天然气管道安装阀门井及设备基础施工技术措施.doc

天然气管道安装阀门井及设备基础施工技术措施本项工程共设阀门井及设备基础，阀井采用材料：垫层混凝土，底板符合设计规范强度，混凝土强度板符合设计规范，钢筋为HPB235、HPB335，其余钢件为Q235钢；混凝土垫层下要求用粗砂作300mm厚砂垫层，密实度为90%以上，井壁用Mu10机制砖，M7.5水泥砂浆砌筑，外面层采用防水砂浆五层做法。阀门井混凝土及设备基础严格遵照混凝土结构工程施工及验收规范进行施工检查及验收。内容如下：3.1工程施工测量根据地面上已有控制点进行管线定位，在不受施工干扰，易于保存桩位的地方，测施工控制桩，控制桩可采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施，最后根据施工图确定开挖边线，钉立边桩，用石灰放出灰线，作开挖的界限。施工时的高程控制测量，为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量应沿管线敷设临时水准点。3.2土方工程1） 土方开挖时根据施工图对自然地坪抄测，采用人工开挖，按要求进行放坡。2） 开挖时应有排水措施，防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土被破坏。如有地下水，基坑内还要设置集水坑，及时用水泵排除地下水。3） 施工过程中应经常检查基坑的稳定情况，验槽合格后，及时用粗砂作300mm厚砂垫层，密实度为90%以上3.3钢筋工程1.钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，必须二次复试合格后方可使用。2.钢筋接头方法，绑扎接头长度为30d，焊接接头双面焊为6d，单面焊为12d。3.受力钢筋的保护层等于或小于20mm时为3030mm的水泥砂浆垫块，大于20mm时为5050mm的垫块，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。4.钢筋的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，绑扎形式复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。5.对于要留置洞口的位置，要按设计和规范要求在洞口周围设置加强钢筋。3.4模板工程1.模板及其支承结构的材料，质量应符合规范规定和设计要求，模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。2.模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。3.固定在模板上的予埋件和予留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。4.模板的拆除，当砼达到强度时，方可进行拆除侧模板，以保证砼表面棱角不因拆模而损坏，底模拆除必须等强度达到设计强度的75%方可，模板拆除后必须清理干净刷好隔离剂，堆放指定地点。3.5砼浇筑1.砂、石、水泥必须有出厂合格证，二次试验必须合格方可使用，配合比挂牌，投料过磅，计量准确。2.砼进料顺序：砂水泥石子水搅拌时最少2分钟，严格控制水灰比。3.砼的运输采用机动翻斗车从现场搅拌机处运送到施工地点。4.砼的振动：振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直，一种是斜面振捣，即振动棒与砼表面成45度角，振动器的操作，要做到“快插慢拨”，在振捣过程中将振动棒上下略为抻动，以便上下振捣均匀。5.砼的保养，砼浇筑完毕后，超过补凝时间后，用草袋子覆盖，浇水养生。3.6砖井壁砌筑砖井壁砌筑在基础垫层施工完成后进行。井壁用Mu10机制砖，M7.5水泥砂浆砌筑，套管安装按设计要求，将套管固定在井壁上，并保证其型号、位置正确，控制两套管的同心度，保证管线的顺利安装。刚性防水套管与天然气管道间用50mm厚油膏和沥青麻丝防水，钢套管直径比天然气管道直径大100mm以上。3.7抹灰工程1.按设计及规范要求配制出防水泥浆，配制时要保证原材料合格，计量准确。防水措施：KB、B1用1：2水泥砂浆灌缝，抹面（20mm厚），并扳端挂浆：面层用二布三油作防水层（沥青玻璃布油毡，JC84-74）：2.在处理好的基层上先涂刷一层水泥浆，涂刷水泥浆后，随即分层铺抹防水砂浆，每层厚度控制在5-10mm，各层叠加总厚度不宜小于20mm，每层均应抹压密度，下层养护凝固后再铺抹上一层防水砂浆。