屋顶加建钢结构工程施工方案及技术措施.doc

屋顶加建钢结构工程施工方案及技术措施第一节 钢结构工厂制作一、组织机构钢结构制作工厂厂长制作项目经理总工程师商务经理采办经理生产经理技术主管质量经理设计主任设计师钢结构主任设计师编制程序操作室结构标准组杆件信息室非标准杆件标准杆件加工车间涂装车间运输中转场地非标CAD组（一）、组织机构 二、主要生产设备及其人员配置（一）、生产流水线制作工艺流水生产线2条。（二）、钢结构生产流水线的主要设备主要加工设备表序号名称型号数量产地出厂日期用途1数控切割机CNG-4000B1江苏1999年切割直条,非直条钢板2坡口机2上海钢板边缘坡口加工3铣边机2上海1999年钢板边缘加工4自动门式焊机MZG-2*10003江苏2000年型钢组焊5双弧双丝焊机3日本2001年组焊6三维钻DNF10503日本2000年制孔7端面锯床GT70104日本2000年型钢切断8锁口机HQ1040W3日本2001年焊接锁口自动成型9平板抛丸机KF50101日本2000年除锈10研削机HS10501日本2000年螺栓口研磨增加摩擦系数11多头切割机LJI4002江苏1999年直条切割12自动组立机HG15003江苏2000年型钢组立13矫正机JZ403江苏1999年H型钢矫正14锚链翻身机19杭州1999年箱型构件焊接翻身15摇臂钻Z355上海1998年最大孔径100mm168头抛丸机1日本除锈17CO2气保焊机KR50010日本1999年焊接18自动喷漆机2天津1999年涂装19自动埋弧焊机ZXG-10003上海1999年型钢组焊四、钢结构制作人员钢结构制作人员安排表序号工种数量1设计员42放样员23铆工64机械操作工35电焊工156力工107涂装工58质检员2合计49第二节 钢结构加工工艺一、工艺流程钢结构加工制造流程图材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割杆件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆检 验编号打包标准件采购节点板加工打包发运发 运补 漆深化设计工艺评定工艺准备工艺确认二、主要工艺1.原材料控制控制流程原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报指挥部钢材质量要求钢柱、框架主梁、支撑等钢骨采用国产钢材，其质量符合低合全高强度结构钢GB/T1591-94，其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。焊接材料质量标准埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94的规定。主体金属焊接材料Q235H08A焊丝，焊剂HJ401CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85的规定。主体金属焊 条Q235BE4313 E4303Q345BE5003 E5016 E5015焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。非熔化嘴电渣焊用焊丝：原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。材料验收钢材、焊材、高强度螺栓、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保单和材质单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序原材料储存：仓库材料员应根据材料保管有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。2.钢结构制造一般要求放样切割放样、切割流程图施工技术交底下料工场钢材预处理细部设计图纸计算机放样编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割放样及切割流程图放样a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d. 划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0 e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。切割和铣削、刨削a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。b. 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）,高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）等的规定。 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。 CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。梁、柱与端板的焊接一律采用全熔透的对接焊缝，坡口型式应符合国家现行的标准的要求。梁柱连接点，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，梁在柱翼缘外500mm的节点范围内、梁拼接节点两侧各500mm的节点范围内，梁柱构件翼缘与腹板间的连接焊缝，均采用坡口焊缝。钢结构焊接质量等级要求：用于原材料拼接的全熔透对接焊接及全熔透坡口焊缝均为二级焊缝。其余未说明焊缝为三级焊缝。要求探伤的焊缝应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的有关要求。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。4.除锈、涂装编号 除锈 钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。 钢构件的除锈采用喷砂处理法，其除锈等级不低于Sa2.5级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。喷砂应遵守公司的喷砂工艺规定。喷砂合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。钢结构的涂装除锈处理合格后，涂防锈漆两道+磁漆两遍。涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。高强度螺栓连接磨擦面不得涂装，吊装后补涂。干漆膜总厚度不低于图纸要求厚度。涂装后，对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。钢印、编号钢构件打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。钢印的位置及编号方法，按公司的规定执行。5.工厂的组装或预拼接为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，部分构件如支撑桁架在工厂内制作时，应1：1放地样，然后按地样进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对称施焊，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。第三节 钢结构运输一、运输方法本工程的运输主要采用汽车运输,这样快捷、省力、节省成本，并能及时将构件运至施工现场。二、构件发运注意事项 钢构件运输必须遵守国家道路安全法和地方有关法规有关运输的规定和条例等。钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的运输计划，构件配套发运并予以严格执行。公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。钢构件的包装、发货应遵守公司的包装工艺规定。构件的发货应按照安装顺序，分单元进行，成套供货。构件应待油漆干燥，并且零部件的标记、图号、数量与发货清单核对无误后，方可进行发货。运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉掛收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。第四节 施工部署一、施工顺序1.流水段划分根据本工程结构形式、工作量分布情况，且综合考虑工期、工序等安排。2.安装顺序采用1台25吨汽车吊把构件吊至楼面作业面，用人工进行构件安装。先安钢柱，然后安装钢梁。二、人员配置1.项目管理部组织机构项目经理项目总工商务经理安装经理材料员技术员资料员质量员安全员施工队伍2.劳动力组织计划钢结构项目经理部劳动力组织一览表工种按工程施工阶段投入劳动力情况钢结构安装收尾电工23安装工1510测量工22电焊工66吊车司机2信号工1防火喷涂206注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。3.施工机具组织施工主要机械设备配置序号设备名称型号单位数量用途1汽车起重机25吨台1卸料、安装2电焊机500A台5钢结构焊接钢结构安装机具序号品名规格单位数量1钢丝绳F21.5 F17.5 F12 F9根若干2卡环10#、6#个103兜带副34吊装夹具3吨个205活动扳手个若干6手动葫芦2吨个87扭矩扳手个48安全带条259铁皮剪刀把810角向磨光机125台411钢水平尺把612白棕绳米若干13对讲机个8第五节 钢结构安装方法和技术措施一 钢结构安装施工准备（一）、作业条件1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。3根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。5. 在安装区设置足够的电源。6. 做好有关测试及安全、消防准备工作。7. 参与安装人员如测工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。（二）、构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。现场钢构件检查内容如下：1.构件外形几何尺寸。2.随车资料。对进入现场的构件必须带有钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。（三）、现场构件的防护1.构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。2.构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形。3.吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。（四）、构件的摆放和对场地的要求构件卸车时，直接将构件卸在三层安装位置附近，并且处在汽车吊车的回转半径之内。梁和其他较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。堆场须留出吊装机械通道。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间，将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。场地要求坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件，并且能够行走20吨级汽车。二 地脚锚栓安装本工程钢结构柱脚生根于原结构构造柱上，需将螺栓锚固于混凝土中。地脚螺栓的安装质量直接影响工程结构的稳定性以及钢结构安装质量，因此我们特别重视地脚螺栓的安装工作。在本工程中我们采用结构胶锚入地脚螺栓。它具有工艺简单，锚固快捷，安全可靠等优点。1、工艺流程钻孔清孔孔干燥孔除尘钢筋处理配胶灌胶插筋固定养护。11钻孔施工（1）在钻孔位置剔凿掉保护层。（2）按图纸轴线定位要求在施工面划定钻孔锚固准确位置，并由工长、技术员与监理人员一起查验合格后方可施工。（3）根据孔径、孔深要求选定钻头和机械设备。（4）按要求一次钻到规定深度。12孔洞处理（1）按施工顺序待钻孔成批量后，请甲方和监理人员验收孔径、孔深等，合格后方可进行下一工序施工，竖向孔要立即用木塞等将孔堵上临时封闭，以防异物掉入孔内。（2）清除孔内积水、异物等，可采用风机加导管伸入孔内吹净。（3）视孔内干燥程度采用自然风干或用加热杆烘干，以不向外排放热气为准。（4）用棉丝擦去孔内粉尘。（5）用丙酮清洗孔壁。13锚筋处理（1）对于锚筋的锈蚀部分，应用砂纸先打磨除锈，至露出金属光泽为止。（2）锚筋锚固部分用丙酮清洗干净，成批量后经验收合格，方可使用。14配胶按甲、乙组分41（重量比）的比例混合，搅拌均匀，在4060mi n 内使用完毕。如气温较低，胶液粘度太大，可用水浴将胶适当升温使其粘度降低。同样，当气温较低时，孔壁和钢筋可在插筋前用热风适当加热。15灌胶可将胶液缓慢细流注入垂直孔中，以孔外溢出结构胶为最佳状态，灌胶一次完成。16插筋孔内灌入结构胶并同时放入处理好的锚筋全面粘合，放入钢筋时需用手转动，上下动作要防止气泡发生，让孔与锚筋全面粘合。17养护在常温下自然养护，养护期间不应扰动，一般2d 可以使用。如温度低于5，可采用人工加热养护。2、劳动组织21钻孔班：每台钻机配置两三人，每工作班配置钻机数及辅助工人数，依据工作面情况、工程量的大小和进度要求而定。22锚筋班（按每班2个注胶枪）：注胶2人，配胶1人，锚筋3人，清孔2人，锚筋运输除锈2人。3、主要机具设备（1）手持式钻孔机（水钻），用于混凝土钻孔。（2）吹气桶，用于清孔。（3）灌浆注浆器，用于孔内注胶。（4）小型台秤，用于配胶计量。（5）搅拌器，用于配胶。（6）各种配套钻头。4、主要材料及技术性能41JGN 结构胶是一种以环氧树脂为主体的，掺有多种改性用助剂和填料的高分子聚合材料。特别适用于钢材与混凝土、钢材与钢材的粘结。42JGN 结构胶由甲乙两组分组成，甲为白色，乙为黑色，混合均匀使用.混合后胶为深灰色，呈胶稠状。43JGN 结构胶技术性能钢钢粘结剪切强度：大于18Nmm2；钢混凝土粘结剪切强度：5Nmm2（混凝土层破坏）；抗压强度大于50Nmm2；内聚强度（胶固化体抗拉强度）：大于30Nmm2；耐温性能：3060以内，强度不降低；耐湿性能：相对湿度90以内；耐久性能：50年内强度不降低，在2050环境中进行冻融实验，其力学性能没有明显降低；耐酸碱性：在酸碱溶液中，浸泡1个月，其力学性能基本没有降低或降低甚少；初凝时间：40mi n1h（20）。44其他材料胶管，用于孔内注胶；钢丝刷，清刷孔面；棉纱或海绵，清孔；清洗剂（丙酮），清孔；各种规格锚筋。5、施工注意事项51严格按使用说明书使用胶料，计量要准确，由专人进行。按照比例用磅秤称（或做量桶标注），搅拌均匀，胶配好后要在规定的时间内用完。52钻孔深度、孔径、钢筋处理、配胶等均要依据设计要求及材料、工艺要求进行专人验收，合格后方可进行下步施工。53结构胶配料时切忌有水滴入盛胶容器内。容器应清洁。54确保养护质量，保证养护天数。6、施工安全措施（1）操作工人必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，戴护目镜和口罩。（2）所有机电设备应由专人操作，维修，保养，他人不得私自拆卸。机电设备在维修、移动、停止使用、工作结束时必须断电，禁止超载和带病作业，带电维修。操作工人经过专业培训持证上岗。（3）采用“三相五线制”配电，必须实行“一机一闸制”。（4）手动工具使用前由专人检查工具的安全性，电线不应张拉过紧，不得扭结和缠绕，不得在水中浸泡，以防漏电。（5）易燃、易爆、有毒物品，要专人保管，使用时要严格实行限量领料。配胶及用丙酮清洗钢筋时注意防火。三 钢结构安装（一）、结构安装1.钢结构施工顺序结构安装从南向北分两个流水段安装。先安装钢柱，再安装钢梁及支撑，最后安装檩条。2.钢柱吊装 钢柱安装方法钢柱柱脚部位需要垫好200X50X1000的木块，防止损伤地面或柱脚等其他结构。为了加快安装速度，提高工作效率，吊装之前预先在柱身上弹出中线，安装时只需将柱身的中线和地脚螺栓的中线对齐即可。钢柱绑扎采用专用吊装工具，此种吊装工具安全、绑扎快速、对构件基本没有损伤。本工程钢柱最大重量为250KG，钢柱安装用人工倒链安装，在安装时做一稳固的三脚架。就位调整及临时固定利用倒链把钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定，对准螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。然后拉好缆风绳临时固定。钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其标高，旋动调整螺母以调整柱顶标高。如图：钢柱垂直度校正，采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整，如下图。调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定，将柱子外侧墙面上的所有高强度螺栓进行终拧。检查地脚螺栓安装无误后，用斜垫铁临时固定。 3.钢梁安装（1）钢梁采用专用卡具，两端设置两个吊点，用倒链人工安装。（2）吊装钢梁用支架可移动。梁端调至对应柱端时用临时螺栓固定于钢柱上。（3）安装和校正柱与柱之间的主梁时，要把柱子撑开。测量要跟踪矫正，预留偏差值，留出接头焊接收缩余量；（4）同一梁两端的水平度差值控制在（L/1000）+3；最大不超过10；如果钢梁水平度超标，采用换连接板或塞焊重新知孔的方法处理。（5）梁垂直度矫正：纵横轴线和垂直度同时进行调整。（6）待调整完毕后可穿入高强螺栓代替原穿入的普通螺栓固定。四 高强度螺栓安装（一）、安装前的准备1.对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后，方可进入高强度螺栓安装价段。2.本工程使用大六角高强度螺栓，对进入现场的高强度螺栓的数量、质量、规格等进行核查，对不符合要求的提出调换；对数量不足者提出补充。3.关于高强度螺栓连接副的螺栓楔负载、螺栓保证载荷、螺母、垫圈硬度，应在工厂进行；连接副的紧固轴力平均值和变异系数，应由工厂方、工地有关人员参加，在工厂进行。关于摩擦面的抗滑移系数抽验，在工地进行，由制造厂按规范提供试件。4.检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。5.检查和处理安装摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷变形等现象。（二）、高强度螺栓的安装工艺流程（三）、高强度螺栓施工方法1.高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，并进行技术交底。其扭矩误差不得大于5%，校正用的扭矩扳手，其误差不得大于3，并且作到专人专用。2.高强度螺栓初拧合格后应作出标记。 3.高强度螺栓紧固顺序梁腹板与钢柱、梁对接螺栓紧固顺序为：从上向下依次紧固高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应该一致。（四）、高强度螺栓安装的注意事项1.高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，而要用铰刀修孔后再插入，高强度螺栓穿入方向应按工程图纸规定。2.大雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并注意气候变化对高强度螺栓的影响。3.高强度螺栓必须分两面次拧紧。即初拧：50%左右的扭矩；终拧：100%扭矩。4.高强度螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行。从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行紧固。5.高强度螺栓的初拧和终拧，要求在1天内完成。五、钢柱测量校正1.钢柱垂直度校正钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。钢柱垂直度测量方法初校正：采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。钢柱垂直度精确校正：用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，用地脚螺栓的调整螺母进行校正调整。2.钢柱标高控制以钢柱所在平面层高程基准点为依据，用水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校正。3.钢梁测量：钢柱吊装校正完后，根据现场水准点向每根钢柱引测+1.00m控制点作为标高的竖向传递和梁安装标高的依据；在钢梁表面弹出钢梁的中心线。将控制轴线投测到柱身来控制梁位置的偏移；根据柱身标高控制点来控制梁标高的准确。在楼层平台上架设经纬仪，后视十字转角至相应梁的轴线，用经纬仪瞄准梁上表面中心线至另一端，看数字与梁轴线是否重合。六、焊接（一）、焊接方法1.安装焊接顺序由于本工程主梁与柱之间都为高强度螺栓连接，次梁与主梁采用刚接，有一定的现场焊接量。根据本工程结构特点确定以下总体焊接顺序：总体焊接顺序仍以安装顺序为基础，原则上由中心向四周扩散焊接，这样也有利于将焊接应力分散到整个结构的外侧。2.焊接工艺采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。手工电弧焊材和设备Q235钢材手工电弧焊采用E4313型焊条。3.安装焊接程序一般规定程序焊前检查焊接检查填写作业记录。一般规定焊前检查焊口，焊口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。焊接：应封焊焊口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物。雨天应停焊及风速大于10m/S时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风雨棚。焊工及检验人员应认真填写作业记录表。4.焊接质量要求焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。5.焊接质量管理措施钢结构安装焊接质量，主要包括焊接接头质量和钢构件的尺寸精度，其质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。七、防火喷涂1.钢结构防火性能要求防火喷涂是钢结构工程重要的组成部分。按我国建筑设计防火规范（GBJ16-87），本工程耐火等级为二级，耐火极限如下：钢柱 2.0 h； 钢梁 1.5 h； 钢梯 1.0 h。防火喷涂施工特点：受季节影响大，施工工序要求严格，成品保护要求严格，施工工程中必须满足环保要求，须进行大面积的遮挡。2.在选定防火涂料时主要考虑的因素试验结果和以往钢结构遇火灾破坏表明，钢构件本身的耐火极限只有1530min。为满足前述设计的要求，本工程钢结构采用薄涂型防火涂料。3.防火喷涂施工人员及机具施工人员防火喷涂工长 2 人 操作班长 2 人操作人员一班 9人操作人员二班 9人4.施工机具专用喷枪4台、空气压缩机一台，配电箱一个。本工程施工采用2套设备。5.防火喷涂施工准备在钢结构分项工程验收之前，不能进行防火喷涂施工。围护及操作平台搭设为防止喷涂施工时涂料飞溅造成污染，故采用细目网加彩条布封闭施工楼层，固定设备、地面、墙面用彩条布（或塑料布）掩盖遮挡。在各施工楼层搭设一定数量的活动四轮操作平台，每套喷涂机组配一操作平台，灵活方便。在挑檐等悬空部位搭设吊挂式平台架。钢结构表面清理主要指喷涂前的结构表面污垢、灰尘等的清理，同时应将节点处补刷防锈漆。6.防火喷涂施工程序和施工工艺施工程序搅拌机拌料将料倒入喷枪料斗喷涂于结构表面防火涂料固化,重复4、5两道工序若干遍，至要求厚度。施工工艺拌料将涂料搅拌均匀。喷涂一般来讲，喷嘴宜小，喷压宜大，以使表面平整。每次喷涂不宜过厚，否则易出现流淌堆积，薄厚不匀。如果太厚，在固化过程中易产生裂纹。常温下涂料在喷涂后经8h表面固化，可以进行下一遍喷涂。刚喷好的涂层应避免雨水冲淋和爆晒。涂层在2448h内完全固化，固化后的涂层，雨淋一般不会再影响其质量。7.防火喷涂施工质量要求质量标准施工前钢构件表面无灰尘、污垢，防锈处理全部完成。涂层平均厚度不大于设计厚度0.2mm，也不小于设计厚度，表面平整自然。无漏喷，无脱落，无开裂。质量控制建立全面质量管理体系。弄清涂料产品批号，认真查验厂家按国家质量监督检测机构的规定提供的有关涂料产品的耐火极限和理化性能的检测报告。抽检涂料产品的粘结强度、抗压强度。严格按组份比例进行涂料配制，喷涂前充分进行搅拌。控制喷涂次数和每遍喷涂厚度。喷涂时注意用探针随时测厚度,保证厚度均匀,并控制在厚度容许误差范围之内。如涂层遭碰撞而损坏，则需用机械或手工抹涂修补。出现裂纹和脱落的涂层，要彻底清除后补喷；超厚部位要修整，直至满足要求。第六节 成品保护措施一、成品保护的组织与教育1、成品保护组织构件成品与半成品的保护穿插在构件生产的全过程。从现场组装到结构吊装各个阶段都应做好对构件的保护工作。组成成品半成品保护领导小组。构件的保护工作由项目质量总监统管，由各个阶段的施工负责人牵头，质量员监管，施工员落实。2、成品保护教育对参与本工程的施工人员进行构件保护教育，并进行相应的考试，与人员安全教育同步进行。二、成品保护管理措施本着对业主负责的态度，遵循我公司创造“过程精品”的一贯原则，我公司不但加强了结构验收之前的阶段成品保护，而且对结构施工过程的控制加强了成品保护措施，对每个环节的成品和半成品加强了成品保护，以保证我公司将精品交到业主手里。1.构件在现场的存放现场存放构件的区域（三层楼面）平整，并用枕木将地面垫高。分层堆放的材料每层都用木方垫好，层数不能超过3层。构件分使用顺序进行存放，先用的构件在上，后用的构件在下。各个施工区段的构件分别存放，在存放地点标明构件使用的部位区段及预计使用时间。同时各个区域存放的构件用雨布遮盖。材料保管负责人经常巡视，发现有损构件的隐患，立即采取相应的措施进行整改。2.构件的现场运输构件在现场的运输路段事前进行平整，消除坑洼。散件运输装卸车时，吊点用垫木或橡胶垫等进行保护，避免损伤涂层。车厢板用木方或草垫垫好。分层堆放的构件，每层中用木方或草垫垫好，避免构件在运输途中颠簸摩擦造成损伤。构件在堆放完毕后，用缆绳将构件固定。缆绳与构件直接接触的地方用草垫或其他物品衬垫。组装好的构件运输时，采用单根运输。在拖车上设有专用的胎架，胎架与拖车架连接牢固。构件在胎架上用专用夹具或用绳索固定，在固定点用草垫或其他物品做好衬垫。构件在现场倒运吊卸时，吊机操作应平稳。在吊索具捆绑的位置做好衬垫。起重工经常检查吊索情况，对于有损伤的吊索具随时更换，保证构件在吊运中的安全性。3.构件吊装构件吊点处用草垫或其他物品做好衬垫。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。4.构件的成品半成品的保护对于安装完成后没有形成稳定结构的构件或组合构件，在其周围搭设临时支撑，保证构件在就位后的稳定性。 临时支撑采用刚性支撑。在支撑周围用绳索拉隔离栏，并挂警示牌，标明构件尚未稳定，任何人不得拆除支撑架或紧固葫芦。并设专人进行监护。5.验收前的成品保护在结构施工完验收之前的时间是成品保护的重要阶段，公司将加强成品保护措施，订立成品保护措施，实施成品保护原则，最大限度内为业主提供最好的成品保护内容。第七节 质量保证体系及措施一 工程质量目标质量目标：“合格”。二 工程质量保证体系（一）、质量控制体系 项目经理技术部检查施工方案的落实、解决现场技术问题、提出整改方案质量员巡视检查验收、下发质量整改项目经理屋、墙面板责任师 安装责任师测量责任师焊接责任师彩板安装检查、封边洞口位置复核、铆钉检查、工序交接、编写技术资料安装管理、构件检查验收、结构安装质量控制、工序交接检查、安装资料测量引线水准控制、轴线控制、校正、测量资料焊接预检、焊前焊后及中间检查控制、检查执行焊接工艺、工序交接检查、焊接技术资料施工作业班组严格执行施工方案及指令、及时反馈施工过程中的质量信息（二）、质量检查控制程序班组自检责任师自检专职质检员检查项目质检总监检查现场监理验收（三）、质量保证流程测量放线构件复验钢结构安装专职质量检查员主框架校正垂直度测量高强度螺栓初拧垂直度测量高强度螺栓终拧安装验收申请专职质量检查员工艺准备结构焊接屋、墙面工程gongchen专职质量检查员验收无损探伤质量保证流程图表三 质量控制主要依据、环节及重点（一）、质量控制主要依据1.钢结构设计图纸和施工说明书。2.钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）。3.建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）。 （二）、质量控制环节1.地脚螺栓进场检查；2.地脚螺栓预埋就位检查；3.钢构件进场外观检查；4.钢构件进场技术资料检查；5.第三方超声波探伤检查钢构件焊接；6.柱脚灌浆前的垂直度检查；7.柱脚灌浆后的垂直度检查；8.高强度螺栓施工扭矩检查；9.钢结构安装焊接后的测量检查；10.焊接质量检查；11.现场焊接超声波质量检查；12.屋面板、墙面板安装质量；13.防火涂料的质量（三）、质量控制重点1.构件加工的质量控制；2.构件安装前对构件的质量检查；3.现场安装质量控制；4.测量的质量控制；5.高强度螺栓质量控制；6.焊接过程及质量控制；7.屋面板质量控制；8.防火涂料的质量控制。四 工程质量保证措施（一）、安装的质量保证措施严格按照安装施工方案和技术交底实施。严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差、焊接质量。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。（二）、现场安装质量控制