建设工程项目质量管理目标和主要措施.doc

建设工程项目质量管理目标和主要措施第一节 质量管理体系一、质量目标本工程质量目标： 达到一次性综合验收合格标准。二、项目质量计划1、目标根据工程承包合同业主提出的主要要求，对工程使用功能要求，对竣工要求，制定工程质量要求达到的目标。2、管理职责设置管理协调的组织机构即非专职机构，由我司各主要部门人员组成，它主要包括总经理室、工程部、预决算部、总师办、前期部、办公室等部门，同时明确项目部为专职机构并对项目领导成员及管理人员的职责、权限进行详细描述。3、文件和资料控制为实现质量目标编制的质保手册、程序文件、作业指导书以及招标人提供的工程图纸、技术资料等进行归档、编目、标识，并做好对外、对内等文件发放登记工作，对作废文件进行标识，处置。4、采购对供应商进行评估，定出合格供应商，制定出采购材料、机械设备的质量要求和质量保证措施。5、产品标识规定对进场物资和工程实施过程产品进行标识的办法以及记录发放办法。6、过程控制规定对质量有影响的过程进行跟踪或验证，它包括了施工过程、机械设备、进场材料等，并清晰叙述了对砼、砂浆搅拌、浇注、试块制作养护，钢筋连接，防水、防渗漏，施工测量等特殊过程规定了连续监控及过程检测措施。7、检验与试验规定凡进场的工程材料、半成品必须按相应相关的规范、标准进行验收，内容包括：规格、品种、数量、质量标准、出厂时间、试验结果等各项指标符合规定后，方可放行，对不合格物资规定了处置办法。规定了必须进行隐蔽检查的项目和检查内容。8、计量与测量规定了计量器具和测量仪器的检核、检测、标识等方法。9、不合格品控制明确防止不合格品出现的预防措施和出现不合格品处置措施。10、质量记录根据职责规定，质量计划涉及到的所有相关人员对自己所分管工作分别进行质量记录、标识，由项目代建方专业工程师统一收集、编目、整理、传递、归档。11、内部质量审核规定了对质量体系运作情况进行定期审核，对在审核中发现的问题采取纠正措施，它主要包括：公司对项目质量体系运作情况审核、对单位工程、分部分项工程产品质量审核，对特殊过程、关键过程的过程审核。三、质量管理原则为了成功地领导和运作一个组织，需要采用一种系统和透明的方式进行管理。为了实现本招标工程的质量目标，我司决定遵循以下八项质量管理原则： 以顾客（项目最终使用者）为中心。组织依存于其顾客，因此，组织应理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。 领导作用。领导将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境。 全员参与。各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来最大的收益。 过程方法。将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 管理的系统方法。针对设定的目标，识别、理解并管理一个由相互关连的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率。 持续改进。持续改进是组织的一个永恒的目标。 基于事实的决策方法。对数据和信息的逻辑分析或直觉判断是有效决策的基础。 互利的供方关系。通过互利的关系，增强组织及其供方创造价值的能力。四、对专业单位质量体系的管理对各专业工程的施工，由项目代建方对其实施管理、监控。项目代建方的管理人员将会同专业监理工程师，对施工单位制定的质量管理目标、计划共同进行管控，以督促其按合同要求完成建设任务。第二节 质量控制阶段为了加强对项目建设过程的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，项目代建方把项目质量控制分为事前质量控制、事中质量控制和事后质量控制三个阶段。一、事前质量控制事前质量控制是指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。施工准备的内容：1、技术准备，包括：设计图纸的审查，熟悉和审查项目的施工图纸，编制项目组织设计。2、物资准备，督促、落实施工单位做好物资准备工作，包括：材料准备、施工机具准备等。3、组织准备：督促、检查施工单位做好施工组织准备工作，包括：建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育等。4、施工现场准备，督促、检查施工单位做好现场准备工作，内容如下：控制网、水准点标桩的测量、“三通一平”、生产、生活临时设施等的准备、组织机具、材料进场；拟定有关试验、检验和技术进步项目计划；编制季节性施工措施；制定现场管理制度等。二、事中质量控制事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都要编目建档）。三、事后质量控制事后质量控制指在完成施工过程形成产品的质量控制，其具体工作内容有：1、组织联动试车；2、准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；3、按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程、单位工程进行质量评定；4、组织竣工验收，其标准是：1）按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足使用的要求；2）各系统主要设备已经安装配套，联动试车合格，达到设计要求；3）交工验收的建筑物要窗明、地净、水通、灯亮、设备运转正常；4）交工验收的工程内净外洁，施工的残余物料运离现场，临时建筑物拆除；5）技术档案资料齐全。第三节 质量因素的控制影响施工项目的因素主要有五大方面，即4M1E，指：人（MAN），材料（MATERIAL）、机械（MACHINE）、方法（METHOD）和环境（ENVIRONMENT）。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。一、人的控制人是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。总之，在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。二、材料的控制材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。三、机械控制机械控制包括施工机械设备、工具等控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备正确使用、管理和保养好机械设备。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。四、方法的控制包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题，技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。五、环境的控制影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工秩序井井有条，为确保质量创造良好条件。第四节 质量控制的方法一、审核有关技术文件、报告或报表1、审核有关技术资质证明文件；2、审核施工方案、施工组织设计和技术措施；3、审核有关材料、半成品的质量检验报告；4、审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；5、审核设计变更、修改图纸和技术核定书；6、审核有关质量问题的处理报告；7、审核有关应用新技术、新工艺、新结构、新材料的技术鉴定书；8、审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；9、审核并签署现场有关技术签证、文件等；10、审核有关分部、分项完工验收，中间验收，调试结果等文件。二、现场质量检查1、开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。2、工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。3、隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查签认后方能掩盖。4、停工后复工前检查。5、因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查签认后方能复工。6、分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工。7、成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。8、现场巡视检查。深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。第五节 施工工序质量管理与控制工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。工序质量包含两方面的内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量（即人、材料、机械、方法和环境的质量）是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。工序质量控制的原理是：采用数量统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据，进行统计、分析，来判断工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。一、施工工序质量控制程序1、检查各工序是否按程序进行操作；2、检查测量定位是否准确；3、检查“自检、互检、交接检”是否真实；4、检查分项工程评定表是否符合实际情况；5、检查隐蔽工程验收是否按程序进行；6、检查特殊过程是否按作业指导书进行施工。二、过程控制的主要做法1、全过程全天候进行跟踪监控我司将会派出专业工程师，对各施工单位的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签认，并责成限期整改。2、抓住关键过程进行质量控制根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要求施工单位编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。3、严格把关，进行过程检验在施工过程中抓好过程检验。首先审核各施工单位在施工方案中制定的检验和试验计划，验证检验和试验人员及检测单位的资质；其次进行分项分部工程的质量复验，在各施工单位自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可； 第三，对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对各施工单位的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在项目代建方下属专业管理工程师会同专业监理工程师核验签证后方可进入下通工序施工；第四，组织主要分部工程质量等级的核验。制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质量监督站，当上述分部工程分段完成时，经各施工单位自检，监理工程师复验，项目代建方项目总工程师会同项目总监验收签证后，由质量监督站组织人员前来进行质量等级的检验。通过过程的质量检验，使工程质量始终处于受控状态。4、针对产品保护进行系统管理对施工单位完成并形成系统功能的产品，经有关部门验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付招标人使用为止。三、质量问题的分析和处理质量问题分析、处理的程序，按本节中的事故分析、处理程序框图执行。事故发生后，项目代建方必须及时组织调查处理。事故处理的基本要求是： 安全可靠，不留隐患，满足建筑功能和使用要求，技术可行，经济合理，施工方便。在事故处理中，要加强质量检查和验收。对每一个质量事故，无论是否需要处理都要经过分析，作出明确的结论。四、质量问题不作处理的论证施工项目的质量问题，并非都要处理，即使有些质量缺陷，虽已超出了国家标准和规范要求，但也可以针对工程的具体情况，经过分析、论证，作出无需处理的结论。无需作处理的质量问题主要为以下几种情况：1、不影响结构安全、生产工艺和使用要求；2、检验中的质量问题，经论证后可不作处理；3、某些轻微的质量缺陷，通过后续工序可以弥补的，可不处理；4、对出现的质量问题，经复核验算，仍能满足设计要求者，可不作处理。五、质量问题处理的鉴定质量问题处理是否达到预期的目的，是否留有隐患，需要通过检查验收作出结论。事故处理质量检查验收，要严格按施工及验收规范中有关规定进行；必要时，还要通过实测、实量、荷载试验、取样试压、仪表检测等方法来获取可靠的数据。这样，才能对事故作出明确的处理结论。事故处理结论的内容有以下几种：1、事故已排除，可以继续施工；2、隐患已经消除，结构安全可靠；3、经修补处理后，完全满足使用要求；4、基本满足使用要求，但附有限制条件，如限制使用荷载，限制使用条件等；5、对耐久性影响的结论；6、对建筑外观影响的结论；7、对事故责任的结论等。此外，对一时难以作出结论的事故，还应进一步提出观测检查的要求。事故处理后，由项目技术负责人提交完整的事故处理报告，其内容包括：事故调查的原始资料、测试数据；事故的原因分析、论证；事故处理的依据；事故处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；事故无需处理的论证；事故处理结论等。 第六节 工程阶段性验收与竣工验收程序工程阶段性验收与竣工验收的内容主要包括：l1、检查工程是否完成合同规定的各项工作内容l2、检查工程质量是符合设计规范要求l3、检查是否进行了预验收l4、检查工程技术资料是否齐全l5、检查竣工验收程序是否符合现行规定一、竣工验收的主要工作1、检验原则各施工单位所承接的工程竣工后都应各自提出申请，由项目代建方组织竣工验收小组按合同规定，对全部或部分工程进行检验。原则上每一种系统或部分区域来划分为一个检验单位。2、检验条件1）被检验部分的项目按合同要求和设计图纸已经完成全部工程实物量，并达到竣工验收标准。2）被检验部分的项目各施工单位质量自评已经结束，符合相应的有关法律、法规、条件和规则，有的应从这些机构取得必要的认可，并已达到质量验收评定标准。3）被检验部分的项目其规定的功能必须齐全，其所使用的材料及设备已符合本招标工程合同文件及被确认的样品所要求的质量、数量、位置、误差、间距、功能。完整性、可操作性及其他特性。4）各有关单位对被检验部分项目应提交的技术、质量等资料已经齐全，达到完整、准确、手续清、符合竣工资料的要求。5）施工单位对被检验部分项目中有关建筑师、项目监理部、项目代建方签发的整改令指令已经全部实施，并回复、消项。6）被检验部分的项目已达到令人满意的水通、电通等要求，且各单位对建筑垃圾等杂物已经清理干净，达到窗明、墙洁、地净、无污染。7）被检验部分的项目，其使用说明书、质量保证书、各类系统的调试报告等已准备齐全，并提交项目代建方。8）被检验部分的项目在拟检验区域或尚未检验区域，应采取安全隔离封闭措施，以保证使用范围内安全。二、检验依据以工程合同、设计及确认后的深化图纸、设计及施工验收规范、当地政府有关规定为依据，按求高不求低的原则执行。三、检验程序各施工单位向项目代建方组织的竣工验收小组提交一份详尽计划，该计划应结合项目代建方制定的总计划，以便统筹安排，确保检验工作正常进行。在向竣工验收小组提交验收申请，进行检验前，各施工单位应按照“谁施工，谁负责”的原则做好本项目的自检工作，报本企业验收，且盖章确认，并以企业名义填写检验单，向竣工验收小组申报已基本完成的所需检验的工程。竣工验收小组收到各施工单位的检验单后，对符合检验条件的，安排时间事先通知项目代建方，届时由项目代建方组织各施工单位及有关方进行竣工验收检验。检验以现场实（目）测与技术资料检查相结合的方法，对被检验工段的合同内容，材料及设备安装情况、工艺和质量标准，技术资料等进行检查。竣工验收小组在检验中发现问题的，责令各有关单位进行整改，项目代建方应督促项目监理部认真监督整改的实施，直至检验通过。督促和检查各专业单位整理各类施工及竣工（包括竣工图）的工程技术资料，并负责收集整理、汇编本招标工程施工过程中的有关图纸、技术资料和其他各类工程档案文件资料，工程竣工后会同招标人编制工程档案资料。第七节 工程材料、设备的控制工程材料设备的质量直接影响到工程质量。项目代建方对工程材料设备实行报批确认的办法，着重从对合格材料供应商的评价，材料设备验收，审查材料设备的比选定板，取样、送样试验以及试验结果等一系列的手续着手，采取行之有效的管理手段来对工程材料设备的质量把好关。在协调方面，通过对供应商、加工厂家、运输单位的协调，以达到质量控制的目的。第八节 工程试验管理本招标工程的试验管理工作由项目代建方会同项目总监统一管理，并制定项目试验管理程序。1、见证取样本工程的所有取样应在项目监理部在场的情况下进行。项目代建方应监督有关单位按技术规范及广州地区质量监督站的有关规定对工程使用的材料，如水泥、外加剂、钢材（包括钢筋、钢铰线、型钢）、防水材料等，以及工程指定的其他材料，进行取样试验，并将材料试验报告报送项目代建方和项目监理部。根据工程进度计划，制定试验取样和送检计划。施工单位按有关规定进行现场工艺试验，在每项现场工艺试验开始前，将现场工艺试验的工艺设计和试验计划报送项目代建方和项目监理部审批。项目代建方负责对现场试验室的测量和试验设备进行登记管理，并制定每年的检定计划，设备在有效的检定周期内方可投入使用。项目代建方负责监督有关单位对所有通过试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等现场工艺试验工作及时汇总、整理，并编制现场工艺试验报告报送项目代建方/项目监理部审批，经审批批准后才能用于施工。项目代建方负责检查各有关单位的试验原件存档情况；同时，建立“检验、试验工作记录表”，上机存储试验记录，以便随时备查。除准予免检的原材料、半成品、设备外，未经检验或经检验不合格的货物，不得进行安装和使用。现场不具备检验条件和相适用的检验手段时，规定的检验项目应委托具备资格的专门部门进行。2、建立商品混凝土现场质量控制制度开工前的质量控制：由厂家负责向使用区段的施工单位提供配比及水泥、砂石、外加剂材质证明，由使用单位技术部门提前向厂家索取，并报项目代建方审查。进场混凝土质量控制：进场混凝土必须随车（搅拌车）提供混凝土出厂记录：载明出场时间、强度等级、数量、出机坍落度值，防止混凝土强度等级在搅拌厂出错。混凝土进场卸车前进行坍落度检测，以检验运输过程中坍落度损失值以确定是否符合泵送要求。对不满足泵送要求的混凝土按预先确定的技术措施在现场实行二次添加减水剂，由现场试验员根据每罐混凝土方量及水泥量换算添加减水剂量，并在该混凝土出厂记录上作出记载。同时由试验员列出该浇灌段出厂记录台账，以备一旦混凝土质量有问题，可作为分析的依据。建立厂家提供f28强度报告制度：混凝土搅拌厂家做28天标养强度报告，这是商品混凝土厂家起码的职责，为确保这一制度的实施，应在混凝土供应合同中明确。