2022年钢结构工程监理实施细则 .pdf

(此文档为 Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）监理规划编制：（总监）审核：（技术负责）年月日名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 37 页 -监理规划审批表（监理单位）：我监理专案部已完成了专案的监理规划的编制，请建设单位、监理公司予以审批。附件：监理规划监理细则专案机构：（章）专案总监理工程师：年月日监理公司审核人意见：监理公司：（公章）总工程师：年月日建设单位批准人意见：建设单位：（公章）负责人：年月日名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 37 页 -钢结构监理实施细则1、工程概况：1.1 工程基本情况序号工程名称核电二期工程铸钢车间钢结构工程1 建设地点AA市莱山区2 建筑规模结构类型及层数：全钢排架结构，一层，车间女儿墙高度（最高）29.66 米建筑面积：78929.8 平方米工程类别：单层工业厂房3 建设单位AA台海玛努尔核电设备股份有限公司4 设计单位北京中机一院工程设计有限公司5 施工单位山东 AA钢构有限公司（一标段）AA钢构集团有限公司（二标段）6 质量标准合格1.2 工程规模及特点1.2.1 一标段钢结构工程规模及特点建筑范围A-E 轴/1-31 轴建筑面积约 28457.7m2结构特点全钢排架结构跨度24m；27m柱间距12 米；15 米层数单层钢柱规格钢柱形式为格构式钢柱和H型钢柱；屋面梁规格H型钢，构件尺寸为H（8001200）3001622，H 8003001420，H（11001300）3001822，H（11001300）3001824，H 11003001620 等材质：Q345B 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 37 页 -屋面檩条H型钢，H 600 250814，H 9002501416 材质：Q345B 吊车数量吊车数量位置吊车型号及台数A-B 轴线Gn=32/5t 1台B-C轴线Gn=32/5t 1台D-E轴线Gn=160/32t 1台吊车参数吊车类型轨距(m)轨高(m)轨道型号轨道联结型号工作制最大轮压(m)吊车宽度(mm)轮距(mm)32/5t桥 式吊车22.5 8.5 QU70 焊接型-QU70(WJK-QU70)AA6 29.9 6744 4700 160/32t桥式 吊车25 15 QU120 焊接型-QU120(JK-QU120)AA6 45 11240 1000，1400，1000，1800，1000，1400，1000 柱间支撑规格P1275.0，P168 8.0，P245 7.0，P1685.0，P1686.0 等材质：Q345B 水平支撑规格L805，L755 等材质：Q235B 钢材要求钢材 Q235-B其质量标准应符合碳素结构钢（GB/T700-1988）的规定；钢 材Q345-B 其 质 量 标 准 应 符 合 低 合 金 高 强 度 结 构 钢（GB/T1591-1994）的规定。钢材应具有质量证明，必须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验合格和硫、磷、碳的含量在允许范围内。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 37 页 -(1)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85；(2)钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；(3)钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。螺栓要求普通螺栓应符合国标六角头螺栓A 和 B 级（GB/T5782-2000）和六角头螺栓 C级（GB/T5780-2000）的规定。高强度螺栓其规格和尺寸应分别符合国家标准钢结构高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件（GB/T1228 1231-1991）以及钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GB/T36223633-1995)的规定。其钢材应符合合金结构钢（GB/T3077-1999）和优质碳素结构钢（GB/T699-1999）的规定。锚栓可采用低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994）规定的 Q345钢，或采用碳素结构钢（GB/T700-1988）规定的 Q235钢制成。焊接要求本工程钢梁、柱应采用自动或半自动焊接，次要构件或局部短焊缝可采用手工电弧焊。自动或半自动焊接采用的焊丝，应符合国家现行熔化焊用钢丝（GB/T14957-1994）或气体保护焊用钢丝（GB/T14958）的规定，Q235钢应焊接采用 H08A、H08E，焊丝配合中锰型或低锰型焊剂；Q345钢焊接采用 H08Mn、H08MnA 配合高锰型焊剂。手工电弧焊焊接Q235 钢采用E43XX焊条并应符合碳钢焊条(GB/T5117-1995)标准。手工电弧焊焊接Q345钢采用 E50XX焊条并应符合低合金钢焊条(GB/T5118-1995)标准。厚钢板焊接时应采取合理工艺，采用焊前预热或用低氢焊条等措施以保证焊接质量。钢结构涂装钢结构表面的铁锈、油污及附着物应清理干净，除锈等级Sa2.5。底漆为环氧富锌 80 微米，中间漆为环氧云铁50 微米，面漆为丙烯酸聚氨酯80微米。钢结构防锈和防腐采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 37 页 -（GB50046）和涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-88）。1.2.2 二标段钢结构工程规模及特点建筑范围图纸中除 A-E 轴/1-31 轴的部分建筑面积约50472.1m2结构特点全钢排架结构跨度22m；24m；27；33；柱间距9m，12m，15m，18m 层数单层钢柱规格钢柱形式为格构式钢柱和H型钢柱；屋面梁规格H 型钢，构件尺寸为H（13001500）3502022，H 13003501820，H（13001530）3502022，H（10001500）3001822，H（8001000）3001620，H（8001200）3001822，H（9501300）3001822，H 9503001620，H（8001100）3001414，H 11003001414，H（11001300）3001618，H 12502501818 等材质：Q345B屋面檩条H型钢，H450 200810，H600 250814，H900 2501416，H900 3001416 材质：Q345B 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 37 页 -吊车数量吊车数量位置吊车型号及台数F-G轴线Gn=200/50t 1台G-H轴线Gn=125/30t 1台H-K轴线Gn=75/20t 1台K-L 轴线Gn=20/5t 1台L-M轴线Gn=32/5t 1台32-33 轴线Gn=75/20t 1台Gn=100/20t 1台33-34 轴线Gn=75/20t 1台34-35 轴线Gn=16/3.2t 1台Gn=5t 1 台吊车参数：吊车类型轨距(m)轨高(m)轨道型号轨道联结型号工作制最大轮压(m)吊车宽度(mm)轮距(mm)200/50t桥式吊车31.0 19.5 QU120 焊接型-QU120（WJK-QU120）A7 58.0 17400 900 1240 900 7920 900 1240 900 125/30t桥式吊车25 19.5 QU120 焊接型-QU120（WJK-QU120）A6 48.5 10428 1000 5100 1000 75/20t桥式吊车25.5 12.0 QU100 焊接型-QU100（WJK-QU100）A5 31.8 9200 1700 2700 1700 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 37 页 -20/5t 桥式吊车22.5 13.0 QU70 焊接型-QU70（WJK-QU70）A6 20.5 7004 32/5t 桥式吊车22.5 8.5 QU70 焊接型-QU70（WJK-QU70）A6 29.9 6744 4700 16/3.2t桥式吊车19.5 9.0 TG43 TG43 A5 16.8 5944 4100 100/20t桥式吊车22.0 13.5 QU120 焊接型-QU120（WJK-QU120）A5 37.8 9200 1700 2700 1700 75/20t桥式吊车22.0 13.5 QU120 焊接型-QU120（WJK-QU120）A7 42.0 11570 900 4200 900 5t 桥式吊车19.5 9.0 TG43 TG43 A5 9.2 5200 3350 柱间支撑规格P1275.0，P1688.0，P245 7.0，P1686.0，P1946.0，P273 8.0，P1806.0 等材质：Q345B 水平支撑规格L805，L755 等材质：Q235B 钢材要求钢材 Q235-B其质量标准应符合 碳素结构钢（GB/T700-1988）的规定；钢材 Q345-B 其质量标准应符合低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994）的规定；钢材应具有质量证明，必须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验合格和硫、磷、碳的含量在允许范围内。(1)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85；(2)钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；(3)钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。螺栓要普通螺栓应符合国标 六角头螺栓 A和 B级（GB/T5782-2000）和六角头螺栓 C级（GB/T5780-2000）的规定；名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 37 页 -求高强度螺栓其规格和尺寸应分别符合国家标准钢结构高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件（GB/T1228 1231-1991）以及钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GB/T36223633-1995)的规定。其钢材应符合 合金结构钢（GB/T3077-1999）和优质碳素结构钢（GB/T699-1999）的规定；锚栓可采用低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994）规定的 Q345钢，或采用碳素结构钢（GB/T700-1988）规定的 Q235钢制成。焊接要求本工程钢梁、柱应采用自动或半自动焊接，次要构件或局部短焊缝可采用手工电弧焊；自动或半自动焊接采用的焊丝，应符合国家现行熔化焊用钢丝（GB/T14957-1994）或气体保护焊用钢丝（GB/T14958）的规定，Q235钢应焊接采用H08A、H08E，焊丝配合中锰型或低锰型焊剂；Q345钢焊接采用 H08Mn、H08MnA 配合高锰型焊剂；手工电弧焊焊接Q235 钢采用E43XX 焊条并应符合碳钢焊条(GB/T5117-1995)标准。手工电弧焊焊接 Q345钢采用 E50XX 焊条并应符合低合金钢焊条(GB/T5118-1995)标准；厚钢板焊接时应采取合理工艺，采用焊前预热或用低氢焊条等措施以保证焊接质量。钢结构涂装钢结构表面的铁锈、油污及附着物应清理干净，除锈等级Sa2.5。底漆为环氧富锌 80 微米，中间漆为环氧云铁50 微米，面漆为丙烯酸聚氨酯80微米。钢结构防锈和防腐采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046）和涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-88）。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 37 页 -2、工程监理人员配备我单位根据监理合同相关约定及工程实际情况，进行如下人员配备。详见表一：表一：职务姓名负责标段总监理工程师贺传波全标段专业监理工程师张传坤一标段驻场监造专业监理工程师李甲伦二标段驻场监造专业监理工程师赵涛一标段现场安装专业监理工程师王磊二标段现场安装3、控制依据：3.1 设计文件3.2 监理合同文件3.3 施工合同文件3.4 已审批的施工组织设计3.5 监理规划3.6 相关规范标准（见表二）表二：（1）钢结构部分序号规范、标准名称编号或文号1 建筑抗震设计规范 2008版GB50011-2001 2 建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2004 3 建筑工程可靠度设计统一标准GB50068-2001 4 建筑结构荷载规范 2006版GB50001-2001 5 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 J218-2002 6 建筑设计防火规范JBJ16-87-2001 7 钢结构厂房施工及验收规范GB50205-2001 8 钢结构设计规范GB50017-2003 9 钢结构防火涂料应用技术规范GECS24-90 10 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 11 钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28-91 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 37 页 -12 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 13 工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95(2)材料部分序号规范、标准名称编号或文号1 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-2005 2 碳素结构钢GB/T700-1988 3 优质碳素结构钢GB699-1999 4 低合金高强度结构钢GB/T1591-1994 5 结构用无缝钢管GB/T8162-1999 6 直缝电焊钢管GB/T13793-1992 7 热轧 H 型钢和部分 T 型钢GB/T11263-2005 8 冷弯型钢GB/T6725-2002 9 厚度方向性能钢板GB/T5312-1985 10 碳钢焊条GB/T5117-1985 11 低合金钢焊条GB/T5118-1995 12 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999 13 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB/T985-1988 14 熔化焊用钢丝GB/T14957-1994 15 埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB/T986-1988 16 钢结构焊缝外形尺寸JB7949-1999 17 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-1991 18 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633-1955 19 圆柱头焊钉GB/T10433-2002 20 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T11345-1998 21 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046-1992 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 37 页 -22 建筑结构用钢板GB/T19879-2005 21 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002(3)钢结构工程序号标准名称标准编号1 钢结构检测评定及加固技术规范YB9257 96 2 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 3 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 4 钢结构设计规范GB50017-2003 5 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 6 厚钢板超声波检验方法GB/T 2970-2004 7 钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB3323 8 焊缝符号表示法GB324 9 建筑钢结构焊接技术规程JCJ81-2002 10 工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71-94 11 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 12469-90 12 高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91(4)工程测量序号标准名称标准编号1 工程测量规范GB50026 2003 2 工程测量基本术语标准GB/T 50228-95 3 建筑变形测量规程JG/T 8-97(5)防腐蚀（防护）工程序号标准名称标准编号1 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224 95 2 漆膜附着力测定法GB1270 3 色漆和清漆、漆模的划格试验GB9286 4 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 37 页 -5 多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 12612-90 6 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002 3.7 现行相关钢结构规范及规程4、控制要点及方法：4.1 监理部对施工企业的相关管理：4.1.1 项目监理部、各专业监理工程师，要求施工方报审其项目经理部组织机构情况、项目经理、技术负责人和各管理人员持证上岗情况。按国家有关规定，当人员资格、管理人员比例和数量等方面不符合要求时，不予通过。4.1.2 要求施工方报审质量保证体系及人员分布情况。特别要求施工方专职质量检查员到岗到位，并且专职质量检查员的数量必须符合要求。在钢结构工程中，因为其专业有别于土建工程，强调其质量检查员、技术负责人的专业对口必须和钢结构工程吻合。其中焊接技术负责人应由中高级焊接技术人员担任。焊工必须持合法考试合格证上岗。4.1.3 要求施工方在开工前向监理部报审施工组织设计或方案，其中按有关规定必须报审专项施工方案的，如现场临时用电、施工中大跨度钢结构的支撑系统、钢结构焊接操作规程、焊接作业指导书、焊接工艺及评定等方面,应按规定严格执行。监理方在审查中，应注意以下要点：施工方报审的施工组织设计或方案，其编制人、审核人、批准人签章及其法人盖章以及程序，必须符合要求。批准人应为施工方法人的总工程师。项目专业监理工程师审核后，总监审查批准实施。其中相关事项应在与业主方充分沟通协调的基础上审慎决策。方案的审查，对方案的适用性、可行性及施工方自身的质量保证措施，必须在层层审查后确保没有差错。此外就是方案落实的监控执行。监理工作和监理人员的重点，一是严禁无方案或方案未通过审查进行施工，二是必须按已通过审查的方案，认真落实，包括施工方法、物资、人员、机械等各种资源要到位，质量保证体系中的各管理层次人员、专职质量检查人员等必须到位。4.1.4 施工组织设计或方案从施工方的编制、审查、批准到监理方的审查批准，都必须严肃认真对待。按照建质200987号文件的规定，当工程技术数据和指标超限时，或实际环境情况需要而对方案没有把握时，必须由有关方面组织专家论证，对方案和做法经论证确有把握时，才可稳妥实施。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 13 页，共 37 页 -4.1.5 要求施工单位认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法、技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。4.1.6 要求施工单位加强工序质量管理，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制，三检合格后报项目监理部进行验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。4.1.7 督促施工单位做好各种质量保证资料和技术资料的收集整理工作，施工资料及相关质量保证资料未提供之前不予进行验收工作。4.1.8按照“建筑工程施工质量验收统一标准”GB50300-2001、“钢结构工程质量验收规范”GB50205-2001、“建筑钢结构焊接技术规程”JGJ81-2002等国家或行业的有关标准、规范，建设主管部门关于质量的有关文件，以及合同文件、监理工作等文件，对施工过程进行全面质量管理、检查和控制。4.2 钢结构驻场制作阶段监理控制要点：4.2.1 原材料控制部分：4.2.1.1在钢结构开始制作前要求施工单位及时通知监理单位，项目监理部安排监理人员进驻钢结构制作厂家进行全过程监理。监理人员应对施工方案落实的准备工作和场地环境、原材料拟进厂（场）情况，全面掌握、心中有数。4.2.1.2钢结构的主材、辅材生产厂家及品牌等事项，应在施工合同专用条款中约定，或与业主方、施工方沟通、联系的基础上确定。4.2.1.3对原材料质量的控制是重要环节。材料进厂（场）前，必须要求施工方自身按工作程序对材料进行认真检查、质量证明等相关文件和资料齐全，并为合格结论时，向监理部报审。专业监理工程师在检查并验收时，应严格审查其材料外观、生产厂家标签以及与质量证明文件和相关资料的吻合情况，当发现不符合要求时，应予拒绝投入使用。4.2.1.4对原材料、试件的见证取样是重要环节。监理人员要做到严禁弄虚作假、严禁以次充好。监理的见证人员必须持证上岗，并且对大宗的材料和物资，要求监理见证人员两人或多人进行见证、监督，其每次报验钢材等材料和物资的批次、数量，必须符合规范、标准以及建设主管部门关于见证取样的规定。监理人员在见证过程中，可以本人随同取样样本至检测部门，也可按规定进行专用封名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 14 页，共 37 页 -箱送检，但必须保证在送检过程中，不出现任何漏洞。同时，必须强调监理见证人员的见证过程和本人签字的吻合，严禁出现代签等不规范的现象。4.2.1.5对原材料进厂（场）前的复试检测报告或试件检测报告，必须要求施工方及时从检测方取回并向监理部报审，以便作为是否允许该材料进场的依据。4.2.1.6严格执行相关制度规定，其中材料和工程设备进厂（场）检查验收制度是重要方面，检查中发现不合格、检测或试验报告不合格的材料、设备，严禁进厂（场），施工方已进厂（场）的，必须清除出场。必要时，应及时与业主方沟通联系，采取强硬措施，并与业主方联合声明，不合格品坚决不准使用并不予工程款支付。4.2.1.7辅材与主材、母材的匹配，是重要的质量监控环节。其中要特别注意焊条焊剂和母材的合理配套。一是严格审查图纸和设计文件的规定、施工组织设计或方案的规定。二是在实施中注意检查、控制。三是提前监理人员就要和施工方相关管理层及质检人员交底、讲清楚。原材料质量控制流程（见表三）名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 15 页，共 37 页 -表三：原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料清点根数算重量核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数算重量请点数量算重量清点数量抽查口径、壁厚抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材 料 复 验书面汇总报工程部审批后，投入施工监 理 认 可材 料 取 样名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 16 页，共 37 页 -4.2.2 焊接涂装控制部分：4.2.2.1对所采用的焊接材料、油漆、涂料等材料必须严格进行品种、规格、性能、与材质的附着情况等严格检查，在事前、事中或事后的检查中，要求监理人员及时发现问题、及时处理解决问题。对于新型材料，应提前与业主方和相关施工方协商，必要时应做相关试验或进行方案论证，以避免出现质量问题。（焊接材料及涂装材料验收标准见表四）表四：验收标准焊接材料验收验收标准焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验做出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。“重要”是指：(1)建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。(2)建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。(3)大跨度结构中一级焊缝。(4)重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。外观检验焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于 10 包。焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。涂装材料钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 17 页，共 37 页 -验收(1)检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。(2)检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。(3)检查数量：按桶数抽查5%，且不少于 3 桶。4.2.2.2保证钢结构构件焊缝类型和等级符合设计要求，是构件制作过程中的一个重点。要强化这一环节的监控管理措施。一是在图纸会审中，要谨慎仔细地根据构件的部位、承重特点、以及监理人员的实践经验，对原钢结构设计图纸中未予明确的、未达到设计深度的焊缝类型和焊缝等级，会同设计人员进行确认；同时对施工方深化设计、供现场使用的焊接节点构造详图进行审查。其中，监理人员的审查应在施工方自身管理层次审查确认、签章的基础上进行。当没有足够把握时，应及时通过业主方与原设计单位取得联系，请求确认和解决。4.2.2.3施工方焊接工艺评定是钢结构质量控制的重要环节。监理部及相关专业监理工程师必须重视检查。在工艺参数试验和确定前，施工方应在收到相关监理文件的基础上，事前通知监理人员进行旁站监督和共同确认。对电流、焊丝进给、自动焊机行走速度等匹配和相应焊缝质量情况，认真比较、慎重确定。即便是现代较为先进的焊接设备，在此环节上也应谨慎进行。（焊接工艺监理人员应注意控制的事项见表五）表五：注意控制事项引弧与始端处理(1)引弧：要将焊枪姿态保证与正式焊接时一致，同时焊丝端头距工件表面距离不超过5m；焊丝与工件相碰要产生反弹力，焊工紧握焊枪，克服反弹力，不使焊枪远离焊件，一直保持喷嘴到焊件表面的恒定距离。(2)始端处理1)采用引弧板，2)倒退法或回头法引弧。倒退法引弧就是在焊缝始端向前 20mm 左名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 18 页，共 37 页 -处引弧后立即快速返回始点，然后开始向前焊接。(3)收弧与火口处理：收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变，释放焊枪开关。即可停送丝、停电、停送气。然后将焊枪移开。水平角缝单道焊水平角缝单道焊时，最大焊脚长度可达78mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm 时，焊枪指向距根部 12mm 处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水平角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流和电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。水平角缝多层焊：(1)水平角焊时，当焊脚超过8mm时应采用多层焊。如果共需焊两层，在第一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部23mm 处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊第二层。焊枪指向第一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于要求脚长 812mm 的焊缝。(2)当要求的焊脚更大时，需采用三层或三层以上的焊接法，其中第一层可按单道焊要领施焊，得到67mm的焊脚长度，第二层，焊枪指向第一层焊道与底板的焊趾处，可采用直线焊接或小幅摆动焊接法。要注意水平板一侧达到所要求的脚长，同时焊趾整齐美观。基本操作技(1)CO2气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的，而焊接过程的稳定性除通过调节设备选择合适的焊接参数外，更主要取决于焊工实际操作的技术水平。(2)操作注意事项：1)选择正确的持枪姿势，通常手臂都处于自然状态，手腕能灵活名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 19 页，共 37 页 -术地带动焊枪平移或转动，在焊接过程中能维持焊枪倾角不变，还能清楚，方便地观察熔池。2)保持焊枪与焊件合适的相对位置，主要是正确控制焊枪与焊件的倾角和焊嘴高度。3)保持焊枪匀速向前移动，才能获得满意的焊缝，焊工可根据焊接电流的大小，熔池的形状，焊件熔合情况，装配间隙，钝边大小等情况来调整焊枪前移速度。4)收弧时一定要填满弧坑，并且收弧弧长要短，以免产生弧坑裂纹。4.2.2.4加强旁站监理的措施。按照相关法规，为了做到工程质量的有效监控管理，监理人员要对关键部位和关键工序进行旁站监理。由于钢结构制作安装的复杂性，旁站监理还不仅仅局限于部位和工序，前述对现场防止主材混用、防止母材与焊接材料不恰当匹配等等方面，应当都在此列。此外，还有一个重要的环节，就是对焊缝的探伤检测。按照规范要求，一是要重视探伤检测的方法，尽可能采用超声波检测。只有在超声波检测难以确定或必须的情况时，才使用射线检测。以下各条凡涉及探伤检测的，适用于这一原则。二是要注意一级焊缝的探伤检测必须是100%全数检测。对于焊缝的较多质量控制措施，以下各条还有详细表述。4.2.2.5对质量焊缝级别的正确理解，也是针对施工方基层质量管理工作中的措施要点之一，对一级、二级焊缝的质量控制很重要。应注意，对接焊缝要求焊透；搭接的角焊缝除了焊角以外不存在焊透的问题；有些情况需要区分，在T形接头翼板和腹板的连接中，有打坡口和不打坡口的两种连接，也就有对接的全部焊透要求和角接的局部焊透要求，其检查方法和质量标准、要求各不相同，因此要对类似这样的组合焊缝给予关注。另外，监理人员要注意纠正施工过程中操作者常犯的概念错误，个别人认为只要求外观检查的都是三级焊缝，还认为凡是二级焊缝，都要按规定进行内部探伤检查。实际上正确的理解和做法应为：二级的角焊缝也只要求外观检查，但外观检查的二级和三级标准不同。二级的角焊缝不存在内部探伤检查问题，因为不打坡口的接触部分不要求焊透。（焊缝外观质名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 20 页，共 37 页 -量缺陷允许偏差见表六）4.2.2.6构件切割焊接前监理人员应注意控制的相关事项4.2.2.6.1切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。4.2.2.6.2坡口形式应符合焊接标准图要求。坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈采用砂轮打磨及抛丸。坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项目允 许 偏 差坡口角度5坡口钝边1.0mm 坡口面割纹深度0.3mm 局部缺口深度1.0mm 4.2.2.6.3埋弧焊焊接前，用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）或砂轮机清除焊缝附近至少 20mm 范围内的铁锈、油污等杂物表六：焊缝质量等级检查项目允许偏差(mm)图 例一级二级三级裂纹不允许不允许不允许表面气孔不允许不允许每米焊缝长度内允许直径 0.4t，且5.0 气孔 2 个名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 21 页，共 37 页 -表面夹渣不允许不允许深0.2t 长0.5t，且 2.0 咬边不允许0.05t，且0.5t;连续长度100.0，且焊缝两 侧 咬 边 总 长10%焊缝全长0.1t 且1.0，长度不限接头不良不允许缺口深度 0.05t，且0.5 缺口深度 0.1t，且1.0 每 1000.0 焊缝不超过 1 处根部收缩不允许0.2+0.02t且1.0 0.2+0.04t且2.0 长度不限未焊满不允许0.2+0.02t且1.0 0.2+0.04t且2.0 每 1000.0 焊缝内缺陷总长 24.0 焊缝边缘不直度 f 在任意 300mm焊缝长度内2.0 在任意 300mm 焊缝长度内5.0 电弧擦伤不允许允许存在个别擦伤4.2.2.7要注意构件制作过程中的应力释放问题，监理人员在检查中应关注施工组织设计的落实，适时监督和提示施工人员采取退火、锤击、和打磨等方法恰当地消除应力，减少或消除构件变形。钢结构在制作和安装过程中，涉及的范围和方面很多，质量监控管理的事项和实务也很多，在基础工作中，板材或其他型材的切割下料、矫正、各种精度等级的制孔、孔距及其孔到板边的限制距离、多列名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 22 页，共 37 页 -多排多个螺钉的拧紧顺序、材料硬度及淬火的要求、构件安装中的公差配合要求等等，都涉及到基层质量管理的诸多方面，监理工作中，监理人员都必须加强各个环节的监控管理，其共同的要点就是，必须坚持要求符合质量标准和设计要求，必须要求施工方执行操作规程。（板材下料、矫正工艺控制标准见表六）表七：钢材矫正编号钢材矫正1 对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过 820，矫正过程中严禁用水冷却。2 碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正。3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4 钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）7.5.5 条款的规定。放样编号放样1 放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2 所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1 放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 23 页，共 37 页 -编号放样作样板和胎架样板。3 划线公差要求：基准线，孔距位置-允许偏差 0.5mm 零件外形尺寸-允许偏差 0.5mm 4 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。4.2.2.8 涂装前基层清理的好坏直接关系到涂层质量的好坏，对工程的使用寿命具有深远意义，因此，监理人员对除锈质量做为重点控制项之一。除锈方法应采用喷砂或抛丸。喷砂完成后应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对钢材表面进行清洁度和粗糙度检查，重点检查不易喷射部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求，对钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时应严禁用手触摸，并且应在良好的散射日光下或照明度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。钢结构表面除锈应符合设计要求（除锈等级达到Sa2.5 级）和国家现行有关标准规定，构件除锈后表面应露出金属光泽，无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。在钢结构的涂装工程中，应保证其基层处理到位，在基层处理完成或所用油漆、涂料分项工程进行前，必须对基层情况进行验收；必须对材料和防腐材料进行严格检查和控制，必须关注漆膜厚度的检查测量；必须关注涂料和防腐工序完成后的成品保护，防止其部位被碰伤或焊接破坏，如果被碰坏或因焊接原因涂层被烧坏，要求对其破坏的区域进行补涂并达到合格的标准。涂装质量控制措施见表八表八：编号涂装要求涂装质量控制措施1 环境涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上；此外，应在相对湿度低于85的情况下可以进行施工。除锈合格后应进行涂刷防锈底漆，相对湿度不大于65时，除名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 24 页，共 37 页 -锈后应在 8 小时内涂装完底漆，相对湿度为6585，应在除锈后 4 小时内完成底漆涂装。2 间隔时间一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。4 涂层膜厚检测施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。5 检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。6 膜厚控制原则喷涂应均匀，完工后的干膜厚度允许偏差为-25 微米。7 外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂物现象。4.2.3 驻场监造阶段定期召开监理例会，针对制作阶段存在的问题及相关建议及时在会议中提出，每周/月将制作阶段进度、质量等方面的情况汇总及时向业主反馈，保证制作阶段的工程质量及进度。4.3 钢结构现场安装阶段监理控制要点：4.3.1 钢结