渣油加氢装置进料中断事故处理预案.doc

渣油加氢装置进料中断事故处理预案进料中断不像循环氢压缩机中断那样危险。但是，单纯靠气体把渣油从反应器中吹扫出的效果是不明显的，如果耗氢反应没有明显放慢或停止，仍会发生激烈放热反应使反应温度超高。另外，进料中断将会引起反应器入口温度突然增加。反应进料中断大致可分两种情况：1、外供原料中断；2、反应进料泵故障。1.1 外供原料中断 由于常减压装置、进料升压泵的故障、进料过滤器程序控制阀门故障或进料中的大量固体颗粒导致过滤器的连续反冲洗等原因，致使滤后进料缓冲罐的新鲜进料可能会减少或完全中断。在以上任何一种情况下，只要反应器进料泵还运转，就不算是严重事故。但是如不立即采取措施仍能引起反应器超温。1.1.1 事故的现象（1） 焦化蜡油、减三线蜡油、减渣其中的一个或两个流量指示急剧下降或为零，压力指示下降。（2） V101或V102液面急速下降。（3） P101A/B停泵报警。（P101A/B故障）（4） 过滤器系统报警。（过滤器系统故障）1.1.2 事故特点1.1.2.1可能引发此类事故的原因有（1） 界区外新鲜进料中断。（2） 原料油过滤器SR101故障或误操作造成反应进料中断。（3） P101A/B都发生故障无法启动。1.1.2.2 可能引发的衍生事故有（1） 造成反应系统进料中断 （2） 运转的动设备因抽空、憋压而损坏。（3） 换热器泄漏1.1.3事故处理原则（1） 防止憋压，容器抽空、满罐。（2） 防止泵抽空。（3） 在高温下停泵注意反应器超温。1.1.4 事故处理步骤1.1.1 如果是界区外新鲜进料中断，则联系调度，及时恢复原料，按如下处理：（1） 如果原料罐V101液位低至30%还不能及时恢复，则改反应分馏大循环，并控好原料缓冲罐的液位。（2） 降低反应温度，控稳系统压力，等待原料恢复。如果原料长时间不能恢复，则装置按正常停工处理。（3） 如果单用蜡油补充液位，则需尽快将床层温度降至320以下。1.1.2 如果是原料油过滤器SR101故障或误操作造成反应进料中断，则要在尽短时间内手动强制打开原料油过滤器SR101旁路阀，防止：（1） 因后路不通憋漏换热器E101A/B/C/D。（2） P101后路憋压而损坏。（3） 因换热大幅变化而造成法兰泄漏。1.1.3 如果P101A/B都无法启动，则装置降温降量。P102A/B维持最低负荷，如V102液位降至25%以下， P101A/B故障仍无法排除，则停P102A/B，装置按反应系统进料中断处理。1.2 反应进料泵故障 反应器没有进料，催化剂的热量无法迅速带走，反应超温将存在较大的可能性。同时，油量分布不均会引起温度偏移，当反应器进料中断时，采取措施使反应温度处于受控状态。1.2.1 事故的现象（1） 如果是高压进料泵P102A/B停， “DCS”和“SIS” 控制系统发出停机声光报警,反应加热炉联锁停炉报警，辅助润滑油泵启动。（2） 进料泵P102A/B出口流量表显示低流量报警。（3） 进料泵P102A/B出口压力下降。（4） 高分入口温度上升，液位下降。V102液位上升。（5） 高压换热器管壳程出口温度升高。（6） 加热炉入口温度上升。（7） 反应进料联锁切断阀XCV10301关。（联锁停泵时）1.2.2 事故的特点1.2.2.1 可能引发此类事故的原因有（1） 停电或反应进料泵故障停泵；（2） SIS系统故障；（3） 反应进料泵油站故障；（4） P102A/B最小流量线阀故障全开。1.2.2.2 可能引发的衍生事故有（1） 反应器催化剂床层飞温以及加热炉出口超温。（重点防范）（2） 串压。（3） 高压换热器因管、壳程受热不均而损伤或泄漏。1.2.3 事故处理原则（1） 防止串压。（2） 防止高压设备损坏（3） 防止反应床层超温。1.2.4 事故处理步骤 如果是前面三个原因造成进料中断，按照如下步骤进行处理，处理时如无其它重大衍生事故，原则上要求尽快开泵恢复进料。如果是第四种原因造成，处理时则可考虑迅速关闭最小流量线手阀，恢复进料，切出调节阀处理。当进料中断时采取下列步骤： 1、反应加热炉联锁停炉（保持常明灯），要立即通知外操关闭炉前手阀(可先关主火嘴调节阀上游手阀后再逐一关各主火嘴前手阀)；液力透平HT101入口切断阀自动关闭，HT101停运，将热高分液位切至液位调节阀LV10801A控制；并用急冷氢迅速降低各反应器入口温度。若反应床层温度有上升势头时，可以打开紧急泄压阀向火炬泄压至6.67MPa，增加散热速度。当余热锅炉V501产汽压力不足时改放空。2、由于耗氢减少，应注意调节系统压力，若压力难以控制其上升势头时，则调节新氢机的负荷或停新氢机。3、保持循环氢最大流率，将反应器冷却至260恒定。 4、用吹扫氢吹扫P102A/B出口管线。开阀时一定要缓慢进行，先小开度，使少量氢进入，温度平稳后再逐渐开大吹扫氢。一般情况管线内介质温度低于170再进行吹扫，防止低温氢进入高温管线，使进料管线温度急剧下降，造成法兰面、孔板、管线等部位撕裂、泄漏。 5、停止反应产物空冷的注水。紧急故障发生时，停止注水不是首先要做的，但是，如果故障持续超过30分钟时，应停止注水。 6、系统压力降至6.67MPa时恒压，继续维持循环机的正常运转。 7、故障处理完毕后，则重新恢复进料，平稳缓慢提温提量，恢复到事故前的生产状态。 8、若进料在一天内无法恢复，则按正常停工步骤处理。 9、没有生成油进入分馏系统后，T201塔底油改分馏系统闭路循环。 10、将F201出口温度降至260，联系调度将柴油、石脑油改不合格线。 11、尽量维持T201的顶回流，控好顶温，当回流罐无法保证正常液面时，停下回流泵等待开工。 12、若柴油侧线抽空即停柴油泵。