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析，让每个人都接受和理解，并认真实施。7、采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。8、根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。9、确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序。设专人负责收集、整理质量资料，及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。1.4.2 钢结构吊装质量控制1、钢结构吊装时，应进行吊装工况验算，分析网架杆件内力是否满足吊装要求。 2、吊装时，吊装点的个数应进行设计，进行重心位置的计算。吊装过程中确保钢架杆件不变形。3、钢架吊装过程中应采取措施避免吊机和建筑物碰撞而导致变形。4、当天吊装的钢架要形成一个稳定的空间体系。1.4.3 焊接质量保证措施（一）、焊接方法和焊接材料选用根据本工程焊接量大、工期紧的特点，结合焊接节点位置，焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊为主，手工焊为辅的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质进行选用，并按照设计图纸要求执行，设计图纸无具体要求时参照现行国家标准执行，常规钢材的焊接焊材选用如下表所示：（二）、焊接工艺评定根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定，其结果符合设计要求几国家现行有关标准的规定。（三）、焊接施工组织、焊接劳动力本工程将精心挑选有多年钢结构工程现场焊接施工经验的焊工负责焊接施工。所有焊工应持有焊工上岗证书，并只能在证书容许的范围内施焊。、焊接施工准备A、培训针对本工程现场焊接施工的各种焊接节点，对将参加焊接施工的焊工进行培训，让每个焊工熟练掌握结构中各种接点的焊接施工，并对将要施工的焊接状况有清楚认识。B、初步设计因本工程在设计、构造上有其特殊性，在施工准备阶段需对结构各构件的拼接节点进行细化设计，并进行焊接工艺评定试验，验证焊接工艺及节点构造的可行性。C、