啤酒生产工艺.doc

啤酒生产工艺1.1生产工艺流程1、糖化车间工艺流程原料麦芽及大米（淀粉）经汽车运至厂内，经地磅称重后卸入料斗，同时初清后由刮板机和斗提机输送至筒仓内贮存。大米（淀粉）从仓底进刮板机，由斗提机提升至重力去石机精选，后经计量进入大米湿式粉碎机，调浆温度为50，浆料泵入糊化锅进行糊化。麦芽从仓底进刮板机、斗提机提升至平面振动筛精选，后经计量进入麦芽湿式粉碎机，调浆温度为45，麦芽浆泵入糖化锅。大米（淀粉）和麦芽输送、提升、去石精选、粉碎均在密封设备中进行。糊化：糊化浆料在糊化锅内，升温至70，保温一定时间，最后升温至100，糊化结束送至糖化。糖化：糖化浆料在糖化锅内保温一定时间，然后将糊化醪送至糖化锅与之内混合，按糖化曲线分别升温到6478，完成糖化过程。过滤：糖化完成后，将糖化醪泵入过滤槽进行麦汁过滤，过滤开始时，麦汁由泵循环，直至清澈透明，然后泵入煮沸锅。头号麦汁过滤完成后，用冷凝水及酿造水进行喷淋洗糟，残糖水糖度控制在1oP以内，麦糟排入麦糟暂存仓后由压缩空气压送至麦糟仓。煮沸：采用低压煮沸工艺，麦汁经预热后在煮沸锅（蒸汽列管）内加热升温，煮沸过程分23次添加酒花，蒸发量46%。煮沸结束后，将麦汁泵入旋涡沉淀槽进行热凝固物分离。热能回收：糖化工段设有热能回收装置，煮沸产生的二次蒸汽将82的水加热到96以上，贮存在热能回收罐中，用于煮沸前麦汁的预热，麦汁温度由78升至92。冷凝水约30，回用于冲洗过滤槽等。热凝固物的分离及麦汁冷却：进入旋涡沉淀槽的热麦汁经过20分钟的沉淀后，泵入板式冷却器进行麦汁冷却。热凝固物泵入热凝固物罐中，待下批麦汁过滤时再将热凝固物泵入过滤槽中回收麦汁。CIP清洗杀菌：本车间共设一套CIP清洗杀菌系统，负责对所有的设备、管路及过滤设备进行清洗杀菌。除清洗和杀菌用的热水循环利用外，CIP末道水（脱氧水）也一律回收，作为第一道冲洗水使用。工艺流程图见图3-2。图3-2 糖化车间生产工艺流程图2、发酵车间工艺流程发酵采用二罐法生产工艺（锥底罐二罐法系国内成熟的发酵工艺，即主发酵结束后倒罐工艺），发酵周期20天；啤酒过滤引进国外先进设备，包括烛式硅藻土过滤机；自动检测和添加CO2，在线配比稀释采用成熟的后稀释工艺，以保证啤酒质量。发酵：冷麦汁经充氧、按比例添加酵母后进入发酵罐进行发酵，在发酵过程中严格按发酵曲线进行温度控制，当发酵液双乙酰达标后先降温到5左右(采用啤酒专用冷媒剂夹层冷却)，然后通过薄板换热器直接冷却至-1-1.5贮酒，到达20天酒龄后等待过滤。过滤：发酵结束后进行啤酒的硅藻土过滤，然后将清酒送至清酒罐待灌装。降温过滤中析出的冷凝固物在过滤中被截留，反冲洗时进入废水中。配比稀释：过滤后的啤酒采用浓度或体积配比的方法，在线添加脱氧水，稀释到工艺要求的浓度。酵母回收：发酵过程中分几次排出酵母，优质酵母送酵母贮存罐留作接种用，多余的废酵母进废酵母贮罐。CIP清洗杀菌：本车间共设二套CIP清洗杀菌系统，负责对所有的设备、管路及过滤设备进行清洗杀菌，除清洗剂和杀菌剂循环利用外，CIP末道水也一律回用，作为第一道冲洗水使用。CO2回收：发酵后从锥形管排出的CO2，先经除泡、洗涤、压缩，再经过滤、干燥、冷凝制成液体CO2储存在液体储罐中，用于啤酒的洗涤、充气和包装。工艺流程详见图3-3。图3-3 发酵车间生产工艺流程图3、包装车间工艺流程啤酒灌装采用全自动瓶装啤酒灌装线，主要生产工序包括卸瓶、洗瓶、验瓶、灌装压盖、冲洗、验酒、杀菌、检验、贴标和装箱工序。具体如下：卸瓶：用汽动抓头将空瓶塑料箱内的空瓶卸下。洗瓶：空瓶在洗瓶机内经预浸泡、碱浸泡、漂洗、降温等过程被洗净。验瓶：将洗净瓶采用进口空瓶检验机检验，合格品输送去灌装压盖工序。灌装压盖：啤酒从贮酒罐送来，灌装机将瓶装满后由压盖机自动压盖，灌酒机所需二氧化碳由二氧化碳站供给。冲洗：瓶酒在运输带上经酒瓶喷淋器，喷淋冲洗瓶外的残留酒液。验酒：经人工验酒站检验，挑出不合格瓶酒，合格酒送往杀菌机。杀菌：瓶酒在杀菌机内经预热加热预杀菌杀菌冷却再冷却漂洗完成杀菌循环。检验包装：经人工检验，合格瓶酒进入贴标工序，瓶酒在贴标机处按要求贴好商标后，进行装箱、入库。工艺流程见图3-4。图3-4 包装车间生产工艺流程图1.2平面布置该厂区总占地面积为136208.56m2，场地呈长方形，南北宽280m，东西长486m，厂区地势平坦。为了适应生产、生活的需要，设计将厂区由西向东划分为生产区和生活辅助区。根据场地状况，拟在厂区东部新建办公楼及倒班宿舍，在厂区中东部新建原料处理及酿造车间，在厂区北部新建包装车间和成品库。厂区北部及东部用作啤酒瓶箱的堆放场所，锅炉房、动力车间等公用设施布置在厂区的北部、污水处理站位于厂区的西南角。另外，在厂区南部建大门一座，作为人流主要出入使用，在厂区东北、建大门一座，作为物流主要出入口。根据建筑场地地形，厂区横向设计采用平坡式设计。为了检修方便、安全，热力管网系统采用架空的方式，给水管网、电缆系统采用沿干道埋地敷设方式。厂区道路采用混凝土路面，厂区利用道路两侧及建筑物四周种植乔木、灌木及草坪，绿化、美化环境，同时在厂区内设置大型花坛和艺术景观，创造优美、舒适的生产环境，建造花园式工厂，总平面布置详见附图。1.3主要设备主要设备见表3.13表3.13主要设备序号设备名称型号/规格/能力数量备注一糖化车间1麦芽筒仓全容1200m36个2原料处理系统及增湿粉碎机麦芽粉碎28t/h，大米粉碎16t/h1套3三锅两槽及辅料添加75KL冷麦汁/批，8-10批次/天1套4麦汁冷却器、麦汁预热换热器、CIP/热水加热器1套二发酵车间1锥形发酵罐300m314个2锥形发酵罐200m32个3酵母管理系统1套4清酒罐200m34个5啤酒过滤系统40t/h1套6酵母扩培装置及独立CIP系统1套7酵母回收装置回收罐10m33个8麦汁充氧/酵母添加装置1套9脱氧水高浓稀释系统1套三包装车间1包装线40000瓶/小时1条2碱回收系统1套四公用工程1冷冻总制冷量211万大卡/小时4台2空压2台10m3/min，2台6m3/min，1台1m3/min5台3锅炉3台4t/h和1台2t/h燃气锅炉4台4原水处理系统150t/h1套5酿造水制造系统60t/h1套6包装软水制备系统70t/h1套7脱氧水制备系统15t/h1套8CO2回收装置500kg/h1套9污水处理系统2500m3/d1套对照国家发展改革委发布的产业结构调整指导目录（2011年本（2013年修订），公司没有国家规定限期淘汰类落后生产工艺设备。1.4 生产工艺特征公司生产工艺特征评估可知，公司没有存在重点监管危险化工工艺目录中的生产工艺。1.5 生产工艺评估我公司生产工艺的评分情况见表3.14。表3.14 公司生产工艺评估评 估 依 据分值公司实际情况得分涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/每套不涉及以上工艺0其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程15/每套不涉及0具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备25/每套无国家规定限期淘汰的工艺名录和设备0注1：高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力（p）10.0MPa，易燃易爆等物质是指按照GB20576至GB20602化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范所确定的化学物质。注2：指根据国家发展改革委发布的产业结构调整指导目录（最新年本）中有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备。注3：企业生产工艺最高分值为20分，超过20分则按最高分计。