综合实验楼消防工程施工方案与技术措施.doc

综合实验楼消防工程施工方案与技术措施本实验楼的消火栓系统,自动喷淋系统供水由已建9层辅助楼内消火栓泵,喷淋泵供给。（一）消火栓箱系统安装A. 施工过程1、配合土建预留、预埋2、消防管道安装特点：本工程消防系统采用热镀锌钢管，要求管径DN100以下采用丝扣连接，DN100及以上采用沟槽式卡箍连接，“沟槽式卡箍连接”系统是用滚动或切割方法加工管道沟槽（可在工厂或现场加工沟槽），两根独立的带槽管道，用橡胶垫片进行密封，依靠外置的螺栓卡箍外壳来联成，特别适合消防管道的连接。这一新工艺的使用，使安装的工效将大大提高，为加快施工进度提供了有利条件。管道安装顺序为：立管及环形管 横管 消防箱。3、立管安装（1）在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。若因为工期时间短，无法获得由装修单位提供的标高线，则宜采用下进水的消防箱，立管叉口留高度在750800mm之间。（2）根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。（3）上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。4、水平管安装本系统水平管是架空式水平管，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架量裁管道上管、调直卡码固定进行。水平管安装注意事项（1) 地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。（2）预制的管子要小心保护好，可用加装临时对象方法加以保护。（3）支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。5、管道下料施工注意事项管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。6、消防给水钢管安装（1）钢管及管件的外观质量应符合下列规定：1) 钢管及管件表面不得有裂纹，钢管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。2) 采用柔性橡胶圈接口，承口的内接工作面和插口的外接工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。（2）钢管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、承口的内接面、插口的外接面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。（3）沿直线安装管道时，应选用公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙均匀，法兰间的纵向间隙不应小于3mm，管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于3。（4）橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为3mm，橡胶圈推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安装好的第一至第二个接口推入深度。（5）管道安装偏差值应符合下列标准：轴线偏差15mm，高程偏差10mm。（6）管道安装坡度及起点最小埋深应符合设计标准。7、消防箱安装（1）栓口离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。（2）箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。（4）消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。8、系统（管道）的试压和冲洗系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验；由于系统整个管网的面积大，数量多，应分区、分段实施，每个班组负责的部分宜划分23次进行。具体内容参见本章第五节第四点管道试压、冲洗。9、管道、支架油漆油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。（1）人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。（2）涂漆时的环境温度不得低于5，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。（3）管道、支架、阀门等设计规定的部分刷红丹环氧防锈底漆二道，再刷两道环氧磁漆面漆。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。（4）管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。10、系统调试及验收消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验，屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力，室内消火栓和屋顶消火栓的流量不少于5L/S，充实水柱长度不少于13米，保护面积达到设计和规范要求；联动试验时，按动消防箱的按钮能在5min内起动消防水泵。消火栓系统在联动调试完毕后，汇同其它完成的消防工程，由建设单位向消防局提出申请验收。（二）火灾自动报警及联动系统工程火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改；火灾自动报警及联动控制柜设置在一层弱电间。施工前应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。要求认真熟悉施工图纸和有关设备的技术说明书，规范和标准以及施工的特殊要求。本系统的调试需要在专业人员指导下进行，经过现场监理、业主代表同意才能进行调试，因涉及到已经施工的设备等防护问题，具体调试需要做专题方案，避免调试造成财产损失等问题。A. 管线的敷设火灾自动报警及联动控制系统内容包括线管敷设，线路敷设，探测器底座的固定、接线、探测器安装，端子箱和报警控制设备的固定，安装接线、调试及联动功能试验，试运行，交工验收。预制加工测定盒箱位置管路连接固定盒箱跨接地线1、暗敷设工艺流程2、明敷设工艺流程施工准备测定盒箱及固定点位置管卡就位弯管预制跨接地线盒箱固定管路敷设3、布管时应按照设计图和施工及验收规范的要求： 找准设备、设施的座标和标高对管道的走向放线定位、调整与其它设备的距离并按规定对所有的预埋盒、箱及管口采取保护措施。4、按规范要求，凡直线管长超过30m有一个弯，管子长超过20m有两个弯，管子长超过12m有三个弯时,给放线造成困难的地方，采用加大一级管径和增加接线盒的措施。5、按照工艺操作规程进行配合，转弯、接头连接和进箱盒处采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管内，特别是二装接头。6、管线配合后,隐蔽前要组织对照图纸验收检查，确保配合无误。 7、凡需要按剔槽配合处理的地方，应先划线定位再剔槽工艺必须在土建外抹前进行。 8、穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，并安上管护口保护。 9、穿线严格按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层和线路有扭结。 10、配管后，工长、班长、质监员应对照设计施工图作一次全部检查并填写隐蔽验收资料，交现场有关人员核对签字。 11、不同系统，不同电压等级，类别的线路禁止穿在同一管内，在报警系统中，探测器回路信号线，控制器间的能鹤线，电源线应分别穿管敷设，联动系统中的联动信号线，通信线及工作电源线也应分管敷设。 12、火灾探测器的连接导线应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同导线颜色应一致，接线端子应标号。 13、导线在管内或线槽内不能有接头或扭曲，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。 14、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母，采用单独的卡具吊装或支撑固定。 15、在管线敷设过程中，如因现场实际情况需要对原设计走向或对连接方式进行改动，必须事先征得同意，改动后还应在管线平面图上详细记录和说明。 16、在管线敷设工作全部结束后，应向甲方办理交接验收手续。B. 火灾探测器的安装 1探测器至壁梁边的水平距离不应小于0.5m； 2探测器周围0.5m内，不应有遮拦物； 3探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m； 4在宽度小于m的内走道棚顶上设置探测器时，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距离墙的距离不应大于探测器间距的一半； 5探测器的底座应固定牢靠，外露式底座必须固定在预埋好的接线盒上，嵌入式底座必须用安装条辅助固定，导线剥头长度应适当，导线剥头应焊接焊片,通过焊片接于探测器底座接线端子上，焊接时，不能使用带腐蚀性的助焊剂，如直接将导线头接于底座端子，导线剥头应拧紧且芯线不能散开； 6探测器“十”线应为红色线，“”线应为兰色线，其它线也应用不同颜色区分，同一工程中相同用途的导线颜色应一致； 7探测器底座的外接导线，应留有不小于15m的余量，以便维修； 8探测器或底座的报警确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向； 9每安装完一只底座就应立即在施工平面图上正确登记编号，并确认与同一探测回路中的其它探测点不重号；10安装探测器前先用火灾单点测设备对探测器进行抽测检查，在抽测进行中发现有不合格产品时，应全部测试。C. 手动报警按钮（消火栓按钮）和模块的安装 1手动报警按钮和模块应安装牢固，不能倾斜； 2在安装过程中不能将报警按钮上的玻璃损坏； 3手动报警按钮的外接导线应留有不小于10cm的余量； 4每安装完一只手动报警按钮就应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确认与总线回路中其它探测点不重号； 5手动报警按钮的安装位置应醒目并便于操作； 6模块应安装牢固，不能倾斜； 7模块的外接导线，应留有不小于10cm的余量； 8模块的安装位置应便于维修； 9每安装完一只模块就应立即在施工平面图上正确登记编码号。D. 火灾自动报警控制器的安装 1报警器应安装牢固，不得倾斜，当其安装在轻质墙上时，应采取加固措施； 2引入控制器的导线应符合下列要求： 配线应整齐，避免交叉并应用线扎或其它方式固定牢靠，电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，火灾报警控制器联动驱动器内应将电源线、探测回路线、通信线分开套管并编号，所有编号都必须与图纸上的编号一致，字迹要清晰，有改动处应在图纸上作明确标注； 电缆芯线和导线应留有不小于20cm的余量，焊片压接在接线端子上，每个端子的压接线不得超过两根； 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。3控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志； 4控制器的接地应牢靠并有明显标志；5在控制器的安装过程中，严禁随意操作电源开关，以免损坏机器。E. 消防联动控制设备的安装 1消防控制中心设备在安装前应对各附件及功能进行检查，合格后才能安装； 2联动设备的接线，必须在确认线路无故障，设备所提供的联动节点正确的前提下进行； 3消防控制中心内的不同电压等级，不同电源类别的端子，应分开并有明显标志； 4联动驱动器内应将电源线、通信线、联动信号线、回授线分别加套管并编号，所有编号必须与图纸上的编号一致，字迹要清晰，有改动处应在图纸上作明确标志；5消防控制中心内外接导线的端部都应加套管并标明编号，此编号应和施工图上的编号及联动设备导线的编号完全一致； 6消防控制中心接线端子上的接线必须用焊片压接，接线完毕后应用线扎,将每组线捆扎成束，使得线路美观并便于开通及维修；7、安装过程中，严禁随意操作消防中心内的电源开关，以免损坏机器或导致外部联动设备误动作。（三）喷淋系统安装本工程自动喷淋系统采用区域性的临时高压制消防体系，集中设置消防加压系统。水泵房设置在已建9层楼内，分别设置两台自喷泵。A. 喷洒管道安装1、喷洒管道安装的重点是防晃支架的安装（如下图），其设置原则如下：配水管的中点（管径在50mm以下时可不设）防晃支架。如下图：配水干管及配水管、配水支管的长度超过15米(包括管径为5Omm的配水及配水支管)，每15米长度内最少设一个(4Omm的管段可不算在内)防晃支架。 干管或分支干管的防晃固定支架可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。 立管要设两个方向的防晃固定支架。如右图： 2、支吊架的位置以不防碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm。3、防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。B.喷洒头的安装 1、吊顶安装的喷洒头，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个3Omm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。2、喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。 3、喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头应横向安装。 4、安装喷头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 5、向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。6、其他各种喷头安装节点见下图:C.报警阀组安装1报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应保证水流方向一致，报警阀组安装位置应符合设计要求；安装报警阀组的室内地面应有排水设施；2报警阀组附件的安装：压力表应安装在报警阀便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。3湿式报警阀的安装应确保报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报警,报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。D.消防附件的安装（水泵合器、水流指示器、报警阀等） 1、报警阀安装 （1）报警阀距地高度宜为1.2 m , 报警阀处地面应有排水措施。 （2）报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，如下图所示：(3)控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。 (4)报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。 2、水泵接合器安装 水泵接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水装置。3、水流指示器安装水流指示器安装应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径的5015Omm的管道上安装(详见下图)。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。E.水泵安装1泵基础安装： 泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。 基础减振的设置严格按照设计图。2泵地脚螺栓和垫铁的安装： 地脚螺栓的不铅直度不应超过去10/1000。 地脚螺栓任一部分离灌浆孔壁应大于15mm。 螺栓底端不应碰孔底。 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。 螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。 拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，使用平垫铁。 每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。 设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。3泵清洗和装配： 设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑油脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则进行清洗。 设备需拆卸时，应测量被拆卸必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。 设备装配时应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方得装配。4泵安装： 泵就位前作下列复查： 基础的尺寸位置、标高符合设计要求。 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。 出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。 泵的找平应符合下列要求：整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，并在泵的进出口法兰面上测量其垂直度。 泵的找正应符合下列要求： 泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。 管子安装应符合下列要求： 管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应有损伤。 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。 管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。F.系统试压和冲洗1自动喷水灭火系统和消火栓给水系统管道安装完毕后，应对其进行水压强度和严密性试验。水压强度试验压力为1.40Mpa。管道缓慢升压至试验压力后，稳压2h时间，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa。然后将压力降至工作压力，作严密性试验。稳压24h经全面检查，以无渗漏为合格。试验用压力表设在系统最低处。2自动喷水灭火系统和消火栓给水系统管道试压合格后，用清洁水对其进行冲洗。对自动喷水系统管道进行冲洗的水冲洗速度不小于3m/s；对消火栓给水系统管道进行冲洗的水冲洗速度不小于1.7m/s。对系统管道进行水冲洗，其排放管道的截面不小于被冲洗管道截面的60%。水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本上一致为合格。水冲洗时的水流方向与系统运行的水流方向一致，管道冲洗后将存水排尽。G.钢管沟槽式卡箍连接本工程自动喷水消防管，采用热镀锌钢管，当管径DN100mm时，采用丝口连接，当管径100mm时，采用沟槽式卡箍连接。1对有缝钢管进行轧槽之前，先对轧槽处管子的焊缝进行铲平处理，以避免轧槽时焊缝处出现开裂现象。2对钢管进行轧槽之前，必须检查滚槽机的轧轮规格与所轧钢管的尺寸是否匹配，以使轧槽的深度和宽度与钢管所用卡箍连接件相吻合。3钢管轧槽时，应使钢管中心与滚槽机的轧轮轴线平行，轧轮的转速不宜过快，手动液压装置要均匀用力。4钢管沟槽加工完毕后，进行卡箍安装前，应去除管端的毛剌。然后在密封圈唇边和外边涂一薄层硅润滑油，把密封圈装在管端，且应使密封圈唇边不伸出管端。而后对准管子把两端连在一起。5管子经上述对准后，应拧紧卡箍上的螺栓和螺母使两段管子连接起来。6管子的支、吊架除按钢管焊接连接方式要求的间距布设外，还应在每个卡箍连接处专门设置支、吊架。以防卡箍连接处出现弯曲现象。（四）消防工程系统联动调试A. 试前的重要的检查工作项目1、各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工, 功能齐全。2、排水系统、通风系统已能投入。各机房环境不能过于潮湿。3、总控室中的土建湿作业、饰面作业已全面完成。门窗已装好，或已经具备完善的封闭保护条件。 4、管道系统已试压冲洗完毕，各水池已经过消除异物和初步清洗。在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除, 已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确, 启闭是否灵活，并已纠正完毕。5、已检查机泵设备的配电容量是否足够, 线路的绝缘电阻是否符合规范要求, 控制箱经动作试验已满足设备运行要求。序号名称型号规格单位数量1电流表0500A 1.5级个32电流表02000A 1.5级个13电压表0100A 1.5级个24电压表0400A 1.5级个35摇表500V/1000M个16接地电阻测量仪ZC8型套27钳型电流表V/A两用01000A 0500A套18火灾自动报警秒表0.5级个 6、已备足如下调试用的计量器具,并保证器具是在有效检定周期内使用。注意：使用摇表时小心一些组件的承受能力！，上列所有计量仪均需已检定合格。7、已备有必须的器具如：对讲机（远距离通信器材）、电筒、钢直尺。B. 调试工作内容和步骤（通用部分）1、机泵设备单机测试。(1) 电机运行参数与设计要求和产品参数对照.1）电机铭牌额定电流抄录，起动电流、运行电流测量。2）过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.1倍。3）检查电动机在运行中的机体温升、轴承温升。4）检查缺相保护性能。5）使用统表电施8表电动机试运行检查记录进行记录。(2) 水泵运行参数与设计要求对照。1）进/出口压力。2）计算水泵的工作扬程。3）将扬程值标在水泵的特性曲线图上, 找出对应的流量值, 以证实水泵的实际工况流量满足设计要求。4）测试数据使用水泵试运行记录表进行记录，配水泵特性曲线图。2、消火栓管道系统。机泵设备单机测试同上述各水泵。管道系统压力整定：1）按系统最高点处的消火栓满足10米充实水栓的要求, 设定系统稳压泵的起动压力。(最不利点消火栓的压力不少于0.11Mpa)。2）稳压泵停泵压力的设定方法同自动喷水灭火系统。3）调定各管道分区的减压阀, 使该分区最低点处, 消火栓的压力不大于0.5Mpa, 并应在满足该分区最高点压力的情况下尽可能使低处的承压低一些, 减压阀出口压力宜在0.110.13Mpa之间。4）系统压力调整结果使用消防水系统压力整定记录表进行记录。3、潜水（排污）泵的调试电机和泵体调试同各水泵。潜水泵的开/停泵信号测试和调定，按集水井图纸要求，调整液位开关的高度。4、烟、温感探测器的测试5、防排烟阀及风机调试6、自动喷淋末端试水实验C. 其它特别事项(1)配合做好消防水系统连同消防自动报警系统的政府部门检验工作。(2)做好生活给水管道消毒(3)给水管道冲洗后，以含游离氯消毒水进行消毒，游离氯含量2030mg/L，滞留时间24小时。可利用各给水系统的水池氯投放设备进行。D. 试验交付（1）向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。（2）对系统的各种动作进行100的试验，或由业主方或监理提出抽检率和抽检内容。（3）调试交付单机或系统验收后的设备（包括容器），应建立值班/运行管理制度和记录，向参加操作/管理人员培训交底，移交值班/运行管理记录。E. 调试用表（通用部分）水泵试运转记录、设备讯号调整记录、消防水系统压力整定记录管道阀门严密性试验及吹洗记录统表、电动机检查试运转记录。