装配式住宅EPC总承包项目通风及防排烟工程施工方案.doc

装配式住宅EPC总承包项目通风及防排烟工程施工方案本工程规模大，要求高，工艺复杂。主要有通风管、阀类、风口、消声装置、设备等。1.1镀锌钢板风管制作安装1、镀锌钢板风管制作（1）镀锌钢板风管制作前进行材料检验及验收，材料验收合格后，分类堆放在风管加工车间内，每种规格均应挂牌告示如下内容：1）镀锌钢板公称厚度，低压系统使用范围，中压系统使用范围，高压系统使用范围。2）型钢规格，加工法兰及加固框尺寸范围。（2）镀锌钢板风管选用厚度按照GB502432002表1.2.11要求选择，法兰及连接螺栓选用，按照GB502432002表1.2.61及1.2.62要求选择。（3）风管加工均采用车间化制作成成品，经检查验收合格后，投赴施工现场安装。（4）风管加工车间环境要求：平整干燥的水泥地面，良好的防水屋盖及围护，下料地面另铺设5mm厚橡胶板，下料区域安装足够的照明灯具。风管组装及铆接法兰在铺设在地面上10mm钢板上操作。围隔10区域专门作为边角料堆放场地。（5）风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。（6）加工清单的编制需按照设计及规范要求，考虑如下因素：支管或处风口位置、消声设备及各类阀门位置、曲管的弯曲半径、大小头根据上向流或下向流不同偏角要求确定其长度、变口径管的偏向等等。（7）风管均采用咬缝，矩形风管低压系统咬缝采用按扣式咬口。（8）根据现场条件风管可采用法兰连接方式或无法兰连接方式。风管法兰加工采用工厂化生产，机械冲压断料，机械冲螺栓孔，机械倒角。法兰拼装采用焊接，中低压系统风管螺栓孔及铆钉孔间距不得大于150mm，高压系统风管螺栓孔及铆钉孔间距不得大于100mm。法兰防腐采用喷涂烘干（阴雨天）及喷涂凉干（晴天）方式。圆形法兰制作采用卷圆机弯曲成型，台钻钻孔。（9连续热镀锌薄钢板应符合GB2518-88中的机械咬合JY的加工性能，镀锌层重量275g/，正常锌花表面结构，B级普通尺寸精度，厚度允许偏差为：公称厚度（mm）公称宽度（mm）1200120015000.50.080.090.60.080.090.750.090.101.00.100.111.20.110.12（10）风管制作程序如下：2、镀锌钢板风管安装（1）风管制作清单编制完成以后，在施工图上进行支、吊架布置。施工班组根据布置要求，结合现场轴线、标高线进行定位放线及支吊架划线。（2）不保温水平风管悬挂式吊架间距为：圆形风管直径或矩形风管大边长小于400mm，间距不大于4m，大于或等于400mm，间距不大于3m。每根主风管必需设防止摆动的固定支架。（3）风管转弯处两端加支架。（4）风管垂直安装：支架间距4m，但每根立管支架不得少于2个。（5）风管穿越非防火分区隔墙时，风管外应设钢板套管，风管与套管间用柔性材料封堵。（6）风管法兰垫料：一般空调与通风风管采用闭孔聚乙烯胶带，排烟系统使用高压石棉橡胶板。高压风管、排烟风管法兰密封垫采用梯形接或企口接，接口处涂密封胶。风管垫料厚度为35mm。（7）设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆。风管支吊架形式参照国标图集风管支吊架T616，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，吊杆采用M10镀锌通丝杆及成品连接丝套，采用外胀式金属膨胀螺栓固定。（8）风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物。（9）按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移。（10）明装风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。（11）风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单独的支、吊架。（12）在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形。（13）吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙。（14）风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内。（15）连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀。3、风管的漏风量测试风管安装完毕，并且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测。漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处： 风管的漏光法检测如下图所示。 4、成品保护（1）已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。（2）已安装好的风管应注意防潮。（3）预制加工好的风管应编号排放整齐，用方木垫好，并有防止脚踏，物砸的措施。（4）经除锈刷油防腐处理后的管材以及支吊架应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。安装好的风管不得用作支撑或放脚手板后站人。型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。1.2阀门安装碳钢调节阀主要有防火阀（70）、防火阀（70带信号）、防火阀（280带信号）、对开多叶调节阀、电动对开多叶调节阀、电动蝶阀。1、各类阀门应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。2、排烟（口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠、阀板关闭时应严密。3、风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。挂片式防火阀直接安装在隔墙或楼板处，防火阀顺气流方向前部安装检查门。过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2mm厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。4、止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。5、三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。1.3风口安装风口主要有单层百叶风口、双层百叶风口、防雨百叶风口、排烟风口、散流器。1、风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。2、同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。3、条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。4、风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。5、正压送风口安装因正压送风口一般为墙体内安装，其厚度为250mm，且带有控制机构，为此在安装前，必须做好预留洞的预留工作，避免以后剔凿，并注意保证风口外表面与最后装修墙面的平整度。6、吊顶风口的安装要配合吊顶天花布置图，将同一房间内的风口要对称分布，成行成列。1.4消声装置安装消声装置主要有消声器、消声弯头、静压箱。1、消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必需安装在机房内时，则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的风管采取隔声处理。2、消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管来承受。3、消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。4、紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。5、穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。1.5设备安装通风专业的设备，主要有通风机等。1、设备安装原则为：应根据总包施工进度，现场具备的条件，进行各种风机均随通风管道的安装全面开展。2、设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，分包单位按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，应安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备检验项目如下：设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。3、通风设备的安装本工程主要使用的设备有通风机、排烟风机等。（1）对设备制造的质量要求设备生产制造应符合相关的国家标准、企业标准，制造商应提供相关的技术参数选型资料，经业主、设计院及相关单位的批准后方可制造。出厂的设备应提供下列技术参数：风量、风机转速、外形尺寸、运行重量。消防风机还需提供有效的消防产品检验证书。（2）设备接口设备接口应按照顺气流原则配管，与风机接口必须设置喇叭口，以保证风机进出口处达到最小的阻力。风管与设备连接处的柔性短管均采用阻燃型防水节能软节，长度宜为150250mm ，其接缝处应严密牢固，在软接处禁止变径，软接风管必需是直管。排烟风机前后均采用石棉软接。4、通风机（含排烟机）的安装1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。2）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。3）落地安装的离心风机：其基础应平整，通过调整减振器的位置，使各减振器受力及变形尺寸一致。4）悬吊式轴流类风机安装：风机加设钢板连接板及型钢挑梁，使各个减振器受力及变形尺寸一致。5、通风系统试运转及调试通风工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、及风口等的调节功能，使整个通风系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的范围内。1）准备工作：调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清通风系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。2）通风系统运转前的检查：核对通风机、电动机的型号、 规格是否与设计相符。地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。检查轴取处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。3）单机试运转：通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰控现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得不于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。4）系统试运转及调试：系统联动试运转应在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。通风系统无负荷的测定与调试应包括以下内容：A、通风机的风量、风压入转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。B、系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。C、通风机噪声的测定。D、防排烟系统正压送风前室静压的检测。F、设计要求满足的其它调试项目。系统风量测定应符合下列规定：A、风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。B、风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。C、通风机出口的测定截面位置按同a款规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机进出口处的全压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。D、风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。E、风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。F、系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。G、通风机的噪声测量，应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法执行。H、通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法，如采用累计式转速表，应测量30s以上。