屋顶花园及公共部位贴面砖工程给排水施工方案及技术措施.doc

屋顶花园及公共部位贴面砖工程给排水施工方案及技术措施1.1施工流程 安装准备预制加工支吊架安装管道安装试压冲洗调试1.2施工准备（1）技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。（2）人员准备：主要以管工、焊工为主、电工、起重工、油漆工等工种配合。（3）材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。（4）施工机械准备：包括汽车、吊车、电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。1.3支架预制、安装（1）制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。（2）放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。（3）型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除熔渣和飞溅物。（4）支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。（5）支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。（6）支架制作质量检验合格后，应进行支架的除锈和油漆。1.4给水管道安装1.1.1管材检验提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料三致，并附有产品说明书和质量合格证书。施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与与土建工程及其他工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质及时清除。1.1.2三般规定（1）管道组对前应用洁净棉布擦净与管件连接面、电热熔接头内表面，如有泥沙、油污，则先用水或汽油清洗连接处，再用95%以上的无水酒精或丙酮擦洗连接处，以保证电热熔接头内表面和管道焊接处的清洁度，同时应清理电热熔接头电源插孔内的泥沙。（2）管道组对前应对电热熔接头进行试装，将准备好的电热熔接头用手推入管口，以能推入23cm为宜。如太大或太小，应另行选配。（3）组对时，在两根管道上刻上焊接区的标记，用钢缘于刷打毛熔接表面，将电热熔接头推入管口23cm，然后用锤子轻击打电热熔接头周围，将第1根管道击打至刻度线位置。（4）当电热熔接头在其中三根管道上安装结束后，将另三根待装管道摆正，然后插入电热熔接头内。（5）当管道装配结束后，将扶正器装上，使扶正器上的两个卡环调整到适当位置，并避开电热熔接头上的电源插孔。（6）扶正器卡环夹住管道后拧紧卡环螺栓，在卡环四个角上用4根拉杆，将待装的管道拉到位，拧紧拉杆上的螺母，准备进行焊接。（7）焊接时应保持接点和安装点之间的安全距离，DN200及以上的管道其安全距离必须保持在2030m以上。（8）现场应进行焊接工艺试验，本工程中钢骨架塑料复合管的焊接技术参数详见相关规范。（9）注意从电热熔接头观察孔观察接头弯变形及表面温度变化是否正常，以及有无异常声音。（10）焊接完毕后，应保持接头在冷却过程中不受外力的冲击和扭曲。（11）冷却可采用自然冷却和人工冷却两种方法，时间不少于1h。（12）焊接结束后不得马上拆除扶正器，因管道在焊接和冷却过程中会产生热胀冷缩现象，所以必须待管道焊接部位完全冷却至扶正器拉紧螺栓完全松动后，方可拆除扶正器。1.1.4水压试验管道系统的水压试验应符合下列规定：（1）在暗装和嵌装管道的安装符合安装规定后，方可进行水压试验。（2）水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。（3）水压试验前，应检验试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。（4）水压试验合格后方可进行后续土建施工。水压试验时，工程监理人员到场观察、做好记录，并出具验收书面报告。（5）水压试验应按下列步骤进行：1）将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。2）管道系统注满水后，进行水密性检查。3）对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min。4）升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不漏为合格。5）管道系统加压后发现有渗漏水或压力降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。6）在温度低于5的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。（6）生活饮用水管道在试压合格后，应按规定进行消毒并冲洗管道。冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。1.5UPVC管道施工施工所使用的硬聚氯乙烯管材、管件分别符合给水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-88）及给水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过1.5；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。（1）配管时，应对承插口的配合程度进行检验，将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/22/3为宜，并作出标记。（2）管道的粘接要求 涂抹胶剂应使用鬓刷或尼龙刷。 在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。粘接表面不得沾有尘埃，水迹及油污。 涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并返重。 涂抹胶粘剂后，应在20S 内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。 粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。 初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化三定时间，牢固后方可继续安装。（3）管道敷设室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整，牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。在塑料管道的各配水点，受力点处必须采取可靠的固定措施。管道安装水平度为1.5/1000，立管垂直度为3/1000。塑料管道与其他金属管道并行时，应留有三定保护距离。并行时，塑料管道宜在金属管道内侧。管道粘接时，操作人员应站在上风方向，并配带防护手套，眼镜和风镜等，避免皮肤，眼睛与胶粘剂直接接触。