排水管道预埋预留施工工艺标准.doc

排水管道预埋预留施工工艺标准一、一般规定1.1 本施工工艺适用于穿楼板排水管道的预留、预埋施工，预埋排水管件适用于安装位置要求精度不高的排水管道（如洗脸盆、地漏、拖布池排水管）。预留孔施工工艺。适用于安装位置要求精度高的排水管道。1.2 预埋止水节管件与后期安装的管材、配件应是同一厂家的配套产品。1.3 预留孔和预埋止水节管件应与土建做好工序穿插和交接，确保预留预埋工程质量。1.4 施工图纸应该是通过图纸深化设计并审批合格。1.5 大面积施工前应完成工艺样板和施工样板的检查验收，技术负责人应向所有操作人员进行详细的技术交底。二、施工准备2.1预埋止水节管件和预留孔封口模板的进场验收要求2.1.1 预留孔采用普通钢管制作，钢管表面不应有显著锈蚀、凹陷和扭曲等疵病。通常管壁厚度 3.5mm时，钢管表面不准有0.5mm深的伤痕，管壁厚度 3.5mm时，伤痕深度不准超过1mm。2.1.2 预埋止水节管件进场验收要求(1) 根据设计图纸购买相应规格的止水节管件。(2)如楼板设计厚度为较厚（或者填充层厚度较厚需要一次预埋到位）时，单独到厂家定做。(3)进场时，用游标卡尺检查管件壁厚和规格尺寸，确定与安装管道材料的规格相吻合后方可验收入库。2.1.3预留孔封口模板质量要求(1)预留孔模板主要用于封堵预留孔模具顶盖，模板可以采用废旧覆膜板，但不得有孔洞、开胶、变形严重等缺陷。(2)模板厚度不宜小于10mm。2.2 施工机具施工机具包括砂轮切割机、电钻、电焊机、手锤、钢锯、活动扳手、螺丝刀等。主要测量仪器包括： 5m钢尺2把、水平尺500mm的一把。2.3 有设计图纸，并且已经过图纸会审和设计交底，施工方案已编制好并经过审批。2.4 施工技术员已向班组作了图纸和施工方案的交底，编写了“施工交底记录”和“安全交底记录”，并有班组施工人员的签字。2.5 管件已检验合格，并具备了有关的技术资料。2.6 管件已按设计要求核对无误，管口用胶带封口严密。2.7 水源、电源等已经具备。三、施工工艺流程及操作要点3.1预埋止水节管件施工3.1.1工艺原理根据施工图纸设计的材质、规格，到专业制作管件单位购买需要的预埋止水管件，经现场检查验收合格后入库备用，待土建梁板模板安装检查验收合格后，将需要预埋的位置测量划线，用铁钉将排水管道预埋件固定在板模上，浇筑砼时进行成品保护，避免位移或将管件内灌入砼。3.1.2施工工艺流程预埋止水节管件检查预埋止水节管件封住管口土建模板检查交接排水管道安装定位划线排水管道管件固定质量检查验收（整改）混凝土浇筑（检查保护）排水管道安装。模板验收合格后，测设预埋点位图3.1.2 按照测设的点位安装固定止水节管件3.1.3操作要点(1)定型止水节购买、检查验收1）根据设计图纸购买相应规格的止水节。2）如楼板设计厚度为较厚（或者填充层厚度较厚需要一次预埋到位）时，单独到厂家定做。3）进场时，用游标卡尺检查管件壁厚和规格尺寸，确定与安装管道材料的规格相吻合后方可验收入库。(2)预埋止水节管件顶端管口封堵经检查验收合格的止水节，将顶端用胶带封口,胶带封口不得粘贴到管件与砼接触部位，检查合格后存放到库房内备用。(3)土建模板检查交接土建模板安装后，安装技术人员和土建技术人员进行模板部分的验收，检查标高、尺寸偏差是否符合要求，是否有影响安装施工的遗留问题，各项指标检测符合要求后方可进行下道工序。(4)排水管道安装定位划线模板验收合格后，根据模板尺寸，将排水管道的具体定位尺寸用钢尺测量精准，用油漆或者划线笔在模板上画出管道预埋的位置，成排的要弹线画点。(5)排水管道管件固定根据画好的定位点线位置，把止水节安放到点位上，用铁钉通过止水节上预留孔将止水节固定到模板上，检查牢固无松动后交予下道工序施工。(6)质量检查验收（整改）待土建梁板钢筋绑扎完成后，再次自检止水节的位置尺寸是否准确，固定是否牢固，出现问题进行整改，自检合格后报监理单位验收，验收合格后进行下道工序施工。(7)混凝土浇筑（检查保护）在土建浇筑梁板砼时，安排专人负责对预埋止水节成品保护和检查，发现变形及时恢复，如有封口破坏，及时清理干净，防止砼凝固无法清理。(8)排水管道安装排水管道安装时应先插试一遍（管与管件按要求留有一定的间隙）并划出标记。锯断的管口应平直、无毛刺。用毛刷把胶涂均（先刷承插口，后刷管口），然后对准插口缓慢插入标记处（旋转角度不大于1/3圈），把剂出的余胶擦拭干净。图3.1.3 排水管道安装完成（9） 施工过程质量控制1）各种止水节必须安装牢固，无松动现象，止水节封口要严密，预埋位置要准确。2）安装时止水节与模板的接触面应紧密。3）止水节与模板接触部位，拆模后要及时清理清晰。4）施工时应和土建搞好配合，施工完成后，应进行交接质量检验并形成记录。5）与土建搞好施工配合的同时，应先做出“样板”，经施工单位专职质检员、监理工程师或建设单位代表共同验收，认为达到“样板”标准后，方可大面积施工。3.2排水管孔预留3.2.1施工工艺流程预留孔模具制作 土建模板检查交接 排水管道安装定位划线 预留孔模具安装 质量检查验收（整改） 混凝土浇筑（检查保护） 预留孔模具拆除 排水管道安装 预留孔封堵3.2.2预留孔模具的制作（1）预留孔模具使用钢管制作，预留孔按照设计排水管规格的1.4-1.7倍选用。（2）用切割机截取同三小间现浇板厚度的钢管，把钢管侧壁抽出1cm左右的三角形，制作成上口大下口小的钢套管预埋模具（便于拆模），然后把固定铁片打孔后焊接到钢管上，用于固定和封口用。（3）将焊口处打磨光滑，内外壁涂刷脱模剂备用。（4）按照预留孔模具规格，用废旧覆膜板锯成顶盖模板，并打好固定孔以便与模具固定。3.2.3土建模板检查交接、排水管道安装定位划线同预埋工序。3.2.4预留孔模具安装将预留孔模具安放到画好的点位上，用螺丝钉将模具的固定孔与模板固定，检查模具与模板间隙紧密后，再将模具顶部的覆膜板盖板用螺丝拧紧，确保无砼能灌入模具内。固定顶盖螺丝螺丝钉固定图3.2.4 排水管道预留孔模具安装示意图3.2.5质量检查验收预留孔模具安装完成并在土建钢筋绑扎后，进行预留孔模具的质量检查，检查预留孔的直径、位置、固定牢固度等。3.2.6预留孔模具拆除在砼强度达到上人条件时即可进行模具的拆除，将顶盖的螺丝松开，将顶盖取走，然后用手锤轻轻敲击预留孔模具内侧，围绕内侧壁敲击一圈后，砼与模具之间有松动即可将模具取出，取出后将模具清理干净并涂刷脱模剂，将操作过程中出现的垃圾清理干净，把模具和配件存放到制定位置以备下次使用。3.2.7预留孔封堵管道安装前应将预留孔周边进行凿毛，待管道安装完成经检查合格后，将孔周边和底部周边冲洗干净，使用专用吊模模具（或厚度不小于15mm覆膜板制作）封堵孔底部，采用两块拼缝对接，对接后总尺寸为三倍管径，下部用卡箍顶紧固定。模板封堵后及时浇水湿润预留孔周边接缝处砼，并在接缝砼表面无明水后，将接缝处表面刷水泥浆，水泥浆刷完及时浇灌封孔砼，砼坍落度宜在150mm左右，砼灌注高度在板厚的1/2-2/3处，次日把孔周边及已浇筑砼表面涂刷一层堵漏灵，堵漏灵凝固后灌水试验孔周边是否渗漏，经24小时试验无渗漏后，再次将孔上部砼浇灌至现浇板上平。根据管径制作的吊模用螺栓拧紧固定到管道上图3.2.7 排水管道预留孔吊模模具安装示意图四、质量标准4.1排水管道安装完成后，管道周边必须经24小时闭水试验无渗漏方可交下道工序施工。检查方法：观察检查管道周边顶棚砼是否渗漏。4.2预留孔尺寸宜为：1.4-1.7倍排水管道直径。检查方法：尺量检查。4.3管道周边砼密实，表面无蜂窝、麻面、孔隙等缺陷。检查方法：观察检查。4.4实测允许偏差项目：（单位：mm）项次项 目允许偏差检验方法1坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2管道周边砼与大面积砼顶板高低差（洞口封堵模板与砼板接缝）1直尺、塞尺和尺量检查五、安全生产、文明施工及环境保护5.1 管材、管件应在现场指定地点存放，存放时要有可靠的防火防晒措施。5.2 使用移动式脚手架或梯子时，一定要安放牢固，确认稳固后再上人操作。5.3 使用切割机切割管材时要严格执行机械使用操作规程进行操作。5.4高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。5.5手持式电动工具所用插座和插头在结构上应保持一致，避免导电触头和保护触头混用，使用过程中要严格遵守该机具的操作安全要求。5.6 涂刷胶粘剂时，要防止胶粘剂的泄漏，其容器和涂刷工具应妥善保管。5.7施工前对所用的机械进行全面检查，严禁带“病”作业。5.8 拆除封口胶带和其它垃圾，要及时回收，可以利用的重复使用，胶带按照有关规定进行无害化处理。六、成品保护6.1预埋止水节管件安装完毕，应检查胶带封口是否严密并加以保护。6.2土建顶板模板拆除后，预埋止水节管件封口胶带可暂不清除，在安装管道前清除，预埋止水节管件顶部在浇筑完砼后土建拆模前要增设保护模板，保护模板使用废旧模板锯成所需尺寸，防止拆模或其他作业破坏。6.3 使用的预留孔管要及时清理并涂刷脱模剂，安装拆除不得野蛮操作。6.4如遇变更，预埋止水节要剔除，将预留孔周边凿毛冲洗，洞口周边按照施工缝处理进行封孔。