综合实验楼建筑装饰工程施工方案与技术措施.doc

综合实验楼建筑装饰工程施工方案与技术措施一、工程施工测量1、人员组织在技术负责人的带领下，安排1名专业测量员，2名土建施工员以及数名持证上岗测量工负责现场测量工作。2、设备配置以下设备为我公司自有设备，计划投入到本项目。仪器名称数量用途设备性能ZeissDINI10电子水准仪1台高程控制及精密水准测量精度：每公里往返测0.3mmLeica ZL激光铅直仪1台轴线竖向传递精度：1/200000电子经纬仪1台投测轴线测角精度：2S水准仪2台标高测量与传递精度：每公里往返测1mm无线对讲机10部通讯联络5公里50m钢尺5把轴线测量经过检定台式计算机1台内业计算及资料PIII处理器便携机1台外业数据采集及处理PIII处理器3、平面控制网的测设（1）与业主工程管理部门办理测量控制点复测与交接工作。对进场的仪器设备进行检定，作好技术交底工作。(2)场区平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考察，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。（3）利用电子全站仪，依据测绘管理部门提供的城市网点坐标或定位测量成果桩位进行角度、距离复测，符合点位限差要求后，再测设建筑物主轴线（至少纵横各两条），然后采用全站仪方向线法引桩到开挖线以外安全、易保护的地方，作为场区首级控制网。（4）场区首级控制网布设完成后，依据基础平面图采用极坐标、直角坐标定位放样的方法测量出建筑物其它主轴线、经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。（5）建筑物平面矩形控制网悬挂于场区首级平面控制网上。为了便于控制，方便施工，建筑物平面矩形控制网布设成偏轴线1.5米。轴线控制网的精度等级根据工程测量规范要求控制网的技术指针必须符合下表的规定。等级测角中误差（）边长相对中误差一级51/300004、高程控制网的测设（1）依据业主工程管理部门提供的场区水准基点（不少于三个），采用0.3mm级精度的电子全站仪对所提供的水准基点进行复测检查，报请建设单位、监理单位校核。校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2）依据管理部门提供的水准基点，埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的准点。（3）场区内设有四个水准点，水准点的间距小于120米，距离建筑物大于10米，距离回土边线不小于10米。（4）高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表。等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）仪器型号水准与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三级 650DS1DS3铟瓦双面往返各一次往返各一次12L注：L为往返测段附合水准路线长度（km）5、水准观测主要技术指针见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差（m）前后视累计差（m）最低地面高度（m）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三级DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm6、0.00以下轴线控制施工测量（1）轴线控制桩的校测：在基础、地下室施工过程中，采用全站仪，根据场区首级颊控制网校测，对轴线控制桩每10天复测一次，以防桩位位移。（2）轴线投测方法：0.00以下的基础施工采用全站仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。（3）首先依据场区轴线控制桩和地下室开挖平面图，测放出基坑开挖上口线，并用白石灰撒出。当基坑开挖到接近坑底设计标高时，用全站仪二次投测出基坑边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。（4）待垫层、底板施工完毕后，根据基坑边上的轴线控制桩，将ETS-800全站仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的所有校核。（5） 经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用全站仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。施工放线精度要求如下表：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差（）测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差竖向室递轴线点中误差（mm）钢筋混土结构高2030m1/50000516mm4（6）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。7、0.00以下标高控制测量（1）高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2）0.00以下标高施测：为保证竖向控制的精度要求，对每层标高基准点，必须正确测设在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点设置边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。8、0.00以上轴线控制施工测量（1）平面控制测量：在建筑物首层内侧设轴线控制网（内控法）。由地下室设置4个控制点，用红外线全站仪传递至上层楼层（控制点及控制线布置详图附图）。（2）首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（如图），埋设在首层相应偏离轴线1.5米的位置。基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（30cm30cm）。（3）竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度工不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：高度（m）允许误差（mm）每层3H < 30m5（4）轴线控制点的投测，采用红外线全站仪，先在底层基点处架设红外线全站仪，调校到准直状态后，打开红外线电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心 圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法设测下一个点，作为角度及距离校核的依据。控轴线投测至施工层于所用钢尺长度。（5）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。9、0.00以上高程的传递（1）在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。（2）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精确测量，水平线标高的允许误差为3mm。10、施工过程测量控制（1）轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。（2）柱子垂直度检测：与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。（3）柱顶及平台模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。（4）结构完成以后在每一层使用墨线与红色油漆在柱墙上对轴线与建筑1.00标高线作出统一标识。11、质量控制点（1）建筑物角点与外挂板安装精度控制，在0.00以上各层轴线设测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。（2）楼板标高控制。12、沉降观测由于本工程基础为独立基础，且独立基础较为密集，为获取该建筑物垂直位移的可靠数据，监测地基强度是否达到要求，对工程作沉降观测。观测点的布置按照结构设计总说明11.1条实施观测点布置，并安排专人负责，随时进行监测，定期会同业主现场代表、现场监理检查。二、施工降排水（一）施工降排水根据本设计图说明和地勘状况，现场内未发现有地表水体分布，也未揭见地下水。若基础开挖后出现积水，可采取在基础旁5m先挖一积水坑，坑四周挖排水沟，将水引到积水坑内，再用潜水泵抽出坑外，用此法降低坑内积水，使施工继续进行。在施工过程中若发现有地下水渗出，及时在设计施工场地外边线5米设置降水井四个，降水井排水采用管道内排水系统，并在现场设沉砂池。井内排水由泵管就近接入沉砂池，最终排入市政雨排水管道。三、土方施工根据地勘资料，地下稳定水位一般位于地面下7.01m-7.18m，相对应绝对高程为525.22m-525.39m，地下水位准确标高待开挖后确定。开挖至设计标高后若有部分基础地基承载力不满足要求，经监理、业主方同意后再超深开挖及采用砼换填处理。(一)土方开挖：1、施工顺序：测量放线土方开挖及人工修边检底底板混凝土垫层聚氨酯涂膜防水层砂浆保护层钢筋绑扎支模、浇底板混凝土地下室剪力墙、柱子扎筋支模并浇混凝土地下室顶板、梁扎筋支模并浇混凝土地下室侧墙防水层施工土方回填、夯实等顺序施工。水、电、暖通等专业工种同土建搞好配合及预留预埋工作。2、施工方法：（1） 施工准备工作：在接到建设单位及相关单位书面通知后开工，查勘现场，重点查勘施工场地及邻近建筑地下埋设物、管线、电缆线路、地面上障碍物和堆积物，开挖对周边建筑物、道路的影响评估，测量放线定位后，经监理同意才能动土施工。（2） 土方机械的配备a.设备能力分析:根据工程量清单，本工程土方约13592立方米挖方量，每车每天出土120立方左右，10台车共计1200立方左右，平均每天完成土方量1200m3，共计约11天能完成机械土方工作量约13200m3的土方量。其他零星土方用普工人工检底或小型挖掘机完成。 b.设备配置：设备名称设备型号数量反铲挖土机1.6m33台自卸式汽车8T10台（3）土方边坡的确定根据建设单位提供的设计图的说明和建筑地点常见的土质基层情况，本工程基础大部分设计深度为3.6米，采取机械大开挖方式，放坡系数按照1:0.5考虑，局部不具有放坡条件的，采用相应的基坑护壁措施，并配合人工挖方。（4）土方施工：a.工艺流程修边和清底分段分层平均下挖确定开挖的顺序和坡度b. 进行场地平整；测量人员根据施工图纸，施放出开挖上下口线（随开挖分层测放）；在场地外设置排水沟，将水集中在排水井，通过沉淀池后将排入市政管网。c.基坑大开挖采用机械挖运，用反铲机开挖，采用后退式挖土法，挖土机沿着基坑向后移动，自卸汽车在后侧装运土。土石排放至堆放点，运距暂考虑为9km，具体运距根据现场实际情况而定。d.土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡度，以利泄水。e.开挖顺序为：先开挖基坑四周35m宽，作为工作面。f.土方开挖分层厚度为1.5m左右，方向由北向南进行，坑底留30cm人工清理。g.土方每开挖一层后应预留坡道并铺平垫实，保证下层土方开挖及外运道路的畅通。h.局部采用人工配合开挖，在距设计基础底标高300mm时，全部采用人工捡底方式，人工弃土于基坑外5m，并用钎探检测地质情况。i.土方施工至设计标高和设计持力层后，应请建设、设计、监理、勘察单位及质监站验槽，若发现软弱夹层或其它与勘察资料不符之处，应会同有关部门作相应处理（换填等），并做好隐蔽验收记录。3、土方开挖质量保证措施（1）土方施工必须专人指挥，技术员进行书面交底。（2）挖掘机功能正常，按时保养；挖掘机操作手必须按照开挖灰线施工。（3）测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得扰动。（4）夜间施工有足够的照明。（二）土方回填：土方回填前，经建设单位、监理单位等现场管理人员同意，并作好隐蔽验收记录后方可进行土方回填。由于本工程所在地的土质以沙土夹石为主，场地内无堆放点，因此回填用土为该场地开挖土方，在堆场要安排专人管理，避免其他方将建筑或生活垃圾排入堆场，避免造成回填土质量不合格。本工程由于是独立基础，土方回填采用人工回填施工。回填土运距暂定为9km，回填质量要求和方法如下：（1）及时回填，回填时确保无积水、无杂物。（2）本工程回填土必须分层小型机械夯实，每300高夯实一次，回填不得含有机质和大于50mm土石块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实时不20cm，其含水率粘土最优为1923%，压实系数不小于0.94，当天回填应当天夯实，边角处须补夯密实。（3）采用环刀法检验填土密度，在无法采用机械夯实处采用人工用石夯进行分层夯实。（4）夯填时应在受力基础的四周同时或对称角同时进行，防止夯填力不均对基础造成损害；墙基及管道回填应在其两侧用细土同时细心回填，防止墙基及管道中心线偏线。（5）严禁用水沉法回填土方，严禁用建筑垃圾土、有机质土、淤泥土等回填。（三）根据现场地质状况和就近施工情况勘查，地质主要为砂土夹石，依据设计图说明及成都地区建筑地基基础设计规范，本工程安全等级为二级。设计为独立基础，地下局部一层（长25.5米、宽10米、高5.55米）为空压机房。其基础开挖深度约为7.0m，开挖基础时如遇边坡有垮塌现象时，必须采用护壁支护，护壁支护专项方案根据现场实际情况再进行编写。四、模板工程（一）普通模板工程施工方案施工工艺流程如下图结构图模板到场施工组织设计架管模板计划轴线高程抄测模板施工方案柱模梁底板安装绘制支模图梁侧板安装、校核现浇板安装检查、验收进入下一道工序（一）模板选择 根据本工程特点，采用组合钢模板、局部用竹胶板作为配板。1、独立柱基侧模：采用M7.5水泥砂浆240mm厚页岩砖墙侧壁兼作外模，外模内侧作1:3水泥砂浆15mm厚抹灰层，便于作外防水； 2、地下室底板侧模：在地下室底板下C15混凝土垫层浇筑，沿底板四周M7.5水泥砂浆240mm厚砖墙兼作外模，内侧作1:3水泥砂浆15mm厚抹灰层，墙外每隔2.5米设一道40厚砖墙至坑壁，作为砖模支撑，3、直形墙、柱模板：采用3001500（结合实际情况调整）组合钢模板，采用双钢管固定，拉杆采用一边用圆环固定的对拉螺栓，螺栓另一头配上蝴蝶卡和螺母。4、楼板模板采用2400120012竹胶板作底模，10050木枋作支承，483.5mm钢管脚手架作支架。5、梁侧模和底模均采用定型组织钢模，采用483.5mm钢管夹具，用钢管脚手架作支撑架。6、零星砼构件采用竹胶模板，钢管脚手架作支撑架。（二）模板支撑、直形墙：墙体模板采用12对拉丝杆控制墙体厚度，地下直形墙使用对拉丝杆加焊止水环如下图。213456螺栓加焊止水环1 防水砼；2模板；3止水环；4螺栓；5对拉片；648架管拆模后,将对拉丝杆割掉,然后用防水砂桨抹平,再做外防水层。模板的整体刚度由钢管背杆来保证，稳定性由钢管斜撑来保证。 2、 柱：直接由钢管柱箍控制断面尺寸。柱箍间距400600mm，宜上稀下密。所有柱子的支撑钢管与梁板架连成整体。3、 梁、板、楼梯： 梁板的承重架用满堂钢管架。梁板承重架纵横均应加设剪刀撑，剪刀撑间距5m。梁板架的搭设必须符合规范要求，立杆横距1200mm，纵距800mm，横杆步距1600mm。板模找平采用10050的木方，木方铺设间距250mm（柱、梁、楼梯、楼板支模详附图）。 梁、板模板 梁柱节点处理：为了克服梁柱接头处出现缩颈，夹渣现象的质量通病，在施工过程中必须采取有效措施：(1) 在模板支设前必须准确计算出每个构件的几何尺寸，便于模板的配制。(2) 构件尺寸不符合所使用模板的模数时，则采用木材或其它材料辅助配制。辅助模板与钢模连接必须平整，支撑必须牢固。4、为防止坑内模板爆模，经计算，我们拟采用如下支撑方式支模板，将12的对拉丝杆点焊于墙或板的主筋上，底板电梯基坑内模板支撑示意图如下，其余积水坑等坑内模板参照执行（该支模方式已在我公司已建工程中采用，其效果非常显着，有效的防止了基坑的涨模或爆模问题）：模板12600每根长120012600每根长1200（三）模板质量的保证措施、直形墙、柱子模板在混凝土浇灌前，需用铅锤吊正，必要时用千斤顶校正。2、为防止楼梯间上下两层墙体接槎处出现错台，应直接从楼梯间墙向上引测控制轴线，然后再向两侧引出其它墙体轴线，避免误差累积。 3、模板的安装必须符合规范混凝土结构工程施工质量验收规范中模板安装允许偏差的规定。 4、梁跨度L6000mm时（悬挑梁跨度L2000mm时），按设计要求模板应起拱L/500(L/250)。 5、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板及支架在中标后经设计计算后采用。 6、模板、支撑脚手架在砼结构未达到设计强度前，不得拆除。侧模的拆除以不损害混凝土楞角为宜，承重底板的模板拆除必须达到规范要求的混凝土设计强度后才能拆除。7、模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下一次使用。附表：现浇构件拆模时所需砼强度项目结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率板2502 8758100梁8758100悬臂构件100（二）高支模专项施工方案1、高支模架体的搭设、基层处理: 地面浇筑砼硬化为保证满堂架地面的承载力要求，基础回填全部采用连砂石分层夯实回填，碾压后进行回填土密实度检测，密实度达到0.9以上，然后在整平的连砂石面上浇筑200mm厚C20强度刚性层混凝土，待该混凝土7天龄期后开始搭设上部架体，确保该架体在施工期间及大梁模板、架体拆除前地面不下沉。架体四周设置排水沟在高支模架体四周用标砖砌筑净宽150mm、净高200mm、坡度1%的排水沟，集中分别在四个角设置集水坑长800mm宽800mm深1000mm，并在坑内设置好抽水泵做好预案，预防在砼浇筑前后天气变化下大雨便于排水。立杆底座设垫板及垫钢架体底部增设钢管立杆底座，底座下次梁及平板用厚度50mm、宽度250mm、长4000mm通长脚手板做垫板，大梁两侧及中间3排立杆底座下设通长4000mm长16#槽钢。、高支模架体搭设 首先在浇筑的混凝土面上放轴线、梁定位线排立杆线铺设垫木、槽钢、立杆底座安装扫地杆、纵横拉杆立第一节立杆安装第二、三步横杆、剪刀撑（每隔3根立杆设一道双向设置）接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。一层高支模满堂架搭设高度确定为10m，满堂架立杆纵横间距为1000mm。满堂架扫地杆、水平杆水平间距同立杆间距，水平杆步距为1.2m。高大模板支模架体搭设高度为5米，满堂架400mm1300mm大梁两侧及梁中共3排立杆间距为50mm，大梁之间顶板立杆间距为1000mm，满堂扫地杆离地面200mm,水平杆水平步距为1.2m。、满堂架的搭设要求满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。1）、基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。2）、高支模架体搭设具体要求：、先立杆，后横杆，立杆的布置应从梁两侧300mm开始向两侧排布，排布间距不大于计算间距。立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3（即不大于400mm)。立杆接长必须采用扣件连接，严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。剪刀撑必须按本设计方案示意图设置。、水平杆：本次高支模脚手架步距为1.2m，纵横方向设置水平杆。水平杆接头采用搭接，每根钢管接头位置必须各自连接至少两根立杆。、垂直剪刀撑应成60倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，每5跨4步由底至顶连续设置，并与地面顶紧。、剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应不少于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；、满堂架水平剪刀撑应从扫地杆处开始设置，2区从扫地杆以上每四个步距连续设置一道。8区满堂水平剪刀撑从扫地杆开始每隔2步设置连续设置一道；、用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，用力控制在50Nm左右拧紧螺栓（以螺帽紧固不滑丝为准），梁底木方下水平杆处加双扣件保险扣，每个扣件加双螺帽拧紧。、满堂架架料必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。、检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，不大于65Nm，检查时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。、主梁400mm1300mm梁底增加3道承重立杆，次梁梁底增加2道承重立杆，采用的钢管类型为483.5。承重立杆的步距 h=1.20米（即与满堂架水平杆连接成整体，详见计算附图）。 、连墙点： 脚手架体两侧连墙点采用中部直接抱箍于已经浇筑完拆模后框架柱子上，竖向间距3m一道。本架体连墙件位置没有不合适的位置，故不用设置抛撑，见下页图。、操作层脚手板：操作层通道必须满铺脚手板，脚手板采用竹跳板，两头用铁丝同脚手架管绑扎牢固。、安全兜网及里面密目网：安全兜网为白色，必须能够承受100kg重物10m高冲击荷载。兜网为操作面底部满铺，同水平杆绑扎牢固；密目网：高支模脚手架外侧必须满挂2000目绿色密目网，且要求平整无缝隙。（4）脚手架搭设质量要求：项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1基础底座不沉降-10观察2垂直度垂直度偏差10用经纬仪或吊线和卷尺3间距步距20钢卷尺4间距纵距50钢卷尺5间距横距20钢卷尺6纵向水平杆高差一根杆的两端20钢板尺7纵向水平杆高差同跨内两根纵向水平杆高差10水平仪或水平尺（5）、高支模模板拆除1）、模板拆除顺序：解除侧向支撑松开紧固螺栓撬动松动模板拆开模板模板清理螺杆、蝴蝶卡等整理施工垃圾清理2）、竖向结构模板拆除条件：混凝土终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏。一般在混凝土浇筑完成至少36小时后才能拆除。大梁侧模必须浇筑完成7天后方可拆除，以利于混凝土养护。3）、梁板底板拆除条件：现浇结构梁、板拆模混凝土强度必须满足GB50204要求才能拆除。本次模板必须待项目试验员留设的同条件养护试块强度报告表明符合拆模条件后（悬挑梁及18m跨大梁须待混凝土强度达到100%），上报监理签字认可后方可进行模板拆除。4）、拆模时必须注意对已浇筑成品的保护，特别是混凝土棱角部位，严禁损坏。2、钢筋工程施工、钢筋下料1）、钢筋下料严格按照项目部配料审批程序进行，由劳务班组提供下料单，经项目技术负责人审核签字后方可进行加工。2）、接头位置：本次所用直径25mm、28mm的三级钢除了在提供计划时严格控制外，下料时严格按规范要求把握接头位置，方能达到保证质量和减少浪费的目的。根据机械连接通用技术规程，采用I级接头，避开梁端加密区范围进行直螺纹套筒连接，接头位置错开。3）、钢筋弯曲、套丝、切断等严格按照规范要求进行，下料完成后由项目质检员统一进行检查，不合格的提前进行处理。、钢筋安装1）、大梁钢筋安装顺序梁底垫块设置铺梁底筋套梁箍筋穿梁面筋穿构造钢筋箍筋定位绑扎拉钩设置钢筋固定插上层墙柱插筋梁侧垫块设置2）、大梁钢筋绑扎完成后，进行其余部位梁板钢筋绑扎，具体要求参照钢筋工程施工方案执行。3）、双层板筋之间采用10钢筋马凳支撑，尺寸如图：200H=板厚2倍钢筋保护层上下层钢筋直径H1501504）、钢筋安装时注意规格型号、接头位置、间距等必须正确。5）、底筋保护层采用大理石垫块，长度400mm，间距500mm。多排底筋及面筋之间采用直径25mm三级钢做垫铁，长度400mm，沿梁长方向间距500mm设置一根。6）、上部插筋定位大样图如下：、钢筋工程质量保证措施1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净。2）、钢筋制作的允许偏差为受力筋长方向全长净尺寸为10mm，弯起钢筋弯折位置20mm, 箍筋内净尺寸5 mm。3）、级钢筋末端需作承180的弯钩，其弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，箍筋弯钩平直长度不小于10d。、钢筋套丝质量：1）、套丝长度钢筋规格16182022252832丝头长度mm20-2320-2523-2826-3030-3435-402）、检查方法检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母检验螺母应能拧入，拧到螺纹长度2/3处时不能有明显晃动。螺纹长度检验螺母、钢尺对标准丝头，检验螺母拧到的根部位置到丝头顶端为螺纹长度，其尺寸应符合表1要求。螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得过宽，不完整齿(齿顶平段1.0mm)累计长度不超过3扣。、钢筋安装位置允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5钢尺检查保护层厚度柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查3、模板施工、模板支设1）、所有模板均在木工房统一制作、预拼，并将对拉杆眼位弹线钻好；模板必须清理干净，不得有杂物残留。木方必须过刨木机，确保尺寸一致以及平整度要求。2）、模板采用18mm厚多层覆膜板，应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3）、梁、板、柱及剪力墙等模板拼缝必须镶双面胶，严格预防漏浆。砼结构接头位置距离接头10cm 处必须满贴双面胶一层，以便模板同已浇筑结构结合紧密，防止漏浆影响砼表面质量。4）、梁板底部及梁侧面木方背楞必须立背，确保木方承载能力。5）、本工程梁板跨度较大，按规范要求0.3%起拱。6）、梁中对拉螺杆的设置，400mm1300mm梁设置4道14高强对拉螺杆，从梁底板开始，第1道高为200mm，第2道高为550mm，第3道高为900mm，第4道高为1100mm；400mm1700mm梁设置5道14高强对拉螺杆，从梁底开始，第1道高为200mm，第2道高为500mm，第3道高为800mm，第4道高为1100mm，第5道高为1400mm。7）、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓拧紧，保证梁、柱断面尺寸正确。8）、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。9）、模板支设时应确保梁柱接头、阴阳角等位置角度准确，固定牢靠。 10）、现浇结构模板安装允许误差及检验方法（如下表）项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或钢尺检查截面内部尺寸柱.墙.梁4，5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线.钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸10，0钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外漏长度10，0钢尺检查11）框架柱支模加固对拉示意图： 柱模板断面图1 柱模板断面图2、模板拆除1）、模板拆除顺序：解除侧向支撑松开紧固螺栓撬动松动模板拆开模板模板清理螺杆、蝴蝶卡等整理施工垃圾清理2）、竖向结构模板拆除条件：混凝土终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏。一般在混凝土浇筑完成至少24小时后才能拆除。大梁侧模必须浇筑完成7天后方可拆除，以利于混凝土养护。3）、梁板底板拆除条件：现浇结构梁、板拆模混凝土强度必须满足GB50204要求才能拆除。本次模板必须待项目试验员留设的同条件养护试块强度报告表明符合拆模条件后（大梁须待混凝土强度达到100%），同时对实体强度进行回弹测定，其结果上报监理签字认可后方可进行模板拆除。4）、模板拆除时必须传递至卸料平台统一吊运，严禁向下抛扔。5）、拆模时必须注意对已浇筑成品的保护，特别是混凝土棱角部位，严禁损坏。4、混凝土的浇筑、浇筑前准备工作1）、组织监理单位及业主单位对支模架检查验收，形成验收意见并签字确认。2）、对钢筋、预埋预留的隐蔽检查验收，经监理工程师签字确认。3）、模板内部清理干净，并浇水润湿。4）、浇筑通道搭设、完善。5）、签署浇灌令。、浇筑方法1）、浇筑顺序：浇筑该区域砼采用臂长50m砼输送汽车泵，首先分层浇注柱子的混凝土，其次浇筑大梁及平板混凝土；为保证架体稳定性，梁板采取对称浇筑的方法进行，从中间向两边扩展。大梁浇筑分层进行，每层厚度不超过500mm，间歇时间不大于1小时，避免出现冷缝。2）、竖向结构底部先利用砂浆接缝，铺垫约100mm厚，砂浆必须与所浇筑混凝土内砂浆成分相同。3）、混凝土下料采用直接下料方法，利用钢筋之间孔隙和混凝土自身流动性，辅以振动棒进行下料。布料利用塔吊配合控制，同一位置严禁混凝土堆积。4）、大梁浇筑时分层进行，每层厚度不超过500mm，同时对称浇筑。5）、浇筑柱、梁及主次梁交叉处的砼时，因钢筋密集，砼难以浇筑，根据情况及时处理（现场配备50型振动棒两台），并辅以人工捣固和外部锤击振捣配合。同时高低标号接头位置高标号的混凝土要进入低标号范围50cm，并形成45斜坡。6）、砼的振捣采用插入式振捣器。振捣时，每一个振点的振捣延续时间应以使砼密实为准，即表面呈现浮浆和砼不再下沉。振捣时应快插斜45慢拨，垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中50100mm，使上下层充分结合，振捣棒尽量不要触及模板、钢筋、预埋管和各种预埋件，不得附着在模板和钢筋上振捣，防止影响模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢固结合。振动器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍。振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2。插点方式采用交错式。7）、推行二次抹面方法，即在砼接近终凝时，用木搓板进行二次抹面。可消除表面收缩裂缝。、混凝土养护1）、墙柱混凝土待拆模后立即对外露表面进行洒水养护，养护时间不得少于7天，洒水次数以保持砼表面湿润为准。2）、楼板混凝土浇筑完毕以后，在混凝土终凝后硬化前12小时以内开始养护，在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的湿润状态。3）、混凝土浇筑完成后24小时之内严禁上面增加施工荷载。（三）高支模工程安全文明施工措施1.脚手架搭设过程安全文明施工措施1）、脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2）、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3）、在脚手架立杆底座下应铺设垫板。4）、不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。5）、脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。6）、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。7）、水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。8）、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。9）、模板支撑和脚手架搭设完毕后进行检查验收，合格后方准使用。10）、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。11）、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。12）、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。13）、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。14）、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。15）、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。2、