管线污污分流项目施工质量保证措施.doc

管线污污分流项目施工质量保证措施：1 质量保证体系GB/T19001-2008 idt ISO9001：2008为确保项目顺利开展，圆满成功，本项目成立专门的质量管理小组，确保各工序质量达到标准要求。 项目负责人：项目技术负责人：项目质量负责人：2 质量保证措施2.1本工程将严格执行公司的有关规章制度，按工程质量保证体系正常运行。2.2施工前针对本工程特点，编制施工组织设计。2.3明确施工技术规范、标准。2.4采用专业检查与群众检查相结合的方法，加强对施工过程工序质量的检查，把质量问题消灭在施工过程中。2.5认真严格对待质量问题，做到“三不放过”，对施工中存在的质量问题及时采取相应的措施，即时整改。2.6坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度，严格材料、设备的检测、把关和控制。2.7进入现场的原材料、外购件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。2.8 甲供材料进场作好检测验收工作，妥善保管。2.9施工现场自觉接受质量监管部门、建设单位的监管、检查，及时听取业主意见，对工程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。2.10参加施工的各类施工人员必须具有相应的资质并具有上岗合格证。2.11施工相关班组做好各项安装记录，作到齐全、准确、真实。2.12安装所使用的各种计量检测器具必须具有有效合格证，符合国家和公司的计量检测器具管理规定。3 施工质量控制要点3.1设备及管道、管件进场时，应对设备进行开箱检验，管道、管件进行外观检查，进场设备及管道、管件必须符合相关规范标准及设计、产品文件的规定。管道密封垫片应按照规范进行抽查检验。所有进场设备、材料都必须经报验合格方允许进场使用。3.2关于原材料及成品的保护：进入现场的管道组成件以及施工中的半成品、成品都应进行妥善的保护，可采取防护、包裹、覆盖、封闭、合理安排施工顺序等方法加以保护。3.3从事管道焊接的施工人员必须具有相应的资质，且持有资质在有效期内，连续中断合格项目的焊接工作六个月以上的焊工，应重新考核合格后方可继续从事该工作。焊接施工时严格按照经审批的焊接工艺评定报告所确定的施工工艺进行焊接作业。3.4管道的焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相同，外观质量必须符合相关规范要求。3.5设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。现场的计量管理器具，必须有专人保管、专人使用，其他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。3.6管道的平面位置及坡度、坡向、标高设置符合规范及设计要求，当管段图、平面布置图、工艺流程图发生矛盾时原则上以工艺流程图为准。其支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装位置、焊接质量符合规范及设计要求。3.7管道法兰、焊缝及其它连接件的安装位置应便于检修，并不得紧贴楼板或管架。3.8管道法兰连接时，两法兰应平行并保质同轴性，螺栓能自由穿入，法兰平行偏差小于外径的1.5，且不大于2mm。相连的法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固匀称、松紧适度，螺栓的外露长度不大于2倍螺距。3.9管道上安装的阀门型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。3.10管道焊接完成后，焊接的外观质量符合相关规范要求3.11设备安装前，应对地基基础进行检查验收，其地基基础必须符合规范、设计要求，满足设备安装质量要求，混凝土强度必须达到75%以上。3.12设备的安装精度必须符合规范规定，其地脚螺栓的设置、灌浆质量、垫铁设置必须符合规范要求及设备的要求。3.13设备及其零部件的清洗、除锈必须符合相关规范及设备产品养护要求。其装配质量和精度符合规范和产品质量要求。3.14 管道防腐涂漆前，应进行除锈处理。被涂表面应无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等，管道表面光洁，并露出金属光泽。漆膜厚度、涂层数量符合设计要求；涂层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层均匀，颜色一致，无流淌。3.15 管道防腐：管道除锈应达到st3等级，钢结构大于Sa2.5等级。3.16 输送有毒、易爆介质的管道加工完毕后，焊接部位应进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经检验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格。3.17管道的吹扫及试漏试压必须按照经业主及监理审批的试漏试压和吹扫方案实施，其结果必须符合相关规范及设计要求。3.18 管道系统试验：管道系统试验采用消防水或工业水作试验。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应泻压将缺陷消除重新试验。3.19 管道在压力试验合格后，施工单位应负责组织吹扫或清洗工作。3.20 静电接地安装符合规范。4 13#管线污污分流项目工程质量控制点序号控制内容描述执行规范、标准控制等级各种记录、报告1施工组织设计编制、报审/A2施工技术交底、HSE交底/B3施工人员、工器具、检测仪器检查/C有4土建基础制作石油化工设备混凝土基础施工及验收规范SH3510-2000石油化工混凝土水池工程施工及验收规范SH/T3535-2002C有5离心泵安装机械设备安装工程施工验收通用规范（GB50231-98）C有6自动格栅除污机安装机械设备安装工程施工验收通用规范（GB50231-98）C有7管道配置安装石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH 3501-2011C有8污水管道无损检测石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH 3501-2011C有9管道焊缝检测现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011C有10管道试压检漏吹扫石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH 3501-2011C有11管道系统及钢结构防腐石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH3022-2011C有12电气设备安装调试电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006C有13仪表设备安装调试石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007C有14电信监控设备安装调试安全防范工程技术规范GB50348-2004C有15交工资料编制报审SH3503-2001B有