冷库工程施工质量保证体系及质量保证措施.doc

冷库工程施工质量保证体系及质量保证措施第一节 施工质量管理目标坚持“科学管理，持续创新，关爱员工，保护环境，诚信守约，构筑精品”的方针，对工程实行目标管理；以合同为依据、项目为中心组织施工，优化组织、科学管理，实现业主的宏伟蓝图。总工期：381日历天。质量：严格按照施工及验收规范施工，确保工程达到国家现行验收规范合格标准。第二节 全面质量管理在建筑生产的过程中，每一环节都关系到建筑产品的质量，也即是否能够生产出让业主满意的建筑产品，以此为目标，质量为中心，综合生产质量各影响因素，我们决定调动项目全员参加，以施工全过程为对象，利用现代化管理技术和方法，对项目实行全面质量管理。即把行政管理、生产管理、成本管理、技术管理和统计方法密切结合起来，建立起一套完善的质量体系，对生产全过程进行控制。一、实现全面质量管理1、施工前对企业全体职工进行质量意识教育，开展技术练兵，岗位培训，持证上岗，增强技术和业务管理水平。2、组织各部门对影响工程质量的各种因素、各环节进行事先分析研究，建立完善的质量保证体系，进行分项、分部质量设计，实现有效的协作和管理。3、贯彻执行国家颁发的有关规定、技术规范、质量评定标准，预防一切质量事故的发生。4、系统地积累质量方面的各项原始记录资料，及时研究处理施工过程中所产生的不正常因素。二、全面质量的方法1、通过教育，使操作者由被动管理成为主动管理，提高全员的质量意识。2、根据项目的特点，结合本企业的实际情况，制定质量方针，转化为短期目标，激发全体职工向这一目标努力工作。3、建立各个环节的质量保证措施，围绕着质量目标，建立施工计划保证措施，现场施工管理保证措施，技术保证措施，质量检验保证措施，材料供应保证措施，经营管理保证措施，安全管理保证措施。4、建立QC小组，广泛收集项目生产和经营信息，并定期进行诊断咨询，动态分析、反馈、完善各项措施、标准、制度。三、全面质量管理的实施步骤1、分部门、分层次地制订全面质量管理推进计划，在制订计划之前，需要对项目有一个全面的了解，并组织有关人员采取“走出去，请进来”的方法，学习全面质量管理经验，以制订出科学、合理的推进计划。项目质量组质量管理小组各施工单位各QC小组2、建立综合性的全面质量管理机构其中，项目质量部成员主要由项目上的各主要领导担任，负责全面质量管理的整体运行，质量管理小组成员由具有一定组织能力，懂得业务知识，具有管理经验的工作人员组成，负责企业方针的开展、协调、检查、咨询与诊断。3开展全员、全过程管理对本项目而言，主要是调动广大员工的积极性，在施工前做好准备，如图纸会审，劳动力，材料的安排等，同时加强工人的质量意识，职业道德教育；严格交底，按规范施工。竣工后，加强产品保护及维修回访工作。四、运用科学统计方法，辅助全面质量管理的展开在工程中应用排列图法、因果图法、关系图法、KJ法等统计方法，可以用确切的数据，科学的计量，掌握施工质量状态，分析工程质量存在的问题，了解影响质量各种因素的相互关系，达到使工程质量不断提高，成本不断下降工期逐步缩短的目的，以提高建筑业的管理水平。项目经理项目副经理项目总工程师质 量 组技 术 组材 料 组施 工 组设备动力组各专业施工单位各施工班组第三节 质量管理机构第四节 质量保证体系一、保证施工质量的制度（一）质量检查验收制度实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班面检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。（二）施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。（三）生产会议和质量会议制度在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。（四）对专业工程施工人员的技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。（五）对专业分包单位的质量管理1、分包单位设现场施工技术质量负责人，并服从总包的管理。2、对分包单位的资质审查，包括对其工艺技术水平，质量信誉、人员素质等方面的审查。3、分包单位制定承包项目的施工方案和技术质量措施，应经总包单位认可。4、抓好分包单位质量检查验收工作。5、对分包单位实行质量奖罚。（六）坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。二、工程施工质量保证措施1、建立公司领导小组为首的技术质量管理监控机构，落实人员、落实岗位、落实责任，对工程项目的质量作全面的控制。2、认真履行技术交底。技术交底分三级进行，做到层层落实、互相监督。坚持技术交底的同时交底质量标准，使层层都明确质量要求和质量标准。3、混凝土浇捣时，在浇筑点和料斗处应随机抽样检查，每班不少于次。4、及时收集整理好各种技术资料。资料应齐全，数字准确，设专人负责技术档案工作。5、钢筋制作要认真控制好尺寸，而且必须在认定合格后才能使用。钢筋接头必须按规范要求进行抽样检查。6、加强质量监控，充分发挥职能部门人员的积极作用和执法权力，秉公办事，不拘私情，以规范规程和质量标准为准绳，调动全员力量，确保施工质量。7、加强施工过程中的跟踪检查，认真贯彻“预防为主”的方针，坚持“三检制”，每道工序有检查、有记录、有评定，做到上不清、下不接，把质量问题消灭在萌芽状态。8、使用钢筋，应严格遵守先试验，后使用的原则，严禁未经试验就盲目使用，当国别及强度级别不明时，应先按外形和标记分类，然后分批进行试验，确定其级别，进口钢材应进行化学成分分析，以碳、磷、硫含量判断其可焊性。9、即使是可焊的进口钢材，如需与国产钢筋或预埋件焊接，也应进行焊接试验和质量检验，不合格时，不得焊接。10、对进口钢筋来禁点焊，严禁在非焊部位上打火，焊接时，应防止烧伤主筋。11、工程开工前，根据本工程的具体情况，编制具有针对性和指导意义的施工质量保证计划。12、按ISO90002标准，对工程进行施工前和施工过程的控制。13、施工中，针对具体施工项目建立QC活动小组，以指导施工和解决施工中的关键问题。第五节 对分包单位的质量监督管理分包工程作为总包工程的一部分，一旦质量、进度得不到有效控制，就会对总承包单位的总体质量、进度和信誉带来很大的影响。如何有效地控制分包工程的质量和进度，主要从以下几方面着手。一、选择有资质、信誉好的分包队伍对分包队伍的选择应从以下几方面考虑：1、施工资质应满足分包工程的要求；2、主要技术、管理人员应有相关的工作经历或经验；3、分包队伍的以往业绩和社会信誉较好；4、与本单位以往合作的情况良好。根据以上要求选择23家单位进行比较后确定分包单位；然后与分包单位签订一份明确的分包合同或协议书。且应在分包合同或协议书中明确分包工程的范围、质量技术要求、工期、双方的责任和义务以及最终验收的标准。另外，本单位的现场项目部对分包工程的施工过程进行现场管理，对现场管理的方式如质量监督、安全检查、施工配合、分项评定等，均在分包合同或协议书中得到确认。二、组织分包单位参加图纸会审分包合同或协议书签订后，将分包工程的施工图纸发放给分包单位，并组织分包单位参加建设单位或监理公司召开的施工图会审会议。分包单位若因故不能参加建设单位或监理公司召开的施工图会审会议，则要求分包工程项目的项目经理、技术负责人对分包工程的设计图纸进行详细审查，对分包工程的设计图纸中存在的不清楚的或相互矛盾的地方，列出问题清单，并与本单位达成共识，由本单位在参加由监理公司或建设单位组织的图纸会审时，将本单位审查图纸发现的问题和分包单位审查图纸提出的问题一同在会审会议上提出，请设计人员、监理人员或建设单位（甲方人员）给予明确答复或落实。三、对分包工程的施工组织设计或施工方案进行审批图纸会审后，本单位的技术负责人对分包单位编制的分包工程施工组织设计或施工方案进行审批。审批时从分包工程的施工组织设计或施工方案是否能满足设计图纸及图纸会审要求和分包合同要求方面考虑，是否能满足总承包单位的施工组织设计要求（特别是工期紧张需要交叉作业的情况下，施工进度安排是否合理并便于实施），是否能满足法律法规和技术标准要求；若不能满足，则向分包单位提出，要求给予完善。待补充完善后的施工组织设计或施工方案重新审查认可后，才能同意分包工程正式开工。四、核查分包队伍的实际进场人员和施工设备分包工程开工前，本单位的现场项目部对分包队伍的主要进场人员、设备进行核查。针对现阶段建筑市场仍有一些不规范的地方，为防止分包工程被转包出去，着重核查分包队伍的实际进场人员和进场施工设备。核查时主要以分包工程的施工组织设计或施工方案作为依据，核对现场实际进场的人员与分包单位在施工组织设计或施工方案中确定的项目部人员是否一致、实际进场的设备与施工组织设计或施工方案中配置的施工设备是否一致；若发现有不一致的地方，本单位现场管理人员及时向分包单位提出，要求其进行整改或做出必要的说明，直到符合规定的要求。五、分包工程施工现场管理分包工程开工后，本单位的现场管理人员督促其进行技术交底，并通过质量安全检查对分包工程的施工情况进行监督检查。1、对材料、半成品、设备的监督检查：材料、半成品、设备的质量是工程质量的基础，其质量不符合要求或选用不当，会直接影响工程质量甚至造成质量事故。所以，本单位将要求分包单位选择信誉良好可靠的供应商，选用有产品合格证、社会信誉好的产品，对国家有要求复检的，应进行见证取样送检。2、对施工工序质量的监督检查：本单位的质检人员将对分包工程施工中的工序质量进行定期或不定期的监督检查，主要检查施工工序是否按图施工、是否满足经审批的分包工程施工组织设计或施工方案要求，施工工序质量是否满足现行标准和法律法规要求；对重要的关键工序，如混凝土浇灌过程等，本单位还将派人进行全过程的监控。对需要隐蔽的部位，在隐蔽前由本单位的质检人员应参与隐蔽验收，并督促分包单位及时办理验收签证手续。在监督检查过程中，若发现有不符合要求的地方，特别是不符合强制性条文要求的，勒令其进行整改，整改合格后才允许进入下一道工序，以保证将质量隐患消灭在工序施工过程中。3、对施工进度管理：总包单位应要求分包单位按照施工组织设计的总进度计划编制每月（必要时每周）的施工进度计划，并按计划组织施工，确保施工进度满足合同要求。因工地实际情况不能按计划施工或因天气不好不能施工需要调整施工进度时，分包单位应以“工程联系单”等书面形式上报总包单位认可。4、现场施工人员的监督检查：本单位的管理人员将对分包工程施工中的现场施工人员进行不定期的检查核实，特别是对要求持证上岗的人员，如项目经理、技术负责人、五大员、电工、焊工、机械操作工（包括桩机操作工、搅拌机操作工、起重机操作工）、架子工等，检查人、证是否相符，证件是否有效。若发现有不符合要求的人员，勒令分包单位限期更换，并将过期的特殊工种操作证送年审，直到符合要求为止。5、施工机械设备使用的监督检查：由本单位的管理人员对分包工程施工中的施工机械设备使用进行不定期的检查，特别是垂直运输设备，要求有安装、拆卸方案，并由有资质的单位安装验收后方可使用。6、安全文明施工的检查：由本单位的现场安全员对分包单位进行安全技术交底，并对其施工现场进行定期或不定期的监督检查。安全检查可按建筑施工安全检查标准逐项评分，若发现有安全隐患，能马上整改的，对整改情况进行验证；不能马上整改的，应发出安全隐患整改通知单限期整改。整改期限结束，检查人员应对其进行复查，直到复查合格。六、分包工程竣工验收分包工程完工后，本单位对分包工程实物质量和技术资料进行检查验收。1、实物质量验收：当分包单位完成分包合同规定的全部内容后，本单位要求其进行自检，自检合格后，填写工程竣工报告，上报本单位。由我们组织对分包工程实物质量检查验收，同时应检查是否按图施工、是否满足经审批的分包工程施工组织设计或施工方案要求等。对验收中发现的问题，及时整改，直到复检合格。2、竣工资料检查验收：督促分包单位按有关规范要求和分包工程所在地档案馆要求的内容整理分包工程技术资料、竣工资料和档案，并移交给本单位。由本单位技术人员对其进行审查、核对，若发现技术资料不全或不真实的，要求分包单位补充齐全或按真实情况填写。3、工程保修书：分包单位向本单位交付工程产品时应附工程保修书。工程保修书的内容应符合建设工程质量管理条例的有关规定，并明确期限和分包单位的保修承诺。只有分包工程的实物质量和工程技术资料均通过了验收、工程保修书内容符合要求，本单位才接收分包工程的移交，与分包单位办理移交手续，并进行工程结算。第六节 工程资料管理办法及人员设置一、管理办法工程资料是工程施工过程的真实写照，更重要的是作为今后查阅的有力依据，因此，在整个工程施工过程中，必须建立健全资料收集管理制度，认真贯彻执行深圳市城建档案归档制度，建立工程施工技术档案，以确保工程能顺利竣工。主要应从以下几方面入手：1、配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、整理、装订与保管和竣工资料的复印装订与移交工作。2、工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到齐全与完善，按类别装订和有效保管。3、任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。4、对有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。5、所有资料的交接、借出均须办理手续和进行登记签证。6、工程档案资料在保管过程中将做好防潮防腐工作，以免纸变色和变霉。7、资料报监理单位后，应由专人负责根据，确保资料能及时归档。8、各分包单位应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给总承包方。总承包方汇总施工日记后，并应作为资料归档备案。9、分包单位的资料由分包单位的资料员负责填写、收集、整理，如果是总包的专业分包，则分包单位的资料必须先报给总包单位的项目技术负责人和资料负责人阅览，确认无误后，由总包单位资料负责人将资料报给监理签字认可；如果是甲方分包的分包单位，其资料由分包单位的技术负责人阅览无误后，直接报给监理单位签字认可。二、工程资料的分类（一）工程质量保证资料1、钢材、钢套筒等产品出厂合格证、质量保证书、化学分析报告、试验报告；2、焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证3、水泥、砂、石、砌块出厂合格证、试验报告4、砼、砂浆配合比及试块试压报告5、隐蔽工程验收记录（二）工程质量管理资料1、开工报告2、技术质量交底3、工程施工日志4、工程中间验收记录5、质量问题处理报告6、有关新工艺、新材料的技术资料三、人员设置资料工作作为技术工作的一部分，具有其特殊和重要的作用，由于本工程较大，土建资料组将设置两个人，各分包单位分别设置一个人，其工作由项目技术负责人统一安排、调配。具体如下图：项目技术负责人土建资料组水电资料组防水资料组消防资料组电梯资料组室外工程资料组项目经理第七节 保证工程质量的技术措施一、钢筋工程1、由于场地受到限制，为防止钢筋锈蚀，预算员要有计划的安排钢筋进常时间。在钢筋进场后，要尽快的将钢材消耗在生产中。2、对进场的钢材要及时进行抽检，合格后方能用于施工中。对不合格品，严禁进入施工现场。3、钢筋在加工过程中，操作人员要严格按照料单进行下料、加工，半成品的尺寸、数量、规格、形状一定要符合设计及规范要求。4、钢筋在绑扎过程中，要特别注意接头的搭接部位和搭接长度一定要满足设计要求。5、绑扎钢筋要满扣，并用扎丝绑牢，不得松扣。二、模板工程1、为避免混凝土柱、墙的轴线偏移，采取以下措施进行控制：（1）模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。（5）砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。2、为避免砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象，采取以下措施进行控制：（1）模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。（2）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。（3）浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（4）梁、墙模板上部必须有临时支撑头，以保证砼浇捣时梁、墙上口宽度。（5）梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的1-3。3、为避免砼结构层标高与施工图设计标高出现偏差，采取以下措施进行控制：（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。4、为避免由于模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋等现象，采取以下措施进行控制： （1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。（2）木模板安装周期不宜过长，浇砼时要提前浇水湿润使其胀开密实。（3）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位拨正修好。5、为避免涂刷脱模剂造成污染混凝土表面出现麻面等缺陷， 拟采用以下措施进行控制：（1）拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，再刷脱模剂。（2）严禁废机油作脱模剂。（3）涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷或涂刷过厚。6、在封模前，将模内垃圾清除干净，正确留设清扫孔，钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。三、混凝土工程1、混凝土强度等级的控制（1）砼的质量严格按照砼质量控制标准（GB50164-92）进行控制。（2）所使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证明书。（3）严格控制好砼的运输时间，浇筑和振捣质量。（4）砼配制时，按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。2、严格控制配合比、水灰比，振捣密实，模板光滑洁净，拼缝严密，浇筑砼前充分湿水，严格控制浇筑高度，拆模严格控制砼的强度，不允许过早拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。四、砌体工程1、砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。2、应注意砌筑基底找平。3、应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋。4、应注意砌块的规格并正确的组砌。5、控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。6、砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。7、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润，灰缝控制均匀，小型砌块为8-12mm，随砌随用原浆勒缝，应密实，铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过2-3m。8、严格控制原材料的质量，砂浆配合比，砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用“热砌块”，砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润，纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋，严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等，按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。五、防水工程1、找平层采用水泥砂浆抹压光，并且与基层粘结牢固，无松动、空鼓、坑、起砂、掉灰现象，找平层厚度20mm，13水泥砂浆找平且水泥标号不低于325#，洒水养护。2、找平层表面应平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，坑处应用水泥砂108水泥砂浆补平。3、基层与突出屋面的结构连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。4、屋顶基层的坡度应符合设计要求。5、基层必须干燥，一般含水率应小于9%为宜，检查方法可用1m1m卷材，静置基层表面3小时左右，掀开后如基层及卷材表面切无水印，即可视为含水率不高于9%。6、凡可能产生水的部位，应做滴水线。7、在进行防水层施工前，必须将基层表面清理干净，要多次清理，特别是阴角，管道根部，水落口等部位更应认真清扫，如发现油、铁锈，必须用砂纸，钢丝刷或有机溶剂消除除掉。第八节 不同材质结合处防裂措施根据施工合同要求和工程自身的特点，本工程不同材质结合处主要是指砌体与混凝土交接处、门窗与混凝土及砌体交接处，这几处地方是历来施工中质量控制的重点，同时也是影响业主使用和建筑物美观的因素之一，针对这点，我们将采取以下措施确保工程质量。一、砌体与混凝土面结合处防裂措施1、从设计的角度提出有关防裂的保证措施 要做到砌体本身结构应密实、稳定，并与主体结构连接紧密，接缝处应填充密实，同时应保证在施工和使用过程中不会因材料的的变形和结构的应力而引起墙体开裂。因而，只有在设计时事先考虑周到，控制可能引起开裂的各种因素，才能做到无开裂。在设计时应考虑选择合适的材料、合理的构造以及施工的可行性，以做到：（1）墙底与楼地面结合处应满铺砂浆，使墙与楼地面结合成整体；（2）墙侧与柱面结合处应满铺砂浆，否则易出现沿结合处的裂缝；（3）墙顶与梁、板底部的结合处应用小砖压顶，顶紧并用砂浆密实；（4）砌体本身灰缝均匀饱满一致。（5）选用与砌体材料相适应的砌筑、抹灰砂浆材料。2、从结构构造的角度提出防裂保证措施：为了保证墙体本身的整体性及与建筑结构之间的整体性，防止墙体产生裂缝，构造上要求：（1）在结构中预留拉接钢筋在砌墙时将其埋入墙内。该拉筋除了保证墙体的稳定性、抗震性外，还具有一定的防裂作用。（3）对过长的墙体设置构造柱。这将减少因墙体过长所产生的干燥收缩，从而避免墙体开裂。二、门窗与砌体及混凝土表面结合处防裂措施在门、窗洞口的部位应加强。洞口周边200mm左右采用实心砌块或加设配筋水泥砂浆边框、立柱等。洞口的上部加设门、窗过梁等，特别是洞宽大于1m时，必须采用钢筋砼过梁加强，且过梁埋入长度不小于390mm，以防止门、窗洞口的上角和周边的墙体在干燥收缩及受到外力撞击时产生开裂。在门、窗与洞口边结合处，由于不是同一批砂浆，其相互之间的收缩程度不一样，容易因收缩不均匀而产生裂缝，因此在门窗洞口边填砂浆时，必须确保砂浆强度等级要相同，并且，要在洞口周边先洒水润湿再填塞。填塞过程中要确保砂浆饱满，敲捣密实。待砂浆干燥后，要及时洒水养护，以确保砂浆的收缩稳定。第九节 对分包工程的工作面质量标准、交接验收及工序安排土建工程施工到一定阶段后，各专业分项工程相继插入施工，由于工程质量要求，在土建工作面完成之后，必须经过交接验收才能进入下一道工序的施工。为此，拟对分包工程的工作面质量标准、工作面交接验收及交叉施工作如下安排。一、外墙涂料工程外墙涂料的施工必须待外墙砌体及抹灰工程施工完毕后进行，土建工作面的质量标准必须是表面无裂缝、无空鼓，平整、光滑。在涂料施工前，由总包单位和分包单位共同对外墙进行检查，对不满足要求的地方立即进行整改，整改完毕经双方复查合格后，以书面形式进行交接。外墙施工按三层一段，施工完毕后经甲方、监理验收合格后，即可进行外架的拆除。二、防水工程防水工程作为工程保修的重要内容，是每个施工单位都特别重视的问题，其施工质量的好坏，直接影响到建筑功能的使用，因此，防水的施工是整个工程施工的重点之一。防水施工属于柔性层，它的基层为结构面，因此其对土建工作面的质量相应的就要求比较高，基层为混凝土的，则在进行防水施工前，必须先进行基层的清理，待干燥后进行移交。当基层为砂浆找平层时，则要求找平层必须平整，无空鼓、无裂缝，待干燥后与分包单位办理移交。移交过程中必须经过双方对现场施工情况进行检查后，以书面形式进行交接。三、电梯工程电梯安装要求结构的尺寸必须准确，因此土建工作面的质量标准是在结构施工阶段对电梯井的尺寸控制必须精准，结构施工完毕后，将井内的对拉螺栓清理干净，螺栓孔封堵完毕，拆除电梯井口的防护门，提供标高给安装单位。电梯井作为安全防护的重点，在办理移交过程前，必须经过仔细的检查复核后以书面的形式进行。在安装过程中，总包单位还必须经常派人进行巡查其安全生产状况，以便随时掌握安装的进度及生产情况。电梯安装时，先从井道底向上搭设竹架，然后安装导轨，安装门。四、装饰装修工程装饰装修工程是建筑物的重点，它的施工也是在结构面上进行，其施工质量的好坏将直接影响到业主的使用和销售，为此，土建方面必须提供满足要求的工作面给装修单位。其中墙面、地面、顶棚必须做到抹灰完成，且表面无空鼓、裂缝，对于不需要抹灰的地方，必须将胀模部位剔掉，并用水泥砂浆修补。在办理移交前，由双方组织人员对整个工程进行检查验收，合格后，在书面移交书上签字认可。第十节 质量通病与防治措施一、模板工程（一）轴线偏位拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。1、原因分析（1）轴线放线错误。（2）墙、柱板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。（3）支模时不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直控制措施。（4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。（5）砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。（6）螺栓顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。2、预防措施（1）模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。（5）砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（6）砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。（二）变形拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象。1、原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板截面小、刚度差。（2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（3）洞口内模板支撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。（4）梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模。（5）浇捣墙、柱砼速度过快一次浇注过高，振捣过份。2、预防措施（1）模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。（2）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。（3）浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（4）梁、墙模板上部必须有临时支撑头，以保证砼浇捣时梁、墙上口宽度。（5）梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的1-3。（三）标高偏差测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。1、原因分析（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。（2）模板顶部无标高标记或不按标记施工。（3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。2、预防措施（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（四）接缝不严由于模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。1、原因分析（1）模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（2）木模板含水量过大，制作粗糙，拼缝不严。（3）浇筑砼时木模板不提前浇水湿润，使其胀开。（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。2、预防措施（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。（2）木模板安装周期不宜过长，浇砼时要提前浇水湿润使其胀开密实。（3）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位拨正修好。（五）脱模剂使用不符合要求拆模后模板表面用废机油涂刷造成砼污染或砼残浆清除即刷脱模剂造成砼表面出现麻面等缺陷。1、原因分析（1）拆模后不清理砼残浆即刷脱模剂。（2）脱模剂涂刷不均匀或漏涂或涂层过厚。（3）使用废机油作脱模剂污染钢筋砼，影响砼表面装饰质量。2、预防措施（1）拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，再刷脱模剂。（2）严禁废机油作脱模剂。（3）涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷或涂刷过厚。（六）模内清理不干净模内残留木块、碎砖等建筑物及拆模发现砼中有缝隙，且有垃圾杂物。1、原因分析（1）墙、柱根部的拐角，梁柱接头最低处不留清扫孔或所留位置无法清扫。（2）封模之前未进行第一遍清扫。（3）钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。2、预防措施（1）在封模前，将模内垃圾清除干净。（2）正确留设清扫孔。（3）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。（七）梁模板缺陷梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下挠。1、原因分析（1）夹板未订牢或夹木不足以抵抗砼侧压力，致使夹木钉子被拔出，侧模下口向外歪移。（2）梁模支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超荷，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。（3）梁侧模上口横档未拉通线，斜撑角度过大（大于60。）支撑不牢造成局部偏正。2、预防措施（1）根据梁的高度适当加设横档，一般距梁底3040CM处加16对拉螺栓，沿梁长方向间距不大于1m。（2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。（3）梁底模板按规定起拱。（八）柱模板缺陷（炸模）造成断面尺寸鼓出，漏浆，砼不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一直线上；柱扭曲。1、原因分析（1）柱箍不牢或钉子被砼侧压力拔出。（2）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移，未拨正就套柱模。（3）模板一面松，一面紧或模板上有残渣未很好清理。2、预防措施（1）成排柱子应先在底部弹出通线，将柱位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置。（2）柱模外间隔5001000mm加设柱箍。（3）较高的柱子在模板中部一侧面留临时浇注孔。二、钢筋工程1、钢筋表面锈蚀：由于露天堆放，受风雨侵蚀，环境潮湿、不通风。2、钢筋冷弯性能差，由于其含碳量高，表面有裂缝、结疤或折叠。3、冷拉伸长率偏小由于含碳量高或控制应力过大。4、柱子外伸钢筋错位是由于钢筋固定措施不好，机械碰撞。5、钢筋同截面接头过多。6、绑扎节点松扣。7、钢筋保护层不足。8、焊缝夹渣（非金属平渣物）咬边，有焊瘤。三、砼工程（一）砼强度等级不符合设计要求1、原因分析（1）配制砼所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。（2）拌制砼时没有核定检测单位提供的砼配合比试验报告或操作中配料有误。（3）拌制砼时投料不按重量计量。（4）砼运输、浇筑、养护不符合规范要求。2、预防措施（1）砼的质量严格按照砼质量控制标准（GB50164-92）进行控制。（2）所使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证明书。（3）严格控制好砼的运输时间，浇筑和振捣质量。（4）砼配制时，按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。（二）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求缩径和轴线位移，主要产生于现浇砼梁、柱节点处。1、原因分析（1）未按施工图进行施工放线（2）模板强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致砼构件变形。2、预防措施（1）施工前按图纸放线，确保构件截面几何尺寸和轴线定位线准确无误。（2）模板及支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。（3）在浇筑砼前坚持自检，及时发现问题及时纠正。（三）蜂窝、孔洞1、原因分析（1）模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。（2）木模板在浇筑前未充分湿润。（3）模板拼缝不严，浇筑砼时跑浆。（4）配合比失控，水灰比过大，造成砼离析。（5）振捣不当。（6）浇筑高度超过规定。2、预防措施（1）严格控制配合比、水灰比，振捣密实。（2）模板光滑洁净，拼缝严密，浇筑砼前充分湿水，严格控制浇筑高度。（3）拆模严格控制砼的强度，不允许过早拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。四、砌体工程1、砌体粘接不牢：原因是砌块浇水清理不好，砌块砌筑时一次铺浆的面积过大，较正不及时；砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。2、第一次砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未先用红砖砌筑或细石砼找平标高，必然造成砌筑时缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3、钢筋拉结不符合设计要求：应按设计和规范要求，设置拉结钢筋。4、砌体错缝不符合设计和规范的规定，应注意砌块的规格并正确的组砌。5、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。6、砌块排列不合理，组砌方法不对。砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。（1）原因分析a、砌筑不分主次规格，随意进行。b、图方便，不考虑组砌方法不对，会对砌体高度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖补砖，用同一强度等级砂浆砌筑。（2）预防措施a、砌筑时上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度，整体性和承载力。b、砌块上下皮错缝大于砖高的三分之一或150mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。c、大于30mm的竖缝用C20细石砼浇实大于150mm的用整砖补砌，补砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不好补砖。d、不准使用断裂的砌块。7、灰缝砂浆不饱满水平灰缝砂浆疏松、不饱满，竖缝有空心缝。（1）原因分析a、砂浆用砂偏细，配合比不准，和易性、保水性差。b、砌砖前砌体湿润程度不够。c、竖缝过小或灌缝不实，表面接缝形成空心缝。d、砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。（2