农田水利项目引水灌库及施工便道工程施工方案与技术措施.doc

农田水利项目引水灌库及施工便道工程施工方案与技术措施(一)建筑物工程1.2、穿路，跨河谷管道、调压池施工1.2.1、准备工作： (1)检查图纸和资料是否齐全，认真核对建筑物的平面尺寸和基底标高，看图纸间有无相互错误和矛盾。(2)了解拟建建筑物施工现场地质、水文、邻近建筑物、地下基础、管线等情况。(3)清除施工现场的所有障碍物，对附近的原有建筑物采取有效的加固措施。(4)在基坑四周做好临时的排水沟。(5)配备土方工程所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安。(6) 混凝土要按试验室配合比要求，采用重量比，材料要过磅，搅拌要均匀，按规定做好试块。定位放线1.2.2放样的准备与方法放样开始之前，应收集施工区平面与高程控制成果及其技术总结，有关地形图、工程建筑物的设计图与设计文件等必要资料。对图纸资料中的有关数据和几何尺寸，应认真进行检核，确认无误后，方可作为放样的依据。必须按正式设计图纸和文件（包括修改通知）进行放样，不得凭口头通知或用未经批准的草图放样。所有放样点线，均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，必须进检核，确认无误后，才能交付使用。放样应使用统一的符号与标记。1.2.3仪器、工具的检验施工放样使用的仪器，应定期按下列项目进行检验和校正：经纬仪的三轴误差、指标差、光学对中器误差，每月进行一次检验和校正。水准仪的i角每月进行一次检验和校正。若发现仪器有异常现象或受剧烈震动，则应随时进行检校。1.2.4开挖放样（1）开挖放样应包括下列主要内容：开挖轮廊点测设、工程量测算和开挖竣工验收测量。（2）开挖轮廊点的点位中误差及误差分配，不应大于下表：（3）开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廊的坡顶点及坡脚点，并用木桩进行标定。项 目允许偏差（）轴线位移5标 高5截面尺寸5垂 直 度3表面平整度5（4）开挖细部放样点可直接由基本控制点测设，也可由轴线点（或测站点）测设。无论采用何种方法测设细部点，均应满足表中点位中误差的要求。（5）开挖部位接近竣工时，应及时测放坡脚点及散点高程，并将欠挖部位的尺寸标注于实地。（6）细部高程放样，可采用支线水准视距高程导线法进行。1.2.5资料整理开挖放样使用的图纸、记录手簿、控制点成果、放样数据及工程量计算资料等，在单项工程结束后，应分类整理归档。竣工地形图和断面图应按统一图式符号整理归档。重要工程项目应写出开挖放样测量工作总结，作为竣工资料一起归档。1.2.6土方工程1.2.6.1准备工作（1）检查图纸和资料是否齐全，认真核对建筑物的平面尺寸和基底标高，看图纸间有无相互错误和矛盾。（2）了解拟建建筑物施工现场地质、水文、邻近建筑物、地下基础、管线等情况。（3）清除施工现场的所有障碍物，对附近的原有建筑物采取有效的加固措施 。（4）在基坑四周做好临时的排水沟。（5）配备土方工程所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次。1.2.6.2开挖顺序测量放线确定坡度分段开挖验槽修坡整平收尾。1.2.6.3施工方法保证基础座落于未扰动的基土上。土方开挖后经有关部门检查验收，办理完隐蔽验收手续，方可进行下道工序。1.2.6.4基土层缺陷的处理：当地基土质不符合设计要求的土壤时，应清除软弱土层，用设计变更要求的方法更换。1.2.6.5土方回填工程工艺流程：清理检验土质分层铺土耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。(1)填土前先将基坑上的积水、垃圾、石子等杂物清除干净。(2)检验回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定，以及回填的含水率是否在控制范围内。(3)墙背及伸缩经清理整修合格后，方可回填，填土应均衡上升。(4)回填土应分夯填，每层铺土厚度应根据土质，密实度要求和相同性来确定。一般打夯机每层铺土厚度不超过250，每层铺摊后，随之耙平。(5)回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。分段处应留有坡度，错缝搭接，并注意密实。(6)回填土每层夯实后，按规范规定进行回填试验，达到设计要求,再进行上一层的铺土。1.2.7模板工程1.2.7.1支模以定型组装式钢模为主，配以少量木模，模板按组织设计用量配备，发挥其使用周转效率。1.2.7.2安装模板前先复查标高、尺寸、中心线位置，弹出边线，按设计尺寸进行支模。1.2.7.3模板工程重点控制刚度、平整、垂直度和整体稳定性。认真加好拉筋、防止胀模。做好铁件及墙体拉接筋预埋工作，铁件在钢模上用螺栓固定法，在木模上用圆钉固定法和钻孔预插筋法。1.2.7.4模板安装后仔细检查，必须经专职质量检查员检查，达到质量等级要求后，方可进入下道工序。1.2.7.5在浇灌砼过程中，要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整、加固。1.2.7.6模板的拆除（1）承重模板（梁、板底模）的拆除应符合质量要求如下表所示：（2）拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。（3）拆除跨度较大的板底模时，应从跨中开始，分别向两端拆除。（4）拆模时不要用力过急过猛，拆下来的钢模要逐块传递下来，不得抛掷，并及时清理模板表面，按规格分类码放整齐，刷好隔离剂备用。1.2.8混凝土工程1.2.8.1施工前的准备工作（1）混凝土所用的各种材料需经试验合格后，由试验室提供配合比，按配合比进行施工，所用原材料的储备量应保证混凝土浇筑的连续施工。（2）水泥采用普通硅酸盐水泥，有冻融循环场所的砼后使用的水泥标号不低于32.5#，并按水工砼施工工艺操作。（3）检查模板的几何尺寸及相互之间的位置和模板的底标高，确保混凝土构件的位置及截面尺寸。（4）检查模板及其支架的刚度、强度、稳定性，各种预埋件的位置是否准确。1.2.8.2水泥(1)水泥品种:已与南岗水泥厂协商,订购混凝土所需的32.5普硅水泥,水泥符合国家和行业的现行标准。(2)发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。(3)贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。1.2.8.3骨料混凝土骨料应按监理人批准的料源进行采购，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料的质量要应符合以下规定，施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：一级配：为520mm,最大粒径为20mm；二级配：分成520和2040，最大粒径为40； 1.2.8.4配合比：(1)各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定。(2)水工混凝土水灰比的最大允许值应符合有关。（3）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表3选定。表3 混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆落度（）水工素混凝土或少筋混凝土35（4）砼级配必须满足设计的抗压、抗冻、抗渗标号和其分一系列技术要求。1.2.8.5混凝土的拌制、运输、浇筑、养护（1）混凝土在现场的拌制采用机械搅拌，严格控制计量，每盘料称量的允许偏差：水泥为2%，骨料为3%，水为2%。（2）投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。（3）混凝土的搅拌时间，根据机械的类型及混凝土坍落度的要求，确定为不少于120秒。（4）混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过：对于C20气温为25以下时为120分钟，高于25时为90分钟。（5）浇筑竖向构件混凝土前，应先在底部填50100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。（6）浇筑方法：不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。搅拌后的混凝土严禁直接入模，应倒入铁板上用铁揪铲入模具中，然后用平板振动器振动压实。（7）砼振捣平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。混凝土必须振捣至表面不再冒气泡，泛出水泥浆且表面不再下沉为宜。（8）养护：采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按表4执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。 表4 混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥141.2.9钢筋工程1.2.9.1钢筋的检验与堆放所有的进厂钢筋必须有合格证、质保书、化验单，每批钢筋进场时首先应检查证书是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。复检合格的钢筋方可使用并挂牌标识，做好贮存防护。1.2.9.2钢筋的加工制作（1）在施工现场设一个钢筋加工场，保证工程钢筋的制作和绑扎，按现场施工进度分层分部配套制作加工。（2）钢筋的加工顺序为：钢筋进厂取样、试验（合格）切断配料分组对焊（合格）弯曲成型挂牌堆放标识。（3）钢筋的下料：钢筋下料采用钢筋切断机和砂轮切割机，下料的料口端面应与钢筋的中心线垂直，且表面平整。（4）加工后的半成品钢筋，运到现场后应按规格整理，分别堆放好，专人核对其数量和质量，进行标识，为下道工序施工创造方便条件。1.2.9.3钢筋的绑扎(1)钢筋安装及绑扎应与模板安装密切配合。绑扎前应核对钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量是否与料单、牌、图纸相符，如有差错，必须认真进行纠正处理。(2)钢筋绑扎位置要正确、牢固，搭接长度应符合规范要求，受力钢筋接头位置应错开，不得变形、移位，钢筋上不得有油污、杂物。(3)当采用焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的3.5倍且不小于50的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应50%。(4)负弯矩钢筋施工时严禁踩踏。(5)钢筋在砼中的保护层厚度用同标号预制水泥垫块垫在钢筋与模板间进行控制。(6)钢筋绑扎后经检查部门复核无误后方可浇灌砼，并作好隐蔽工程验收记录。钢筋施工过程中，派专人进行复核、验收，不符合处及时派人整改直至合格。砼浇捣过程中，派专人看筋，如发现松动、移位、保护层不符均应及时修整。(7)钢筋焊接：焊接接头的位置按规范要求相互错开，并做好焊接头试件的检验工作。1.2.9.4钢筋绑扎施工要点板中受力钢筋距墙边或梁边50开始配置。简支板的下部纵向受力钢筋伸入支座，其锚固长度不小于5d。板的上部钢筋，为保证其有效高度和位置，做成直钩伸至板底；当板厚120时，可做成圆钩，但必须架设马凳，以保证钢筋有效高度。1.2.9.5钢筋绑扎质量检验：构造柱、梁、板钢筋绑扎完之后，进行检查验收，符合质量标准后方可进行下道工序。并填写钢筋分项工程质量检验评定资料和钢筋分项隐蔽工程验收记录。1.2.10盖板涵施工 盖板涵的施工过程如下： (1)施工放样。施工前先放出基坑位置(基槽开挖的宽度不应超过基础外缘30cm)，放出中线桩，并引至不宜破坏的地方以备校核用。 (2)基坑开挖。采用机械开挖配合人工修整的方法进行，并进行地基承载力检测地基承载力不低于设计要求。如地基承载力不符合设计要求，应采取业主及监理要求的方式进行地基处理后进行施工。 (3)台基施工。基槽平整合格后，精确放线，绑扎钢筋，支立模板并加固，经验收合格后浇注混凝土基础。 (4)台身施工。在台基上精确放出台身边缘线，绑扎钢筋，支立模板并加固，经验收合格后浇注混凝土台身。 (5)盖板施工。盖板支承处用75号砂浆抹平，盖板由预制厂统一预制，混凝土达到设计强 度的90以后方可进行盖板的运输安装，板底用砂浆勾缝，盖板顶、台顶、台墙外侧防水层采用涂料热沥青。涵身施工完毕后，进行附属结构物施工，涵洞台背回填应对称进行。上部填土小于05m时，严禁一切车辆通过。（二）管道工程1.节水节能管道输水可减少渗漏损失和蒸发损失，与土垄沟相比，管道输水损失可减少5，水的利用率比土渠提高了3040，比混凝土等衬砌方式节水515。对机井灌区，节水就意味着降低能耗。2.省地、省工用土渠输水，田间渠道用地一般占灌溉面积的12，有的多达35，而管道输水只占灌溉面积的0.5，提高了土地利用率。同时管道输水速度快，避免了跑水漏水现象，缩短了灌水周期，节省了巡渠和清淤维修用工。3.投资小、效益高管灌投资较低，一般每亩在100300元。同等水源条件下，由于能适时适量灌溉，满足作物生长期需水要求，因而起到增产增收作用。4.适应性强压力管道输水，可以越沟、爬坡和跨路，不受地形限制，施工安装方便，便于群众掌握，便于推广。配上田间地面移动软管，可解决零散地块浇水问题，适合当前农业生产责任制形式。5.管道输水系统的组成管道输水灌溉系统由水源与取水工程部分、输水配水管网系统和田间灌水系统3部分组成，见图1-1。（一）水源与取水工程管道输水灌溉系统的水源有井、泉、沟、渠道、塘坝、河湖和水库等。水质应符合农田灌溉用水标准，且不含有大量杂草、泥沙等杂物。井灌区的取水工程应根据用水量和扬程大小，选择适宜的水泵和配套动力机、压力表及水表，并建有管理房。自压灌区或大中型提水灌区的取水工程还应改进水闸、分水闸、拦污栅及泵房等配套建筑物。（二）输水配水管网系统输配水管网系统是指管道输水灌溉系统中的各级管道、分水设施、保护装置和其他附属设施。在面积较大灌区，管网可由干管、分干管、支管和分支管等多级管道组成。（三）田间灌水系统田间灌水系统指出水口以下的田间部分，它仍属地面灌水，因而应采取地面节水灌溉技术，达到灌水均匀并减小灌水定额的目的。图1-1 灌溉管道系统组成图管道输水系统的分类管道输水系统按其压力获取方式、管网形式、管网可移动程度的不同等可分为以下类型。（一）按压力获取方式分类按压力获取方式不同可分为机压输水系统和自压输水系统。1机压(水泵提水)输水系统它又分为水泵直送式和蓄水池式。当水源水位不能满足自压输水要求时，要利用水泵加压将水输送到所需要的高度或蓄水池中，通过分水口或管道输水至田间。目前，井灌区大部分采用直送式。2自压输水系统当水源较高时，可利用地形自然落差所提供的水头作为管道输水所需要的工作压力。在丘陵地区的自流灌区多采用这种形式。（二）按管网形式分类按管网形式不同可分为树状网和环状网两种类型。1树状网管网呈树枝状，水流通过“树干”流向“树枝”，即从干管流向支管、分支管，只有分流而无汇流，见图4-2(a)。图4-2 管网系统示意图(a)树状管网 (b)环状管网2环状网。管网通过节点将各管道连接成闭合环状网。根据给水栓位置和控制阀启闭情况，水流可作正逆方向流动，见图4-2(b)。目前国内低压管道输水灌溉系统多采用树状网，环状网在一些试点地区也有应用。（三）按固定方式分类低压管道输水灌溉系统按固定方式可分为移动式、半固定式和固定式。1移动式。除水源外，管道及分水设备都可移动，机泵有的固定，有的也可移动，管道多采用软管，简便易行，一次性投资低，多在井灌区临时抗旱时应用。但是劳动强度大，管道易破损。2半固定式。其管道灌溉系统的一部分固定，另一部分移动。一般是水源固定，干管或支管为固定地埋管，由分水口连接移动软管输水进入田间。这种形式工程投资介于移动式和固定式之间，比移动式劳动强度低，但比固定式管理难度大，经济条件一般的地区，宜采用半固定式系统。3固定式。管道灌溉系统中的水源和各级管道及分水设施均埋入地下，固定不动。给水栓或分水口直接分水进入田间沟、畦，没有软管连接。田间毛渠较短，固定管道密度大，标准高。这类系统一次性投资大，但运行管理方便，灌水均匀。有条件的地方应逐渐推行这种形式。管道灌溉工程管材管材是管道输水灌溉系统的重要组成部分，其投资比重一般约占工程总投资的7080，直接影响到管灌工程的质量和造价。（一）技术要求1能承受设计要求的工作压力。管材允许工作压力应为管道最大正常工作压力的1.5倍。当管道可能产生较大水击压力时，管材的允许工作压力应不小于水击时的最大压力。2管壁要均匀一致，壁厚误差应不大于5%。3地埋暗管在农业机具和车辆等外荷载的作用下管材的径向变形率不得大于5。4满足运输和施工的要求，能承受一定的局部沉陷应力。5管材内壁光滑，内外壁无可见裂缝，耐土壤化学侵蚀，耐老化，使用寿命满足设计年限要求。6管材与管材、管材与管件连接方便，连接处应满足工作压力、抗弯折、抗渗漏、强度、刚度及安全等方面的要求。7移动管道要轻便，耐碰撞，耐摩擦，不易被扎破及抗老化性能好等。8当输送的水流有特殊要求时，还应考虑对管材的特殊需要。如灌溉与饮水结合的管道，要符合输送饮用水的要求。（二）选择方法在满足设计要求的前提下综合考虑以下积极因素进行管材选择：管材管件的价格；施工费用，包括运输费用、当地劳动力价值、施工辅助材料及施工设备费用；工程的使用年限；工程维修费用等。管道可选择施工、安装方便及运行可靠的高密度聚乙烯管材（HDPE）、素混凝土管、水泥砂土管等地方管材；在水泥、砂石料可就地取材的地方，选择就地生产的素混凝土管较经济。在缺乏或远离砂石料的地方，选择PE管则可能是经济的。另外，选择管材还要考虑应用条件及施工环境的特殊要求。在管道有可能出现较大不均匀沉陷的地方，不宜选择刚性连接的素混凝土管，可选择柔性较好的PE管；在跨沟、过路的地方，可选择钢管、铸铁管；在矿渣、炉渣堆积的工矿区附近，可利用矿渣、炉渣就地生产水泥预制管，这样，既发展了节水灌溉，又有利于环境保护；对将来可能发展喷灌的地区，应选择承压能力较高的管材，便于发展喷灌时利用。总之，管材选择要遵循经济实用、因地制宜、方便施工的原则。同时还应考虑生产厂家的生产能力和信誉，以避免不必要的纠纷。（1）渠灌区大口径管材的选择渠灌区由于具有控制面积大、输水流量大、输配水系统层次多、地形复杂、线路长、管网水压力分布复杂等特点，因此在管材选择上要充分考虑其特点。其中，中小口径的管材选择与井灌区基本一致；大口径管材和管件国内目前主要以HDPE高密度聚乙烯管为主。（2）地面移动管道的选择地面移动管道通常采用轻便柔软易于盘卷的软管。软管按其生产材料可分为聚氯乙烯塑料软管、涂胶软管、橡胶管、橡塑管等。选择时要求管材壁厚均匀，表面光滑平整，没有断线、抽筋、松筋、内外槽、脱胶、气孔和涂层夹杂质等缺陷