承插型盘扣式模板施工准备制作加工存放方案.doc

承插型盘扣式模板施工准备制作加工存放方案1、施工准备技术准备：认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。根据施工组织设计对施工工期的安排，明确需要配制模板的层数量，计算好每层所需模板量，做到随用随到，保证现场材料充分利用。机具准备：依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。机具及工具准备一览表名 称规 格功率数量进场日期锤子重量0.25、0.5Kg/80个随进度单头扳手开口宽(mm)：1719、2224/60个随进度圆盘锯MJ-1063KW5台随进度平刨MB-5033KW2台随进度台钻VV508S520W18台随进度手提电锯M-651A1.05KW15台随进度手提电刨0.45KW5台随进度活动扳手最大开口宽65mm/25个随进度手电钻钻头直径1220mm/15个随进度空压机1立方/2台随进度钢丝钳长150、175mm/15个随进度墨斗 、粉线带/5个随进度砂轮切割机配套1.1KW5个随进度水准仪S3/1台随进度垂铅仪J3/1台随进度水平尺长450、500、550mm/5个随进度钢卷尺5m/30个随进度直尺23m/若干随进度工程检测尺2m/若干随进度材料准备：15mm厚胶合板、钢管48X3.0、5080mm松木方木等,主要材料量见下表。序号名称规格单位进场日期1松木木方5080根随进度2胶合板覆面木模板张随进度3盘扣架管套随进度4扣件式脚手架米随进度5可调托撑32600个随进度6扣件直角、旋转、对接扣件个随进度7穿墙螺杆整套M14根随进度（1）、材料进场验收制度材料进场时，由施工单位现场技术负责人组织租赁单位、监理单位，根据进场材料进行抽检，抽检数量应符合规范要求。材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件、盘扣式脚手架，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。材料进入施工现场时，必须检查产品质量证、使用说明书、生产许可证、国家安全认证标志。钢管扣件进入施工现场使用前，检查该批次钢管扣件的产品质量合格证和质量检验报告。对部分钢管扣件，在监理单位的现场见证下，按规定对现场钢管扣件进行抽样，填写抽样单并封存样品，委托具有相应资质的检验机构进行复验。复验合格后，本批次钢管扣件方可在施工现场使用。施工现场应当配备力矩板手、游标卡尺和电子秤等常用检测工具。（测壁厚、称重）并做好详细进场验收记录。 a、钢管每次进场时，均需进行进场验收，每次验收抽查数量为进场钢管数量的3%，对钢管壁厚、外径进行测量，外径48.3mm，允许偏差0.5mm；壁厚大于3.0mm。b、扣件不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，检查数量为每次进场数量的3%。c、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm。抽检数量为每次进场数量的3%。d、对于不同租赁厂家的钢管、扣件时，应检查生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证。表1构配件的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）示 意 图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.0游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.72塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5l钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220l水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。水平杆主要长度尺寸为600、900、1200四种，根据实际情况分批进场。盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；2、模板制作安全要求胶合板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。模板在工地现场加工，木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。3、模板加工质量标准模板加工质量标准序号项 目允许偏差（mm）1外形尺寸长度-1.0宽度-1.0厚（高）度0.50对角线1.502穿墙螺栓孔沿板长度的孔中心距1.0沿板宽度的孔中心距0.50螺距误差1.00孔眼直径0.503板面平整度1/10004边框平直度1/10005板面与边框成直角-0.306板面与边框局部间隙1.007吊环焊缝长度1.00焊缝高度0.508外观任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶0.001m2；每m2污染面积0.005m2；每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个；面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶4、模板加工质量标准每批胶合板进场前，物资部门应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。木模由木工班组现场加工：依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、墙、柱模板的拼装图（要有拼板编号），模板拼装图要经项目部技术人员审核认可后方可加工。在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验收方能投入使用，尤其周转使用的模板要加盖验收章。5、模板的存放梁板墙模板在现场加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。