道路工程主要分项工程施工方法.doc

主要分项工程施工方法 一、施工测量 ？市镜湖新区？路工程，线路相对较长，线路范围内外建筑较多，施工测量首先根据业主提供的坐标点，水准点高程，建立拟建道路范围内平面控制网和高程控制网，并将测量数据报监理工程师。 1、根据业主提供的坐标点及水准点测定拟建道路范围内坐标控制点，并在坐标控制点上测定临时控制点。且建立的平面控制网和高程控制网，必须符合精度要求。2、根据总平面图布置好控制桩，且控制桩不能落在建、构筑物内，并至少在桥梁两侧建立三点控制点，以便保证桥梁施工测量。 3、做好各控制桩的保护工作，确保任何情况下不被破坏。并及时做好测量记录的整理工作和复核工作。 4、用全站仪架设在控制点上，对准另一控制点，利用极坐标法或十字法测定各道路、桥梁控制点。 5、用水准仪将高程控制点上的标高直接引入道路、桥梁定位后的控制桩上。 6、所有仪器，工具应专人保管，专人使用，计量器具定时复验。根据IS09001标准要求计量器具做好计量台帐。 7、测量与复核均在监理人员的监督下进行，并及时将各项数据提供给监理人员。 二、排水管道施工 1、根据招标文件及施工图纸，本工程横断面中有污水管道，纵断面无污水管道，雨水管道沿拟建道道路两排布置，如今后实际过程，污水管道参照雨水管道施工。雨污水管道开槽埋管施工原则从下游向上游进行，并按先深后浅的施工方法施工，即根据上述原则本工程雨水管划分几段，分段流水作业。雨、污管道施工工艺流程图详见附流程图一。 施工程序：施工准备工作回填压实至管顶0.5-0.7M开挖沟槽沟槽明沟集水井排水垫层基础平基安管护管接口检查井砌筑闭水试验土方回填夯实。雨水管道沟槽开挖深度在1.5-3.5M左右，部分雨水管道管基在现状塘上，施工时根据沟槽不同开挖深度，采取不同施工方式施工，在塘位置雨水管道，首先按设计要求进行塘处理后，再进行沟槽二次开挖。 2、沟槽开挖 2.1根据沟槽开挖深度，对于沟槽开挖深度小于1.5M时，采用直槽开挖不放坡，对于沟槽开挖深度大于1.5M时，采用放坡大开挖，放坡系数1：0.33，并在沟槽内设排水沟和集水坑。沟槽开挖断面图详见附图五。且沟槽开挖采用挖掘机开挖为主（反铲开挖），人工开挖为辅的方式。用于本工程平衡的土方暂堆放在下一段待开挖措路段上，用于回填时，再进行场内短驳。其余的余土采用自卸汽车进行场外运输。 2.2挖掘机开挖时，人工配合及时修正边坡和清理沟底多余土方，原则上沟底20CM土方采用人工挖除，以防止机械超挖，经监理工程师验收合格后，人工再突击清底，并及时排除沟槽内积水。 3、钢筋砼管施工： 沟槽经监理工程师验收合格，即可按设计要求进行垫层施工。D500-D800钢筋砼管垫层采用C10素砼。砼需按标准进行立模施工，采用平板振动器振实。 4、钢筋砼平基 垫层经验收合格，平基模板采用4CM厚模板，注意模板的支撑强度。模板工程经监理工程师验收后，即可进行砼浇注，砼采用自拌砼，砼采用人力翻斗车进行场内运输，如高度超过2M时，采用串简进行浇注，插入振动器振实，但在浇注前还应认真核验，对浇注作业进行明确分工，使之各负其责。 5、安管 对于D500-D800钢筋砼管采用25T履带吊机下管，各管材厂家经质监部门认可，在安管前一天运到现场。管材运到施工场内后，则吊机下管将管材吊入沟槽底后，即可用手拉葫芦将管子逐节拉紧，并认真核对及复核管子内底标高和中心线位置。 6、钢筋砼管护管 护管立模则采用建筑钢模进行交立，砼在现场自拌，用人力翻斗车运至现场，当砼落差大于2M时，则采用塔脚手架设流槽浇筑砼，并用插入式振动器密实。管道铺设要求直顺，接口良好。 7、D300D400 UPVC管施工 根据设计图纸，D300D400管采用UPVC管。当沟槽开挖完毕后，基底标高，轴线复核无误后，经监理工程师验收合格后，立即进行碎石垫层施工，中粗砂全管埋设。砂基础施工时要求摊铺均匀，并控制好相应的松铺系数，然后用水撼密实。由于UPVC管具有较好的可塑性，长度可锯，接回采用套简筒接，施工较为简单，在施工时控制好与套筒的连接长度和保证UPVC胶水用量即可。 8、检查井施工 砖砌检查井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行井体的砌筑。砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体棱角挺刮、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。 检查井盖板底板应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。 如井圈为预制时，应先将井墙顶面的砖面清扫干净，用水泥砂浆抹平，再安放井圈，并圈顶面应与道路齐平。 9、闭水试验 待检查井砌筑完毕及管道护管、接口达一定强度后，即进行闭水试验，要求水头高层从管内顶至井顶为2M，渗水量按照规范要求进行验收。 10、土方回填土方回填需选择好土，严禁用淤质土进行回填，基槽回填土要求分层夯实，每层30CM厚，并在管道两侧同步回填，严禁单侧填高。每层次的密实度应满足规范要求，两侧胸腔不低于90，管顶以上50CM范围内不小于85，其上按道路标准，进行填筑压实。 三、道路挡墙或排出口驳坎本工程路基填筑高度高，且道路两侧采用浆砌块石挡墙，同时桥台两侧也采用10M长浆砌块石挡墙，排出口也采用浆砌块石驳坎。则道路两侧挡墙在陆地上，桥台两侧挡墙和驳坎在河岸边缘，其桥台两侧挡墙围堰在桥台围堰中统一考虑，驳坎围堰参照桥台围堰。挡墙流程图见附流程图二。 1、土方开挖道路两侧挡墙沟槽位于陆地上，桥台两侧挡墙和排出口驳坎位于河道内。基槽位于陆地时，在陆上进行测量放样，按照施工测放的石灰线、标志杆，采用挖掘机进行基坑开挖。开挖前测设出原地面标高，要有专人负责指挥，严禁超挖，基坑底预留20CM原上进行人工清底。基槽位于河道内时，土方开挖前，需进行围堰，桥台位置挡墙与桥台围堰综合考虑，排出口驳坎围堰参照围堰施工。人工整平：机械开挖后，测量出基槽底标高，做好标志，然后人工挖至设计的基础、垫层标高，严禁超挖。如有超挖现象，采取塘渣回填压实后方可进行基础或垫层的施工，严禁用原土回填。土方运输：耕植土及不符合设计的土直接采用挖掘机装车、自卸汽车外运至已联系好的弃土地点废弃。土方严禁装得太高太满，自卸汽车用篷布翻盖车厢。车辆开出施工现场时，在施工出口位置铺设麻袋，以防自卸汽车车轮将废土带出施工现场，影响市区的环境卫生。 2、垫层施工 挡墙垫层采用100MM厚碎石垫层。垫层施工前，需复测基槽标高，以确保垫层的厚度。块石挡墙垫层施工时，选用级配良好的级配碎石。 3、砼基础施工挡墙或驳坎基础采用砼基础和钢筋砼基础，混凝土配合比配需经试验室报批，经监理工程师审查合格方可使用。首先定出基础轴线及底标高，然后在碎石垫层上支立组合小钢模，采用斜撑固定模板，并注意拼装精度，以满足底板的几何尺寸和平整度要求。底板砼在现场自拌，采用人力翻斗车进行场内运输，如砼浇筑高度超过2M时，采用串筒进行砼浇筑，以防砼产生离析。并搭设施工通道，混凝土采用插入式振动器振动密实，浇筑要连续，如施工段较长时，可考虑增设施工缝；施工缝尽量设在挡墙沉降缝位置，并在基础预埋块石，伸入基础面30CM左右，以便墙身与基础连接。 4、浆砌块石施工 本工程中驳坎墙体和挡墙均采用M7.5砂浆砌块石。 石料要求：石料在采购前，应事先经得业主和监理方同意，并满足设计要求；石质应均匀、不易风化、无裂缝，石料外形方正，成六面体，厚度2030公分，外露四角在砌筑时应稍加修凿。由于本工程挡墙、驳坎驳坎在？镜湖新区内，并有一定景观作用，因而在不同程度上对块石的成色有一定的要求，我方在施工时均将全面考虑，在外观主要力求达到色泽一致。 砌筑砂浆：所用的水泥、砂、水等原材料质量必须符合。水泥要有出厂合格证明，并经试验合格后方可使用；砂宜采用中砂或粗砂。砂浆采用砂浆机搅拌，时间控制在35分钟，拌和后的砂浆要具有良好的和易性，其标准锥体沉入度控制在57cm为宜。砂浆应随拌随用，拌和后的砂浆直在23小时内使用完毕，己凝结的砂浆不得使用，砂浆在现场自拌，人力翻斗车进行场内运输。 浆砌块石的施工次序：测量放线墙身块石砌筑 砌筑要求：块石在砌筑前必须用水湿润，表面泥土应清除干净；第一层砌筑时如在砼基础上时，先将基底表面清洗、湿润后再坐浆砌筑；砌体要分层、分段砌筑，两相邻工作段的砌筑高差控制在1.2米以内，分段位置设在沉降缝处；挡墙或驳坎每15m设一道沉降缝。 质量要求：每层石料高要基本一致，上下层坚缝错开距离不小于8cm；块石安放要稳固，块石间的砂浆要饱满、粘结牢固，不得直接贴靠或脱空；砌筑上层块石时，不能振动下层已完工的砌体，工作中断后再砌筑时，要对砌筑表面加以清扫和湿润；块石之间较大的空隙采用小石于填密，并用扁铁揭实。砌筑质量必须达到有关的质量检验评定标准，如发现质量问题，必须返工处理，直至达到质量检验评定要求。 四、道路路基、路面施工 道路工程全长1538M左右，宽24M。道路工程紧随排水工程展开流水作业，且与排水工程分段交叉进行施工。详见施工进度计划网络图。本工程机动车道采用沥青砼，其道路路基、路面，施工程序如下： 测量放样土路基（娄、塘处理）塘渣垫层水泥稳定碎石平侧石安砌沥青砼路面 1、土路基施工排水管道及其他管线施工前期，首先采用推土机清除拟建道路范围内耕植土以及建筑垃圾，采用侧翻式装载机进行装料，并用自卸汽车将耕植土和建筑垃圾运出施工场外，清除场地后，并用压路机进行填前压实。在排水管道及其他管线施工完后，即进行道路测量放样（粗样），高于路床作挖方施工，低于路床地段需继续填筑路基并碾压，放出道路中线、边桩和平测石高程。对于填筑路段用推土机（配合人工）整平路基，土方运输采用自卸汽车。每层填筑厚度不超过30CM，且先后采用轻型和重型压路机碾压，并严格控制填土质量和最佳含水量，经压实度试验，验收合格后，方可进入下道工序。且道路路基填筑前选择拟建道路路基100M左右作为试验段，试验段路基回填经监理工程师批准后，才能对道路路基填筑施工。对于本工程低挖地段也采用推土机开挖，且本工程无高挖路段。对于本工程现状乡间老路面破除，计划采用风镐机配合人工破除（风镐机配6M3空压机一台），产生的建筑垃圾采用侧翻式装机装料，自卸汽车场外运输，运至指定地点。本工程桩号1+189-桩号1+235为河娄一处，桩号1+313-桩号1+563塘四处，且面积较大，设计采用两种方法处理（抛石排淤或围堰清淤法）河娄和塘，但没有具体明确何种方法，即本工程按两种施工方法阐述，今后由业主、设计单位确定。抛石排淤法：抛石宽度至少至路边外2M，以1：1.5放坡，抛石高度为施工时水位以上1M，石块采用自卸汽车运至场内，人工抛石，抛石后用纯塘渣回填压实，而路边砌挡墙处高度为施工时水位以上0.5M。围堰清淤法：根据现场踏察以及设计资料，本工程河娄、塘水位较高，计划河娄、塘选择枯水季节施工，即施工准备结束后开始，河道围堰高施期间水位0.5M，宽度计划2.00，迎水而采用钢板桩，钢板桩后面采用草袋，且钢板桩入土深度不小于3.0M。围堰沿拟建道路布置，围堰封闭后，然后抽水泵将沟娄、塘水抽干，采用抓铲挖掘机清除娄或塘底淤泥，为便于挖掘机进场施工，铺设钢路基底板，便于挖掘机和自卸汽车进场，挖除的娄淤泥、塘淤泥采用密封自卸汽车运出施工场内，并运至业主指定地点。淤泥清除后及时密铺一层厚30CM大片石，片石之间缝隙用小碎石填充，其大片石密铺及碎石填充采用人工铺筑。再用塘渣分层填筑压实至自然地面，路基挡墙再开挖砌筑。无论采用抛石排淤法和围堰清淤法，均选择河娄、塘枯水季节施工。 2、塘渣垫层 机动车道塘渣垫层不小于50CM，计划采用分次摊铺，每次摊铺厚度不大于30CM，摊铺过程中，严格控制塘渣粒径，大块用人工破碎，自卸车运塘渣至摊铺地段，专人指挥，均匀分堆卸料，推土机推平，人工整平，并且摊铺厚度需要考虑压实系数，其塘渣压实系数为1.25。用轻重型压路机先后进行碾压成型，按设计规范要求做密实度，承载板试验，验收合格后，进行水泥稳定碎石基层施工，且塘渣回弹横量必须大于35MPa。 3、水泥稳定碎石 本工程机动车道上基层5%水泥稳定碎石厚为20CM，下基层3%水泥稳定碎石厚为16CM。水泥稳定碎石在项目部集中拌和场内拌和，集中拌和场内设2台750L强制式搅拌机，并安排一台侧翻装机进行配料，且集中拌和场附近设水泥筒，以满足水泥用料要求，同时采用配料机进行配料。拌和好的3%或5%水泥稳定碎石采用自卸拖拉机和机动翻斗进行场内运输，上、下基层水泥稳定碎石均一次性摊铺，并采用推土机推平，一步到位，严禁加薄层，且摊铺过程中考虑水泥稳定碎石压实系数。采用重、轻型压路机结合压实，水泥稳定碎石基层成型后需养护，养护期间严禁任何车辆通行，如养护期间需要通车，在养护七天后采用沥青封层处理。水泥稳定碎石施工工艺流程图详见附流程图三。 按设计、规范要求做好水泥稳定碎石基层密实度，弯沉、无侧限抗力强度试验、实测各项目，经监理工程师验收合格后，进行面层施工。 4、侧平石施工： 待水泥稳定碎石基本成型后，即可进行平测石铺设工作，用经纬仪控制边线，青石板测平石供应商经业主和监理工程师同意后，运到现场安装，侧平石底部采用C10细砼卧底，厚度为3CM，侧平石铺设采用人工铺砌，要求测平石铺设平稳、直顺，二块侧平石之间距离控制在0.81CM之间，并用水泥砂浆勾凹缝。其细石砼在现场自拌后，采用人力翻斗车运至施工现场。 5、沥青混凝土面层施工： 本工程设计在机动车道设沥青混合料有两种：8CM粗粒式沥青混凝土、3CM细粒式沥青混凝土，沥青砼从沥青砼拌和厂采购，采用自卸汽车运至摊铺现场，沥青砼摊铺机进行摊铺。沥青混凝土面层施工程序： 整理基层机械摊铺人工整型机械碾压接头处理 整理基层在施工基层时已完成，在养护期间如表面有垃圾，要清扫干净。并且水泥稳定碎石基层养护到一定时间。 沥青混凝土运到工地，有专人测温，根据压实系数，控制摊铺厚度、碾压温度，并检测颜色是否均匀，颗粒有无离析、油质等情况。 沥青砼摊铺厚度由两侧平石高度控制。根据路面宽度，划分摊铺宽度，在平石边缘、检查并、雨水口附近剩余宽度同时用人工摊铺齐，以减少接缝。沥青摊铺要连续，力争一次完成，减少接茬。 碾压分初压、复压、终压三个阶段。初压用轻型钢轮压路机或关闭振动装置的压路机，碾压分两遍，初压时，不得产生推移、发裂，从外向内初压，相邻碾压带重叠12轮宽。复压直采用不小于15T的重型压路机，控制好振幅，相邻带重叠 l312，压 46通以达到要求的压实度，同时无明显轮迹。终压可用双轮钢轮压路机或关闭振动装置的压路机碾压不小于2遍，达到无轮迹。 在压实中，压路机折返处不宜在同一断面上，压路机无法碾压的位置，必须及时用人工夯实。 沥青摊铺存在接茬时，无论横缝、纵缝都应采取直茬热接，要做到趁热创直茬，喷油薄又均，毛茬多预热，快摊、炖、烙压，接茬无痕迹。 6、人行道施工 本工程人行道结构为：6CM厚青石板+4CM厚1：3水泥砂浆+8CM厚C10砼+5CM级配碎石，对于人行道底5CM厚级配碎石按塘渣垫层施工方法进行，对于8CM厚C10砼，在项目部集中拌和场拌和，采用人力翻斗车和机动翻斗车运至砼浇筑点，平板振捣器振实，并每隔40M设一条伸缩缝，待砼基层养护到设计强度后，然后在砼基层上铺土一层4CM厚1：3水泥砂浆座浆、找平，再在砂浆上铺砌青石板，用橡胶榔头敲击青石人行道板，确保青石人行道板底密实，并且人行道板安砌前，经监理工程师验收合格。 五、桥梁工程施工 本工程共二座桥梁，分别为1#桥、2#桥。1#桥为单跨16M预应力简支架桥，2#桥为多跨16M预应力简支梁板，桥梁与道路同宽，1#桥与现状河道斜交15，2#桥与现状河道正交。桥梁其他构造已在工程概况阐述，即在此主要阐述桥梁主要分项工程施工方法。 l、钻孔灌注桩施工（施工工艺流程图详见附流程图四） 1.1河道围堰及钻机平台搭设 a、河道围堰：本工程1#桥部分钻孔桩落在现状河道上，部分钻孔桩在现状陆地上，即1#桥水中钻孔桩在河道位置较浅，今后桥台基坑开挖也需要河道围堰，桥台两侧挡墙砌筑，台身砌筑也需要河道围堰，则1#桥在河道内采用拦河式围堰，并在桥梁中心位置设D1000钢筋砼排水管，保持正常通水要求。河道围堰结构详见后述。本工程2#桥桥台、桥墩落在河道上，对于2#桥桥台、桥墩围堰综合考虑如下：桥台两侧挡墙、桥台基坑、桥台承台、台身砌筑、桥墩柱等施工，桥台围堰采用“U”字型围堰，桥墩围堰采用“口”字型围堰。河道围堰结构：迎水面采用钢板桩，并且钢桩伸入淤泥层不小于3M，高出施工期间最高水位0.5M，钢板桩内侧采用草袋填筑，其围堰宽度2M，深度根据各段河道河床深度及施工期间最高水位高度确定，同时河道围堰施工期间选择枯水季节，以减少相应措施费用。同时围堰与桥台、桥墩之间净距不少于1.5M。1号桥围堰平面详见附图六，2号桥围堰平面图详见附图七，围堰断面图详见附图八。 b、钻孔平台搭设：本工程1#、2#桥除了进行河道围堰外，还需要搭设水上钻机平台，以确保灌注桩顺利进行，钻机平台采用圆木桩进行搭设，木桩长度不小于6M，梢径不小于15CM，圆木桩间距0.80.8M，且钻机平台高度大于常水位1.5M。在钻孔桩位置处圆木桩间距1.51.5M，且木桩水平方向用木桩交叉连接，斜向用木桩支撑。钻机平台宽出桥台、桥墩每边1M。对于2#桥梁，在桥墩、桥台之间以及桥墩与桥墩之间设通道，通道宽度为4.5M，也采用圆木桩支撑。 1.2埋设护筒 a、陆地上钢护筒埋设，用经纬仪测定钻孔桩桩位，并放出护桩，然后利用护桩控制护筒位置，使护筒的十字中心与拉位中心一致，护筒埋设采用人工挖坑，一般挖深在1.5m2.0，且高出地面标高0.3M。钢护简直径比钻孔灌注桩略大2-3CM左右，放置护简后四周回填粘土并夯实，保证进水后不漏水。 b、水上钢护筒埋设：用经纬仪在搭设平台上定出钻孔桩桩位，再下沉护筒的定位导向架，并用经纬仪核对，然后下沉护筒，且护筒深入至下述水层粘性土内1-1.5M，高出常水位0.5M。 1.3制配泥浆 在1#桥、2#桥桥岸上适当位置各设45M3泥浆池和15M3沉渣地一只，泥浆池和沉淀池连在起，池之间设一隔墙，钻孔桩排出的泥浆通过泥浆沟进入沉淀池，经沉淀后从隔墙槽口流入泥浆池，然后再回孔内重复使用，沉淀后的渣用挖掘机或泥浆泵送入泥浆灌装车运出场外废弃。钻孔泥浆以造浆为主，即向泥浆地投入粘土，经人工搅拌使用。 1.4钻孔 a、钻孔前测定护筒顶标高，检查各部件安装是否正确后才能开钻。钻机顶部起吊滑轮、转盘中心和钻孔中心三者在同一铅垂线上，钻头锥尖必须与护筒十字中心（即桩径中心）一致，误差不超过1CM。 b、本工程两座桥梁钻孔灌注桩均选用GPS-15或GPS-10桩机，且桥台、桥墩共计划进场二台，具体选择反循环。先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，即可开始钻进。在钻进过程中，将钻头提高距孔底约20-30CM，将真空泵加足清水，关紧出水控制阀和沉淀池放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门，使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引至泥石泵，通过沉淀室的观察窗看到泥石泵充满水时，关闭真空泵，立即启动泥石泵。当泥石泵出口真空压力达到0.2Mpa以上压力时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排至沉淀池，形成反循环后，启动钻机慢速开始钻进。 1.5清孔 终孔后用泵将泥浆通过钻杆孔打入孔底部，使沉渣悬浮排至孔处，使泥浆如重降至1.1即可停止清孔。接着用验孔器检查孔径及垂直接，合格后下钢筋笼和导管。 1.6下钢筋笼、导管，进行二次清孔 钢筋笼在项目部钢筋加工场制作，采用自卸汽车运至施工场地，钢筋笼分段制作，在下钢筋笼时逐段焊接，两段钢筋笼的主筋采用双面焊，使主筋保证在同一轴线上，焊接时采用对称焊接，以缩短施工时间。为确保桩的保护层厚度，在主筋上吊挂23CM厚砂浆垫块，以确保钢筋保护厚度。为确保钢筋笼骨架起吊过程中不发生弯曲，采用点吊法，钢筋笼深至设计标高后用两根钢管支承在孔口边的枕木上。持钢筋笼下放后，下导管，根据孔深计算出导管的长度，导管距孔底约4050CM。导管安放完毕，进行第二次清孔，采用反循环方式，清孔后沉渣控制在5CM以内，泥浆比重在1.151.2之间。 1.7灌注水下砼 砼为C25水下砼，采用商品砼，同时作好商品砼采购计划，砼坍落度控制在1622CM，砼灌注采用250螺口钢导管，首批砼量不得小于1.5立方米，导管离孔底为4050cm，灌注过程中及时测量导管理置深度，将埋深控制在26M，灌注中逐段均匀提升导管，并记录灌桩砼用量。砼灌注至桩顶设计标高后停止。浇注过程中随时检查砼的坍落度，并做好砼试块。处于地面及桩顶以下的护筒，在灌注完砼后立即拔出。 2、承台、台身及台帽施工 承台施工在灌注桩完成动测试验后进行，正确放样并复核，用挖掘机开挖承台基坑，挖至桩顶，采用人工开挖，人工找平。用机械凿除桩顶砼后，立即铺筑垫层材料且绑扎承台钢筋。模板采用竹胶模板，控制模板的尺寸，支撑采用钢管支撑，用钢筋拉杆进行固定模板。为了保证桩身与承台结合，设计桩伸入承台70CM。钢筋绑扎、立模完毕及监理验收合格后开始浇筑砼，砼采用C25商品砼，商品砼运输车运至施工现场，用流槽下料。进振捣时应注意钢筋位置是否移动，保护层是否符合要求，严禁浇后出现露筋、蜂窝、麻面等现象，浇筑时分层浇筑，每层厚度控制在30cm内，并用插入式振捣振实。并在承台顶预埋笋石，块石露出承台面30CM左右，以便桥台与台身连接。 本工程桥台台身采用M10浆砌块石，桥台浆砌块石同道路浆砌M7.5块石挡墙施工方法，在此不再阐述。台帽施工前应将台身上平面凿毛，台帽主筋安装后，箍筋的绑扎应严格加以控制，其箍筋的几何尺寸、指头长度均控制在 10MM内,其绑扎时间距应用卡具固定，间距有误差不得大于10MM。钢筋工程完成后，经自检、互检、项目部检验后，报监理工程师检验，合格后立即进行测模安装及固定。 侧模板用复合模板 610CM木档制作，模板拼缝严密，拼装好后，其平面高度误差控制在2MM内，涂水玻璃嵌缝、擦净，侧模底部与底模相交固定，侧模中部用20CM 的槽钢做固定，槽钢两端用16拉杆双道将两槽钢拧紧，防止中部胀模，侧模上方即模板高于碰面处设12拉杆，其间距为1M，拉紧固定，全部固定完毕，复测台帽底模高度误差是否超过2MM，若超过加以调整，确认无误后，经自检互检，报监理工程师验收，做浇筑准备。 砼浇筑前应用高压水冲洗模板及钢筋，若有小垃圾不能冲洗干净，则用高压吹风机将其吹出，模板无积水，开始浇筑砼。 砼采用现场自拌砼。浇筑台帽砼时应从中间最低点开始，注意顺序交叉，任何界面砼间隔时间均控制好，防止初凝，影响砼的主体质量和外观质量。当台帽浇至顶标高时，用水准仪控制好高程，达到后用木抹将其找干，注意模板边缘要用铁抹用力加压，使台帽成型后，上水平线平顺光滑。 在砼浇筑时应注意砼拌合质量，坍落度直控制在35cm，采用插入式振捣棒，每次入料量应控制在 50CM左右，插入均匀，不能漏振，亦不宜多振，防止过多气泡产生。施工时应注意要连续，不得间断，避免产生接缝的痕迹。 台帽浇筑后即加以覆盖、养生，砼强度达到2.5Mpa后即可拆侧模，用于周转，侧模拆卸要轻吊、轻放，以免碰坏成品，做好成品保护。养护工作必须设专人养护七天以上，要使其湿润，保证其内及外观质量。3、桥墩立柱、盖梁施工：3.1桥墩立柱施工：a、因本工程桥墩盖梁以下均按钻孔灌注桩设计，但考虑至自然河床以上钻孔注桩施工质量，则自然河床以上钻孔灌注桩按桥墩立柱施工方法，又因钻孔灌注桩直径均为120CM。则钻孔灌注桩顶部桩径相应扩大，并预埋25钢筋，作为立柱模板支撑点。b、为了确保立柱外观的光洁平滑，计划采用工厂加工好的两片式定型钢模，钢模拼缝处用泡膜双面胶进行处理，因本工程桥墩立柱不高，桥墩立柱钢模拼装为整长一节，采用对拼式螺栓连接，外用箍式框架固定。c、在模板安装前，首先对钢筋加工以及钢筋安装。进场的钢筋按规定分批验收，进行力学性能试验，合格后，在钢筋模板加工厂对钢筋下料、绑扎，采用自卸汽车进行场内运输。因桥墩立柱高度不高，截面尺寸120CM，施工时将钢筋沿高度方向一次到位，并搭设脚手架固定钢筋，今后作为钢模支加固定。且钢筋骨安装时在内侧用垂球检查垂直度，控制定位，组装完毕后再用经纬仪校核，也可以利用四周风绳进行纠正，垂直度纠正后收紧固定，缆风绳斜率控制在1.0-1.2左右。d、立柱砼施工前在模板底部与桩基表面接触处，用同配合比砂浆填平嵌实，加强立柱与桩基连接，并待砂浆达到一定强度后浇筑立柱砼，浇砼时随时检查模板垂直度和稳定性。立柱砼采用现场自拌砼，垂直运输采用卷扬机提升，机械振捣密实，且每层浇筑砼高度不大于规范，每根立柱必须一次连续浇筑完成。同时为了确保砼立柱表面光滑平整，在砼浇筑振捣时，派专人在模板外侧用木锤适度敲打，在浇注过程中同步采用人工将钢筋保护层的砂浆垫块逐层拆除。3.2桥墩盖梁施工浇筑桥墩盖梁时，首先将围堰内淤泥清除，再用30CM厚块石铺排，再铺设30CM厚塘渣垫层及15CM厚C15砼，以免产生不均匀沉降，保证盖梁浇筑支架的刚度和稳定性。本工程桥墩盖梁支架采用万能组合脚手架，搭设支架过程中及时放置斜撑杆，剪刀撑及必要的缆绳，以防脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。钢管支架横距0.5M，纵跨0.5M，横杆步距1.2M。盖梁支架搭设完后，盖梁模板安装，底模板、外模板计划采用工厂定制加工的定型组合钢模，并且施工时将底模斜铺在支架上的搁栅上进行固定，底模搁栅采用75150楞木，中心间距50CM。横档为2档，纵肋采用50100楞木。盖梁侧模用18的对拉螺杆在钢模上、下方的纵横肋上进行固定。且在铺设盖梁底模时设置适当的预拱度，并试验预压时在横跨1/4处、1/2处和悬臂端处放置所需的荷载。定型组合钢模的接缝处也采用泡膜双面胶，以防砼漏浆，底模接缝处用粘酯嵌填密实打光。对于盖梁钢筋施工方法同前述，钢筋骨架绑扎牢固，防止砼施工时钢筋变形。对于盖梁砼浇筑也采用现场自拌砼，垂直运输也采用卷扬机，因盖梁顶部钢筋较密，选择碎石粒径较小砼，以防止碎石嵌入钢筋，引起砼不均匀。盖梁分层进行浇筑，且浇筑时，每段先浇筑跨中部位砼，再由跨中向支点扩展，以减少支架沉降影响，悬臂由悬臂两端向立根根部浇捣，消除根部砼的裂缝，须一次性浇筑完成。砼浇筑完毕后及时用泡沫薄遮盖，洒水保持砼湿润状态。 4、梁板预制本工程有二座桥梁，且两座桥梁均为16M跨先张法预应力空心板梁，其中1#桥板梁斜角15，本工程16M跨先张法预应力空心板梁共96块，均在梁板预制场内预制。为了便于梁板质量控制，板梁预制场也在项目部附近修建。4.1张拉台座和地底模：1#、2#桥所有预制梁板由业主统一安排模具厂生产，现场不设梁板预制场。根据进度计划和先张法梁板预制工程量，在预制场内500M2修建两套张拉台座，每套台座长度90M，张拉台座旁边设修建3.5M宽临时施工便道，采用30CM厚塘渣回填压实，以便梁板吊装出坑，张拉台座采用框架式台座，框架式台座两边纵梁截面尺寸4090CM，中间纵梁截面尺寸5090CM，纵梁之间采用横系梁连接，并且横系梁截面尺寸4065CM，横系梁间距1M，纵梁、横系梁均采用C40砼，砼配筋为130KG/M3。且纵梁和系梁整体浇筑，并在压实整平地基后铺设30CM塘渣垫层，浇筑砼底板，且要求底板平整、光滑，作梁板模板。而横梁采用装配式型钢组合梁。同时预制场内配备10套梁板内模、5套侧模，并在预制场内配备一台50T履带吊车，以便于梁板出坑及梁板场内运输。 4.2钢筋制作钢筋制作包括钢筋加工、绑扎和钢绞线穿束等。钢筋骨架的绑扎分两次进行，先绑扎板底和两侧钢筋，待浇好底板砼芯模入模后，再绑扎上部钢筋。钢筋骨架的形成，需经过钢筋整直、切断、除锈、弯约、焊接、绑扎等工序，各道工序都必须严格按规范进行加工和质量控制。钢绞线按张拉台间的长度进行下料，布设钢筋束，并在钢筋来两头穿好失效塑料管，塑料管的长度根据设计要求的每束钢绞线的应力有效长度进行下料，并在预应力钢绞线张拉好后进行固定，固定时使钢绞线两端的有效长度适当加长5-10CM，以确保放张后每束钢绞线预应力的有效长度达到设计的要求。4.3侧模安装侧模采用定型大块钢模，支模表面必须清除干净，均匀涂抹一层脱模剂，底模和侧模接合处镶嵌一层3MM厚的橡胶，以防漏浆，侧模用对拉螺杆固定和斜拉螺杆支撑牢固。模板支好后，进行垂直度、宽度、高度、长度、顺直度等检查，并请监理工程师验收合格，进入下一道工序。4.4砼浇注预应力空心板梁采用商品砼，施工中严格控监理工程师批准的配合比进行施工。为缩短梁板预制周期，在砼中掺入早强剂。浇注砼时，先进行空心板梁底砼浇注，浇注时要与破振捣器密切配合，不得漏振，底板检浇注要力求平整，厚度达到要求，然后将内模（用分节龙性滑动钢模）拖入，安装固定、调直，再进行空心板梁其余部分砼分层浇注和振捣。振捣时注意不碰撞模板。为防止浇筑第二次砼时内芯模上浮，内芯模要采取项压措施。砼浇注作业由有经验的技工和工人进行，浇注完毕后要注意养护，以防止干燥收缩引起裂缝。砼达到一定强度后，再将分节龙性滑动芯模放倒，慢慢拉出、清理、上胶模剂，以备下一次使用。4.5先张法预应力筋张拉：本工程先张法预应力筋采用15.24的钢绞线，强度为1860Mpa，张拉控制应力K=0.75Ryb=1395Mpa，锚固夹具采用圆锥齿板式夹具，张拉夹具采用偏心式夹具，张拉机械拟采用YC-20型穿心式千斤顶。张拉时应对张拉力与油表读数对照起来，确定对应关系，张拉采用双向拉，并按空心板梁的布置位置从中间向两侧对称进行张拉，以防张拉台座受损。张拉的初始应力以0.1K为初始应力，当千斤顶达到初始应力时开始计量伸长量，张拉应力控制顺序：010%K（初始应力）105%K（持荷2分钟）K张拉台端部锚固。在张拉过程中，要求张拉台座两端千斤顶上油同步进行，上油要求缓慢、平衡进行，如张拉过程中出现油表剧烈抖动，指针起伏变化以及油管接口漏油，压力上不去等现象，应停机检查，查明原因后采取措施，如张拉过程中有滑丝或断丝发生应及时停止，采取补救措施一再继续张拉。张拉时，张拉设备应由专业人员进行操作，张拉好并锚固好后，检查每束钢铰线的有效保护层和固定好失效塑料管且均符合设计要求后，方可进行空心预制板的非预应力钢筋绑扎，再进行预制板梁的砼浇筑，当预制空心板梁的砼强度达到设计要求强度85%以上后，在两端张拉台座逐根放松预应力钢绞线，放松时由专业人员进行从板梁两侧对称均匀往中心逐根放松，张拉和放松时张拉台座的周围严禁人员走动，以免发生人身伤害事故。4.6预制梁板出坑预制梁板待砼强度达到100%的设计强度后，用预制场内的50T覆带吊车出坑、移位和叠放。50T履带吊车从预制场内的临时便道进场。清理地底摸，再进行下一片梁板的预制。4.7板梁运输、安装预制好的梁板按在桥梁位置分布进行统一编号，梁板运输采用30T斯泰尔平板车加自制双轴拖炮配合施工。考虑到运输路线弯道及梁板自身受力情况。我们在平板车上设置一转盘，以便于弯道转向，并采用专业支撑保证梁板运输过程中的稳定性。运输过程如下：（1）将运输车及拖车停在预制场地装梁处。（2）用预制场内50T覆带吊车装梁板上车，并用拖车上支撑、手拉葫芦、契木将梁板支撑牢固。（3）梁板运输到吊装地点，吊离拖车。（4）拖车空车回程。4.8梁板安装：本工程16M先张法梁板中板14T左右，边板16T左右，其梁板重相对轻，根据我公司类似桥梁吊装经验，对于单跨16M桥梁直接采用履带吊车及安装，多跨16M梁板采用双导梁安装，且双导梁吊装设备采用贝雷桁架组合而成。6、桥面系施工桥面工作内容包括桥面砼铺装、栏杆制作安装、伸缩缝等。桥面工作施工程序为：浇筑空心板梁中缝、安装泄水管、安装青石护栏、绑扎桥面铺装钢筋网，浇筑桥面砼、设置伸缩缝。6.1浇注湿接缝砼，浇筑湿接缝砼时首先清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净，湿接缝内砼必须振揭密实，采用人工振捣密实。 6.2桥面砼铺装施工：为使铺装层与梁体结合好，梁顶己在预制时拉毛，浇注湿接缝砼后再将桥面冲洗干净，绑扎钢筋同砼垫块把桥面钢筋垫起，安装泄水管，然后全桥面浇筑砼铺装层，用槽钢在桥面两侧立模进行防水铺装层浇筑，用真空吸水机吸水，表面拉毛，又利与面层结合良好，伸缩缝按设计尺寸预留。（施工工艺流程图详见附流程图五）桥面铺装层是桥梁的外表，其质量的好坏直接影响美观程度和使用效果，施工时对强度、平整度、纵断高程等均保证在规范允许范围内。6.3桥面沥青砼施工根据设计，桥面面层为细粒式沥青砼铺装。施工与道路面层同时进行。6.4栏杆安装：栏杆采用温岭青石，色泽一致，石料无断痕及裂纹，栏板雕花镂空，扶手伸入立柱5CM，栏板伸入立柱4CM。栏杆安装后，外形轮廓清晰、线条直顺、表面平整、整齐美观。7、老桥拆除方案1#桥东侧有一座老桥需要拆除后，才能新建本工程1#桥，且老桥为石拱桥。其结构是石拱圈及其上面的拱上建筑所构成。拱圈是拱桥的主要承重结构。由于拱圈是曲线形的，无法通车，所以在桥面系与拱圈之间有填充物。该桥的下部结构为浆砌块石桥台。拆桥时在桥头两侧用钢管围护进行封桥，并设置警示标志及信号灯，示意行人绕道行走。拆桥时先拆除栏杆，风镐凿开桥面砼，清除桥面系与拱圈之间有填充物。石拱圈拆除时，用钢管搭设支架，上铺木板作工作平台，然后再进行石拱圈处理。对于在水中的桥合基础，进行围堰后再处理。