2022年镀层工国家职职业标准 .pdf

镀层工国家职职业标准1职业概况1.1 职业名称镀层工。1.2 职业定义操作镀层设备在工（部）件表面覆盖镀层的人员。1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.4 职业环境室内，常温，化学、电化学沉积与腐蚀，可接触有毒、有害物质，潮湿。1.5 职业能力特征具有较好的计算能力、分析判断能力和空间感；手臂、手指灵活，动作协调；色觉、嗅觉、听觉正常。1.6 基本文化程度初中毕业。1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于 500 标准学时；中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于 240 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。1.7.2 培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技沐职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业菏级技师职业资格证书2 年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3 培训场地设备名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 32 页 -满足教学需要的标准教室和配备有镀层所必要的设备、工具量具、相应检测仪器设备的实习场地。1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2 申报条件初级（具备以下条件之一者）(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。(2)在本职业连续见习工作2 年以上。(3)本职业学徒期满。中级（具备以下条件之一者）(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业初级职业资恪证书后，连续从事本职业工作5 年以上。(3)连续从事本职业工作7 年以上。(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。高级（具备以下条件之一者）(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6 年以上。(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上。技师（具备以下条件之一者）(1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准。学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7 年以上。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 32 页 -(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关毕业生，连续从事本职业工作2 年以上。高级技师（具备以下条件之一者）(1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上。1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场、模拟、口述、实际操作等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60 分及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。1.8.4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2 名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1:5，且不少于 3 名考评员；综合评审委员不少于 5 人。1.8.5 鉴定时间理论知识考试时间不少于120 min，技能操作考核时间：初级不少于 90 min，中级不少于 150 min，高级不少于 210 min，技师不少于 240 min，高级技师不少于 240 min；综合评审时间不少于45 min。1.8.6 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核应在配备有镀层所必要的设备、工艺装备及分析检测仪器的操作现场或模拟操作现场。2基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。(2)爱岗敬业，具有高度的责任心。(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 32 页 -(4)工作认真负责，团结合作。(5)爱护设备及工具、挂（夹）具、量具及仪器、仪表。(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。(7)遵守清洁生产规范，爱护环境，有害、有毒物质按规定处理。2.2 基础知识2.2.1 基础理论知识(1)常用金属材料基础知识。(2)交直流电路工作原理。(3)常用酸碱盐基础知识。2.2.2 镀层专业基础知识(1)镀层常用设备的用途及基本结构。(2)金属与非金属材料的一般镀层处理工艺知识。(3)典型零件的镀层处理工艺。(4)镀层工艺管理基础知识。(5)镀层质量检验基础知识。(6)工装和挂具的使用知识。2.2.3 安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)安全操作与劳动保护知识。(3)环境保护知识。2.2.4 质量管理知识(1)企业的质量方针。(2)岗位的质量要求。(3)岗位的质量保证措施与责住。2.2.5 相关法律、法规知识(1)中华人民共和国劳动法相关知识。(2)中华人民共和国合同法相关知识。(3)中华人民共和国清洁生产促进法相关知识。(4)中华人民共和国环境保护法相关知识。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 32 页 -3工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。本标准中包括电化学沉积与腐蚀、物理镀、化学腐蚀与化学镀膜、热涂覆四个独立考核模块。3.1 初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、电化学沉积于腐蚀（一）机械处理 1 能区别抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理类型的工艺特点 2 能识别抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械处理的质量缺陷 1 抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理的工艺原理 2 机械预处理质量缺陷的种类及产生原因（二）化学与电化学处理 1 能对零件进行脱脂、除垢处理 2 能对零件进行酸蚀处理 3 能及时发现化学、电化学预处理质量缺陷 1 常用酸碱盐、电解质等基础知识 2 常用脱脂剂的种类及使用方法 3 常用酸蚀材料的种类及使用方法（三）工艺操作 1 能识别和区分清洗槽、镀槽等槽体及过滤设备或电刷镀设备 2 能连接正负极 3 能读取电压和电流表数值 4 能对零件进行氯化钾镀锌、碱性锌酸盐镀锌、氰化镀锌或电刷镀锌，并进行钝化处理或能对钢铁件进行电化学抛光 5 能根据零件受镀面积确定和调整工作电流 6 能根据绐定镀槽容积及工艺配方计算所使用化学药品雠投料量 7 能进行钢铁基体锌镀层的退除 8 能对酸碱废水进行中 1 清洗槽、镀槽、过滤设备或电刷镀设备的基本知识 2 电镀电源的连接方法 3 电压表和电流表的使用常识 4 溶液及溶液浓度的计算方法 5 镀锌的基本工艺过程 6 氯化钾镀锌、碱性锌酸盐镀锌、氰化镀锌或电刷镀锌工艺过程中各工序的作用 7 钢铁零件的电化学抛光知识 8 工作电流的计算方法及整流设备的使用方法名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 32 页 -和处理 9 量杯、量筒、台式天平、台秤、温度计的使用方法 10.钢铁基体锌镀层的退除方法 11 酸碱废水的处理原理与方法（四）镀层检测及故障分析 1 能用目测法区分烧焦、针孔、镀层发黑、条纹等缺陷 2 能测试溶液的酸碱度 3 能测试镀锌层厚度 1 镀层常见缺陷的区分方法 2 酸度计、pH试纸的使用方法 3 磁性测厚仪的使用方法二、物理镀（一）机械处理 1 能区别抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理的工艺特点 2 能识别抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理的质量缺陷 1 抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理的工艺原理 2 机械预处理质量缺陷的种类及产生原因（二）化学与电化学处理 1 常用酸碱盐、电解质等基础知识 2 常用脱脂剂的种类及使用方法 3 常用酸蚀材料的种类及使用方法 1 能对零件进行脱脂除垢处理 2 能对零件进行酸蚀处理 3 能及时发现化学、电化学预处理质量缺陷（三）工艺操作1能根据机械镀工艺文件进行生产操作 2 能对机械镀生产设备进行维护、保养 3 能根据生产要求配制机械镀锌溶液 4 能根据零件选配冲击介质 5 能根据机械镀滚筒装载量及镀层厚度要求计算各成分的 4 料量 6 能退除各类钢铁基体机械镀锌层 1 机械镀设备基本知识 2 机械镀金属锌粉、冲击介质的物理化学特点及使用要求 3 机械镀活化剂作用及使用方法 4 机械镀锌的工艺影响因素 5 机械镀安全用电及安全生产知识 6 机械镀溶液浓度的计算方法、滚筒装载量及用料计算名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 32 页 -（四）镀层检测及故障分析1能测试机械镀溶液的酸碱度 2 能使用测厚仪测试镀锌层厚度 3 能区分机械镀质量缺陷，并能及时解决故障 1 机械镀质量检测标准及故障 2 机械镀锌层厚度、结合力、孔隙率、耐蚀性的检验方法 3 酸度计、pH试纸的使用方法 4 测厚仪的使用方法三、化学腐蚀与化学镀膜（一）机械处理 1 能区别抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理的工艺特点 2 能识别抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理的质量缺陷 1 抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理的工艺原理 -2 机械预处理质量缺陷的种类及产生原因（二）化学与电化学处理 1 能对零件进行脱脂、除垢处理 2 能对零件进行酸蚀处理 3 能及时发现化学、电化学预处理质量缺陷 1 常用酸碱盐、电解质等基础知识 2 常用脱脂剂的种类及使用方法 3 常用酸蚀材料的种类及使用方法（三）工艺操作1能根据给定镀槽容积及工艺配方计算所使用化学药品的投料量 2 能对槽液进行电加热或蒸汽加热 3 能对槽液进行温度测量 4 能根据工件和槽体容积确定装载量 5 能对钢铁件进行磷化和氧化 6 能退除钢铁基体表面的磷化膜、氧化膜 7 能对钢铁作进行化学抛光 8.能对酸碱废水进行中和处理 1 钢铁件磷化和氧化的定义及基本原理 2 磷化、氧化各工序的作用 3 装载量的计算方法 4 化学腐蚀与化学镀的基本工艺流程 5 镀件清洗的方法 6 钢铁零件的化学抛光工艺 7 不良磷化膜、氧化膜的退除工艺 8 活化、预镀、氢脆、封孔的概念 9 电加热或蒸汽加热设备的使用方法 10.测温仪表的使用方法名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 32 页 -11 酸碱废水的处理原理（四）镀膜检测及故障分析 1 能用目测法区分漏镀、光亮、半光亮等膜层 2 能测试溶液的酸碱度，调节溶液的 pH值 3 能测试膜层的厚度 1 目测法检验工件表面质量的基础知识 2 酸度计、pH试纸使用方法 3 测厚仪的使用方法四、热涂覆（一）工艺准备与前处理 1 能对工件进行拉毛、喷砂、车沟槽、滚花、平面刻槽等机械预处理 2 能识别拉毛、喷砂等表面预处理质量缺陷 3 能对零件进行脱脂、除垢处理 4 能对零件进行酸蚀处理 5 能及时发现化学、电化学预处理质量缺陷1拉毛、喷砂、车沟槽、滚花、平面刻槽等机械预处理工艺原理 2 机械预处理质量缺陷的种类及产生原因 3 常用酸碱盐、电解质等基础知识 4 常用脱脂剂的种类及使用方法 5 常用酸蚀材料的种类及使用方法（二）工艺操作 1 能均匀预热热涂覆工件和测量工件表面温度 2 能采用加热或干燥剂完成粉末的干燥处理3 能根据喷涂工艺选用护目镜滤色片 4 能识别毒性喷涂材料和非毒性喷涂材料，选择防护用具 5 能操作火焰喷涂火焰喷焊设备、电弧喷涂、等离子喷涂（喷焊）设备 1 火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂的基本原理 2 熔化、雾化、粗糙度、结合力、除锈级别的定义和基本判断方法 3 氧一乙炔焰的性质和热喷涂设备的安全操作知识 214 常规热喷涂（焊）设备的操作技术（三）涂层检测及故障分析 1 能测定涂层表面粗糙度、平整废 2 能运用磁性方法和涡流方法等无损测量方法测量热涂覆涂层的厚度 3 能测定工件及涂层的 1 涂覆层厚度及外观质量的检验方法 2 布氏硬度计、洛氏硬度计及显微硬度的测量技术 3 表面粗糙的测定名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 32 页 -宏观和微观硬度和计算方法3.2 中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、电化学沉积于腐蚀（一）测量与识图1能读懂带有剖视、局部视图等的零件图纸2能绘制工装夹具草图3能测量并计算受镀零件表面积1.剖视图、局部视图的识读知识2工装、夹具的基本结构及其草图的画法3千分尺、卡尺的使用方法（二）化学与电化学处理1能对铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢进行脱脂处理2能对铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢进行酸蚀处理3能进行超声波除油处理1铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的特性知识2铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的脱脂处理方法3铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的酸蚀方法4超声波除油原理（三）工艺操作1能借助法拉第定律计算电化摩尔质量及电流效率2能对槽液成分进行调整3能进行铜、镍、铬电镀或电刷镀4能测定溶液比重5能进行钢铁基体上铜、镍、铬镀层的退镀6能进行铝及其合金的电解氧化处理7能对过滤机的滤芯进行清洗和更换8能进行整流设备与交流电的连接9能对整流管进行更换10能对酸雾、碱雾进行抑制和处理1法拉第定律及电流效率的计算方法2槽液药品补加量的计算方法3铜、镍、铬电镀和电刷镀工艺4比重计的使用方法5钢铁基体上铜、镍、铬镀层的退镀工艺6铝及其合金的电解氧化处理知识7过滤机的维护知识8整流设备的使用维护和保养知识9酸雾、碱雾的处理方法名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 32 页 -（四）镀层检测及故障分析1能处理氯化钾镀锌、碱性锌酸盐镀锌和氰化镀锌常见故障2能区分镀层常见缺陷3能使用赫尔槽判断镀液性能1氯化钾镀锌、碱性锌酸盐镀锌、氰化镀锌溶液金属杂质及有机杂质的处理方法2用目测法区。分起瘤、起皮、起泡、烧焦、阴阳面、麻点等缺陷的知识3使用赫尔槽比较镀液分散能力的方法二、物理镀（一）测量与识图1能读懂带有剖视、局部视图等的零件图纸2能绘制工装夹具草图3能测量并计算受镀零件表面积1剖视图、局部视图的识读知识2工装、夹具的基本结构及其草图的画法3千分尺、卡尺的使用方法（二）化学与电化学处理1能对铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢进行脱脂处理2能对铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢进行酸蚀处理3能进行超声波除油处理1铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的特性知识2铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的脱脂处理方法3铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的酸蚀方法4超声波除油原理（三）工艺操作1能使用真空镀膜设备2能对真空镀膜工艺参数进行调整3能针对不同的真空区域选配真空泵及相应配套设备4能根据零件特点设计制作真空镀膜工装挂具5能进行塑料真镀膜底涂层及外涂层的涂装施工6能测量涂料黏度并能根据生产要求对黏度进行调整7能根据产品特点选择真空镀膜的基体塑料8能对真空镀膜设备进行维护、保养1真空蒸发镀、真空溅射法真空镀膜的工艺理、特点、工艺流程、各工序作用及工艺条件2真空镀膜塑料基材必备的条件3ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯塑料的组成及物理、化学性能4真空镀膜金属材料铝、锌、铜、镍、金、镉及非金属镀膜材料Si0 的物理化学特点名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 32 页 -9能排除真空镀膜设备常见的故障10能测量真空度5塑料真空镀膜底涂层涂料和外涂层涂料的作用及应具备的条件6常用的塑料真空镀膜底涂料及外涂料所用的稀释剂、常用助剂及染料的组成、类型、作用及使用方法7真空度的测量方法（四）镀层检测及故障分析1能及时发现底涂层及外涂层常见缺陷、真空镀膜常见缺陷，并提出改进措施2能及时发现真空镀膜设备常见故障并能排除1常见塑料零件真空镀膜质量标准2真空镀膜设备故障现象及解决办法3真空镀膜膜层常见缺陷及解决办法4底涂层及外涂层缺陷的区分及解决方法5涂料储存过程中的质量问题及解决方法三、化学腐蚀与化学镀膜（一）测量与识图1能读懂带有剖视、局部视图等的零件图纸2能绘制工装夹具草图3能测量并计算受镀零件表面积1剖视图、局部视图的识读知识2工装、夹具的基本结构及其草图的画法3千分尺、卡尺的使用方法（二）化学与电化学处理1能对铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢进行脱脂处理2能对铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢进行酸蚀处理3能进行超声波除油处理1铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的特性知识2铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的脱脂处理方法3铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的酸蚀方法4超声波除油原理名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 32 页 -（三）工艺操作1能根据零件要求，选用化学腐蚀与化学镀的种类和工艺 2 能根据工件的特点选择施镀设备及挂具 3 能根据工件选择镀槽并配制镀液 4 能选择和维护过滤设备 5 能对镀件进行封孔、钝化等后处理 6 能进行金属的着色和染色处理7能对镀槽进行修补 8 能检查与维护加热系统 9 能对酸雾、碱雾进行抑制和处理 1 化学镀镍、铜的定义及反应原理 2 装载量的知识及镀液的配制方法 3 化学镀镍、铜过程中温度、酸度、循环过滤等工艺条件的控制方法 4 镀件封孔、钝化原理 5 金属的着色和染色处理工艺和原理 6 镀槽修补知识 7 加热系统的检查与维护方法 8 酸雾、碱雾的抑制处理方法（四）镀层检测及故障分析1能根据镀液的测定结果确定药品的补加量 2 能通过测定镀层厚度计算镀速 3 能用目测法区分镀层常见缺陷1.镀液药品补加量的计算方法 2 镀速的计算方法 3 目测区分针眼、起泡、花斑、失光等缺陷的方法四、热涂覆（一）测量与识图1.能读懂带有剖视、局部视图等的零件图纸2.能绘制工装夹具草图3.能测量并计算热涂覆零件的表面积1.剖视图、局部视图的试图知识2.工装、夹具的基本结构及其草图的画法3.千分尺、卡尺的使用方法（二）、工艺准备与前处理1能选择工艺对喷涂工件进行脱脂处理2能进行超声波除油处理3能进行喷砂、电拉毛、机械加工等表面粗化工艺的选择1铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢等常用金属材料的特性知识2铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的脱脂处理方法3超声波除油原理名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 32 页 -1能根据具体工件对预处理过的表面进行保护 2 能安装和连接热喷涂设备 3 能采用电弧喷涂、热浸镀工艺方法对工件施镀 4 能对送丝轮、嘴、喷砂嘴易损件进行更换 5 能对喷枪进行维护 6 能检查和维护喷砂机、空压机设备 7 能选择封孔剂对涂层进行封孔处理 1 火焰喷涂、电弧喷涂和等离子喷涂工艺参数的控制知识 2 锌铝的理化性质和渗镀工艺的控制知识 3 涂层耐磨性、耐蚀性的定义和评定方法 4 喷砂机、空压机的维护知识 5 封孔剂的作用及特性（三）工艺操作（四）涂层检测及故障分析1能处理火焰喷涂常见故障 2 能对涂层厚度与涂层质量进行分析测试1腐蚀防护的原理及方法 2 涂层的划格、弯曲试验方法 3 涂层厚度无损测量技术 4 火焰喷涂中常见故障的起因及处理方法3.3 高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、电化（一）化学与电化学 1能编写化学、电化学预处理工艺文件 2 能设计制作化学及电化学预处理工装挂具 3能配制化学、电化学预处理溶液 4能分析化验化学、电化学预处理溶液主要成分 5能对化学、电化学预处理质量缺陷提出改进措施 1有关电极电位、电化学 平衡等 电化学基础知识 2化学、电化学基础知识 3化学、电化学预处理溶 液主要 成分的分析化验基本知名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 13 页，共 32 页 -学沉积与腐蚀（二）特殊前处理 1能编制铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属零件的预处理工艺 2能进行铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属材料预处理工艺维护并及时发现其质量缺陷 3 能分析化验预处理溶液主要成分，并用于指导生产 1铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属零 件的预 处理工艺的基本知识 2铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属材 料预处 理溶液分析 化验的 基本知识 3铜及铜合金、金属铝及铝合金、不锈钢等金 属材料 的预处理特点与原理一、电化学沉积与腐蚀（三）工艺操作 1 能根据防护要求选择工艺 2能实施铜锡合金、铜锌合金、锌镍合金及金、银、锡的多层镍电镀 3 能对银镀层进行防变色处理 4能对钢铁基体上金、银、锡及其合金镀层实施退镀 5 能对碱性及酸性镀锌废水进行化学法处理 6能用化学法对含铜、镍、氰、铬废水进行处理 1金属腐蚀与防护的原理 2铜锡合金、铜锌合金、锌镍合 金及金、银、锡的多层镍电镀工 艺及各 道工序作用的基本知识 3银镀层的防变色处理方法 4钢铁基体上金、银、锡及其合金镀层退镀工艺知识 5化学法处理电镀废水的知识（四）镀层检测及故障分析 1能应用内孔法、直角阴极法测定镀液的深镀能力 2能应用剥离试验、弯曲试验、熟振试验、划格试验检测镀层结合力 3能使用显微硬度计或超声硬度计对镀层硬度进行测量 4对镀镍、铜、铬故障进行处理及对镀液成分进行调整 1镀液性能的测量知识 2镀层结合力的检测知识 3镀层硬度的检测知识4镀铜一镍一铬故障处理 及镀液 成分调整的知识名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 14 页，共 32 页 -二、物理镀（一）化学与电化学处理 1能编写化学、电化学预处理工艺文件 2 能设计制作化学及电化学预处理工装挂具 3能配制化学、电化学预处理溶液 4能分析化验化学、电化学预处理溶液主要成分 5能对化学、电化学预处理质量缺陷提出改进措施 1有关电极电位、电化学 平衡等 电化学基础知识 2化学、电化学基础知识 3化学、电化学预处理溶 液主要 成分的分析 化验基 本知识（二）特殊前处理 1能编制铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属零件的预处理工艺 2能进行铜：及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属材料预处理工艺维护并及时发现其质量缺陷 3.能分析化验预处理溶液主要成分，并用于指导生产 1铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属零 件的预 处理工艺的基本知识 2铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属材 料前处 理溶液分析 化验的 基本知识 3铜及铜合金、金属铝及铝合金、不锈钢等金 属材料 的预处理特点与原理（三）工艺操作 1 能选择塑料真空镀膜的基体塑料 2 能选用底涂层和外涂层涂料，并能进行外涂层的调色 3能制定真空镀膜、机械镀膜工艺，确定工艺条件，并能进行设备选型 4 能进行真空系统的安装调试 1制作涂料常用的合成树脂的组成、类型及特点 2真空镀膜在仿金镀、塑料玩具、塑料镜子、汽车零部件等方面的应用 3卷绕式、间歇式卷绕式 真空镀 膜机的原理及特点 4金属制品真空镀膜的工 艺原理 及工艺流程（四）镀层检测及故障分析 1 能采用试验的方法解决机械镀及真空镀膜中出现的各种特殊故障 2 能根据生产情况制定机械镀及真空镀膜故障预防措施，并组织贯彻实施 1。机械镀及真空镀膜试验原理及方法 2机械镀及真空镀膜质量 标准及 质量检测知识名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 15 页，共 32 页 -三化学腐蚀与化学镀膜（一）化学与电化学处理 1能编写化学、电化学预处理工艺文件 2 能设计制作化学及电化学预处理工装挂具 3能配制化学、电化学预处理溶液 4能分析化验化学、电化学预处理溶液主要成分5能对化学、电化学预处理质量缺陷提出改进措施 1有关电极电位、电化学 平衡等 电化学基础知识 2化学、电化学基础知识 3化学、电化学预处理溶 液主要 成分的分析 化验基 本知识（二）特殊前处理 1能编制铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属零件的预处理工艺 2能进行铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属材料预处理工艺维护并及时发现其质量缺陷 3 能分析化验预处理溶液主要成分，并用于指导生产 1。铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属零 件的预 处理工艺的基本知识 2铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属材 料预处 理溶液分析 化验的 基本知识 3铜及铜合金、金属铝及铝合金、不锈钢等金 属材料 的预处理特点与原理（三）工艺操作 1能根据公差要求检测工件预留尺寸 2能对铝材实施化学镀 3能配制化学镀镍、镀铜液 4能对温控设备进行检查、校五和对传感器进行更换 5 能对加热设备进行检查与更换 1公差的概念 2铝材的化学镀特点及典型工艺 3化学镀镍、铜溶液的配 制及典 型工艺配方 4蒸汽管道、阀门及管件的拆卸方法 5电加热控制原理（四）镀层检测及故障分析 1 能测定镀液中的主盐浓度 2能对镀液进行添加维护 3 能根据镀液消耗情况的变化，确定镀液的老化程度 4能应用剥离试验、弯曲试验、热振试验、划格试验检测镀层结合力 1化学镀铜、镍溶液中主 盐浓度 的测定方法 2滴定分析及与滴定分析 相关试 剂的配制与标定知识 3镀液周期及老化的概念 4镀层结合力的检测知识名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 16 页，共 32 页 -四热涂覆（一）工艺准备与前处理 1能编写机械、化学等表面预处理工艺文件 2能设计制作机械、化学预处理工装挂具 3 能配制化学表面净化处理溶液 4能对机械、化学等表面预处理质量缺陷提出改进措施 5能编制铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属零件的预处理工艺6能进行铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属材料预处理工艺维护并及时发现其质量缺陷 1喷砂磨料的特点及选择基本原则 2溶剂及碱液等表面净化 剂的特 性知识 3表面预处理质量的分析检测方法 4铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属零 件的预 处理工艺的基本知识 5铜及铜合金、金属铝及铝合金、不锈钢等金 属材料 的预处理特点与原理（二）工艺操作 1能根据有关容器储藏、搬运和使用方法的相关规定进行现场热喷涂作业，制定作业规范 2 能进行自溶性涂层的火焰重熔、炉内重熔等操作 3能对涂层进行火焰加热、激光加热和等离子加热重熔工艺操作 4 能维护电弧喷涂电源并处理常见故障 5 能维护等离子喷涂设备和处理常见故障 6 能对涂层进行油石手工打磨、布抛光、磨粒抛光等精加工操作 1电弧及等离子喷涂设备的维护知识 2涂层重熔技术和原理 3涂层精细加工技术知识 4易损件的更换和电源设 备的保 养知识 5等离子喷涂的转移弧、非转移弧等知识 6火焰喷涂、等离子喷涂 送粉量 的确定方法 7电弧喷涂送丝速率的确定方法1涂层的金相分析方法2涂层结合强度试验方法3涂层磨损和腐蚀试验方法（三）涂层检测及故障分析1能使用分析设备检测粉体熔化不充分、涂层结合力差等涂层缺陷2.能进行涂层结合性能的检测3能对工件进行剥离强度、抗冲击强度、抗拉强度、抗压强度试验4.能对涂层进行磨损和名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 17 页，共 32 页 -腐蚀试验3.4 技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、电化学沉积与腐蚀（一）化学电化 学处理1.设计夹具、工装 2.能针对产品特点、生产规模制定化学、电化学预处理工艺并能进行设备选型 3能根据产品特点设计化学及电化学预处理工艺配方并配制溶液 4能进行化学、电化学预处理工艺管理工作 5能根据生产要求进行车间（工段）工艺的初步设计 1.有机酸、酯、胺、醛、酮等有机化学基础知识 2阴离子、阳离子、非离子及两性表面活性剂性能，特点、用途、用法等知识 3缓蚀剂原理、特点、分类及在化学、电化学预处理领域的应用知识 4化学、电化学预处理生产技术管理知识 5预处理方面的工艺、设备综合知识及国内外发展动态（二）特殊前处理 1能根据金属材料材质及处理前的表面状态制定前处理工艺 2能组织开展小型及中型试验特殊金属材料预处理有关知识 1能对锌铝合金、塑料、铸铁、粉末冶金件等难镀零件实施电镀或能对不锈钢进行电化学抛光 2能对工件进行尺寸电镀 3能对钢铁和其他基体 1锌铝合金、塑料、铸铁、粉末冶金等难镀零件的电镀知识 2不锈钢零件电化学抛光知识 3尺寸镀铬基础知识 4退除钢铁和其他基体名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 18 页，共 32 页 -（三）工艺操作上的不良镀层实施退除 4能对干燥设备进行维护 5能维护特种电源设备 6能对含铬、含氰、含铜等电镀废水进行处理上不良镀层的知识 5离心干燥机、电热鼓风干燥箱的基本构造 6脉冲电源、高频开关电源和电刷镀电源的基本构造及维护知识 7离子交换法、电解法等电镀废水处理知识（四）镀层检测 与故障分析 1能使用滤纸法测量镀层孔隙率 2能对镀层进行耐蚀性试验 3能对酸洗、除油及单品种电镀或本企业现有镀液进行化验分析 4能对镀层脆性进行测试 1镀层孔隙率测试知识 2 NSS及 CASS 试验方法 3电镀液分析方法 4镀层脆性的测试方法（五）培训与指导 1能指导高级及以下人员的实际操作 2能讲授本专业技术理论知识培训教学的基本方法（六）管理 1能在本职工作中贯彻各项质量标准 2能应用质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制 1相关质量标准 2质量分析与控制方法二、物理镀（一）化学与电 化学处理 1能设计夹具、工装2能针对产品特点、生产规模制定化学、电化学预处理工艺并能进行设备选型 3能根据产品特点设计化学及电化学预处理工艺配方并配制溶液 4能进行化学、电化学预处理工艺管理工作 5能根据生产要求进行车间（工段）工艺的初步设计 1有机酸、酯、胺、醛、酮等有机化学基础知识 2。阴离子，阳离子，非离子及两性表面活性剂性能，特点、用途、用法等知识 3。缓蚀剂原理、特点、分类及在化学、电化学预处理领域的应用知识 4化学、电化学预处理生产技术管理知识 5预处理方面的工艺、设备综合知识及国内外发展动态名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 19 页，共 32 页 -（二）特殊前处理1能根据金属材料材质及处理前的表面状态制定前处理工艺 2 能组织开展小型及中型试验特殊金属材料预处理有关知识（三）工艺操作1能根据生产要求进行真空镀膜、机械镀车间（工段）工艺的初步设计 2能编制真空镀膜、机械镀设备维护、保养计划，并组织实施 3能对工件进行超硬膜层的沉积 4能借助词典看懂进口真空镀膜。机械镀设备外文标牌1真空镀膜、机械镀方面的工艺、设备综合知识及国内外发展动态 2真空镀膜、机械镀生产技术管理知识 3真空镀膜、机械镀设备维护、保养的管理知识 4真空镀超硬膜层的原理及应用 5常用进口物理镀设备标牌中外文对照表二、物理镀（四）镀层检测 及故障分析 1能编制真空镀膜、机械镀膜镀层质量检查方法及质量控制管理规程 2能确定不同材质零件的真空镀膜镀层退镀及返镀方法 1真空镀膜、机械镀膜镀层质量标准及质量管理知识 2不良镀层的退镀及返镀方法（五）培训与指导 1能指导高级及以下人员的实际操作 2能讲授本专业技术理论知识培训教学的基本方法（六）管理 1能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 2能应用质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制 1相关质量标准 2质量分析与控制方法（一）化学与电 化学处理1能设计夹具、工装 2能针对产品特点、生产规模制定化学、电化学预处理工艺并能进行设备选型 3 能根据产品特点设计化学及电化学预处理工艺配方并配置溶液 4能进行化学、电化学预1有机酸、酯、胺、醛、酮等有机化学基础知识 2阴离子、阳离子、非离子及两性表面活性剂性能、特点、用途、用法等知识 3缓蚀剂原理、特点、分类及在化学、电化学预处理领域的应用知识名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 20 页，共 32 页 -三化学腐蚀与化学镀膜处理工艺管理工作5能够根据生产要求进行车间（工段）工艺的初步设计 4化学、电化学预处理生产技术管理知识 5镀膜预处理方面的工艺、设备综合知识及国内外发展动态（二）特殊前处理 1能根据金属材料材质及处理前的表面状态制定前处理工艺 2能组织开展小型及中型试验特殊金属材料预处理有关知识（三）工艺操作 1能对钨基。易切削钢、粉末冶金等难镀基材实施化学镀镍 2能对塑料。玻璃等非金属表面实施化学镀铜、镍 3能根据仳学镀镍磷合金性能要求，制定高磷、中磷、低磷工艺4能选定化学镀镍设备 5能对过滤、加热、温控设备进行维护 6能对镀槽进行清洗与维修 7能用沉淀法处理化学镀镍老化液 1钨基、易切削钢、粉末冶金等难镀基材的化学镀镍工艺 2塑料、玻璃等非金属表面化学镀铜、镀镍工艺、3高磷、中磷、低磷合金的分类方法及各自的性能知识 4主盐、还原剂、络合剂、缓冲溶液、光亮剂等知识 5化学镀镍设备的选用知识 6过滤、加热、温控设备的使用与维护方法 7硝酸的性质和安全使用知识 8沉淀法处理化学镀镍老化液的原理及方法名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 21 页，共 32 页 -（四）镀层检测 及故障分析 1能控制镀液的镀速、镀层的厚度和光亮度 2能对镀液进行添加维护 3能确定镀液分解及老化程度 4能使用滤纸法测量镀层孔隙率 5.能对镀层进行耐蚀性试验 1镀液的镀速、镀层的厚度的控制方法 2光亮剂的原理及其使用方法 3镀液添加维护的知识 4镀液分解、烂镀及老化的概念 5镀层孔隙率的测量方法 6 NSS及 CASS 试验方法（五）培训与指导 1能指导高级及以下人员的实际操作 2能讲授本专业技术理论知识培训教学的基本方法（六）管理 1能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 2能应用质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制 1相关质量标准 2质量分析与控制方法（一）工艺准备 与前处理 1能设计夹具、工装 2能进行喷涂表面的合理设计 3能针对产品特点、生产规模制定表面预处理工艺并能进行设备选型 4能根据产品特点设计预处理实施方案和工艺调整 5.能进行表面预处理工艺管理工作 6.能根据生产要求进行车间工段工艺的初步设计 1喷涂表面设计常识 2表面净化及粗化处理工艺的特点及适用范围 3机械、化学预处理生产技术管理知识 4喷涂预处理方面的工艺、设备综合知识及国内外发展动态 5特殊金属材料预处理有关知识名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 22 页，共 32 页 -四热涂覆 7能根据金属材料材质及处理前的表面状态制定前处理工艺 8能组织开展小型及中型试验（二）工艺操作 1能通过喷涂试验进行喷涂工艺参数的优化选择 2能根据涂层的使用环境、性能要求选用涂层材料 3能进行涂层的扩散、浸渗、热静压等后处理工艺操作 4能根据基体和涂层材料选用粘接底层材料和确定粘接底层厚度 5能根据涂层材料选择、调整电弧喷涂、等离子喷涂（焊）工艺参数 6能根据涂层材料及零件使用环境等因素选择喷涂工艺 7能制定涂层的车削、研磨、抛光等精加工工艺 8能根据喷涂面积、涂层 厚 度 估 算 喷 涂材 料 的量、喷涂时间 1常用金属材料及无机非金属涂层材料的性质 2不同热涂覆涂层的性能特点、适用范围等知识 3涂层的机械后处理技术的工艺特点及选用方法 4涂层材料及喷涂工艺选用原则 5热喷涂过程中粉粒的熔化过程分析和热焓的计算方法（三）涂层检测 及故障分析 1能对涂层进行金相检验 2能对涂覆层进行耐蚀性试验 3能应用涂层的喷砂冲蚀实验测量、计算涂层的抗冲蚀性能 1显微镜的使用知识 2 NSS及 CASS 试验方法 3金相试样的制备方法 4显微组织分析方法 5涂层抗冲蚀性能实验方法（四）培训与指导 1能指导高级及以下人员的实际操作 2能讲授本专业技术理论知识培训教学的基本方法名师资料总结-精品